CN212944997U - 一种用于成型管夹的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，公开一种用于成型管夹的模具。该用于成型管夹的模具包括模具本体、凹模芯部组和凸模芯部组，凹模芯部组包括多个具有不同成型腔的凹模芯部，成型腔的内壁能够与待成型管夹的圆弧段和直线段的外壁相贴合，凸模芯部组包括多个用于匹配不同的凹模芯部的凸模芯部，每个凸模芯部均包括可拆卸连接的凸模调整块和凸模冲头，凸模冲头的外壁能够与圆弧段的内壁相贴合，凸模调整块的外壁能够与直线段的内壁相贴合，其中，凹模芯部与对应的凸模芯部均可拆卸连接于模具本体内部，且模具本体、凹模芯部和凸模芯部之间形成的模腔用于成型待成型管夹。该用于成型管夹的模具，可以降低制造成本，缩短模具加工的制造周期。

Description

一种用于成型管夹的模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种用于成型管夹的模具。

背景技术

在汽车整车试制过程中，管夹常用于固定水管、气管及电线束等。根据设计布置需要，管夹形状、规格多样、种类繁多，不同车型之间的通用性差，因此在试制过程中经常需要试制不同规格的管夹，以适应不同车型的使用。

如图1所示，管夹100包括圆弧段101、法兰边102和直线段103，圆弧段101的两端分别连接两个直线段103，直线段103远离圆弧段101的一端连接有法兰边102。由于圆弧段101的圆弧形结构，很难通过折弯机进行折弯成型，一般需要制作用于成型管夹的模具制备管夹，但是，现有技术中的用于成型管夹的模具通常是整体的上模和下模，为了适应不同规格的管夹的成型，需要设计和加工多套用于成型管夹的模具，导致产品的制造成本大幅增加。此外，当模具发生磨损时，也需要更换整套模具，增加了制造和维修成本。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种用于成型管夹的模具，以适应不同规格的管夹的成型，制造成本较低，通用性较强。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于成型管夹的模具，包括：

模具本体；

凹模芯部组，其包括多个具有不同成型腔的凹模芯部，所述成型腔的内壁能够与待成型管夹的圆弧段和直线段的外壁相贴合；

凸模芯部组，其包括多个用于匹配不同的所述凹模芯部的凸模芯部，每个所述凸模芯部均包括可拆卸连接的凸模调整块和凸模冲头，所述凸模冲头的外壁能够与所述圆弧段的内壁相贴合，所述凸模调整块的外壁能够与所述直线段的内壁相贴合；

其中，所述凹模芯部与对应的所述凸模芯部均可拆卸连接于所述模具本体内部，且所述模具本体、所述凹模芯部和所述凸模芯部之间形成的模腔用于成型所述待成型管夹。

作为一种用于成型管夹的模具的优选方案，所述凸模冲头的数量为多个，多个所述凸模冲头的直径不同。

作为一种用于成型管夹的模具的优选方案，所述凸模调整块的数量为多个，多个所述凸模调整块的高度和/或长度不同。

作为一种用于成型管夹的模具的优选方案，所述凸模冲头的直径d与所述圆弧段的直径D相等，所述凸模调整块的长度b与所述凸模冲头的直径d相等，所述凸模调整块的高度a与所述直线段的长度L相等。

作为一种用于成型管夹的模具的优选方案，所述模具本体包括上模组件和下模组件，所述凸模芯部可拆卸连接于所述上模组件，所述凹模芯部可拆卸连接于所述下模组件。

作为一种用于成型管夹的模具的优选方案，所述下模组件包括凹模本体，所述凹模本体上设置有下模槽，所述凹模芯部容纳于所述下模槽内。

作为一种用于成型管夹的模具的优选方案，所述下模组件还包括第一连接件，所述第一连接件用于连接所述凹模本体和所述凹模芯部。

作为一种用于成型管夹的模具的优选方案，所述上模组件包括凸模本体和凸模连接块，所述凸模本体上设置有上模槽，所述凸模连接块容纳于所述上模槽内，所述凸模连接块与所述凸模芯部相连。

作为一种用于成型管夹的模具的优选方案，所述上模组件还包括第二连接件，所述第二连接件用于连接所述凸模连接块和所述凸模芯部。

作为一种用于成型管夹的模具的优选方案，所述模具本体上设置有压板槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种用于成型管夹的模具，包括模具本体、凹模芯部组和凸模芯部组，通过设置凹模芯部组和凸模芯部组，凹模芯部组包括多个具有不同成型腔的凹模芯部，凸模芯部组包括多个用于匹配不同的凹模芯部的凸模芯部，根据不同规格的管夹的形状及尺寸，选择合适的凹模芯部和凸模芯部，并将凹模芯部和凸模芯部装配于模具本体内部，模具本体、凹模芯部和凸模芯部之间形成的模腔与待成型管夹的外形形状及尺寸均相同，成型效果较好。当需要制备不同规格的管夹时，只需要重新选择合适的凹模芯部和凸模芯部并进行更换即可，不需要更换整套模具，可以降低制造成本，缩短模具设计及加工的制造周期，例如，当待成型管夹的圆弧段的直径发生改变时，需要重新选择凹模芯部和凸模芯部，当待成型管夹的圆弧段的直径相同，只有直线段的长度发生改变时，则只需要重新选择合适凹模芯部和凸模调整块即可，操作方便快捷，减少模具的数量，节省模具存放场地占用，降低模具制造成本和维修成本。此外，当该模具发生磨损时，只需要将发生磨损的一部分进行维修更换即可，节约维修和维护的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的管夹的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于成型管夹的模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的用于成型管夹的模具的第一种剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的用于成型管夹的模具的第二种剖面图；

图5是本实用新型实施例提供的用于成型管夹的模具的下模组件与凹模芯部的爆炸示意图；

图6是本实用新型实施例提供的用于成型管夹的模具的上模组件与凸模芯部的爆炸示意图。

图中：

100-管夹；101-圆弧段；102-法兰边；103-直线段；

1-模具本体；11-上模组件；111-凸模本体；1111-上模槽；1112-第二连接孔；112-凸模连接块；1121-第二锁定孔；113-第二连接件；114-第三连接件；12-下模组件；121-凹模本体；1211-下模槽；1212-第一连接孔；122-第一连接件；

2-凹模芯部；21-第一锁定孔；

3-凸模芯部；31-凸模调整块；32-凸模冲头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图4所示，本实施例提供一种用于成型管夹的模具，该用于成型管夹的模具包括模具本体1、凹模芯部组和凸模芯部组，其中，凹模芯部组，其包括多个具有不同成型腔的凹模芯部2，成型腔的内壁能够与待成型管夹100的圆弧段101和直线段103的外壁相贴合，凸模芯部组包括多个用于匹配不同的凹模芯部2的凸模芯部3，每个凸模芯部3均包括可拆卸连接的凸模调整块31和凸模冲头32，凸模冲头32的外壁能够与圆弧段101的内壁相贴合，凸模调整块31的外壁能够与直线段103的内壁相贴合，凹模芯部2与对应的凸模芯部3均可拆卸连接于模具本体1内部，且模具本体1、凹模芯部2和凸模芯部3之间形成的模腔用于成型待成型管夹100。

本实施例提供的用于成型管夹的模具，通过设置凹模芯部组和凸模芯部组，凹模芯部组包括多个具有不同成型腔的凹模芯部2，凸模芯部组包括多个用于匹配不同的凹模芯部2的凸模芯部3，根据不同规格的管夹100的形状及尺寸，选择合适的凹模芯部2和凸模芯部3，并将凹模芯部2和凸模芯部3装配于模具本体1内部，模具本体1、凹模芯部2和凸模芯部3之间形成的模腔与待成型管夹100的外形形状及尺寸均相同，成型效果较好。当需要制备不同规格的管夹100时，只需要重新选择合适的凹模芯部2和凸模芯部3并进行更换即可，不需要更换整套模具，可以降低制造成本，缩短模具设计及加工的制造周期。此外，当该模具发生磨损时，只需要将发生磨损的一部分进行维修更换即可，节约维修和维护的成本。

具体地，参考图1和图6，凸模冲头32的直径d与圆弧段101的直径D相等，凸模调整块31的长度b与凸模冲头32的直径d相等，凸模调整块31的高度a与直线段103的长度L相等。例如，当待成型管夹100的圆弧段101的直径D发生改变时，需要重新选择凹模芯部2和凸模芯部3，当待成型管夹100的圆弧段101的直径D相同，只有直线段103的长度L发生改变时，则只需要重新选择合适凹模芯部2和凸模调整块31即可，操作方便快捷，减少模具的数量，节省模具存放场地占用，降低模具制造成本和维修成本。需要说明的是，在本实施例中，凸模调整块31为长方体结构，凸模冲头32为半圆柱形结构，凸模调整块31和凸模冲头32相配合时需要保证凸模调整块31的下表面与凸模冲头32的上表面能够完全贴合，以成型如图1所示的管夹100。

进一步地，模具本体1包括上模组件11和下模组件12，凸模芯部3可拆卸连接于上模组件11，凹模芯部2可拆卸连接于下模组件12。通过将凹模芯部2和凸模芯部3分别可拆卸连接于下模组件12和上模组件11，方便操作人员根据不同规格的管夹100的形状及尺寸更换合适的凹模芯部2和凸模芯部3。

进一步地，如图3-图5所示，下模组件12包括凹模本体121，凹模本体121上设置有下模槽1211，凹模芯部2容纳于下模槽1211内。

为了保证凹模芯部2和凹模本体121之间的稳定连接，下模组件12还包括第一连接件122，第一连接件122用于连接凹模本体121和凹模芯部2。具体而言，如图5所示，在凹模本体121的侧壁上设置有第一连接孔1212，在凹模芯部2的侧壁上设置有第一锁定孔21，第一连接件122依次穿设于第一连接孔1212和第一锁定孔21内，实现凹模本体121和凹模芯部2之间的稳定连接。优选地，在本实施例中，第一连接孔1212为第一通孔，第一锁定孔21为第一螺纹孔，第一连接件122为第一螺栓，第一螺栓穿过第一通孔并与第一螺纹孔螺纹连接。可选地，如图3和图4所示，第一连接孔1212为阶梯孔，阶梯孔的大径端位于凹模本体121的外侧，第一螺栓为沉头螺栓，第一连接孔1212能够埋设于凹模本体121的内部，可以避免第一连接件122的头部位于凹模本体121的外部容易发生损坏或者刮伤操作人员的现象发生。

进一步地，上模组件11包括凸模本体111和凸模连接块112，凸模本体111上设置有上模槽1111，凸模连接块112容纳于上模槽1111内，凸模连接块112与凸模芯部3相连，上模槽1111与下模槽1211正对设置。

为了保证凸模本体111和凸模连接块112之间的稳定连接，上模组件11还包括第二连接件113，第二连接件113用于连接凸模连接块112和凸模芯部3。具体而言，如图3、图4和图6所示，在凸模本体111的侧壁上设置有第二连接孔1112，在凸模连接块112的侧壁上设置有第二锁定孔1121，第二连接件113依次穿设于第二连接孔1112和第二锁定孔1121内，实现凸模本体111和凸模连接块112之间的稳定连接。优选地，在本实施例中，第二连接孔1112为第二通孔，第二锁定孔1121为第二螺纹孔，第二连接件113为第二螺栓，第二螺栓穿过第二通孔并与第二螺纹孔螺纹连接。可选地，如图3和图4所示，第二连接孔1112为阶梯孔，阶梯孔的大径端位于凸模本体111的外侧，第二螺栓为沉头螺栓，第二连接孔1112能够埋设于凸模本体111的内部，可以避免第二连接件113的头部位于凸模本体111的外部容易发生损坏或者刮伤操作人员的现象发生。

可以理解的是，凸模冲头32的数量为多个，多个凸模冲头32的直径d不同，可以根据待成型管夹100的圆弧段101的直径D选取合适的凸模冲头32，以使凸模冲头32的外表面形状及尺寸与待成型管夹100的圆弧段101内侧的形状及尺寸相适配。

同样地，凸模调整块31的数量为多个，多个凸模调整块31的高度a和/或长度b不同，在试制管夹100之前，应首先确定待成型管夹100的圆弧段101的直径D，根据圆弧段101的直径D，选取合适的凸模冲头32和凹模芯部2，然后再根据待成型管夹100的直线段103的长度L选择合适的凸模调整块31，以使凸模调整块31的高度a与直线段103的长度L相等，并使凸模调整块31的长度b与凸模冲头32的直径d相等，然后将凹模芯部2、凸模调整块31和凸模冲头32与模具本体1装配完成后即可开始作业。

为了实现凸模连接块112、凸模调整块31和凸模冲头32之间的稳定连接，如图6所示，上模组件11还包括第三连接件114，第三连接件114用于连接凸模连接块112、凸模调整块31和凸模冲头32。具体而言，在凸模连接块112上设置有第三连接孔，在凸模调整块31上设置有第四连接孔，在凸模冲头32上设置有第三锁定孔，在选取完合适的凸模调整块31和凸模冲头32后，第三连接件114依次穿设于第三连接孔、第四连接孔和第三锁定孔内，实现凸模连接块112、凸模调整块31和凸模冲头32之间的稳定连接。优选地，第三连接孔为第三通孔，第四连接孔为第四通孔，第三锁定孔为盲孔且设置有内螺纹，第三连接件114为第三螺栓。可选地，第三通孔为阶梯孔，该阶梯孔的小径端靠近凸模调整块31的一端设置，第三螺栓为沉头螺栓，可以是第三螺栓埋设于凸模连接块112内部，防止第三螺栓与上模槽1111之间发生干涉。

优选地，凸模连接块112上的第二锁定孔1121和第三连接孔的轴线相互垂直，避免两者之间发生干涉。

优选地，如图2所示，凸模本体111和凹模本体121上均设置有压板槽，在压板槽内能够设置带压板螺丝的压板，可以方便上模组件11和下模组件12之间的装配，节省装配时间，提高装配效率。

本实施例提供的用于成型管夹的模具，可以根据待成型管夹100的形状及尺寸选取相应的凸模连接块112、凸模调整块31和凸模冲头32，减少模具的数量，节省模具存放场地占用，降低模具制造成本和维修成本。此外，各部分都是通过螺栓实现相互连接，只需要操作人员进行简单的旋拧动作即可完成装配，更换较为快捷。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种用于成型管夹的模具，其特征在于，包括：

模具本体(1)；

凹模芯部组，其包括多个具有不同成型腔的凹模芯部(2)，所述成型腔的内壁能够与待成型管夹(100)的圆弧段(101)和直线段(103)的外壁相贴合；

凸模芯部组，其包括多个用于匹配不同的所述凹模芯部(2)的凸模芯部(3)，每个所述凸模芯部(3)均包括可拆卸连接的凸模调整块(31)和凸模冲头(32)，所述凸模冲头(32)的外壁能够与所述圆弧段(101)的内壁相贴合，所述凸模调整块(31)的外壁能够与所述直线段(103)的内壁相贴合；

其中，所述凹模芯部(2)与对应的所述凸模芯部(3)均可拆卸连接于所述模具本体(1)内部，且所述模具本体(1)、所述凹模芯部(2)和所述凸模芯部(3)之间形成的模腔用于成型所述待成型管夹(100)。

2.根据权利要求1所述的用于成型管夹的模具，其特征在于，所述凸模冲头(32)的数量为多个，多个所述凸模冲头(32)的直径不同。

3.根据权利要求2所述的用于成型管夹的模具，其特征在于，所述凸模调整块(31)的数量为多个，多个所述凸模调整块(31)的高度和/或长度不同。

4.根据权利要求1所述的用于成型管夹的模具，其特征在于，所述凸模冲头(32)的直径d与所述圆弧段(101)的直径D相等，所述凸模调整块(31)的长度b与所述凸模冲头(32)的直径d相等，所述凸模调整块(31)的高度a与所述直线段(103)的长度L相等。

5.根据权利要求1所述的用于成型管夹的模具，其特征在于，所述模具本体(1)包括上模组件(11)和下模组件(12)，所述凸模芯部(3)可拆卸连接于所述上模组件(11)，所述凹模芯部(2)可拆卸连接于所述下模组件(12)。

6.根据权利要求5所述的用于成型管夹的模具，其特征在于，所述下模组件(12)包括凹模本体(121)，所述凹模本体(121)上设置有下模槽(1211)，所述凹模芯部(2)容纳于所述下模槽(1211)内。

7.根据权利要求6所述的用于成型管夹的模具，其特征在于，所述下模组件(12)还包括第一连接件(122)，所述第一连接件(122)用于连接所述凹模本体(121)和所述凹模芯部(2)。

8.根据权利要求5所述的用于成型管夹的模具，其特征在于，所述上模组件(11)包括凸模本体(111)和凸模连接块(112)，所述凸模本体(111)上设置有上模槽(1111)，所述凸模连接块(112)容纳于所述上模槽(1111)内，所述凸模连接块(112)与所述凸模芯部(3)相连。

9.根据权利要求8所述的用于成型管夹的模具，其特征在于，所述上模组件(11)还包括第二连接件(113)，所述第二连接件(113)用于连接所述凸模连接块(112)和所述凸模芯部(3)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于成型管夹的模具，其特征在于，所述模具本体(1)上设置有压板槽。

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