CN111842796A - 一种用于阀体铸造的型芯以及阀体蜡型成型模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于阀体铸造的型芯以及阀体蜡型成型模，包括上模、下模、型芯，上模扣合在下模上，上模与下模的接合面处形成型腔，型腔通过侧壁的射蜡口与外界连通，型腔通过第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔与外界连通，第一安装孔中配合用于成型截止阀上流道的第一型芯，第二安装孔中配合用于成型截止阀阀杆孔的第二型芯，第三安装孔中配合用于成型截止阀下流道的第三型芯，第一型芯靠近第二型芯的一端设置侧向成型凹面与第二型芯上的侧向凸起吻合，第二型芯内设置沿第二型芯轴向延伸的锁定杆，锁定杆的内伸端穿过用于成型阀瓣孔的柱体并与第三型芯上对应的连接孔连接固定，柱体的两端面分别抵靠在第二型芯和第三型芯上。

Description

一种用于阀体铸造的型芯以及阀体蜡型成型模

技术领域

本发明涉及一种成型设备，具体涉及一种用于阀体铸造的型芯以及阀体蜡型成型模。

背景技术

截止阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等各种类型流体的流动。非常适合作为切断及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能。通常截止阀的阀体采用失蜡法进行铸造，在进行失蜡法铸造的过程中，需要制作与成品仿形的蜡型，参见图9，传统的铸造工艺中阀体蜡型100通过多个分块组合焊接构成，需要多副模具分别成型各个分块，采用这种模式制作蜡型，不仅工序步骤多，成本高，并且工件在多个工位间流转以及焊接工艺的引进，将会导致整个产品的一致性降低，存在较大质量风险。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于阀体铸造的型芯以及阀体蜡型成型模，它能够一次性完成蜡型成型，能够提高产品的一致性，减少工艺步骤，降低生产成本。

本发明的目的是这样实现的：一种用于阀体铸造的型芯，包括底座，所述底座上设置中心抽芯块，所述中心抽芯块包括棱柱段，所述中心抽芯块的横截面为呈多边形，多边形每个内角等于或者大于90°且小于180°，所述中心抽芯块的外侧壁通过凹凸配合结构连接分型块，每个分型块的外露面设置成型面，相邻分芯块的成型面之间平滑过渡，所述棱柱段的尾部连接固定尾座，分型块的尾部抵靠在定位座的端面。

每个中心抽芯块侧面设置轴向延伸的凸块，每个分型块朝向棱柱侧面的配合面设置凹槽，凸块与凹槽配合形成凹凸配合结构。

所述棱柱段的横截面为矩形，所述棱柱段左侧面上配合左侧分型块，所述棱柱段右侧面上配合右侧分型块，所述左侧分型块向上延伸部与右侧分型块的向上延伸部的相向面以及棱柱段的上侧面围成第一安装槽，所述第一安装槽内嵌入固定上侧分型块，所述左侧分型块向下延伸部与右侧分型块的向下延伸部的相向面以及棱柱段的下侧面围成第二安装槽，所述第二安装槽内嵌入固定下侧分型块，所述上侧分型块在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影高度小于矩形高度，所述下侧分型块在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影高度小于矩形高度，所述左侧分型块在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影宽度小于矩形宽度；所述棱柱段右侧面上配合右侧分型块所述右侧分型块在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影宽度小于矩形宽度。

所述棱柱段的左侧面设置侧向凸起的第一燕尾凸块、第二燕尾凸块，两个燕尾凸块关于矩形中线对称，所述第一燕尾凸块通过凹凸配合结构连接第一左侧分型块，所述第二燕尾凸块通过凹凸配合连接第二左侧分型块，第一左侧分型块与第二左侧分型块通过水平平直面对接，该水平平直面过矩形轴心，所述棱柱段的右侧面设置侧向凸起的第三燕尾凸块、第四燕尾凸块，两个燕尾凸块关于矩形水平中线对称，所述第三燕尾凸块通过凹凸配合结构连接第三右侧分型块，所述第四燕尾凸块通过凹凸配合连接第四右侧分型块，第四右侧分型块与第三右侧分型块通过水平平直面对接，该水平平直面过矩形轴心。

所述凹槽为燕尾槽或倒梯形槽。

一种阀体蜡型成型模，包括上模、下模、上述型芯，所述上模扣合在下模上，所述上模与下模的接合面处形成型腔，所述型腔通过侧壁的射蜡口与外界连通，所述型腔通过第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔与外界连通，所述第三安装孔中配合用于成型截止阀下流道的第三型芯，所述第一安装孔中配合第一型芯，所述第二安装孔中配合用于成型截止阀阀杆孔的第二型芯，所述第一型芯的内伸段和第二型芯的内伸段拼合形成上流道型芯，所述上流道型芯用于成型截止阀的上流道，所述第一型芯的内伸端与第二型芯的内伸端的拼合线位于上流道型芯的弯折处，所述第二型芯内设置沿第二型芯轴向延伸的锁定杆，所述锁定杆的内伸端穿过用于成型阀瓣孔的柱体并与第三型芯上对应的连接孔连接固定，所述柱体的两端面分别抵靠在第二型芯和第三型芯上。

所述第一型芯靠近第二型芯的一端设置侧向成型凹面与第二型芯上的侧向凸起吻合。

所述侧向成型凹面的槽底轴线与第二型芯轴线之间夹角A为20°～60°。

所述第二型芯上的各分型块沿着第二型芯轴向的投影分别与柱体端面干涉。

一种用于阀体铸造的型芯，包括底座，所述底座上设置中心抽芯块，所述中心抽芯块包括棱柱段，所述中心抽芯块的横截面为呈多边形，多边形每个内角等于或者大于90°且小于180°，所述中心抽芯块的外侧壁通过凹凸配合结构连接分型块，每个分型块的外露面设置成型面，相邻分芯块的成型面之间平滑过渡，所述棱柱段的尾部连接固定尾座，分型块的尾部抵靠在定位座的端面。采用上述方案，有益效果为，在进行成型前，组芯时候，通过将多个分型块通过凹凸配合结构装配在棱柱段上，每个内角等于或者大于90°且小于180°，采用种结构，能够使分型块在中心抽芯块抽芯后的形成的空腔内进行调整，该空腔内壁对分型块的空间阻碍效果影响最小，避免截面呈三角形的空腔或者截面呈凹多边形的空腔，能够使分型块的体积尽量足够大，减少分型块数量的同时能够方便抽离分型块减少合缝，各分型块拼合完成后，能够整个型芯呈材质呈整体结构，在整个成型过程中作为一个整体对蜡成型，待蜡成型后，由于型芯成型的为蜡型上口小腔大的结构，成型完成后，先抽取中心抽芯块，抽取后形成与中心抽芯块仿形的空腔，各分型块依次从该仿形的空腔中抽出。采用本发明，它能够一次性完成蜡型的空腔结构完整成型，不需要进行多块蜡型焊接，能够提高产品的一致性，减少工艺步骤，降低生产成本。

一种阀体蜡型成型模，包括上模、下模、权上述型芯，所述上模扣合在下模上，所述上模与下模的接合面处形成型腔，所述型腔通过侧壁的射蜡口与外界连通，所述型腔通过第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔与外界连通，所述第三安装孔中配合用于成型截止阀下流道的第三型芯，所述第一安装孔中配合第一型芯，所述第二安装孔中配合用于成型截止阀阀杆孔的第二型芯，所述第一型芯的内伸段和第二型芯的内伸段拼合形成上流道型芯，所述上流道型芯用于成型截止阀的上流道，所述第一型芯的内伸端与第二型芯的内伸端的拼合线位于上流道型芯的弯折处，所述第二型芯内设置沿第二型芯轴向延伸的锁定杆，所述锁定杆的内伸端穿过用于成型阀瓣孔的柱体并与第三型芯上对应的连接孔连接固定，所述柱体的两端面分别抵靠在第二型芯和第三型芯上。所述第一型芯靠近第二型芯的一端设置侧向成型凹面与第二型芯上的侧向凸起吻合。有益效果如下，在各型芯完成组装后，第一、第二、第三型芯在下模上固定时，通过锁定杆连接第三型芯以及第二型芯，第三型芯和第二型芯将用于成型阀瓣孔的柱体夹紧，锁定杆连接固定后，实现了第二型芯、第三型芯、柱体的定位和固定。由于，手动截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动，采用柱体单独连接在第一型芯的前端用于成型阀体的阀瓣孔，能够保证整个阀瓣孔的成型精度以及表面成型质量，能够避免采用分块结构导致的精度差、表面成型质量差，存在飞边等缺陷，能够保证整个阀瓣孔的成型精度，足够的成型精度能够显著提高成品阀门的密封性。所述第一型芯的内伸段和第二型芯的内伸段拼合形成上流道型芯，所述上流道型芯用于成型截止阀的上流道，所述第一型芯的内伸端与第二型芯的内伸端的拼合线位于上流道型芯的弯折处，采用这种结构能够方便分型，能够使第一型芯的分型块在第一型芯的轴向方向投影的高度尽量降低，同时采用上述结构能够提供第二型芯设置靠近第一型芯的分型块的安装空间，使上述分型块具有一定强度。所述第一型芯靠近第二型芯的一端设置侧向成型凹面与第二型芯上的侧向凸起吻合，采用这种结构，第一能够方便第一型芯、第二型芯的对接，方便第二型芯、第三型芯之间的定位，同时采用这种结构能够方便第一型芯的上分型块在进行抽芯作业时有足够的上下运动空间，上分型块在向下运动时，不会干涉蜡模中的上流道与下流道之间的隔板。由于上流道和下流道，在竖直方向上有重叠部分，若单纯采用第二型芯和第三型芯相同结构，无法设置成型阀体的阀瓣孔的柱体，无法完成柱体、第二型芯以及第二型芯的抽芯作业，采用本发明中的结构方便能够方便第二、第二、第三型芯分步抽芯。

附图说明

图1为阀体型芯的一种实施例的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为阀体蜡型成型模的一种实施例的结构示意图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图5为图3中型芯与蜡型阀体配合的结构示意图；

图6为图3中各型芯配合的结构示意图；

图7为侧向凸起的结构示意图；

图8为侧向凸起与侧向成型凹面配合的结构示意图；

图9为阀体蜡型的结构示意图。

附图中，10为底座，2为下模，3为上模，4为成型腔，6为锁定杆，7为柱体，11为中心抽芯块，121为左侧分型块，122为右侧分型块，123为上侧分型块，124为下侧分型块，1211为第一左侧分型块，1212为第二左侧分型块，1221为第三右侧分型块，1222为第四右侧分型块，11c为棱柱段，1c为第一型芯，1b为第二型芯，1a为第三型芯，a为燕尾凸块，a1为第一燕尾凸块，a2为第二燕尾凸块，b为凹槽，e为侧向成型凹面，f为侧向凸起，100为阀体蜡型。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本发明的具体实施方案。

参见图1，一种阀体型芯的一种实施例，包括底座10，所述底座10上设置中心抽芯块11，所述中心抽芯块11包括棱柱段11c，所述中心抽芯块11的横截面为呈多边形，多边形每个内角等于或者大于90°且小于180°，所述中心抽芯块11的外侧壁通过凹凸配合结构连接分型块12，每个分型块12的外露面设置成型面，相邻分芯块的成型面之间平滑过渡，所述棱柱段11c的尾部连接固定尾座12，分型块12的尾部抵靠在定位座的端面。优选地。每个中心抽芯块11侧面设置轴向延伸的凸块a，每个分型块12朝向棱柱侧面的配合面设置凹槽b，凸块与凹槽b配合形成凹凸配合结构，采用这种结构，中心抽芯块11抽芯后，既可以让留置更大的抽芯空间，同时也能尽可能降低个分型块12的体积，方便各分型块12抽芯。

本实施例中，所述棱柱段的横截面可为矩形，所述棱柱段左侧面上配合左侧分型块121，所述棱柱段右侧面上配合右侧分型块122，所述左侧分型块121向上延伸部与右侧分型块122的向上延伸部的相向面以及棱柱段的上侧面围成第一安装槽，所述第一安装槽内嵌入固定上侧分型块123，所述左侧分型块121向下延伸部与右侧分型块122的向下延伸部的相向面以及棱柱段的下侧面围成第二安装槽，所述第二安装槽内嵌入固定下侧分型块124，所述上侧分型块12在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影高度小于矩形高度，所述下侧分型块124在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影高度小于矩形高度，所述左侧分型块121在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影宽度小于矩形宽度；所述棱柱段右侧面上配合右侧分型块122，所述右侧分型块122在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影宽度小于矩形宽度，采用这种布置结构方便在中心抽芯块11抽芯后，能够留置足够大的高度空间，方便上侧分型块123或下侧分型块124向心运动后进行抽芯，同时采用这种结构能够中心抽芯块11进行完全的包覆，中心抽芯块11的侧面不设置成型面，减少了整个型芯的合缝数量，有利于减少成型时候产生的飞边，有利于提高成型面的成型质量，同时第二安装槽、第一安装槽能够上侧分型块123。下侧分型块124安装后配合紧密，矩形的上下侧面以及左右侧面凹凸配合结构的施力方向垂直，使整个型芯的分型块12与中心抽芯块11配合结构更加紧凑，保证整个型芯的成型面更加稳定，成型质量更高。进一步地，所述棱柱段的左侧面设置侧向凸起f的第一燕尾凸块a1、第二燕尾凸块a2，两个燕尾凸块a关于矩形中线对称，所述第一燕尾凸块a1通过凹凸配合结构连接第一左侧分型块1211，所述第二燕尾凸块a2通过凹凸配合连接第二左侧分型块1212，第一左侧分型块1211与第二左侧分型块1212通过水平平直面对接，该水平平直面过矩形轴心，所述棱柱段的右侧面设置侧向凸起f的第三燕尾凸块a、第四燕尾凸块a，两个燕尾凸块a关于矩形水平中线对称，所述第三燕尾凸块a通过凹凸配合结构连接第三右侧分型块1221，所述第四燕尾凸块a通过凹凸配合连接第四右侧分型块1222，第四右侧分型块1222与第三右侧分型块1221通过水平平直面对接，该水平平直面过矩形轴心，采用这种结构能够将侧向分型块12的拆分成更小的体积，在通过中心抽芯块11抽芯后留置的抽芯空间时更加方便。

参见图1～图9，一种阀体蜡型成型模的一种实施例，包括上模3、下模2以及上述实施例中的型芯，所述上模3扣合在下模2上，所述上模3与下模2的接合面处形成型腔4，所述型腔4通过侧壁的射蜡口与外界连通，所述型腔4通过第一安装孔41、第二安装孔42、第三安装孔43与外界连通，所述第三安装孔43中配合用于成型截止阀下流道的第三型芯1a，所述第三型芯1a朝向第一型芯1c的一端设置成型隔板的倾斜斜面，所述第一安装孔41中配合第一型芯1c，所述第二安装孔42中配合用于成型截止阀阀杆孔的第二型芯1b，所述第一型芯的内伸段和第二型芯的内伸段拼合形成上流道型芯，所述上流道型芯用于成型截止阀的上流道，所述第一型芯的内伸端与第二型芯的内伸端的拼合线位于上流道型芯的弯折处，所述第二型芯1b内设置沿第二型芯1b轴向延伸的锁定杆6，所述锁定杆6的内伸端穿过用于成型阀瓣孔的柱体7并与第三型芯1a上对应的连接孔连接固定，所述锁定杆的端头可设置外螺纹，外螺纹与连接孔内螺纹孔连接固定，所述柱体的两端面分别抵靠在第二型芯和第三型芯上。进一步地，所述第一型芯1c靠近第二型芯1b的一端设置侧向成型凹面e与第二型芯1b上的侧向凸起f吻合，所述侧向成型凹面e的槽底轴线与第二型芯1b轴线之间夹角A为20°～60°。采用这种布置结构能够优化第一型芯、第二型芯的布置布置结构，方便抽芯。所述第二型芯上的各分型块沿着第二型芯轴向的投影分别与柱体端面干涉，采用这种结构能够对第二型芯上的各分型块在轴向上进行轴向限位，防止各分型块在轴向上窜动。

采用上述方案进行阀体蜡型100成型前，先将各分型块12组装对应的中心抽芯块11上，再将柱体7套置在锁定杆上，然后将第三型芯1a与第二型芯1b通过锁定杆进行锁定，然后装配第一型芯1c，型芯装配完成后，扣合模具，通过射蜡口进行注入成型蜡，成型蜡成型后，先抽第一型芯1c的中心抽芯块，然后逐步抽出各分型块12，松开锁定杆，再分别抽出第二型芯、第三型芯，然后取出柱体7，完成整个阀体的抽芯。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种用于阀体铸造的型芯，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)上设置中心抽芯块(11)，所述中心抽芯块(11)包括棱柱段(11c)，所述中心抽芯块(11)的横截面为呈多边形，多边形每个内角等于或者大于90°且小于180°，所述中心抽芯块(11)的外侧壁通过凹凸配合结构连接分型块(12)，每个分型块(12)的外露面设置成型面，相邻分芯块的成型面之间平滑过渡，所述棱柱段(11c)的尾部连接固定尾座(12)，分型块(12)的尾部抵靠在定位座的端面。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀体铸造的型芯，其特征在于：每个中心抽芯块(11)侧面设置轴向延伸的凸块(a)，每个分型块(12)朝向棱柱侧面的配合面设置凹槽(b)，凸块与凹槽(b)配合形成凹凸配合结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于阀体铸造的型芯，其特征在于：所述棱柱段的横截面为矩形，所述棱柱段左侧面上配合左侧分型块(121)，所述棱柱段右侧面上配合右侧分型块(122)，所述左侧分型块(121)向上延伸部与右侧分型块(122)的向上延伸部的相向面以及棱柱段的上侧面围成第一安装槽，所述第一安装槽内嵌入固定上侧分型块(123)，所述左侧分型块(121)向下延伸部与右侧分型块(122)的向下延伸部的相向面以及棱柱段的下侧面围成第二安装槽，所述第二安装槽内嵌入固定下侧分型块(124)，所述上侧分型块(12)在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影高度小于矩形高度，所述下侧分型块(124)在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影高度小于矩形高度，所述左侧分型块(121)在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影宽度小于矩形宽度；所述棱柱段右侧面上配合右侧分型块(122)所述右侧分型块(122)在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影宽度小于矩形宽度。

4.根据权利要求3所述的一种用于阀体铸造的型芯，其特征在于：所述棱柱段的左侧面设置侧向凸起(f)的第一燕尾凸块(a1)、第二燕尾凸块(a2)，两个燕尾凸块(a)关于矩形中线对称，所述第一燕尾凸块(a1)通过凹凸配合结构连接第一左侧分型块(1211)，所述第二燕尾凸块(a2)通过凹凸配合连接第二左侧分型块(1212)，第一左侧分型块(1211)与第二左侧分型块(1212)通过水平平直面对接，该水平平直面过矩形轴心，所述棱柱段的右侧面设置侧向凸起(f)的第三燕尾凸块(a)、第四燕尾凸块(a)，两个燕尾凸块(a)关于矩形水平中线对称，所述第三燕尾凸块(a)通过凹凸配合结构连接第三右侧分型块(1221)，所述第四燕尾凸块(a)通过凹凸配合连接第四右侧分型块(1222)，第四右侧分型块(1222)与第三右侧分型块(1221)通过水平平直面对接，该水平平直面过矩形轴心。

5.根据权利要求1-4所述的一种用于阀体铸造的型芯以及阀体蜡型成型模，其特征在于：所述凹槽(b)为燕尾槽或倒梯形槽。

6.一种阀体蜡型成型模，其特征在于：包括上模(3)、下模(2)、权利要求1-5所述的型芯，所述上模(3)扣合在下模(2)上，所述上模(3)与下模(2)的接合面处形成型腔(4)，所述型腔(4)通过侧壁的射蜡口与外界连通，所述型腔(4)通过第一安装孔(41)、第二安装孔(42)、第三安装孔(43)与外界连通，所述第三安装孔(43)中配合用于成型截止阀下流道的第三型芯(1a)，所述第一安装孔(41)中配合第一型芯(1c)，所述第二安装孔(42)中配合用于成型截止阀阀杆孔的第二型芯(1b)，所述第一型芯的内伸段和第二型芯的内伸段拼合形成上流道型芯，所述上流道型芯用于成型截止阀的上流道，所述第一型芯的内伸端与第二型芯的内伸端的拼合线位于上流道型芯的弯折处，所述第二型芯(1b)内设置沿第二型芯(1b)轴向延伸的锁定杆(6)，所述锁定杆(6)的内伸端穿过用于成型阀瓣孔的柱体(7)并与第三型芯(1a)上对应的连接孔连接固定，所述柱体的两端面分别抵靠在第二型芯和第三型芯上。

7.根据权利要求6所述的一种阀体蜡型成型模，其特征在于：所述第一型芯(1c)靠近第二型芯(1b)的一端设置侧向成型凹面(e)与第二型芯(1b)上的侧向凸起(f)吻合。

8.根据权利要求7所述的一种阀体蜡型成型模一种用于阀体铸造的型芯，其特征在于：所述侧向成型凹面(e)的槽底轴线与第二型芯(1b)轴线之间夹角A为20°～60°。

9.根据权利要求6所述的一种阀体蜡型成型模一种用于阀体铸造的型芯，其特征在于：所述第二型芯上的各分型块沿着第二型芯轴向的投影分别与柱体端面干涉。

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