CN217858663U - 活塞式调流阀砂模系统 - Google Patents
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Abstract
一种活塞式调流阀砂模系统,包括铸模以及浇注系统。型芯的轴线是竖直的,铸模的分型面垂直于型芯的轴线;铸模被分型面分为上型和下型;外型芯的下部分通过型芯座结构连接在下型的空腔内,内型芯整体连接在外型芯的下部分的空腔内;外型芯的上部分通过型芯座结构连接在上型的空腔内;在合模状态下,外型芯的上部分的空腔开口朝下罩在内型芯外,且外型芯的上部分的底部边缘与外型芯的下部分的顶部边缘贴合;浇注系统中,直浇道和横浇道埋在铸模的型砂内;在合模状态下,直浇道在型腔的侧面;横浇道的进水口连接直浇道的末端,横浇道的出水口自下而上连接型腔底部的中间位置;冒口位于上型的顶部,且冒口通过铁水流道连接型腔在上型内的部分。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域,具体是一种活塞式调流阀砂模系统。
背景技术
现有技术中,活塞式调流阀是根据阀体内部的活塞前后移动,来控制阀门的开度,从而有效对流量、压力等进行控制。活塞式调流阀铸件如图1a和图1b,铸件是由内设空腔的外薄壁结构,同时,外薄壁结构的空腔内也具有内薄壁结构的空腔。铸件的内、外薄壁结构之间是通过筋肋结构连接。调流阀因其调节精度高,气蚀、噪音和振动小,消能效果好,有理想的流量-开度曲线,便于实现自动控制,在许多大型输水工程得到了广泛应用。
由活塞式调流阀的结构,其铸造难度较高。现有的铸造过程中,是采用水平分型方式,水平分型面与铸件的轴线平行。参考图2a和图2b的型芯结构,型芯上下对半组合,上半部分的型芯有两个,下半部分的型芯也有两个,两部分型芯拼接后,成嵌套样式,外型芯外壁与模腔内壁之间的空间构成铸件的外薄壁结构,内型芯外壁与外型芯内壁直接的空间构成内薄壁结构。为避免开裂,需要对芯骨进行特别设计,再加上芯骨为一次性使用,更显成本较高。
另外,因为铸件产品的形状特点,在注入铁水时候,铁水从底部汇集到顶部,型腔顶部是弧形,型腔的杂质不容易排出,铸件质量难以保证,且由于铁水浮力作用,会导致砂芯上抬,易产生壁厚不足,打压漏水等质量问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提出一种活塞式调流阀砂模系统,具体如下。
一种活塞式调流阀砂模系统,包括由型砂构成的铸模以及浇注系统;铸模外是砂箱,在铸模的内腔内有型芯;铸模的内腔与型芯之间的空间构成活塞式调流阀铸件的型腔;
型芯有内外两个,外型芯内有中空,内型芯在中空内;外型芯的外壁与铸模的内腔的内壁之间的空间构成第一型腔,内型芯的外壁与外型芯的内壁之间的空间构成第二型腔,在外型腔上设有用于铸件的肋筋成型的空隙,空隙连通第一、二型腔;
型芯的轴线是竖直的,铸模的分型面垂直于型芯的轴线;
铸模被分型面分为上型和下型;铸模的内腔被分型面分为两部分,它们分别在上型和下型内;
外型芯被分型面分为上、下两部分;
外型芯的下部分通过型芯座结构连接在下型的空腔内,内型芯整体连接在外型芯的下部分的空腔内;
外型芯的上部分通过型芯座结构连接在上型的空腔内;
在合模状态下,外型芯的上部分的空腔开口朝下罩在内型芯外,且外型芯的上部分的底部边缘与外型芯的下部分的顶部边缘贴合;
浇注系统包括直浇道、横浇道和冒口;直浇道和横浇道埋在铸模的型砂内;在合模状态下,直浇道在型腔的侧面,且直浇道的浇口位置在上型的顶部;横浇道的进水口连接直浇道的末端,横浇道的出水口自下而上连接型腔底部的中间位置;
冒口位于上型的顶部,且冒口通过铁水流道连接型腔在上型内的部分。
进一步的,所述内型芯和外型芯的下部分是整体结构。在该结构下,本系统的型芯是两部分,且内型芯和外型芯的下部分是整体与下型配合连接,节约了型芯制造成本。同时,如果内型芯与外型芯的下部分是分离结构,则在安装型芯时候,还要花费时间对内型芯与外型芯的下部分之间进行校准。
进一步的,与冒口连接的铁水流道连通于型腔的位置最高处。该结构有助于型腔内铁水中的渣滓排出。
进一步的,在横浇道的出水口位置连接有集渣装置,在集渣装置的出水口连接多个分流道,各个分流道连通于型腔的不同位置。该结构下,在铁水进入型腔前就进行一次排渣,另外,分流道分别对不同位置型腔注入铁水,可以使铁水均匀注入到型芯内,型腔各个部分铁水的温差减小,利于铸件提升铸件质量。
进一步的,所述型芯是由芯骨外包芯砂构成;芯骨是由多段短芯骨由钢丝捆扎构成。该结构下,芯骨+芯砂结构可提高型芯强度。在铸造完成后的落砂阶段,型砂可分散离开铸件,而短芯骨由钢丝捆扎,容易拆开,这样短芯骨很容易从铸件的空腔内取出。
进一步的,外型芯的下部分的顶部边缘有凸棱,外型芯的上部分的底部边缘有凹槽;在合模状态下,外型芯的上部分与外型芯的下部分拼合,凸棱嵌在凹槽内。该结构有助于合模时候的对齐,有助于密封上、下型内的型腔。
本铸造系统采用竖直分型,浇注系统由底部入水,渣滓可以通过顶部排出,型芯由4个改为2个,降低模具制作成本,且芯骨可取出反复使用。
附图说明
图1a是活塞式调流阀铸件的外形示意图;
图1b是活塞式调流阀铸件的剖面示意图;
图2a是水平分型方式的型芯外形示意图;
图2b是图2a的剖面示意图;
图3是本实用新型的活塞式调流阀砂模系统的剖面示意图;
图4a是竖直分型方式的砂芯外形示意图;
图4b是图4a的剖面图;
图5a是型芯的结构示意图(视角为斜上方);
图5b是型芯的剖面结构示意图;
图6a是集渣装置部分的结构示意图(俯视角);
图6b是集渣装置部分的结构示意图(主视角);
图中:分型面1、砂箱2、外型芯3、内型芯4、第一型腔5、第二型腔6、空隙7、上型8、下型9、外型芯的下部分10、外型芯的上部分11、直浇道12、横浇道13、冒口14、铁水流道15、集渣装置16、分流道17、短芯骨18、凸棱19、凹槽20、内薄壁结构21、外薄壁结构22、筋肋23。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明:
参考图3,一种活塞式调流阀砂模系统,包括由型砂构成的铸模以及浇注系统;铸模外是砂箱2,在铸模的内腔内有型芯;
型芯有内外两个,外型芯3内有中空,内型芯4在中空内;外型芯的外壁与铸模的内腔的内壁之间的空间构成第一型腔5,内型芯的外壁与外型芯的内壁之间的空间构成第二型腔6,在外型腔上设有用于铸件的肋筋成型的空隙7,空隙连通第一、二型腔。
再参考图4a和图4b,型芯的轴线是竖直的,铸模的分型面1垂直于型芯的轴线(分型面通常是水平的);
铸模被分型面分为上型8和下型9;铸模的内腔被分型面分为两部分,它们分别在上型和下型内;
外型芯3被分型面分为上、下两部分;
外型芯的下部分10通过型芯座结构连接在下型的空腔内,内型芯4整体连接在外型芯的下部分的空腔内;
外型芯的上部分11通过型芯座结构连接在上型的空腔内;
在合模状态下,外型芯的上部分11的空腔开口朝下罩在内型芯4外,且外型芯的上部分11的底部边缘与外型芯的下部分10的顶部边缘贴合;
浇注系统包括直浇道12、横浇道13和冒口14;直浇道和横浇道埋在铸模的型砂内;在合模状态下,直浇道12在型腔的侧面,且直浇道的浇口位置在上型8 的顶部;横浇道13的进水口连接直浇道12的末端,横浇道的出水口自下而上连接型腔底部的中间位置;
冒口14位于上型8的顶部,且冒口通过铁水流道15连接型腔在上型内的部分。
本例中,内型芯4和外型芯的下部分10是整体结构。
与冒口连接的铁水流道连通于型腔的位置最高处。
参考图6a和图6b,在横浇道13的出水口位置连接有集渣装置16,在集渣装置的出水口连接多个分流道17,各个分流道连通于型腔的不同位置。
参考图5a和图5b,型芯是由芯骨外包芯砂构成;芯骨是由多段短芯骨18由钢丝捆扎构成。外型芯的下部分10的顶部边缘有凸棱19,外型芯的上部分11的底部边缘有凹槽20;在合模状态下,外型芯的上部分与外型芯的下部分拼合,凸棱嵌在凹槽内。
Claims (6)
1.一种活塞式调流阀砂模系统,包括由型砂构成的铸模以及浇注系统;铸模外是砂箱,在铸模的内腔内有型芯;
型芯有内外两个,外型芯内有中空,内型芯在中空内;外型芯的外壁与铸模的内腔的内壁之间的空间构成第一型腔,内型芯的外壁与外型芯的内壁之间的空间构成第二型腔,在外型腔上设有用于铸件的肋筋成型的空隙,空隙连通第一、二型腔;
其特征是型芯的轴线是竖直的,铸模的分型面垂直于型芯的轴线;
铸模被分型面分为上型和下型;铸模的内腔被分型面分为两部分,它们分别在上型和下型内;
外型芯被分型面分为上、下两部分;
外型芯的下部分通过型芯座结构连接在下型的空腔内,内型芯整体连接在外型芯的下部分的空腔内;
外型芯的上部分通过型芯座结构连接在上型的空腔内;
在合模状态下,外型芯的上部分的空腔开口朝下罩在内型芯外,且外型芯的上部分的底部边缘与外型芯的下部分的顶部边缘贴合;
浇注系统包括直浇道、横浇道和冒口;直浇道和横浇道埋在铸模的型砂内;在合模状态下,直浇道在型腔的侧面,且直浇道的浇口位置在上型的顶部;横浇道的进水口连接直浇道的末端,横浇道的出水口自下而上连接型腔底部的中间位置;
冒口位于上型的顶部,且冒口通过铁水流道连接型腔在上型内的部分。
2.根据权利要求1所述的活塞式调流阀砂模系统,其特征是所述内型芯和外型芯的下部分是整体结构。
3.根据权利要求1所述的活塞式调流阀砂模系统,其特征是与冒口连接的铁水流道连通于型腔的位置最高处。
4.根据权利要求1所述的活塞式调流阀砂模系统,其特征是在横浇道的出水口位置连接有集渣装置,在集渣装置的出水口连接多个分流道,各个分流道连通于型腔的不同位置。
5.根据权利要求1所述的活塞式调流阀砂模系统,其特征是所述型芯是由芯骨外包芯砂构成;芯骨是由多段短芯骨由钢丝捆扎构成。
6.根据权利要求1所述的活塞式调流阀砂模系统,其特征是外型芯的下部分的顶部边缘有凸棱,外型芯的上部分的底部边缘有凹槽;在合模状态下,外型芯的上部分与外型芯的下部分拼合,凸棱嵌在凹槽内。
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