CN208214233U - 一种外壳体铸件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外壳体铸件模具，包括中空的外壳体铸件、浇注系统。外壳体铸件包括座体、设于座体上端的上主体部、设于座体下端的下主体部。上主体部的下端逐渐向内收缩形成腰部，腰部设有多个加强筋。浇注系统包括浇口杯、与浇口杯相连通的直浇道、与直浇道相连通的横浇道、连通横浇道和外壳体铸件的内浇道、与横浇道相连通的第一冒口。横浇道包括环设在外壳体铸件外周的主横浇道、分别与主横浇道两端相连通的连接横浇道，直浇道与连接横浇道相连通，内浇道与主横浇道相连通。本实用新型的外壳体铸件模具，根据外壳体的形状设计合理的浇注系统，浇注液能够平稳快速地流动，提高浇注质量，极大地提高外壳体铸件的合格率。

Description

一种外壳体铸件模具

技术领域

本实用新型涉及一种外壳体铸件模具。

背景技术

大型工程机械的外壳体在使用中需要承受很高的应力，因此在使用浇注方式生产外壳体时，对外壳体铸件的外观和内部质量的要求均非常高，任何加工缺陷都有可能使其报废，影响外壳体的成品率。

在现有技术中，大吨位、大尺寸的铸件在浇注过程中，会存在因浇注液行程太长而容易造成浇不到、冷隔等缺陷；同时，外壳体铸件的结构复杂，厚度不一，铸件壁厚不均匀不仅易产生缩孔、缩松等缺陷，还会增大各部分温差，从而产生铸造应力，甚至引起开裂。其次，成品验收要求也非常高，需要对整个产品进行无损检测，因此外壳体铸件及浇注系统的设计要求也非常高。综上，在外壳体铸件浇铸时，需要根据不同形状和结构的外壳体设计不同的浇注系统，如果浇注系统设计不当，对铸件的产量和质量均存在不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种外壳体铸件模具，根据外壳体的形状设计合理的浇注系统，提高外壳体的浇注质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种外壳体铸件模具，包括中空的外壳体铸件、浇注系统，所述外壳体铸件包括座体、设于所述座体上端的上主体部、设于所述座体下端的下主体部，所述上主体部的下端逐渐向内收缩形成腰部，所述腰部设有多个加强筋；所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和外壳体铸件的内浇道、与所述横浇道相连通的第一冒口；所述横浇道包括环设在所述外壳体铸件外周的主横浇道、分别与所述主横浇道两端相连通的连接横浇道，所述直浇道与所述连接横浇道相连通，所述内浇道与所述主横浇道相连通；所述主横浇道包括与所述内浇道相连通的多个第一横浇道、连通相邻两个所述第一横浇道、连通第一横浇道与连接横浇道的第二横浇道，所述第一横浇道的截面大于所述第二横浇道的截面。

优选地，所述第一横浇道包括水平段、两个分别与所述水平段的两端相连通的竖直段，所述内浇道与所述水平段相连通，所述竖直段与所述第二横浇道或连接横浇道相连通。

进一步地，所述水平段与所述竖直段的上端相连通。

优选地，所述内浇道与所述上主体部相连通。

优选地，所述第一冒口设于所述内浇道与所述横浇道相连通处。

优选地，所述主体部的上表面设有多个第二冒口。

优选地，所述主横浇道与连接横浇道的连通处设有向上凸起的集渣部。

优选地，所述主横浇道设于所述连接横浇道的上方。

优选地，所述浇注系统包括三个所述内浇道，三个所述内浇道均布在所述外壳体铸件的外周。

优选地，所述直浇道与所述连接横浇道的中部相连通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种外壳体铸件模具，根据外壳体的形状设计合理的浇注系统，使浇注液能够平稳快速地流动。分散的内浇道，缩小了铸件各部份的温差，能防止铸件局部变形、开裂、缩孔、缩松及浇注液行程过长造成的冷隔、浇不足等缺陷，可以极大地提高外壳体铸件的合格率。

附图说明

附图1为本实用新型的外壳体铸件模具的正视结构示意图；

附图2为本实用新型的外壳体铸件模具的左视结构示意图；

附图3为本实用新型的外壳体铸件模具的俯视结构示意图。

其中：100、外壳体铸件；200、浇注系统；

1、座体；2、上主体部；3、下主体部；4、加强筋；5、浇口杯；6、直浇道；7、横浇道；71、主横浇道；71a、第一横浇道；71a1、水平段；71a2、竖直段；71b、第二横浇道；72、连接横浇道；8、内浇道；9、第一冒口；10、第二冒口；11、集渣部。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述。

如附图1至附图3所示的一种外壳体铸件模具，包括中空的外壳体铸件100、浇注系统200。外壳体铸件100包括座体1、设于座体1上端的上主体部2、设于座体1下端的下主体部3。上主体部2的下端逐渐向内收缩形成腰部，腰部上设有多个加强筋4。

浇注系统200包括浇口杯5、与浇口杯5相连通的直浇道6、与直浇道6相连通的横浇道7、连通横浇道7和外壳体铸件100的内浇道8、与横浇道7相连通的第一冒口9。

横浇道7包括环设在外壳体铸件100外周的主横浇道71、分别与主横浇道71两端相连通的连接横浇道72。内浇道8与主横浇道71相连通，直浇道6与连接横浇道72相连通，优选的，直浇道6与连接横浇道72的中部相连通，使浇注液能够同时且均匀地从连接横浇道72流入主横浇道71内，对外壳体铸件100的浇铸效果更佳。

本实施例中，主横浇道71包括与内浇道8相连通的多个第一横浇道71a、连通相邻两个第一横浇道71a、连通第一横浇道71a与连接横浇道72的第二横浇道71b。第一横浇道71a的截面大于第二横浇道71b的截面。

第一横浇道71a包括水平段71a1、两个分别与水平段71a1的两端相连通的竖直段71a2。内浇道8与水平段71a1相连通，竖直段71a2与第二横浇道71b或连接横浇道72相连通。优选的，水平段71a1与竖直段71a2的上端相连通。

浇注系统200包括三个所述内浇道8，也包括三个分别与内浇道8相连通的主横浇道71，三个内浇道8均布在外壳体铸件100的外周。使浇注液能够同时且均匀地流入外壳体铸件100，提高浇铸质量。

本实施例中，第一冒口9设于所述内浇道8与所述横浇道7相连通处。上主体部2的上表面设有多个第二冒口10。

本浇注系统200为中间注入浇注系统，内浇道8与上主体部2的中部相连通。

本浇注系统200又为缓流式浇注系统，主横浇道71设于连接横浇道72的上方。主横浇道71与连接横浇道72的连通处还设有向上凸起的集渣部11。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外壳体铸件模具，其特征在于：包括中空的外壳体铸件、浇注系统，所述外壳体铸件包括座体、设于所述座体上端的上主体部、设于所述座体下端的下主体部，所述上主体部的下端逐渐向内收缩形成腰部，所述腰部设有多个加强筋；

所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和外壳体铸件的内浇道、与所述横浇道相连通的第一冒口；

所述横浇道包括环设在所述外壳体铸件外周的主横浇道、分别与所述主横浇道两端相连通的连接横浇道，所述直浇道与所述连接横浇道相连通，所述内浇道与所述主横浇道相连通；

所述主横浇道包括与所述内浇道相连通的多个第一横浇道、连通相邻两个所述第一横浇道、连通第一横浇道与连接横浇道的第二横浇道，所述第一横浇道的截面大于所述第二横浇道的截面。

2.根据权利要求1所述的外壳体铸件模具，其特征在于：所述第一横浇道包括水平段、两个分别与所述水平段的两端相连通的竖直段，所述内浇道与所述水平段相连通，所述竖直段与所述第二横浇道或连接横浇道相连通。

3.根据权利要求2所述的外壳体铸件模具，其特征在于：所述水平段与所述竖直段的上端相连通。

4.根据权利要求1所述的外壳体铸件模具，其特征在于：所述内浇道与所述上主体部相连通。

5.根据权利要求1所述的外壳体铸件模具，其特征在于：所述第一冒口设于所述内浇道与所述横浇道相连通处。

6.根据权利要求1所述的外壳体铸件模具，其特征在于：所述主体部的上表面设有多个第二冒口。

7.根据权利要求1所述的外壳体铸件模具，其特征在于：所述主横浇道与连接横浇道的连通处设有向上凸起的集渣部。

8.根据权利要求1所述的外壳体铸件模具，其特征在于：所述主横浇道设于所述连接横浇道的上方。

9.根据权利要求1所述的外壳体铸件模具，其特征在于：所述浇注系统包括三个所述内浇道，三个所述内浇道均布在所述外壳体铸件的外周。

10.根据权利要求1所述的外壳体铸件模具，其特征在于：所述直浇道与所述连接横浇道的中部相连通。