CN208245750U - 一种端盖铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种端盖铸件模具，包括两个端盖铸件、浇注系统。端盖铸件包括盖顶、一端与盖顶相连接且沿盖顶周向设置的侧壁、连接在侧壁另一端的盖端部。盖顶的中部开设有通孔，盖顶上还设有多个沿通孔四周分布的凸起部，凸起部一端与侧壁相连接。浇注系统包括浇口杯、与浇口杯相连通的直浇道、一端与直浇道相连通的横浇道、连通横浇道和端盖铸件的内浇道、与横浇道相连通的冒口。本实用新型的端盖铸件模具，根据端盖铸件的形状和结构设计合理的浇注系统，使浇注液能够平稳快速地流动，提高端盖铸件的合格率。同时采用一个浇注系统对应多个端盖铸件的结构，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种端盖铸件模具。
背景技术
大型工程机械的壳体需要配合端盖使用，壳体和端盖在使用中均需要承受很高的应力，因此在使用浇注方式生产端盖时，对端盖铸件的外观和内部质量的要求均非常高，任何加工缺陷都有可能使其报废，影响端盖的成品率。
在现有技术中，大尺寸的铸件在浇注过程中，会存在因浇注液行程太长而容易造成浇不到、冷隔等缺陷；同时，端盖铸件的结构复杂，厚度不一，铸件壁厚不均匀不仅易产生缩孔、缩松等缺陷，还会增大各部分温差，从而产生铸造应力，甚至引起开裂。其次，成品验收要求也非常高，需要对整个产品进行无损检测，因此端盖铸件及浇注系统的设计要求也非常高。现有的端盖模具基本是一个浇注系统对应一个端盖铸件，生产效率较低。但是若一个浇注系统对应多个铸件，则对浇注系统的设计要求较高，若浇注系统设计不当，会影响端盖铸件的质量。综上，在端盖铸件浇铸时，需要根据不同形状和结构的端盖设计不同的浇注系统，如果浇注系统设计不当，对铸件的产量和质量均存在不利影响。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种端盖铸件模具，根据端盖的形状设计合理的浇注系统，一个浇注系统对应两个端盖铸件，提高端盖铸件的浇注质量和生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种端盖铸件模具，包括两个端盖铸件、浇注系统，所述端盖铸件包括盖顶、一端与所述盖顶相连接且沿所述盖顶周向设置的侧壁、连接在所述侧壁另一端的盖端部，所述盖顶的中部开设有通孔，所述盖顶上还设有多个沿所述通孔四周分布的凸起部，所述凸起部一端与所述侧壁相连接；所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、一端与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和端盖铸件的内浇道、与所述横浇道相连通的冒口；所述横浇道包括设于两个所述端盖铸件之间的第一横浇道、一端与所述第一横浇道相连通的第二横浇道，所述第一横浇道与所述直浇道相连通，所述第二横浇道通过内浇道与两个所述端盖铸件相连通。
优选地，两个所述端盖铸件对称地设置在所述第一横浇道两侧。
优选地，所述浇注系统具有一条所述内浇道，所述内浇道同时连通两个所述端盖铸件。
进一步地，所述冒口设于所述内浇道与所述第二横浇道相连通处。
优选地，所述内浇道与所述第二横浇道的另一端相连通。
优选地，所述内浇道与所述第二横浇道相垂直。
优选地，所述第二横浇道设于所述第一横浇道的上方。
优选地，所述内浇道与所述盖端部相连通。
优选地，所述盖端部包括设于所述侧壁另一端且向外部延伸的延伸部、设于所述延伸部上且向远离所述盖顶方向凸出的卡合部。
优选地，所述凸起部另一端向所述通孔方向延伸。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种端盖铸件模具，根据端盖铸件的形状和结构设计合理的浇注系统，使浇注液能够平稳快速地流动，提高端盖铸件的合格率。同时采用一个浇注系统对应多个端盖铸件的结构，提高生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的端盖铸件模具的正视结构示意图；
附图2为本实用新型的端盖铸件模具的俯视结构示意图；
附图3为附图2中沿A-A方向的剖视示意图。
其中：100、端盖铸件；200、浇注系统；
1、盖顶；2、侧壁；3、盖端部；31、延伸部；32、卡合部；4、通孔；5、凸起部；6、直浇道；7、横浇道；71、第一横浇道；72、第二横浇道；8、内浇道；9、冒口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述。
如附图1至附图3所示的一种端盖铸件模具，包括两个端盖铸件100、浇注系统200。
端盖铸件100包括盖顶1、一端与盖顶1相连接且沿盖顶周向设置的侧壁2、连接在侧壁2另一端的盖端部3。盖顶1的中部设有通孔4，盖顶1上还设有多个沿通孔4的四周分布的凸起部5，凸起部5一端与侧壁2相连接，另一端向通孔4方向延伸。盖端部3包括设于侧壁2一端且向外部延伸的延伸部31、设于延伸部31上且向远离盖顶1方向凸出的卡合部32。
浇注系统200包括浇口杯、与浇口杯相连通的直浇道6、一端与直浇道6相连通的横浇道7、连通横浇道7和端盖铸件100的内浇道8、与横浇道7相连通的冒口9。
横浇道7包括设于两个端盖铸件100之间的第一横浇道71、一端与第一横浇道71相连通的第二横浇道72。第一横浇道71与直浇道6相连通，第二横浇道72通过内浇道8与两个端盖铸件100相连通。第一横浇道71和第二横浇道72沿同一个方向延伸，两个端盖铸件100对称地设置在第一横浇道71和第二横浇道72的两侧。
本实施例中，浇注系统200具有一条内浇道8，该内浇道8同时连通两个端盖铸件100，冒口9设于内浇道8与第二横浇道72相连通处。优选的，内浇道8与第二横浇道72的另一端相连通，内浇道8与第二横浇道72相垂直。
本浇注系统200为缓流式浇注系统，第二横浇道72设于第一横浇道71的上方。
本浇注系统200也为中间注入式系统，内浇道8与盖端部3相连通，优选的，内浇道8与延伸部31相连通。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种端盖铸件模具，其特征在于：包括两个端盖铸件、浇注系统，
所述端盖铸件包括盖顶、一端与所述盖顶相连接且沿所述盖顶周向设置的侧壁、连接在所述侧壁另一端的盖端部，所述盖顶的中部开设有通孔，所述盖顶上还设有多个沿所述通孔四周分布的凸起部，所述凸起部一端与所述侧壁相连接；
所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、一端与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和端盖铸件的内浇道、与所述横浇道相连通的冒口；
所述横浇道包括设于两个所述端盖铸件之间的第一横浇道、一端与所述第一横浇道相连通的第二横浇道，所述第一横浇道与所述直浇道相连通，所述第二横浇道通过内浇道与两个所述端盖铸件相连通。
2.根据权利要求1所述的端盖铸件模具，其特征在于：两个所述端盖铸件对称地设置在所述第一横浇道两侧。
3.根据权利要求1所述的端盖铸件模具，其特征在于：所述浇注系统具有一条所述内浇道，所述内浇道同时连通两个所述端盖铸件。
4.根据权利要求3所述的端盖铸件模具，其特征在于：所述冒口设于所述内浇道与所述第二横浇道相连通处。
5.根据权利要求1所述的端盖铸件模具，其特征在于：所述内浇道与所述第二横浇道的另一端相连通。
6.根据权利要求1所述的端盖铸件模具，其特征在于：所述内浇道与所述第二横浇道相垂直。
7.根据权利要求1所述的端盖铸件模具，其特征在于：所述第二横浇道设于所述第一横浇道的上方。
8.根据权利要求1所述的端盖铸件模具，其特征在于：所述内浇道与所述盖端部相连通。
9.根据权利要求1所述的端盖铸件模具，其特征在于：所述盖端部包括设于所述侧壁另一端且向外部延伸的延伸部、设于所述延伸部上且向远离所述盖顶方向凸出的卡合部。
10.根据权利要求1所述的端盖铸件模具，其特征在于：所述凸起部另一端向所述通孔方向延伸。
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| CN201820891718.8U CN208245750U (zh) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | 一种端盖铸件模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112387939A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-23 | 东风本田汽车零部件有限公司 | 一种发动机大型凸轮轴的一型模具 |
-
2018
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