CN208214232U - 一种转子支架铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转子支架铸件模具，包括多个转子支架铸件、浇注系统。转子支架铸件包括转子外壳、用于支撑驱动轴的毂部、连接转子外壳与毂部的连接部。浇注系统包括浇口杯、与浇口杯相连通的直浇道、与直浇道相连通的横浇道、连通横浇道和转子支架铸件的内浇道、与横浇道相连通的冒口。横浇道包括与直浇道相连通的主横浇道、与主横浇道相连通且分别环设在每个转子支架铸件外周的多个第一支横浇道。第一支横浇道与转子支架铸件通过所述内浇道相连通。本实用新型的转子支架铸件模具，根据转子支架的形状设计合理的浇注系统，且一个浇注系统对应多个转子支架铸件，能够提高转子支架的浇注质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转子支架铸件模具。
背景技术
在现有技术中，铸件在浇注过程中会存在因浇注液行程太长而容易造成浇不到、冷隔等缺陷；同时，转子支架铸件的结构复杂，厚度不一，铸件壁厚不均匀不仅易产生缩孔、缩松等缺陷，还会增大各部分温差，从而产生铸造应力，甚至引起开裂。其次，铸件成品验收要求也非常高，需要对整个产品进行无损检测，因此转子支架铸件及浇注系统的设计要求也非常高。现有的转子支架模具基本是一个浇注系统对应一个转子支架铸件，生产效率较低。但是若一个浇注系统对应多个铸件，则对浇注系统的设计要求较高，若浇注系统设计不当，会影响转子支架铸件的质量。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种转子支架铸件模具，根据转子支架的形状设计合理的浇注系统，一个浇注系统对应多个转子支架铸件，提高转子支架的浇注质量和生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种转子支架铸件模具，包括多个转子支架铸件、浇注系统，所述转子支架铸件包括转子外壳、用于支撑驱动轴的毂部、连接所述转子外壳与毂部的连接部；所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和转子支架铸件的内浇道、与所述横浇道相连通的冒口；所述横浇道包括与所述直浇道相连通的主横浇道、与所述主横浇道相连通且分别环设在每个所述转子支架铸件外周的多个第一支横浇道，所述第一支横浇道与所述转子支架铸件通过所述内浇道相连通；所述主横浇道包括具有多个接口的第一主横浇道、与所述第一主横浇道的一个接口相连通且沿第一方向延伸的第二主横浇道、与所述第二主横浇道相连通且沿第二方向延伸的第三主横浇道，所述第一主横浇道与所述直浇道相连通，所述第三主横浇道41c与所述第一支横浇道相连通。
优选地，所述横浇道还包括通过内浇道与相邻两个所述转子支架铸件同时连通的第二支横浇道，所述第二支横浇道与所述第一主横浇道的一个连接口相连通。
进一步地，所述内浇道与所述第二支横浇道相连通处设有所述冒口。
进一步地，所述第二支横浇道设于所述第一主横浇道的上方。
进一步地，所述内浇道与所述转子支架铸件的中部相连通。
优选地，所述内浇道与所述第一支横浇道相连通处设有所述冒口。
优选地，所述第二主横浇道设于所述第一主横浇道和第三主横浇道的上方。
进一步地，所述第一支横浇道设于所述第三主横浇道的上方。
优选地，所述第一支横浇道呈弧形。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种转子支架铸件模具，根据转子支架的形状设计合理的浇注系统，使浇注液能够平稳快速地流动。分散的内浇道，缩小了铸件各部份的温差，能防止铸件局部变形、开裂、缩孔、缩松及浇注液行程过长造成的冷隔、浇不足等缺陷，可以极大地提转子支架铸件的合格率。同时采用一个浇注系统对应多个转子支架铸件的结构，提高生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的转子支架铸件模具的正视结构示意图；
附图2为本实用新型的转子支架铸件模具的俯视结构示意图；
附图3为附图2中沿A-A方向的剖视示意图。
其中：100、转子支架铸件；200、浇注系统；
1、转子外壳；2、毂部；3、直浇道；4、横浇道；41、主横浇道；41a、第一主横浇道；41b、第二主横浇道；41c、第三主横浇道；42、第一支横浇道；43、第二支横浇道；5、内浇道；6、冒口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在附图2中，左右方向为横向，上下方向为纵向。
如附图1至附图3所示的一种转子支架铸件模具，包括多个转子支架铸件100、浇注系统200。转子支架铸件100包括转子外壳1、用于支撑驱动轴的毂部2、连接转子外壳1与毂部2的连接部。
浇注系统200包括浇口杯、与浇口杯相连通的直浇道3、与直浇道3相连通的横浇道4、连通横浇道4和转子支架铸件100的内浇道5、与横浇道4相连通的冒口6。
本实施例中的转子支架铸件模具包括四个转子支架铸件100。四个转子支架铸件100呈矩形分布，直浇道3设于四个转子支架铸件100的中部。
横浇道4包括与直浇道3相连通的主横浇道41、与主横浇道41相连通且分别环设在每个转子支架铸件100外周的多个第一支横浇道42。主横浇道41沿纵向延伸，第一支横浇道42与转子支架铸件100通过内浇道5相连通。第一支横浇道42与内浇道5相连通处设有冒口6。优选的，第一支横浇道42呈弧形，四个第一支横浇道42呈弧形环设在四个转子支架铸件100的外周。每个第一支横浇道42与转子支架铸件100之间设有二个内浇道5。
主横浇道41包括具有四个接口的第一主横浇道41a、与第一主横浇道41a的一个接口相连通且沿纵向延伸的第二主横浇道41b、与第二主横浇道41b相连通且沿横向延伸的第三主横浇道41c。第一主横浇道41a设于四个转子支架铸件100的中部与直浇道3相连通。第三主横浇道41c与第一支横浇道42相连通。浇注液经浇口杯流入浇注系统后，能够快速均匀且同时流入四个转子支架铸件100内。使四个转子支架铸件100能够同时冷却，保证浇注质量。
横浇道4还包括沿横向延伸的第二支横浇道43，第二支横浇道43通过内浇道5与纵向相邻两个转子支架铸件100同时连通。第二支横浇道43与内浇道5相连通处也设有冒口6。第二支横浇道43与第一主横浇道41a的一个连接口相连通。
本实施例中，如附图2所示，第一主横浇道41a呈十字型，四个接口分别设于十字型的端部，直浇道3与十字型的中部相连通。两个第一主横浇道41a分别与沿纵向设置的两个接口相连通；两个第二支横浇道43分别与沿横向设置的两个接口相连通。
本浇注系统200为中间注入浇注系统，内浇道5与转子支架铸件100的中部相连通。
本浇注系统200又为缓流式浇注系统，第二主横浇道41b设于第一主横浇道41a和第三主横浇道41c的上方。第一支横浇道42设于所述第三主横浇道41c的上方。第二支横浇道43设于第一主横浇道41b的上方。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种转子支架铸件模具，其特征在于：包括多个转子支架铸件、浇注系统，所述转子支架铸件包括转子外壳、用于支撑驱动轴的毂部、连接所述转子外壳与毂部的连接部；
所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和转子支架铸件的内浇道、与所述横浇道相连通的冒口；
所述横浇道包括与所述直浇道相连通的主横浇道、与所述主横浇道相连通且分别环设在每个所述转子支架铸件外周的多个第一支横浇道，所述第一支横浇道与所述转子支架铸件通过所述内浇道相连通；
所述主横浇道包括具有多个接口的第一主横浇道、与所述第一主横浇道的一个接口相连通且沿第一方向延伸的第二主横浇道、与所述第二主横浇道相连通且沿第二方向延伸的第三主横浇道，所述第一主横浇道与所述直浇道相连通，所述第三主横浇道与所述第一支横浇道相连通。
2.根据权利要求1所述的转子支架铸件模具，其特征在于：所述横浇道还包括通过内浇道与相邻两个所述转子支架铸件同时连通的第二支横浇道，所述第二支横浇道与所述第一主横浇道的一个连接口相连通。
3.根据权利要求2所述的转子支架铸件模具，其特征在于：所述内浇道与所述第二支横浇道相连通处设有所述冒口。
4.根据权利要求2所述的转子支架铸件模具，其特征在于：所述第二支横浇道设于所述第一主横浇道的上方。
5.根据权利要求2所述的转子支架铸件模具，其特征在于：所述内浇道与所述转子支架铸件的中部相连通。
6.根据权利要求1所述的转子支架铸件模具，其特征在于：所述内浇道与所述第一支横浇道相连通处设有所述冒口。
7.根据权利要求1所述的转子支架铸件模具，其特征在于：所述第二主横浇道设于所述第一主横浇道和第三主横浇道的上方。
8.根据权利要求7所述的转子支架铸件模具，其特征在于：所述第一支横浇道设于所述第三主横浇道的上方。
9.根据权利要求1所述的转子支架铸件模具，其特征在于：所述第一支横浇道呈弧形。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909453A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-21 | 郑石竹 | 一种热芯浇冒口浇铸模具 |
| CN112387939A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-23 | 东风本田汽车零部件有限公司 | 一种发动机大型凸轮轴的一型模具 |
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2018
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