CN103379985A - 模具和使用该模具制造筛网集成式过滤器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具和使用该模具制造筛网集成式过滤器的方法。该模具包括：下本体；突出销，被设置到该下本体并向上突伸；多个滑块，被可滑动地设置在该下本体上用以向前移动，并且这些滑块包围该突出销的周部；上本体，覆盖这些滑块的上侧，并具有注入孔，该注入孔是贯穿该上本体而形成的，使得液态树脂能通过该注入孔被注入到位于突出销与滑块之间的间隙中；以及成形部，用于在液态树脂硬化时形成筛网集成式过滤器。该模具可在闭合状态下形成筛网集成式过滤器，以通过省去单独的组装筛网和过滤器的工序来提高生产率。

Description

模具和使用该模具制造筛网集成式过滤器的方法

技术领域

本发明涉及筛网集成式过滤器（mesh-integrated filter），尤其涉及一种模具，该模具能够在闭合状态下形成筛网集成式过滤器，并能够通过省去单独的用于组装筛网和过滤器的工序来提高生产率，本发明还涉及一种使用该模具制造筛网集成式过滤器的方法。

背景技术

用于车辆的常规的防抱死制动系统（ABS）探测车轮滑动，以控制施加到车轮的制动压力，从而在制动操作期间防止车轮锁死。

借助防抱死制动系统，在制动操作期间，通过在保持方向性的同时防止车轮打滑，制动操作能够被安全地执行。该制动系统包括多个电磁阀，这些电磁阀打开和关闭制动油压力管线的油路以控制制动压力。这些电磁阀包括通常保持在打开状态的常开电磁阀和通常保持在关闭状态的常闭电磁阀。

电磁阀被压配合到调制器块体的孔洞中，并且包括中空的阀壳，该阀壳具有供流体流动的入口和出口。在该阀壳的一端联接有圆柱形套管，使得安设在阀壳中的衔铁能够前后移动，并且一阀心被联接到该套管的开口端，该阀心用于在封闭套管的开口部的同时使衔铁前进和缩回。该衔铁通过自身的前后运动来打开和关闭阀片的孔。为此目的，该衔铁包括穿过阀壳的中空部朝向阀片延伸的关闭部。

具有过滤器的过滤组件被安设在阀壳的外侧。

韩国专利10-1009266（名为“电磁阀”）披露了一种具有过滤组件的电磁阀。

发明内容

技术问题

现有技术中的用于电磁阀的过滤组件是通过包围筛网的一部分使目标产品注塑成型，以将该目标产品组装到该筛网来制造的，由此导致组装不便和困难以及组件中的缺陷。因此，需要解决这一问题。

本发明的一个方案提供一种模具，其能够在闭合状态下形成筛网集成式过滤器，并能够通过省去单独的组装筛网和过滤器的工序来提高生产率，本发明还涉及一种使用该模具制造筛网集成式过滤器的方法。

解决方案

根据本发明的一个方案，一种模具包括：下本体；突出销，被设置到该下本体并向上突出；多个滑块，被可滑动地设置在该下本体上用以向前移动，并且这些滑块包围该突出销的周部；上本体，覆盖这些滑块的上侧，并具有注入孔，该注入孔是贯穿该上本体而形成的，使得液态树脂能通过该注入孔被注入到位于突出销与滑块之间的间隙中；以及成形部，用于在液态树脂硬化时形成筛网集成式过滤器。

该成形部可包括：多个纵向条，从该突出销的周面沿该突出销的轴向彼此平行地突出；以及多个横向条，从每个滑块的内表面突出，使得这些横向条相对于纵向条倾斜，并与这些纵向条形成接触。

每个滑块均可沿该突出销的周向限定多个空间（间隔），由此多个加强肋被形成，以沿该筛网集成式过滤器的周向加强该筛网集成式过滤器。

这些横向条可沿该突出销的周向以非连续方式被形成，以确保液态树脂的流动性。

每个横向条的相对两侧均可具有圆形部分。

每个滑块均可包括多个滑板，所述多个滑板被一个一个地往上叠置并固定以配置多个横向条。

该突出销可具有其宽度从上侧到下侧逐渐增大的外部形状。

该突出销可被设置到该下本体，以便被上下移动。

根据本发明的另一个方案，一种使用如上所述的模具制造筛网集成式过滤器的方法包括：向前移动模具的多个滑块，以包围从该模具的下本体向上突出的突出销；使该模具的下本体降低，以接触突出销及滑块的上侧；经由贯穿该模具的上本体形成的注入孔灌入液态树脂，以使用液态树脂填充位于突出销与滑块之间的间隙；以及通过使液态树脂硬化，形成筛网集成式过滤器，并且该突出销的多个纵向条与滑块的多个横向条彼此接触。

该方法还可包括：在制成该筛网集成式过滤器之后，移去上本体和滑块；以及使该突出销朝向该下本体的下侧降低，以使该筛网集成式过滤器与该突出销分离。

有益效果

如上所述，根据本发明的模具及使用该模具制造筛网集成式过滤器的方法，能够在闭合状态下形成筛网集成式过滤器，并且能够通过省去单独的组装筛网和过滤器的工序来提高生产率。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的筛网集成式过滤器的立体图。

图2是根据本发明的该实施例的筛网集成式过滤器的剖视立体图。

图3是根据本发明的一个实施例的用于制造筛网集成式过滤器的模具的立体图。

图4是根据本发明的该实施例的用于制造筛网集成式过滤器的模具的分解立体图。

图5是根据本发明的该实施例的用于制造筛网集成式过滤器的模具的纵向剖视图。

图6是根据本发明的该实施例的用于制造筛网集成式过滤器的模具中的突出销和具有条的滑块的放大图。

图7是根据本发明的该实施例的处于闭合状态的用于制造筛网集成式过滤器的模具的突出销和具有条的滑块的平面图。

图8是根据本发明的另一个实施例的用于制造筛网集成式过滤器的模具的滑块的立体图。

图9是图8的滑块的剖视图。

图10是根据本发明的又一个实施例的用于制造筛网集成式过滤器的模具的滑块的立体图。

图11是图10的滑块的剖视图。

图12是根据本发明的滑块的另一个实施例的视图。

图13是图12的滑块的分解立体图。

图14是根据本发明的一个实施例的用于制造筛网集成式过滤器的模具的突出销的前视图。

图15是根据本发明的一个实施例的用于制造筛网集成式过滤器的方法的流程图。

具体实施方式

以下将参照附图描述本发明的多个实施例。应注意的是，这些附图并非精确地按比例绘制的，并且仅为了描述方便和清楚起见而可能在线条厚度或部件尺寸上有所夸大。此外，这里所用的术语是在考虑了本说明书的功能的情况下被定义的，并且可以根据使用者或操作者的习惯或意愿而加以改变。因此，这些术语的定义可根据这里所提出的整体公开内容来做出。

图1是根据本发明的一个实施例的筛网集成式过滤器的立体图，而图2是根据本发明的该实施例的筛网集成式过滤器的剖视立体图。

图3是根据本发明的一个实施例的用于制造筛网集成式过滤器的模具的立体图，图4是根据本发明的该实施例的用于制造筛网集成式过滤器的模具的分解立体图，而图5是根据本发明的该实施例的用于制造筛网集成式过滤器的模具的纵向剖视图。

图6是根据本发明的该实施例的用于制造筛网集成式过滤器的模具中的突出销和具有条的滑块的放大图，而图7是根据本发明的该实施例的处于闭合状态的用于制造筛网集成式过滤器的模具的突出销和具有条的滑块的平面图。

图8是根据本发明的另一个实施例的用于制造筛网集成式过滤器的模具的滑块的立体图，而图9是图8的滑块的剖视图。

图10是根据本发明的又一个实施例的用于制造筛网集成式过滤器的模具的滑块的立体图，而图11是图10的滑块的剖视图。

图12是根据本发明的滑块的另一个实施例的视图，而图13是图12的滑块的分解立体图。

图14是根据本发明的一个实施例的用于制造筛网集成式过滤器的模具的突出销的前视图。

图15是根据本发明的一个实施例的用于制造筛网集成式过滤器的方法的流程图。

参照图3、图4和图5，根据本发明的一个实施例的用于制造筛网集成式过滤器2的模具包括下本体110、突出销120、多个滑块130、上本体140和成形部150。

特别地，筛网集成式过滤器2被应用于制动系统中的电磁阀的过滤组件，并用来过滤工作流体。另外，筛网集成式过滤器2可在用于各种操作的系统中被应用，如电子稳定程序（ESP）、车辆动态控制（VDC）、动力稳定性控制（DSC）、车辆打滑控制（VSC）和电子稳定性控制（ESC）。

如图1和图2所示，筛网集成式过滤器2呈圆形或多边形管状，并包括上缘3、下缘5、将上缘3连接到下缘5的多个加强肋7、以及形成在这些加强肋7之间的筛网9。上缘3、下缘5和加强肋7的作用是加强筛网集成式过滤器2或保持筛网集成式过滤器2的形状，而筛网9的作用是过滤工作流体。筛网9具有网的形状。

下本体110被置于模具100的下侧，并支撑滑块130和上本体140。

突出销120被设置于下本体110并向上突出。突出销120的作用是形成所形成的筛网集成式过滤器2的内部形状，并且该突出销被形成为具有与筛网集成式过滤器2的期望的内部形状相一致的圆形或多边形柱状。

多个滑块130被可滑动地设置在下本体110上用以向前移动，并且包围突出销120的周部。滑块130的作用是在模制过程中形成筛网集成式过滤器2的外部形状，并且滑块130具有与筛网集成式过滤器2的期望的外部形状对应的内表面。为方便起见，每个滑块130的内表面被示出为呈凹圆弧形状。尽管在本实施例中示出两个滑块，但本发明并不以此为限。

滑块130可借助动力缸（液压缸）之类的装置来前后移动。

特别地，应注意的是滑块130被置于下本体110上以稳定地沿直线向前或向后移动。这种构造防止了在模制之后的筛网集成式过滤器2中产生缺陷。

由此，将突出销120在下本体110中固定就位。

滑块130被连接到下本体110以被沿直线前后移动。例如，下本体110具有：定位凹部112，滑块130可被安置在该定位凹部上；以及引导凸部114，这些引导凸部从下本体的内表面突出并彼此面对。在每个滑块中形成有引导槽134；引导槽134与引导凸部114接合，以使滑块130能够沿引导凸部114进行线性往复运动。

特别地，下本体110可包括单独的限位器（图未示），当滑块130进行最终的向前或向后移动时，该限位器阻挡滑块130在定位凹部112内部的进一步移动。

在滑块130包围突出销120的周部的同时，上本体140覆盖突出销120和滑块130的上侧，并且贯穿上本体140形成有注入孔142，以允许液态树脂经由该注入孔被注入到位于突出销120与滑块130之间的间隙中。

上本体140可借助多种线性致动器（如动力缸）而被向上或向下移动。上本体140形成有注入孔142，液态树脂经由该注入孔被注入到位于突出销120与滑块130之间的间隙中。这里，应理解的是本发明并不局限于注入孔142的特定位置和数量。当然，注入孔142可被设置为打开或关闭的形式。

另外，理想的是，在滑块130包围着突出销120的周部的同时，在将液态树脂注入位于突出销120与滑块130之间的间隙中之后，通过使液态树脂硬化而自然地形成筛网集成式过滤器2。特别地，理想的是，通过液态树脂的硬化而自然地形成筛网集成式过滤器2的筛网9。

由此，成形部150被设置成通过液态树脂的硬化来自然地形成筛网集成式过滤器2。

如图6和图7所示，成形部150包括多个纵向条152和多个横向条154。

这些纵向条152从突出销120的周面沿突出销120的轴向突出，并且被布置成彼此平行。亦即，纵向条152具有在突出销120的周面上沿周向形成的起伏形状。特别地，纵向条152与突出销120的周面一体地形成。当然，纵向条152的数量，即纵向条之间的节距并无特别的限制。

另外，横向条154从每个滑块130的与突出销120面对的内表面突出。特别地，横向条154相对于纵向条152倾斜，并被布置成彼此平行。当滑块130从下本体110朝向突出销120充分地向前移动时，纵向条152与横向条154形成接触。这样，在位于滑块130与突出销120之间的间隙被填充液态树脂之后，随着液态树脂在纵向条152与横向条154之间的接触部分处硬化，能够自然地形成筛网9。

为方便起见，纵向条152和横向条154被示出为布置成彼此垂直。当然，横向条154的数量，即横向条154之间的节距并无特别的限制。

理想的是，在滑块130包围着突出销120的周部的同时，在将液态树脂注入位于突出销120与滑块130之间的间隙中之后，通过使液态树脂硬化而自然地形成筛网集成式过滤器2的加强肋7。

由此，滑块130沿突出销120的周向限定多个空间132。因此，这些当空间132中被填充液态树脂之后，随着液态树脂被硬化，能够自然地形成加强肋7。

结果，每个滑块130在突出销120的周向上以非连续方式形成有多个横向条154。这种构造在确保了液态树脂的流动性的同时，实现了筛网集成式过滤器2的加强肋7的自然成形。亦即，液态树脂以非连续方式形成横向条154，并由此能够经由在横向条154之间限定的空间132而流入位于突出销120与滑块130之间的间隙中，由此在液态树脂流到纵向条152与横向条154之间的接触部分之后，随着液态树脂被硬化，能够形成筛网9。

横向条154的相对两侧具有圆形部分155。这样就在多个滑块130的边缘彼此接触的同时，确保了注入到滑块130与突出销120之间的液态树脂流道。

当在模具的闭合状态下将液态树脂注入到位于滑块130与突出销120之间的间隙中时，形成筛网集成式过滤器2。

这里，模具的闭合状态是指这样一种状态：在每个滑块130的横向条154和突出销120的纵向条152彼此接触的同时，滑块130被向前移动，并且上本体140覆盖滑块130和突出销120。

然后，当模具被打开时，筛网集成式过滤器2被露出。这里，模具的打开状态是指上本体140被提升，并且滑块130被向后移动的状态。

特别地，筛网集成式过滤器2被叠置在突出销120上。这样，当操作者拉拔并提升筛网集成式过滤器2时，筛网集成式过滤器2可能被破坏。

因此，突出销130优选被设置到下本体110，以便被向上或向下移动。亦即，当在模具的打开状态下使突出销120朝向下本体110的下侧降低时，筛网集成式过滤器2被置于下本体110的上侧。

这里，突出销120可借助诸如动力缸之类的举升构件122被举升。另外，突出销120可与举升构件122一体地形成，或者可通过多种方式被可分离地联接到举升构件122。

由于每个滑块130在其内表面上形成有多个横向条154，这些横向条以固定的间隔彼此分开，因此在这些横向条154之间形成槽135。每个滑块130可由单个块体构成，或者由彼此叠置的多个块体构成。

如图8和图9所示，在另一个实施例中，每个滑块130由多个滑板137构成，这些滑板被一个一个地往上叠置（彼此叠置）以配置多个横向条154。

特别地，当多个滑板137被彼此叠置时，滑板137被设置为沿纵向交替地朝向突出销120突出，以便顺序地形成横向条154和槽135。

滑板137可通过多种方式（诸如螺接之类）被彼此紧固为叠置状态，尽管在图中并未示出这一点。

另外，如图10和图11所示，在又一个实施例中，多个滑块130中的每一个由多个滑板137构成，这些滑板被一个一个地往上叠置以配置多个横向条154。

特别地，多个滑板137中的每一个包括一个横向条154和一个凹部135，使得当多个滑板137被彼此叠置时顺序地形成横向条154和槽135。这样，当滑板137被彼此叠置时，横向条154和槽135沿纵向被顺序地设置。

滑板137可通过多种方式（诸如螺接之类）被彼此紧固为叠置状态，尽管在图中并未示出这一点。

当滑板137被叠置而形成滑块130时，滑板137在其某些部分凹入以形成空间132。

当然，滑板137的每个横向条154在其相对两侧形成有圆形部分155。

如图12和图13所示，在又一个实施例中，每个滑块130包括上板131、下板133、保持件136和加工工具138。

上板131和下板133与加工工具138及保持件136的对应上侧和下侧形成面接触，以保持叠置状态。亦即，上板131、保持件136和下板133通过螺接或类似的方式被彼此紧固，尽管在图中未示出这一点。

另外，保持件136的作用是保持被插入到保持件136中的加工工具138，并且保持件136在其前侧形成有横向条154。这里，由于横向条154被形成在加工工具138的前侧，加工工具138的前侧被形成为凹形，因此上板131和下板133的与加工工具138对应的部分也被形成为凹形。

特别地，保持件136形成有插入凸部136a，这些插入凸部从保持件136的彼此相对的内侧突出，而加工工具138形成有插入凹部138a，这些插入凹部与插入凸部136a对应。因此，加工工具138被可分离地安装到保持件136。这样一来，当加工工具138在损坏或磨损时可以被容易地更换。

如图14所示，突出销120呈截头圆锥形，其外径从上侧到下侧逐渐增大。

具体而言，突出销120相对于竖直线从下侧到上侧倾斜预定角度θ，因而该突出销的截面积朝向其上侧逐渐减小。这种结构能够使筛网集成式过滤器2随着突出销120被降低而容易与突出销分离。

突出销120和纵向条152可被电镀以防止锈蚀，提高强度并能够与筛网集成式过滤器2容易分离。特别地，突出销120和纵向条152可镀有不同的金属，诸如铬和钛。

另外，纵向条152相对于突出销120的表面倾斜预定角度θ。亦即，每个纵向条152相对于突出销120的表面从下侧到上侧倾斜预定角度θ，使得突出销120呈截头圆锥形，其外径从其下侧到上侧逐渐减小。

更具体而言，突出销120最初可被形成为截头圆锥形，或者每个纵向条152可在圆柱形的突出销120上被形成为具有薄的上侧和厚的下侧。

参照图15，根据一个实施例的制造筛网集成式过滤器2的方法包括：向前移动多个滑块（S10），闭合模具（S20），供给液态树脂（S30），形成过滤器（S40），打开模具（S50），以及降低突出销（S60）。

向前移动多个滑块的操作（S10）是向前移动滑块130，以包围从下本体110向上突出的突出销120的工序。滑块130借助动力缸而沿向前方向被朝向突出销120移动。然后，当横向条154接触突出销120的纵向条152或者沿向前方向被移动预定距离时，滑块130被停止。

闭合模具的操作（S20）是降低上本体140，使得上本体140接触突出销120和滑块130的上侧的工序。

这里，上本体140借助动力缸而被降低。

供给液态树脂的操作（S30）是将液态树脂经由贯穿上本体140形成的注入孔142注入，使得位于突出销120与滑块130之间的间隙被填充液态树脂的工序。

形成过滤器的操作（S40）是使充注于突出销120与滑块130之间的间隙的液态树脂硬化，使得筛网集成式过滤器2借助彼此接触的突出销120的纵向条152和滑块130的横向条154而被自然地形成的工序。

当然，通过充注于突出销120与滑块130之间的间隙的液体树脂的硬化，筛网集成式过滤器2自然地形成有上缘3、下缘5和加强肋7，以支撑和加强由纵向条152和横向条154形成的筛网9。

另外，打开模具的操作（S50）是沿着与模具被闭合时上本体140和滑块130的运动方向相反的方向来移动上本体140和滑块130的工序。然后，当液态树脂完全硬化并且筛网集成式过滤器2已经形成时，移去上本体140和滑块130。这样，筛网集成式过滤器2在被突出销120覆盖的同时露出于下本体110的上侧。

降低突出销的操作（S60）是使突出销120朝向下本体110的下侧降低，并使筛网集成式过滤器2与突出销120分离的工序。

这里，由于突出销120和纵向条152被镀铬，因此能够容易地将突出销120和纵向条152与筛网集成式过滤器2分离。这样，由于筛网集成式过滤器2被保持在成形状态，因此能够防止筛网集成式过滤器2产生缺陷。

尽管已参照附图和图表描述了一些实施例，但应理解的是，本发明并不局限于这些实施例，而是能以多种不同方式来实施，并且本领域技术人员能够在不脱离本发明的精神和范围的前提下做出各种修正、变型和更改。因此，本发明的范围应由权利要求书及其等同物来确定。

Claims (10)

1.一种模具，包括：

下本体；

突出销，被设置到所述下本体并向上突出；

多个滑块，被可滑动地设置在所述下本体上用以向前移动，并且所述滑块包围所述突出销的周部；

上本体，覆盖所述滑块的上侧，并具有注入孔；所述注入孔是贯穿所述上本体而形成的，使得液态树脂能通过所述注入孔而被注入到位于所述突出销与所述滑块之间的间隙中；以及

成形部，用于在液态树脂硬化时形成筛网集成式过滤器。

2.根据权利要求1所述的模具，其中，所述成形部包括：多个纵向条，从所述突出销的周面沿所述突出销的轴向彼此平行地突出；以及多个横向条，从每个所述滑块的内表面突出，使得所述横向条相对于所述纵向条倾斜，并与所述纵向条形成接触。

3.根据权利要求2所述的模具，其中，每个所述滑块均沿所述突出销的周向限定多个空间，使得能够形成多个加强肋，以沿所述筛网集成式过滤器的周向加强所述筛网集成式过滤器。

4.根据权利要求2或3所述的模具，其中，所述横向条沿所述突出销的周向以非连续方式被形成，以确保液态树脂的流动性。

5.根据权利要求2或3所述的模具，其中，每个所述横向条的相对两侧均具有圆形部分。

6.根据权利要求2或3所述的模具，其中，每个所述滑块均包括多个滑板，所述多个滑板被一个一个地往上叠置并固定以配置多个横向条。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的模具，其中，所述突出销具有其宽度从上侧到下侧逐渐增大的外部形状。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的模具，其中，所述突出销被设置到所述下本体，以便被上下移动。

9.一种制造筛网集成式过滤器的方法，包括：

向前移动一模具的多个滑块，以包围从所述模具的下本体向上突出的突出销；

使所述模具的上本体降低，以接触所述突出销及所述滑块的上侧；

经由贯穿所述模具的上本体形成的注入孔灌入液态树脂，以使用液态树脂填充位于所述突出销与所述滑块之间的间隙；以及

通过使液态树脂硬化，借助彼此接触的所述突出销的多个纵向条与所述滑块的多个横向条，形成筛网集成式过滤器。

10.根据权利要求9所述的方法，还包括：

在制成所述筛网集成式过滤器之后，移去所述上本体和所述滑块；以及

使所述突出销朝向所述下本体的下侧降低，以使所述筛网集成式过滤器与所述突出销分离。

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