WO2013073813A1 - 금형 및 이를 이용한 메쉬 일체형 필터 제조방법 - Google Patents

금형 및 이를 이용한 메쉬 일체형 필터 제조방법 Download PDF

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WO2013073813A1
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slider
mesh
mold
protruding
protruding pin
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김지형
박상대
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(주) 한창엔프라
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters

Definitions

  • the present invention relates to a mesh integrated filter, and more particularly, by manufacturing a mesh integrated filter in a mold closed state, a mold capable of improving productivity by eliminating the process of assembling the mesh and the filter separately, and a mesh integrated type using the same.
  • the present invention relates to a filter manufacturing method.
  • ABS vehicle anti-lock brake system
  • the brake system includes a plurality of solenoid valves for opening and closing the flow path of the brake hydraulic line for controlling the braking pressure.
  • the solenoid valves include a normally open solenoid valve that normally maintains an open state, and a normally closed solenoid valve that normally maintains a closed state.
  • the solenoid valve is press fit into the bore of the modulator block and has a hollow valve housing having an inlet and an outlet for the flow of fluid.
  • a cylindrical sleeve is coupled to one end of the valve housing so that the armature installed therein can be retracted, and an open end of the sleeve is coupled to a valve core for closing the open portion of the sleeve and advancing the armature.
  • the amateur opens and closes the orifice of the valve seat through the retraction movement.
  • the armature has an opening which extends towards the valve seat through the hollow part of the valve housing.
  • a filter assembly in which a filter is installed is installed outside the valve housing.
  • a solenoid valve having a filter assembly has been proposed in Korean Patent Registration No. 10-1009266 (name of the invention: solenoid valve).
  • the present invention has been made in order to improve the above problems, by manufacturing a mesh-integrated filter in a mold closed state to eliminate the process of assembling the mesh and filter separately, the mold and the mesh using the same can be improved Its purpose is to provide an integrated filter manufacturing method.
  • the mold according to the present invention includes: a lower body, a protruding pin provided to protrude upwards on the lower body, a plurality of slides provided on the lower body to enable slide transfer, and a slider enclosing the circumference of the protruding pin, the upper side of the slider It is provided so as to cover the upper body through the injection hole to inject the resin liquid between the protruding pin and the slider, and a molding for forming a mesh-integrated filter when curing the resin liquid.
  • the molding unit includes a longitudinal strip protruding side by side along the axial direction on the circumferential surface of the protruding pin, and a plurality of horizontal strips protruding from the inner surface of each of the sliders to be inclined with the longitudinal strip to contact the longitudinal strip. .
  • the slider preferably forms a space along the circumferential direction of the protruding pin to form a reinforcing rib for axial reinforcement of the mesh integrated filter.
  • the slider is preferably formed so as to discontinuously the transverse strip along the circumferential direction of the protruding pin to secure the fluidity of the resin liquid.
  • the lateral strip is preferably to form a curved surface portion on both sides.
  • the slider may be formed of a plurality of slide plates which are stacked and fixed to arrange a plurality of the transverse strips.
  • the protruding pins are preferably formed to have an outer diameter in the form of upper and lower light beams.
  • the protruding pin may be provided to be lowered to the lower body.
  • the mesh integrated filter manufacturing method includes: a slider advance step of advancing a slider to surround the protruding pin protruding upward of the lower body, and lowering the upper body to contact the protruding pin and the upper side of the slider; A mold closing step, a resin liquid supplying step of filling a resin liquid through an injection hole through the upper body and filling the protrusion pin and the slider, and a longitudinal strip of the protrusion pin contacted with each other by curing the resin liquid. And a filter manufacturing step of manufacturing the mesh integrated filter by the lateral strip.
  • the mold opening step for moving the upper body and the slider, and the lowering protrusion pin for separating the mesh integrated filter from the protruding pin by lowering the protruding pin to the lower lower body It includes more.
  • the mold according to the present invention and the mesh integrated filter manufacturing method using the same unlike the prior art by manufacturing the mesh integral filter in a mold closed state by eliminating the process of assembling the mesh and the filter separately to improve productivity Can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a mesh integrated filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cutaway view of a mesh integrated filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view of a mold for manufacturing a mesh integrated filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a mold for manufacturing a mesh integrated filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of a mold for manufacturing a mesh integrated filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a protrusion pin and a slider having a strip of a mold for manufacturing a mesh integrated filter according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a mold closed state cross-sectional view of the protrusion pin and the slider having a strip of the mold for fabricating a mesh integrated filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a slider of a mold for manufacturing a mesh integrated filter according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a perspective view of a slider of a mold for manufacturing a mesh integrated filter according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of FIG. 10.
  • FIG. 12 is a view showing another embodiment of a slider according to the present invention.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of FIG. 12.
  • FIG. 14 is a front view of the protruding pins of the mold for producing a mesh integrated filter according to an embodiment of the present invention.
  • 15 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a mesh integrated filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a mesh integrated filter according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cutaway view of the mesh integrated filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view of a mesh integrated filter manufacturing mold according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is an exploded perspective view of a mesh integrated filter manufacturing mold according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is an embodiment of the present invention The longitudinal cross-sectional view of the metal mold
  • FIG. 6 is an enlarged view of a protrusion pin and a slider having a strip of a mesh integrated filter manufacturing mold according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a protrusion having a strip of a mesh integrated filter manufacturing mold according to an embodiment of the present invention. The mold closing state plan view of the pin and slider.
  • FIG. 8 is a perspective view of a slider of a mold for manufacturing a mesh integrated filter according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a perspective view of a slider of a mold for manufacturing a mesh integrated filter according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 12 is a view showing another embodiment of the slider according to the present invention
  • Figure 13 is an exploded perspective view of FIG.
  • FIG. 14 is a front view of the protruding pins of the mold for producing a mesh integrated filter according to an embodiment of the present invention.
  • 15 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a mesh integrated filter according to an embodiment of the present invention.
  • the mold 100 is a facility for manufacturing the mesh integrated filter 2, the lower body 110, the protruding pin 120 , A slider 130, an upper body 140, and a molding part 150.
  • the mesh integrated filter 2 is applied to the filter assembly of the solenoid valve for the brake system to filter the hydraulic fluid.
  • the mesh integrated filter 2 can be applied to facilities such as ESP (Electronic Stability Program), VDC (Vehicle Dynamic Control), DSC (Dynamic Stability Control), VSC (Vehicle Skid Control), ESC (Electronic Stability Control), etc. .
  • the mesh integral filter 2 is a circular or polygonal tubular shape, the reinforcing rib connecting the upper rim (3), the lower rim (5), the upper rim (3) and the lower rim (5). 7) and a mesh portion 9 formed between the reinforcing ribs 7.
  • the upper rim 3, the lower rim 5, and the reinforcing rib 7 serve to improve the rigidity or maintain the shape of the mesh integrated filter 2, and the mesh portion 9 serves to filter the hydraulic oil. do.
  • Mesh portion 9 is made of a mesh (mesh) shape.
  • the lower body 110 is positioned below the mold 100 to support the slider 130 and the upper body 140.
  • protruding pin 120 is provided to protrude to the upper side of the lower body (110).
  • Protruding pin 120 serves to form the inner shape of the mesh-integrated filter (2) to be formed, it is formed in a column of a circular or polygonal shape to match the desired inner shape of the mesh-integrated filter (2).
  • a plurality of sliders 130 are provided to slide forward on the lower body 110 to move forward and to surround the protruding pin 120.
  • the slider 130 serves to form the outer shape of the mesh-integrated filter 2 to be molded, and forms an inner surface to match the desired outer shape of the mesh-integrated filter 2.
  • the inner surface of each of the sliders 130 is shown to be formed in a concave arc shape.
  • the slider 130 is illustrated as being provided with two, but is not limited to the number.
  • the slider 130 is installed to be able to move back and forth by a cylinder or the like.
  • the slider 130 should be installed in a stable straight forward and backward on the lower body (110). This is to prevent the failure of the mesh-integrated filter 2 to be molded.
  • the protruding pin 120 is fixed to the lower body (110).
  • the slider 130 is connected to the lower body 110 so as to be straight forward and backward.
  • the lower body 110 forms a seating recess 112 to seat the slider 130, the seating recess 112 projects the guide protrusions 114 on the inner surface facing each other, the slider 130 ) Recesses the guide groove 134 so as to linearly reciprocate along the guide protrusion 114.
  • the slider 130 which is linearly reciprocated in the seating groove 112, the slide 130 is guided to stop in the final advanced state and the final reversed state, the lower body 110 may be provided with a separate stopper (not shown) It may be.
  • the upper body 140 is provided to cover the upper side of the slider 130 and the protruding pin 120 and the protruding pin 120. And through the injection hole 142 to inject the resin liquid between the slider 130.
  • the upper body 140 can be raised and lowered by various transfer mechanisms, such as a cylinder.
  • the upper body 140 passes through the input hole 142 to inject the resin liquid into the gap between the protruding pin 120 and the slider 130, but the formation position and the number of the input holes 142 are not limited.
  • the input hole 142 is preferably provided to be opened and closed.
  • the resin liquid is added into the gap between the protrusion pin 120 and the slider 130 and cured to naturally form the mesh integrated filter 2. It is preferred to be manufactured.
  • the mesh portion 9 of the mesh integrated filter 2 is preferably formed naturally through the curing of the resin liquid.
  • the molding part 150 for naturally forming the mesh integrated filter 2 at the time of hardening of the resin liquid is provided.
  • the molding part 150 includes a longitudinal strip 152 and a transverse strip 154.
  • the longitudinal strip 152 is formed to protrude side by side along the axial direction on the circumferential surface of the protruding pin 120. That is, the longitudinal strip 152 is an unevenness formed in the circumferential direction on the circumferential surface of the protruding pin 120. In particular, the longitudinal strip 152 is integrally formed on the circumferential surface of the protruding pin 120. Of course, the number of longitudinal strips 152, that is, the pitch between the longitudinal strips 152 is not limited.
  • a plurality of transverse strips 154 are formed to protrude on the inner surface of each of the slider 130 facing the protruding pin 120.
  • the side strips 154 are provided to be inclined with the longitudinal strips 152, and are arranged side by side. Then, when the slider 130 is fully advanced from the lower body 110 toward the protruding pin 120, the longitudinal strip 152 is in contact with the lateral strip 154. Thus, after the resin liquid is filled between the slider 130 and the protruding pin 120, the mesh portion 9 is naturally formed as the resin liquid is hardened at the portion of the longitudinal strip 152 and the transverse strip 154.
  • the longitudinal strip 152 and the transverse strip 154 are shown to be arranged vertically.
  • the number of the transverse strips 154, that is, the pitch between the transverse strips 154 is not limited.
  • the resin liquid is cured after being injected into the gap between the protrusion pin 120 and the slider 130, thereby naturally of the mesh integral filter 2
  • the reinforcing ribs 7 are molded.
  • the slider 130 forms the space portion 132 along the circumferential direction of the protruding pin 120.
  • the resin liquid is filled in the space 132 and cured to naturally form the reinforcement ribs 7.
  • the slider 130 forms the transverse strip 154 discontinuously along the circumferential direction of the protruding pin 120.
  • This is to naturally form the reinforcing ribs 7 of the mesh integrated filter 2 and to secure the fluidity of the resin liquid. That is, the resin liquid penetrates into the gap between the slider 130 and the protruding pin 120 through the space portion 132 formed between the transverse strips 154 by forming the transverse strips 154 discontinuously.
  • the mesh portion 9 is formed.
  • the lateral strip 154 forms a curved surface portion 155 on both sides. This is to secure a flow path of the resin liquid introduced between the slider 130 and the protruding pin 120 while the plurality of sliders 130 are in contact with edges.
  • the mold lung is the slider 130 in the state where the horizontal strip 154 of each of the slider 130 and the longitudinal strip 152 of the protruding pin 120 is advanced, the upper body 140 is the slider 130 and Refers to a state in which the protruding pin 120 is covered.
  • the mold opening refers to a state in which the upper body 140 is lifted up and the slider 130 is backward.
  • the mesh integrated filter 2 is stacked on the protruding pin 120.
  • the mesh integrated filter 2 may be broken.
  • the protrusion pin 120 is preferably provided to be lowered to the lower body (110). That is, after mold opening, when the protruding pin 120 descends to the lower side of the lower body 110, the mesh integrated filter 2 is placed on the upper side of the lower body 110.
  • the protruding pin 120 can be raised and lowered by the lifting member 122, such as a cylinder.
  • the protruding pin 120 may be integrally formed with the elevating member 122, or may be detachably coupled to the elevating member 122 in various ways.
  • the slider 130 forms a recessed portion 135 recessed between the lateral strips 154 by forming a lateral strip 154 on the inner side so as to be spaced apart by a predetermined interval.
  • the slider 130 may be formed of one block, but may be formed of a plurality of sliders.
  • the slider 130 includes a plurality of slide plates 137 that are stacked and fixed to arrange a plurality of lateral strips 154.
  • the slide plate 137 is disposed so as to protrude in the direction of the protruding pin 120 alternately one by one in the longitudinal direction so as to form the transverse strip 154 and the concave portion 135 in order when a plurality of stacking.
  • the slide plate 137 is preferably bound to each other in a stacked state by various methods such as bolting.
  • the slider 130 includes a plurality of slide plates 137 that are stacked and fixed to arrange a plurality of the transverse strips 154.
  • the slide plate 137 forms one transverse strip 154 and one concave portion 135 together to form the transverse strip 154 and the concave portion 135 in order when a plurality of the lamination 137 is stacked.
  • the slide plates 137 are stacked, the lateral strips 154 and the concave portions 135 are sequentially arranged in the longitudinal direction.
  • the slide plate 137 is preferably bound to each other in a stacked state by various methods such as bolting.
  • the slide plate 137 is stacked to form a recessed portion, respectively, so as to form the space portion 132 when the slider 130 is formed.
  • the curved surface portion 155 is formed at both edges of the lateral strip 154 portion of the slide plate 137.
  • the slider 130 includes an upper plate 131, a lower plate 133, a holder 136, and a processing tool 138.
  • the upper plate 131 and the lower plate 133 serve to maintain the stacked state by interviewing the upper and lower sides of the holder 136 and the processing tool 138. That is, although not shown, the upper plate 131, the holder 136, and the lower plate 133 are bound to each other by bolting or the like.
  • the holder 136 serves to insert and fix the processing tool 138, the processing tool 138 forms a transverse strip 154 on the front side.
  • the processing tool 138 forms a transverse strip 154 on the front side.
  • the front side of the processing tool 138 is formed concave, whereby corresponding portions of the upper plate 131 and the lower plate 133 are also formed. It is formed concave.
  • the holder 136 protrudes and forms the fitting protrusion 136a at the inner side facing each other, and the processing tool 138 forms the fitting groove 138a at a position corresponding to the fitting protrusion 136a.
  • the processing tool 138 is detachably mounted to the holder 136. Due to this, the machining tool 138 is easily replaced when broken or worn.
  • the protruding pin 120 is formed to the outer diameter of the upper and lower light shape.
  • the protruding pin 120 is formed to be inclined so as to be inclined at a predetermined angle ( ⁇ ) with respect to the vertical line from the lower side to the lower planar area toward the upper direction. This is to allow the mesh integrated filter 2 to be easily separated from the descending protruding pins 120.
  • the protruding pin 120 and the longitudinal strip 152 may be plated so that the rust preventive and improved strength and can be easily separated from the mesh-integrated filter (2).
  • the protruding pin 120 and the longitudinal strip 152 may be plated in various ways, such as chromium or titanium.
  • the longitudinal strip 152 may be formed to be inclined at a predetermined angle ⁇ with respect to the surface of the protruding pin 120. That is, the longitudinal strip 152 may be formed to be inclined at a predetermined angle ( ⁇ ) with respect to the surface of the protruding pins 120 from the lower side to the upper side so that the outer diameter of the protruding pins 120 becomes the upper and lower light shape.
  • the protruding pin 120 may itself be formed in the shape of the upper and lower light, and the thickness of the longitudinal strip 152 may be formed in the upper and lower light shape in the state in which the protruding pin 120 is formed in the cylindrical shape of the same diameter. It may be.
  • the mesh integrated filter 2 manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the slider advance step (S10), mold closing step (S20), resin solution supply step (S30), filter production step ( S40), the mold opening step (S50) and the protrusion pin lowering step (S60).
  • the slider advance step S10 is a process of advancing the slider 130 to surround the protruding pin 120 protruding upward of the lower body 110.
  • the slider 130 is advanced in the direction of the protruding pin 120 by a cylinder or the like.
  • the slider 130 is stopped after the transverse strip 154 is in contact with the longitudinal strip 152 of the protruding pin 120 or by a predetermined distance.
  • the mold closing step (S20) is a step of lowering the upper body 140 to contact the upper side of the protruding pin 120 and the slider 130.
  • the upper body 140 is lowered by a cylinder or the like.
  • Resin liquid supply step (S30) is a step of filling the resin liquid through the injection hole 142 through the upper body 140 is filled between the protruding pin 120 and the slider 130.
  • the filter manufacturing step (S40) is a longitudinal strip 152 of the protruding pin 120 and the horizontal strip of the slider 130 in contact with each other by curing the resin liquid filled between the protruding pin 120 and the slider 130 ( 154 is a step of naturally producing the mesh-integrated filter 2.
  • the mesh integral filter 2 is a resin filled between the protruding pin 120 and the slider 130 to support and reinforce the mesh portion 9 formed by the longitudinal strip 152 and the transverse strip 154.
  • the upper rim 3, the lower rim 5 and the reinforcing rib 7 are naturally formed.
  • the mold opening step (S50) is a process for moving the upper body 140 and the slider 130 in a direction opposite to the movement direction during mold closing. At this time, the resin solution is completely cured to form the mesh-integrated filter 2 and the upper body 140 and the slider 130 are moved. Thus, the mesh integrated filter 2 is exposed on the lower body 110 while being covered with the protruding pin 120.
  • Protruding pin lowering step (S60) is a process of separating the mesh integral filter 2 from the protruding pin 120 by lowering the protruding pin 120 to the lower body 110.
  • the protruding pin 120 and the longitudinal strip 152 is chrome-plated to be easily separated from the mesh integrated filter (2).
  • the mesh integrated filter 2 is prevented from molding failure as it maintains the molded state.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 금형 및 이를 이용한 메쉬 일체형 필터 제조방법에 관한 것으로, 하부바디, 하부바디에 상측으로 돌출되도록 구비된 돌출핀, 하부바디에 슬라이드 이송 가능하도록 복수 개 구비되어 전진하며 돌출핀의 둘레를 에워싸는 슬라이더, 슬라이더의 상측을 덮도록 구비되고 돌출핀과 슬라이더 사이로 수지액을 투입할 수 있도록 투입홀을 통공한 상부바디, 및 수지액의 경화시 메쉬 일체형 필터를 형성하기 위한 성형부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 종래 기술과 달리 금형을 형폐한 상태로 메쉬 일체형 필터를 제조함으로써 메쉬와 필터를 별도로 조립하는 공정을 제거함에 따라 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

금형 및 이를 이용한 메쉬 일체형 필터 제조방법
본 발명은 메쉬 일체형 필터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형을 형폐한 상태로 메쉬 일체형 필터를 제조함으로써 메쉬와 필터를 별도로 조립하는 공정을 제거함에 따라 생산성을 향상시킬 수 있는 금형 및 이를 이용한 메쉬 일체형 필터 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 차량용 안티록 브레이크시스템(ABS)은 바퀴의 슬립을 감지하여 바퀴 측으로 가해지는 제동압력을 제어함으로써 제동 중 바퀴가 잠기는 현상을 방지한다.
이를 통해 제동 중 바퀴가 미끄러지지 않고 방향성을 유지하도록 함으로써 안전한 제동이 이루어지도록 한다. 이러한 브레이크시스템은 제동압력 제어를 위해 브레이크 유압라인의 유로를 개폐하는 다수의 솔레노이드밸브들을 구비한다. 솔레노이드밸브들은 평소 개방상태를 유지하는 노말 오픈(Normal Open)형 솔레노이드밸브와, 평소 폐쇄상태를 유지하는 노말 클로즈(Normal Close)형 솔레노이드밸브를 포함한다.
솔레노이드밸브는 모듈레이터블록의 보어에 압입되어 설치되며, 유체의 흐름을 위한 입구와 출구를 갖는 중공의 밸브하우징을 구비한다. 밸브하우징의 일단에는 그 내부에 설치되는 아마츄어가 진퇴할 수 있도록 원통형 슬리브가 결합되고, 슬리브의 개방된 단부에는 슬리브의 개방된 부분을 폐쇄하며 아마츄어를 진퇴시키기 위한 밸브코어가 결합된다. 아마츄어는 진퇴운동을 통해 밸브시트의 오리피스를 개폐한다. 이를 위해 아마츄어는 밸브하우징의 중공부를 통하여 밸브시트 쪽으로 연장된 개폐부를 구비한다.
또한, 밸브하우징 외측에는 필터가 설치되는 필터조립체가 설치된다.
필터조립체를 갖는 솔레노이드 밸브에 대해서는 국내등록특허 제10-1009266호(발명의 명칭:솔레노이드 밸브)에 제안된 바 있다.
기존의 솔레노이드 밸브용 필터조립체는 망(mesh)의 일부를 에워싸는 사출물을 사출하여 망에 조립을 함으로써 조립 공정이 번거롭고 어려우며, 조립 불량을 초래할 수 있는 문제점이 있다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 금형을 형폐한 상태로 메쉬 일체형 필터를 제조함으로써 메쉬와 필터를 별도로 조립하는 공정을 제거함에 따라 생산성을 향상시킬 수 있는 금형 및 이를 이용한 메쉬 일체형 필터 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 금형은: 하부바디, 상기 하부바디에 상측으로 돌출되도록 구비된 돌출핀, 상기 하부바디에 슬라이드 이송 가능하도록 복수 개 구비되어 전진하며 상기 돌출핀의 둘레를 에워싸는 슬라이더, 상기 슬라이더의 상측을 덮도록 구비되고 상기 돌출핀과 상기 슬라이더 사이로 수지액을 투입할 수 있도록 투입홀을 통공한 상부바디, 및 수지액의 경화시 메쉬 일체형 필터를 형성하기 위한 성형부를 포함한다.
상기 성형부는, 상기 돌출핀의 둘레면에 축 방향을 따라 나란하게 돌출된 종스트립, 및 상기 슬라이더 각각의 내측면에 상기 종스트립과 경사지도록 복수 개 돌출되어 상기 종스트립과 접하는 횡스트립을 포함한다.
상기 슬라이더는 상기 메쉬 일체형 필터의 축 방향 보강을 위해 보강리브를 형성하도록 상기 돌출핀의 원주 방향을 따라 공간부를 형성함이 바람직하다.
상기 슬라이더는 수지액의 유동성을 확보하기 위해 상기 돌출핀의 원주 방향을 따라 상기 횡스트립을 비연속되게 형성함이 바람직하다.
상기 횡스트립은 양측에 곡률진 곡면부를 형성함이 바람직하다.
상기 슬라이더는 상기 횡스트립을 복수 개 나열하도록 적층되어 고정되는 복수 개의 슬라이드판으로 이루어질 수 있다.
상기 돌출핀은 외경을 상협하광 형상으로 형성함이 바람직하다.
상기 돌출핀은 상기 하부바디에 승하강 가능하게 구비될 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 메쉬 일체형 필터 제조방법은: 하부바디의 상측으로 돌출된 돌출핀을 에워싸도록 슬라이더를 전진시키는 슬라이더 전진단계, 상기 돌출핀과 상기 슬라이더의 상측에 접하도록 상부바디를 하강시키는 형폐단계, 상기 상부바디에 통공된 투입홀을 통해 수지액을 부어 상기 돌출핀과 상기 슬라이더 사이에 충진시키는 수지액 공급단계, 및 수지액을 경화시킴으로써 서로 접한 상기 돌출핀의 종스트립과 상기 슬라이더의 횡스트립에 의해 메쉬 일체형 필터를 제작하는 필터제작단계를 포함한다.
상기 필터제작단계 후(後)에는, 상기 상부바디와 상기 슬라이더를 이동시키는 형개단계, 및 상기 돌출핀을 상기 하부바디 하부로 하강시킴으로써 상기 돌출핀으로부터 상기 메쉬 일체형 필터를 분리시키는 돌출핀 하강단계를 더 포함한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 금형 및 이를 이용한 메쉬 일체형 필터 제조방법은 종래 기술과 달리 금형을 형폐한 상태로 메쉬 일체형 필터를 제조함으로써 메쉬와 필터를 별도로 조립하는 공정을 제거함에 따라 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터의 절개도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 종단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 스트립을 갖는 돌출핀과 슬라이더의 확대도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 스트립을 갖는 돌출핀과 슬라이더의 형폐 상태 평단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 슬라이더 사시도이다.
도 9는 도 8의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 슬라이더 사시도이다.
도 11은 도 10의 단면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 슬라이더의 다른 실시예를 보인 도면이다.
도 13은 도 12의 분해 사시도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 돌출핀 정면도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조방법을 보인 순서도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 금형 및 이를 이용한 메쉬 일체형 필터 제조방법의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터의 절개도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 종단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 스트립을 갖는 돌출핀과 슬라이더의 확대도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 스트립을 갖는 돌출핀과 슬라이더의 형폐 상태 평단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 슬라이더 사시도이고, 도 9는 도 8의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 슬라이더 사시도이며, 도 11은 도 10의 단면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 슬라이더의 다른 실시예를 보인 도면이고, 도 13은 도 12의 분해 사시도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조용 금형의 돌출핀 정면도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터 제조방법을 보인 순서도이다.
도 3, 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형(100)은 메쉬 일체형 필터(2)를 제조하기 위기 위한 설비로서, 하부바디(110), 돌출핀(120), 슬라이더(130), 상부바디(140) 및 성형부(150)를 포함한다.
특히, 메쉬 일체형 필터(2)는 브레이크 시스템용 솔레노이드밸브의 필터조립체에 적용되어 작동유를 필터링(filtering)하는 역할을 한다. 아울러, 메쉬 일체형 필터(2)는 ESP(Electronic Stability Program), VDC(Vehicle Dynamic Control), DSC(Dynamic Stability Control), VSC(Vehicle Skid Control), ESC(Electronic Stability Control) 등의 설비에 적용 가능하다.
도 1 및 도 2에서처럼, 메쉬 일체형 필터(2)는 원형 또는 다각형의 관 형상으로서, 상측림(3), 하측림(5), 상측림(3)과 하측림(5)을 잇는 보강리브(7) 및 보강리브(7) 사이에 형성되는 메쉬부(9)로 이루어진다. 상측림(3)과 하측림(5) 및 보강리브(7)는 메쉬 일체형 필터(2)의 강성을 향상시키거나 형상을 유지하기 위한 역할을 하고, 메쉬부(9)는 작동유의 필터링 역할을 한다. 메쉬부(9)는 망(mesh) 형상으로 이루어진다.
하부바디(110)는 금형(100)의 하측에 위치하여 슬라이더(130)와 상부바디(140)를 지지하는 역할을 한다.
그리고, 돌출핀(120)은 하부바디(110)의 상측으로 돌출되도록 구비된다. 돌출핀(120)은 성형되는 메쉬 일체형 필터(2)의 내측 형상을 형성하는 역할을 하는 것으로서, 메쉬 일체형 필터(2)의 원하는 내측 형상에 맞도록 원형 또는 다각형 형상의 기둥으로 형성된다.
아울러, 슬라이더(130)는 하부바디(110)에 슬라이드 이송 가능하도록 복수 개 구비되어 전진하며 돌출핀(120)의 둘레를 에워싸도록 구비된다. 슬라이더(130)는 성형되는 메쉬 일체형 필터(2)의 외측 형상을 형성하는 역할을 하는 것으로서, 메쉬 일체형 필터(2)의 원하는 외측 형상에 맞도록 내측면을 형성한다. 편의상, 슬라이더(130) 각각의 내측면은 오목한 호 형상으로 형성되는 것으로 도시한다. 그리고, 슬라이더(130)는 2개 구비되는 것으로 도시되나, 개수에 한정하지 않는다.
이때, 슬라이더(130)는 실린더 등에 의해 전후진 가능하게 설치된다.
특히, 슬라이더(130)는 하부바디(110)에 안정적으로 직선 전후진되게 설치되어야 한다. 이는, 성형 제작되는 메쉬 일체형 필터(2)의 불량을 방지하기 위함이다.
따라서, 돌출핀(120)은 하부바디(110)에 위치 고정된다.
그리고, 슬라이더(130)는 직선 전후진 되도록 하부바디(110)에 연결된다. 예로서, 하부바디(110)는 슬라이더(130)를 안착하기 위해 안착홈부(112)를 형성하고, 안착홈부(112)는 마주하는 내측면에 각각 가이드돌기(114)를 돌출하며, 슬라이더(130)는 가이드돌기(114)를 따라 직선 왕복 안내되도록 가이드홈(134)을 함몰 형성한다.
특히, 안착홈부(112) 내측에서 직선 왕복 슬라이드 이동되는 슬라이더(130)는 최종 전진된 상태 및 최종 후진된 상태에서 정지 안내되도록, 하부바디(110)는 별도의 스토퍼(도시하지 않음)를 구비할 수도 있다.
한편, 슬라이더(130)가 돌출핀(120)의 둘레를 에워싸고 있는 상태에서, 상부바디(140)는 슬라이더(130)와 돌출핀(120)의 상측을 덮도록 구비되고, 돌출핀(120)과 슬라이더(130) 사이로 수지액을 투입할 수 있도록 투입홀(142)을 통공한다.
상부바디(140)는 실린더 등 다양한 이송기구에 의해 승하강 가능하게 된다. 그리고, 상부바디(140)는 돌출핀(120)과 슬라이더(130) 사이 틈새로 수지액을 투입하도록 투입홀(142)을 통공하는데, 투입홀(142)의 형성 위치 및 개수를 한정하지 않는다. 물론, 투입홀(142)은 개폐 가능하게 구비됨이 바람직하다.
또한, 슬라이더(130)가 돌출핀(120)의 둘레를 에워싸고 있는 상태에서, 수지액이 돌출핀(120)과 슬라이더(130) 사이 틈새로 투입 후 경화됨으로써 자연적으로 메쉬 일체형 필터(2)가 제작됨이 바람직하다. 특히, 메쉬 일체형 필터(2)의 메쉬부(9)는 수지액의 경화를 통해 자연적으로 형성됨이 바람직하다.
그래서, 수지액의 경화시 메쉬 일체형 필터(2)를 자연적으로 형성하기 위한 성형부(150)가 구비된다.
도 6 및 도 7에서처럼, 성형부(150)는 종스트립(152) 및 횡스트립(154)을 포함한다.
종스트립(152)은 돌출핀(120)의 둘레면에 축 방향을 따라 나란하게 돌출 형성된다. 즉, 종스트립(152)은 돌출핀(120)의 둘레면에 원주 방향으로 형성되는 요철이다. 특히, 종스트립(152)은 돌출핀(120)의 둘레면에 일체로 형성된다. 물론, 종스트립(152)의 개수, 즉 종스트립(152) 간의 피치는 한정하지 않는다.
아울러, 횡스트립(154)은 돌출핀(120)에 대향하는 슬라이더(130) 각각의 내측면에 복수 개 돌출 형성된다. 특히, 횡스트립(154)은 종스트립(152)과 경사지도록 구비되고, 서로 나란하게 배치된다. 그리고, 슬라이더(130)가 하부바디(110)에서 돌출핀(120) 방향으로 완전히 전진하게 되면, 종스트립(152)은 횡스트립(154)에 접하게 된다. 그래서, 수지액이 슬라이더(130)와 돌출핀(120) 사이에 충진 후 서로 접한 종스트립(152)과 횡스트립(154) 부위에서 경화됨에 따라 메쉬부(9)가 자연적으로 형성된다.
편의상, 종스트립(152)과 횡스트립(154)은 수직하게 배열되는 것으로 도시한다. 물론, 횡스트립(154)의 개수, 즉 횡스트립(154) 간의 피치는 한정하지 않는다.
한편, 슬라이더(130)가 돌출핀(120)의 둘레를 에워싸고 있는 상태에서, 수지액이 돌출핀(120)과 슬라이더(130) 사이 틈새로 투입 후 경화됨으로써 자연적으로 메쉬 일체형 필터(2)의 보강리브(7)가 성형됨이 바람직하다.
그래서, 슬라이더(130)는 돌출핀(120)의 원주 방향을 따라 공간부(132)를 형성한다. 이에 따라, 수지액은 공간부(132)에 충진되어 경화됨으로써 보강리브(7)가 자연적으로 형성된다.
결과적으로, 슬라이더(130)는 돌출핀(120)의 원주 방향을 따라 횡스트립(154)을 비연속되게 형성한다. 이는, 메쉬 일체형 필터(2)의 보강리브(7)를 자연 형성하기 위함이고, 수지액의 유동성을 확보하기 위함이다. 즉, 수지액은 횡스트립(154)을 비연속되게 형성함으로써 횡스트립(154) 사이에 형성되는 공간부(132)를 통해 슬라이더(130)와 돌출핀(120) 사이 틈새로 침투하게 되고, 이로 인해, 종스트립(152)과 횡스트립(154)의 맞닿는 부위로 유동하여 경화됨에 따라 메쉬부(9)를 형성하게 된다.
또한, 횡스트립(154)은 양측에 곡률진 곡면부(155)를 형성한다. 이는, 복수 개의 슬라이더(130)가 가장자리끼리 접한 상태로, 슬라이더(130)와 돌출핀(120) 사이로 투입되는 수지액의 유동통로를 확보하기 위함이다.
형폐된 상태로, 수지액이 슬라이더(130)와 돌출핀(120) 사이로 투입되어 경화되면, 메쉬 일체형 필터(2)가 형성된다.
이때, 형폐는 슬라이더(130) 각각의 횡스트립(154)과 돌출핀(120)의 종스트립(152)이 접한 상태인 슬라이더(130)가 전진하고, 상부바디(140)가 슬라이더(130)와 돌출핀(120)을 덮은 상태를 말한다.
이 후, 형개 상태로, 메쉬 일체형 필터(2)가 노출된다. 이때, 형개는 상부바디(140)가 들어올려지고, 슬라이더(130)가 후진된 상태를 말한다.
특히, 메쉬 일체형 필터(2)는 돌출핀(120)에 쌓여있게 된다. 그래서, 작업자가 메쉬 일체형 필터(2)를 당겨 올리게 되면, 메쉬 일체형 필터(2)는 파손될 수 있다.
따라서, 돌출핀(120)은 하부바디(110)에 승하강 가능하게 구비됨이 바람직하다. 즉, 형개 후, 돌출핀(120)이 하부바디(110)의 하측으로 하강하게 되면, 메쉬 일체형 필터(2)는 하부바디(110) 상측에 놓여지게 된다.
여기서, 돌출핀(120)은 실린더 등 승하강부재(122)에 의해 승하강 가능하게 된다. 아울러, 돌출핀(120)은 승하강부재(122)에 일체로 형성될 수도 있고, 다양한 방식으로 승하강부재(122)에 분리 가능하게 결합될 수도 있다.
한편, 슬라이더(130)는 내측면에 횡스트립(154)을 일정 간격 유격되게 형성함으로써, 횡스트립(154) 사이에 함몰된 요입부(135)를 형성한다. 그리고, 슬라이더(130)는 각각 하나의 블록(block)으로 이루어질 수도 있으나, 복수 개로 이루어져 적층되어 형성될 수도 있다.
도 8 및 도 9에서처럼, 다른 예로서, 슬라이더(130)는 횡스트립(154)을 복수 개 나열하도록 적층되어 고정되는 복수 개의 슬라이드판(137)으로 이루어진다.
특히, 슬라이드판(137)은 복수 개 적층시 횡스트립(154)과 요입부(135)를 순서대로 형성하도록 종방향으로 하나씩 번갈아 돌출핀(120) 방향으로 돌출되도록 배치한다.
이때, 도시하지는 않았지만, 슬라이드판(137)은 볼팅 등 다양한 방식에 의해 적층된 상태로 서로 결속됨이 바람직하다.
아울러, 도 10 및 도 11에서처럼, 또 다른 예로서, 슬라이더(130)는 횡스트립(154)을 복수 개 나열하도록 적층되어 고정되는 복수 개의 슬라이드판(137)으로 이루어진다.
특히, 슬라이드판(137)은 복수 개 적층시 횡스트립(154)과 요입부(135)를 순서대로 형성하도록 하나의 횡스트립(154)과 하나의 요입부(135)를 함께 형성한다. 그래서, 슬라이드판(137)이 적층되면, 횡스트립(154)과 요입부(135)가 종방향으로 순서대로 배치된다.
이때, 도시하지는 않았지만, 슬라이드판(137)은 볼팅 등 다양한 방식에 의해 적층된 상태로 서로 결속됨이 바람직하다.
한편, 슬라이드판(137)은 적층되어 슬라이더(130)를 형성시 공간부(132)를 형성하도록 각각 해당 부위를 함몰 형성한다.
물론, 슬라이드판(137)의 횡스트립(154) 부위 양측 가장자리에는 곡면부(155)가 형성된다.
또한, 도 12 및 도 13에서처럼, 다른 실시예로서, 슬라이더(130)는 상판(131), 하판(133), 홀더(136) 및 가공툴(138)을 포함한다.
상판(131)과 하판(133)은 홀더(136)와 가공툴(138)의 대응되는 상측과 하측에 면접되어 적층된 상태를 유지하는 역할을 한다. 즉, 도시하지는 않았지만, 상판(131)과 홀더(136) 및 하판(133)은 볼팅 등에 의해 서로 결속된다.
아울러, 홀더(136)는 가공툴(138)을 삽입하여 고정하는 역할을 하고, 가공툴(138)은 전측에 횡스트립(154)을 형성한다. 이때, 가공툴(138)의 전측에는 횡스트립(154)이 형성되기 때문에, 가공툴(138)의 전측은 오목하게 형성되고, 이로 인해, 상판(131)과 하판(133)의 대응되는 부위도 오목하게 형성된다.
특히, 홀더(136)는 마주하는 내측에 끼움돌기(136a)를 돌출 형성하고, 가공툴(138)은 끼움돌기(136a)에 대응되는 위치에 끼움홈(138a)을 형성한다. 그래서, 가공툴(138)은 홀더(136)에 분리 가능하게 장착된다. 이로 인해, 가공툴(138)이 파손되거나 마모시 쉽게 교체 가능하게 된다.
한편, 도 14에서처럼, 돌출핀(120)은 외경을 상협하광 형상으로 형성한다.
즉, 돌출핀(120)은 하측에서 상부 방향으로 수직선에 대해 소정각도(θ) 경사지도록 경사지게 형성되어 상부 방향으로 갈수록 평면적이 줄어들게 된다. 이는, 하강하는 돌출핀(120)으로부터 메쉬 일체형 필터(2)가 용이하게 이탈될 수 있도록 하기 위함이다.
이때, 돌출핀(120)과 종스트립(152)은 방청과 강도향상 및 메쉬 일체형 필터(2)로부터 용이하게 이탈될 수 있도록 도금 처리될 수도 있다. 특히, 돌출핀(120)과 종스트립(152)은 크롬이나 티타늄 등 다양하게 도금 처리될 수 있다.
아울러, 종스트립(152)은 돌출핀(120)의 표면에 대해 소정 각도(θ) 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 돌출핀(120)의 외경이 상협하광 형상이 되도록, 종스트립(152)은 하측에서 상측으로 갈수록 돌출핀(120)의 표면에 대해 소정 각도(θ) 경사지게 형성될 수 있다.
더욱 상세히, 돌출핀(120)은 자체가 상협하광 형상으로 형성될 수 있고, 돌출핀(120)을 동일 직경의 원기둥 형상으로 형성한 상태에서 종스트립(152)의 굵기를 상협하광 형상으로 형성할 수도 있다.
한편, 도 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 메쉬 일체형 필터(2) 제조방법은 슬라이더 전진단계(S10), 형폐단계(S20), 수지액 공급단계(S30), 필터제작단계(S40), 형개단계(S50) 및 돌출핀 하강단계(S60)를 포함한다.
슬라이더 전진단계(S10)는 하부바디(110)의 상측으로 돌출된 돌출핀(120)을 에워싸도록 슬라이더(130)를 전진시키는 공정이다. 슬라이더(130)는 실린더 등에 의해 돌출핀(120) 방향으로 전진하게 된다. 이때, 슬라이더(130)는 횡스트립(154)이 돌출핀(120)의 종스트립(152)에 접하거나 또는 설정거리만큼 전진 후 정지하게 된다.
그리고, 형폐단계(S20)는 돌출핀(120)과 슬라이더(130)의 상측에 접하도록 상부바디(140)를 하강시키는 공정이다.
이때, 상부바디(140)는 실린더 등에 의해 하강하게 된다.
수지액 공급단계(S30)는 상부바디(140)에 통공된 투입홀(142)을 통해 수지액을 부어 돌출핀(120)과 슬라이더(130) 사이에 충진시키는 공정이다.
그리고, 필터제작단계(S40)는 돌출핀(120)과 슬라이더(130) 사이에 충진된 수지액을 경화시킴으로써 서로 접한 돌출핀(120)의 종스트립(152)과 슬라이더(130)의 횡스트립(154)에 의해 메쉬 일체형 필터(2)를 자연적으로 제작하는 공정이다.
물론, 메쉬 일체형 필터(2)는 종스트립(152)과 횡스트립(154)에 의해 형성되는 메쉬부(9)를 지지하고 보강하기 위해 돌출핀(120)과 슬라이더(130) 사이에 충진된 수지액의 경화를 통해 상측림(3), 하측림(5) 및 보강리브(7)를 자연적으로 형성하게 된다.
아울러, 형개단계(S50)는 상부바디(140)와 슬라이더(130)를 형폐시 이동 방향에 반대되는 방향으로 이동시키는 공정이다. 이때, 수지액이 완전히 경화되어 메쉬 일체형 필터(2)가 형성된 후 상부바디(140)와 슬라이더(130)가 이동하게 된다. 그래서, 메쉬 일체형 필터(2)는 돌출핀(120)에 덮어씌워진 채 하부바디(110) 상측에 노출된다.
돌출핀 하강단계(S60)는 돌출핀(120)을 하부바디(110) 하부로 하강시킴으로써 돌출핀(120)으로부터 메쉬 일체형 필터(2)를 분리시키는 공정이다.
이때, 돌출핀(120)과 종스트립(152)은 크롬 도금 처리되어 있어 메쉬 일체형 필터(2)로부터 쉽게 분리된다. 그래서, 메쉬 일체형 필터(2)는 성형된 상태를 유지함에 따라 성형 불량 방지된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 하부바디;
    상기 하부바디에 상측으로 돌출되도록 구비된 돌출핀;
    상기 하부바디에 슬라이드 이송 가능하도록 복수 개 구비되어 전진하며 상기 돌출핀의 둘레를 에워싸는 슬라이더;
    상기 슬라이더의 상측을 덮도록 구비되고, 상기 돌출핀과 상기 슬라이더 사이로 수지액을 투입할 수 있도록 투입홀을 통공한 상부바디; 및
    수지액의 경화시 메쉬 일체형 필터를 형성하기 위한 성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 성형부는,
    상기 돌출핀의 둘레면에 축 방향을 따라 나란하게 돌출된 종스트립; 및
    상기 슬라이더 각각의 내측면에 상기 종스트립과 경사지도록 복수 개 돌출되어 상기 종스트립과 접하는 횡스트립을 포함하는 것을 특징으로 하는 금형.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 슬라이더는 상기 메쉬 일체형 필터의 축 방향 보강을 위해 보강리브를 형성하도록 상기 돌출핀의 원주 방향을 따라 공간부를 형성하는 것을 특징으로 하는 금형.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 슬라이더는 수지액의 유동성을 확보하기 위해 상기 돌출핀의 원주 방향을 따라 상기 횡스트립을 비연속되게 형성하는 것을 특징으로 하는 금형.
  5. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 횡스트립은 양측에 곡률진 곡면부를 형성하는 것을 특징으로 하는 금형.
  6. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 슬라이더는 상기 횡스트립을 복수 개 나열하도록 적층되어 고정되는 복수 개의 슬라이드판으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금형.
  7. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌출핀은 외경을 상협하광 형상으로 형성하는 것을 특징으로 하는 금형.
  8. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌출핀은 상기 하부바디에 승하강 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 금형.
  9. 하부바디의 상측으로 돌출된 돌출핀을 에워싸도록 슬라이더를 전진시키는 슬라이더 전진단계;
    상기 돌출핀과 상기 슬라이더의 상측에 접하도록 상부바디를 하강시키는 형폐단계;
    상기 상부바디에 통공된 투입홀을 통해 수지액을 부어 상기 돌출핀과 상기 슬라이더 사이에 충진시키는 수지액 공급단계; 및
    수지액을 경화시킴으로써 서로 접한 상기 돌출핀의 종스트립과 상기 슬라이더의 횡스트립에 의해 메쉬 일체형 필터를 제작하는 필터제작단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 메쉬 일체형 필터 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 필터제작단계 후(後)에는, 상기 상부바디와 상기 슬라이더를 이동시키는 형개단계; 및
    상기 돌출핀을 상기 하부바디 하부로 하강시킴으로써 상기 돌출핀으로부터 상기 메쉬 일체형 필터를 분리시키는 돌출핀 하강단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메쉬 일체형 필터 제조방법.
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