CN210453522U - 适用于机械支撑件的制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种适用于机械支撑件的制造模具，包括有模具支撑脚，模具支撑脚上安装有动模外框，动模外框上安装有顶出机构，顶出机构包括有位于动模外框底部的顶升板，顶升板上垂直分布有顶升柱，动模外框上设置有过孔，顶升柱穿过过孔，动模外框内设置有动模仁，动模仁上设置有定模仁，定模仁上安装有定模外框，定模外框上设置有注射结构。由此，采用相互独立的动模仁、定模仁，可以依据待加工产品的不同进行替换，无需额外制造动模外框与动模外框，降低了制造成本。配置有独立的顶出机构，避免顶出气缸直接作用在动模仁上造成意外变形，提高使用时寿命。两个外框之间、两个模仁之间均可以实现较为稳固的结合，保证产品的最终成型完整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造模具，尤其涉及一种适用于机械支撑件的制造模具，属于机械零部件制造领域。
背景技术
随着科技技术的发展，现有汽车零部件生产中，有70％的零部件都是通过汽车模具生产的，而且大部分是通过热塑材料浇铸成型的工艺来生产汽车零部件的，现有的汽车模具中多是采用两个可以闭合锁紧和可拆开的模块，两个模块中设置模腔，再通过设置注塑口和排气口，向模腔内注入热塑材料，等冷却后将模块拆下即可得到汽车模具；但是在现有技术中，汽车零件模具注入冷却时的时间较长，严重影响零件浇铸成型的时间；而且多数的浇铸材料冷却后，都不太容易从模具腔中取出。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用于机械支撑件的制造模具。
为了达到上述目的适用于机械支撑件的制造模具，本实用新型所采用的技术方案为：
适用于机械支撑件的制造模具，包括有模具支撑脚，其中：所述模具支撑脚上安装有动模外框，所述动模外框上安装有顶出机构，所述顶出机构包括有位于动模外框底部的顶升板，所述顶升板上垂直分布有顶升柱，所述动模外框上设置有过孔，所述顶升柱穿过过孔，所述动模外框内设置有动模仁，所述动模仁上设置有定模仁，所述定模仁上安装有定模外框，所述定模外框上设置有注射结构。
进一步地，上述的适用于机械支撑件的制造模具，其中，所述动模仁上设置有主成型槽，所述主成型槽的一侧设置有引流管道，所述引流管道与注射结构的位置相对应，所述定模仁对应主成型槽的位置设置有副成型槽，所述定模仁对应引流管道的位置处设置有让位凹槽。
更进一步地，上述的适用于机械支撑件的制造模具，其中，所述主成型槽为成对分布的两个浇铸槽，所述浇铸槽的外形与机械支撑件外形相适应，所述两个浇铸槽与引流管道相连，所述引流通道位于动模仁的外侧设置有外排槽。
更进一步地，上述的适用于机械支撑件的制造模具，其中，所述动模外框的上端设置有主衔接组件，所述定模外框的下端设置有副衔接组件，所述主衔接组件为衔接孔，所述副衔接组件为衔接柱，所述动模外框、定模外框结合时，衔接柱插入衔接孔内。
更进一步地，上述的适用于机械支撑件的制造模具，其中，所述衔接孔的外围设置有排气槽。
更进一步地，上述的适用于机械支撑件的制造模具，其中，所述动模仁的上表面分布有若干精定位凸块，所述定模仁对应位置处分布有容纳孔，所述动模仁与定模仁相结合时，精定位凸块插入容纳孔内。
更进一步地，上述的适用于机械支撑件的制造模具，其中，所述注射结构为环状浇铸口，所述环状浇铸口上分布有引导环。
更进一步地，上述的适用于机械支撑件的制造模具，其中，所述动模仁内设置有冷却构造，所述冷却构造为若干导流腔。
再进一步地，上述的适用于机械支撑件的制造模具，其中，所述导流腔的横截面为圆形，相互之间等距离分布。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1、采用相互独立的动模仁、定模仁，可以依据待加工产品的不同进行替换，无需额外制造动模外框与动模外框，降低了制造成本。
2、配置有独立的顶出机构，避免顶出气缸直接作用在动模仁上造成意外变形，提高使用时寿命。
3、两个外框之间、两个模仁之间均可以实现较为稳固的结合，不会在遭受外力时出现横向错位，保证产品的最终成型完整。
4、设有冷却构造，缩短自然等待冷却的时间。
5、整体构造简单，易于制造。
附图说明
图1是适用于机械支撑件的制造模具结构示意图。
图2是动模外框连带动模仁的结构示意图。
图3是定模外框连带定模仁的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种适用于机械支撑件的制造模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
如图1所示的适用于机械支撑件的制造模具，包括有模具支撑脚1，其与众不同在于：模具支撑脚1上安装有动模外框2，动模外框2上安装有顶出机构，这样能够实现浇铸完成后的顺利脱模。具体来说，顶出机构包括有位于动模外框2底部的顶升板3，顶升板3上垂直分布有顶升柱4，动模外框2上设置有过孔，顶升柱4穿过过孔。这样，在实际使用的时候，顶升板3受外部驱动组件进行向上运动，带动顶升柱4与后续安装的定模外框7接触，将其顶出，露出定模仁6，便于冷却后快速取出成品。
同时，动模外框2内设置有动模仁5，动模仁5上设置有定模仁6，定模仁6上安装有定模外框7。由此，能够针对不同类别的支撑件进行区别制造，实现快速替换，无需重复制造定模外框7与动模外框2，降低了使用成本。并且，为了配合目前常规使用的浇铸设备，实现浇铸材质的顺利导入，在定模外框7上设置有注射结构。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现精密铸造，让浇铸材质充分填满需要成型的空间，在动模仁5上设置有主成型槽，主成型槽的一侧设置有引流管道8，引流管道8与注射结构的位置相对应。同时，考虑到机械支撑件的立体构造，本实用新型在定模仁6对应主成型槽的位置设置有副成型槽，定模仁6对应引流管道8的位置处设置有让位凹槽16。这样，在后续脱模过程中，不会让顶升柱4冲击定模仁6，造成不要的形变，影响成品外形。
进一步来看，为了实现批量化的快速生产，主成型槽为成对分布的两个浇铸槽，浇铸槽的外形与机械支撑件外形相适应，两个浇铸槽与引流管道8相连，引流通道位于动模仁5的外侧设置有外排槽。
结合实际实施来看，为了实现动模外框2与定模外框7的稳定结合，不会在后续不同加工工序的搬运、调节之间出现位移而影响最终成型，本实用新型动模外框2的上端设置有主衔接组件，定模外框7的下端设置有副衔接组件，主衔接组件为衔接孔9，副衔接组件为衔接柱10，动模外框2、定模外框7结合时，衔接柱10插入衔接孔9内。这样，可以满足两者的稳定结合。并且，考虑到后续脱模的便利，在衔接孔9的外围设置有排气槽11。由此，可以最大程度上避免出现真空吸附。
再进一步来看，考虑到能够提升动模仁5、定模仁6的结合稳定性，即便在现动模外框2与定模外框7结合存在缝隙的时候依然可以不受影响，保证最终产品浇铸的稳定性，本实用新型在动模仁5的上表面分布有若干精定位凸块12，定模仁6对应位置处分布有容纳孔，动模仁5与定模仁6相结合时，精定位凸块12插入容纳孔内。同时，注射结构为环状浇铸口13，环状浇铸口13上分布有引导环14。这样，可以通过引导环14的存在，配合常用的浇铸装置，实现供料管道的锁紧，不会出现外溢。
再者，为了缩短冷却等待时间，可以实现有效的制冷，提高加工效率，采用的动模仁5内设置有冷却构造15，冷却构造15为若干导流腔。并且，为了实现冷却介质的顺畅流动，更好的实现降温，导流腔的横截面为圆形，相互之间等距离分布。
通过以上描述可以发现，本实用新型有如下优点：
1、采用相互独立的动模仁、定模仁，可以依据待加工产品的不同进行替换，无需额外制造动模外框与动模外框，降低了制造成本。
2、配置有独立的顶出机构，避免顶出气缸直接作用在动模仁上造成意外变形，提高使用时寿命。
3、两个外框之间、两个模仁之间均可以实现较为稳固的结合，不会在遭受外力时出现横向错位，保证产品的最终成型完整。
4、设有冷却构造，缩短自然等待冷却的时间。
5、整体构造简单，易于制造。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.适用于机械支撑件的制造模具，包括有模具支撑脚，其特征在于：所述模具支撑脚上安装有动模外框，所述动模外框上安装有顶出机构，所述顶出机构包括有位于动模外框底部的顶升板，所述顶升板上垂直分布有顶升柱，所述动模外框上设置有过孔，所述顶升柱穿过过孔，所述动模外框内设置有动模仁，所述动模仁上设置有定模仁，所述定模仁上安装有定模外框，所述定模外框上设置有注射结构。
2.根据权利要求1所述适用于机械支撑件的制造模具，其特征在于：所述动模仁上设置有主成型槽，所述主成型槽的一侧设置有引流管道，所述引流管道与注射结构的位置相对应，所述定模仁对应主成型槽的位置设置有副成型槽，所述定模仁对应引流管道的位置处设置有让位凹槽。
3.根据权利要求2所述适用于机械支撑件的制造模具，其特征在于：所述主成型槽为成对分布的两个浇铸槽，所述浇铸槽的外形与机械支撑件外形相适应，所述两个浇铸槽与引流管道相连，所述引流管道位于动模仁的外侧设置有外排槽。
4.根据权利要求1所述的适用于机械支撑件的制造模具，其特征在于：所述动模外框的上端设置有主衔接组件，所述定模外框的下端设置有副衔接组件，所述主衔接组件为衔接孔，所述副衔接组件为衔接柱，所述动模外框、定模外框结合时，衔接柱插入衔接孔内。
5.根据权利要求4所述的适用于机械支撑件的制造模具，其特征在于：所述衔接孔的外围设置有排气槽。
6.根据权利要求1所述的适用于机械支撑件的制造模具，其特征在于：所述动模仁的上表面分布有若干精定位凸块，所述定模仁对应位置处分布有容纳孔，所述动模仁与定模仁相结合时，精定位凸块插入容纳孔内。
7.根据权利要求1所述适用于机械支撑件的制造模具，其特征在于：所述注射结构为环状浇铸口，所述环状浇铸口上分布有引导环。
8.根据权利要求1所述适用于机械支撑件的制造模具，其特征在于：所述动模仁内设置有冷却构造，所述冷却构造为若干导流腔。
9.根据权利要求8所述适用于机械支撑件的制造模具，其特征在于：所述导流腔的横截面为圆形，相互之间等距离分布。
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| CN201920818579.0U CN210453522U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 适用于机械支撑件的制造模具 |
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