CN217648873U - 阀体注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀体注塑模具，包括上模和下模，所述下模包括模座和安装于模座内的升降座和多个竖直的顶杆；所述模座的顶面安装有模芯，模芯包括托板和固定于托板上的芯板；芯板顶面设有一字排列的四个型腔，模芯还包括自下向上穿过芯板并伸进各型腔内的镶块；所述模座的顶面还设有分列于模芯横向两侧的多个水平插芯，每一侧的各个水平插芯固定于一个由上模控制水平滑动的滑块上，每个滑块通过相互平行的两个滑轨与模座相连；本实用新型的阀体注塑模具，在下模内设置了用于加工阀体的多孔结构的顶杆结构，并能方便快捷的控制顶杆结构的伸进和退出，结构合理，能够满足阀体注塑加工的需要，减少工序，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种阀体注塑模具。
背景技术
如图1所示的水阀阀体结构，水从进水口进入阀体内部之后通过下部环形空间，这里叫做“下环室”，在这个环形空间的上面有“上环室”和出水口相通；因此阀体是具有进水口和出水口并且内部形成环形空间的结构，铸造难度较大，很难一次成型，往往需要多道加工程序才能加工成成品，生产成本高。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种阀体注塑模具，在模芯内设置了与阀体内部形状相匹配的镶块，以及同时对进水口和出水口加工成型的水平插芯，水平插芯能够自动退出，整体结构紧凑，在有限的内部空间内布置多个型腔，一次加工多个产品，在下模内设置了能伸进型腔内的顶杆，在加工好后能将各个工件同时顶出，效率较高。
本实用新型的阀体注塑模具，包括上模和下模，所述下模包括模座和安装于模座内的升降座和多个竖直的顶杆；所述模座的顶面安装有模芯，模芯包括托板和固定于托板上的芯板；芯板顶面设有一字排列的四个型腔，模芯还包括自下向上穿过芯板并伸进各型腔内的镶块；所述模座的顶面还设有分列于模芯横向两侧的多个水平插芯，每一侧的各个水平插芯固定于一个由上模控制水平滑动的滑块上，每个滑块通过相互平行的两个滑轨与模座相连；镶块的下端设有径向向外凸出的凸缘，能卡在托板和芯板之间进行定位。
进一步，所述顶杆两两一组，每个型腔相对应的设有四组顶杆，镶块下端的凸缘边部对应各个顶杆设有让位槽，使各个顶杆沿让位槽以及托板和芯板上相应的通孔伸进型腔内，加工完后通过升降板上升带动各个顶杆向上运动，将工件顶出。
进一步，所述升降座包括底座和压座，多个螺丝自下向上穿过底座上的连接孔并固定于压座底面的盲孔；各个顶杆下端插入压座中部的插孔并顶在底座表面；各个顶杆下端插入压座上的插孔并顶在底座表面，为了确保顶杆的安装结构稳定性，在顶杆下端设计卡台，卡在压座和底座之间进行固定定位。
进一步，所述模座包括底板、支撑块和下模座；两个所述支撑块相互平行的固定于底板两边部，所述下模座固定于两个支撑块的顶面，下模座与底板之间固定有用于对升降座进行竖直导向的导向柱；整体结构稳定性好，利于整体平稳运行。
进一步，所述升降座上还固定有与型腔之间的浇道一一对应的粗顶杆，脱模时能将残留在浇道内的部分一起顶出，避免因受到该部分结构的影响而增大脱模难度。
本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的阀体注塑模具实现塑料注塑成型，在下模内设置了用于加工阀体的多孔结构的顶杆结构，并能方便快捷的控制顶杆结构的伸进和退出，结构合理，能够满足阀体注塑加工的需要，减少工序，降低成本，并提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是阀体的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为下模结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图2-3所示：本实施例的阀体注塑模具，包括上模1和下模5，所述下模5包括模座和安装于模座内的升降座和多个竖直的顶杆10；所述模座的顶面安装有模芯2，模芯2包括托板8和固定于托板8上的芯板6；芯板6顶面设有一字排列的四个型腔，模芯2还包括自下向上穿过芯板6并伸进各型腔内的镶块7；所述模座的顶面还设有分列于模芯2横向两侧的多个水平插芯，每一侧的各个水平插芯固定于一个由上模1控制水平滑动的滑块3上(具体是由上模1上的斜拉杆控制所述滑块3移动)，每个滑块3通过相互平行的两个滑轨4与模座相连；镶块7下端有径向向外凸出的凸缘，能卡在托板8和芯板6之间进行定位。
本实施例中，所述顶杆10两两一组，每个型腔相对应的设有四组顶杆10，镶块7下端的凸缘边部对应各个顶杆10设有让位槽，使各个顶杆10沿让位槽以及托板8和芯板6上相应的通孔伸进型腔内，加工完后通过升降板上升带动各个顶杆10向上运动，将工件顶出。
本实施例中，所述升降座包括底座13和压座12，多个螺丝自下向上穿过底座13上的连接孔并固定于压座12底面的盲孔；各个顶杆10下端插入压座12中部的插孔并顶在底座13表面；各个顶杆10下端插入压座12上的插孔并顶在底座13表面，为了确保顶杆10的安装结构稳定性，在顶杆10下端设计卡台，卡在压座12和底座13之间进行固定定位。
本实施例中，所述模座包括底板14、支撑块11和下模座9；两个所述支撑块11相互平行的固定于底板14两边部，所述下模座9固定于两个支撑块11的顶面，下模座9与底板14之间固定有用于对升降座进行竖直导向的导向柱；整体结构稳定性好，利于整体平稳运行。
本实施例中，所述升降座上还固定有与型腔之间的浇道一一对应的粗顶杆，脱模时能将残留在浇道内的部分一起顶出，避免因受到该部分结构的影响而增大脱模难度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种阀体注塑模具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模包括模座和安装于模座内的升降座和多个竖直的顶杆；所述模座的顶面安装有模芯，模芯包括托板和固定于托板上的芯板；芯板顶面设有一字排列的四个型腔，模芯还包括自下向上穿过芯板并伸进各型腔内的镶块；所述模座的顶面还设有分列于模芯横向两侧的多个水平插芯，每一侧的各个水平插芯固定于一个由上模控制水平滑动的滑块上，每个滑块通过相互平行的两个滑轨与模座相连。
2.根据权利要求1所述的阀体注塑模具，其特征在于：所述顶杆两两一组，每个型腔相对应的设有四组顶杆。
3.根据权利要求2所述的阀体注塑模具，其特征在于：所述升降座包括底座和压座，多个螺丝自下向上穿过底座上的连接孔并固定于压座底面的盲孔；各个顶杆下端插入压座中部的插孔并顶在底座表面。
4.根据权利要求3所述的阀体注塑模具，其特征在于：所述模座包括底板、支撑块和下模座；两个所述支撑块相互平行的固定于底板两边部，所述下模座固定于两个支撑块的顶面，下模座与底板之间固定有用于对升降座进行竖直导向的导向柱。
5.根据权利要求4所述的阀体注塑模具，其特征在于：所述升降座上还固定有与型腔之间的浇道一一对应的粗顶杆。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122319415.3U CN217648873U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 阀体注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=83660986
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-24 CN CN202122319415.3U patent/CN217648873U/zh active Active
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