CN204451084U - 一种异形件的导向锁块组件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异形件的导向锁块组件结构,在动模与静模对应制有多个注塑型腔,每一静模的注塑型腔内均斜向导向安装有一滑块组,滑块组包括斜向滑杆、滑杆座以及导向块,斜向滑杆上端向上倾斜穿过下模并伸入对应的注塑型腔内,斜向滑杆下端固装有一斜向的滑杆座,该滑杆座下端固装有一水平的导向块,该导向块水平滑动安装在导槽内;在滑杆座中部套装有一锁块,锁块下端支撑安装有一中心升降台,中心升降台为上层小下层大的双层阶梯凸台,中心升降台下端同轴安装有升降装置。本实用新型的结构简单、设计合理、加工效率高,结构简单使用寿命长,结构的稳定性好,加工精确度高,而且便于脱模,提升加工效率,适用范围广泛,有效保证加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于车载配件加工模具领域,尤其是一种异形件的导向锁块组件结构。
背景技术
随着汽车工业的发展,配件产品的订单量也大幅增加,汽车零部件的加工精度要求非常高,现有加工模具已经无法达到生产要求的质量和效率。现有模具存在以下问题:加工精度低,工件需要进行二次加工,加工精度不一致;开模脱模效果不好,甚至会损伤工件;单独加工生产效率低,而且造成浇道内的原料浪费较多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种结构简单、便于加工、设计合理、使用方便的异形件的导向锁块组件结构。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种异形件的导向锁块组件结构,包括基座、支撑架、静模座、静模、动模板、动模座以及动模,基座上端同轴固装静模座,该静模座上端中部嵌入固装有静模;在静模上方同轴对应位置导向安装有动模板,动模板下端同轴固装动模座,该动模座下端中部嵌入固装有动模;动模与动模座内制有连通的原料注入通道;静模板与动模板相对扣合时,动模与静模的合模表面形成注塑型腔,其特征在于:
在动模与静模对应制有多个注塑型腔,该四个注塑型腔错位对称设置在动模与静模的中部两侧,每一静模的注塑型腔内均斜向导向安装有一滑块组,该滑块组用于在注塑件中部制出一斜向圆孔;滑块组包括斜向滑杆、滑杆座以及导向块,斜向滑杆上端向上倾斜穿过下模并伸入对应的注塑型腔内,斜向滑杆下端固装有一斜向的滑杆座,该滑杆座下端固装有一水平的导向块,该导向块水平滑动安装在导槽内;
在滑杆座中部套装有一锁块,该锁块中部制有与滑杆座配合的斜向导孔,锁块下端支撑安装有一中心升降台,中心升降台为上层小下层大的双层阶梯凸台,中心升降台下端同轴安装有升降装置,中心升降台由升降装置驱动进行同轴上、下移动。
而且,所述动模板四角均对称制有一合模导孔,静模板四角均制有一与合模导孔配合的导柱,该四根导柱均穿过对应位置的动模座以及静模座。
而且,所述动模及静模内均制有冷却通道,用于注入循环冷却液加快注塑件冷却成型。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本模具采用斜向导柱配合型腔注塑要求,而且斜向导柱安装有自动锁快,利用合模、开模动作,自动锁紧、放松,可靠性好,加工效率高。
2、本模具同步成型4个注塑件,节省原料,而且注塑件位置排列合理,节省空间,同步完成,产品精度高。
3、本模具的动模与静模配合度高,并且配合多组限位柱,有效保证待加工工件在模具型腔内的位置精确度,从而保证注塑的均匀度,保证加工质量。
4、本模具中部为注射入口,原料均匀分流到四周型腔内,流道内损失的原料少节约原料,提升效率,且型腔外周的动模和静模中均对称分布有环形冷却管,冷却效果好。
5、本实用新型的结构简单、设计合理、加工效率高,结构简单使用寿命长,结构的稳定性好,加工精确度高,而且便于脱模,提升加工效率,适用范围广泛,有效保证加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图;
图2为图1的C-C向剖视图;
图3为图2的A部局部放大图;
图4为动模的合模表面结构示意图;
图5为静模的合模表面结构示意图。
附图中标号代表:1主轴安装座;2动模板;3动模座;4动模;5原料注入通道;6静模;7静模座;8锁紧块;9中心升降台;10导槽;11支撑架;12升降装置;13定位杆;14基座;15斜向滑杆;16滑杆座;17导向块;18导向通道;19导柱;20合模导孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种异形件的导向锁块组件结构,包括基座14、支撑架11、静模座7、静模6、动模板2、主轴安装座1、动模座3以及动模4,,本实施例以附图2所示方向进行说明,基座上端同轴固装支撑架,支撑架上端同轴固装静模座,该静模座上端中部嵌入固装有静模;
在静模上方同轴对应位置导向安装有动模板,动模板上端中部制有用于与液压缸导杆连接的主轴安装座,动模板下端同轴固装动模座,该动模座下端中部嵌入固装有动模;动模与动模座内制有连通的原料注入通道5,该原料注入通道连接注射机的原料出口;
静模板与动模板相对扣合时,动模与静模的合模表面形成注塑型腔;上述静模板、静模座、动模座、动模板均同轴设置。
为了保证动模板与静模板的合模对正准确度,所述动模板四角均对称制有一合模导孔20,静模板四角均制有一与合模导孔配合的导柱19,该四根导柱均穿过对应位置的动模座以及静模座。
本实用新型的创新点在于:
在动模与静模对应制有四个注塑型腔,该四个注塑型腔错位对称设置在动模与静模的中部两侧,每一静模的注塑型腔内均斜向导向安装有一滑块组,该滑块组用于在注塑件中部制出一斜向圆孔,滑块组包括斜向滑杆15、滑杆座16以及导向块17,斜向滑杆上端向上倾斜穿过下模并伸入对应的注塑型腔内,斜向滑杆下端固装有一斜向的滑杆座,该滑杆座下端固装有一水平的导向块,该导向块水平滑动安装在导槽10内,导槽上方的下模座与导槽之间制有一横向滑动空间18;
为了在注塑时锁定滑块组的位置,在滑杆座中部套装有一锁块8,该锁块中部制有与滑杆座配合的斜向导孔,锁块下端支撑安装有一中心升降台9,中心升降台为上层小下层大的双层阶梯凸台,中心升降台下端同轴安装有升降装置12,中心升降台由升降装置驱动进行同轴上、下移动;
为了加工注塑件中部的凹槽,在静模的注塑型腔内侧均安装有多个定位杆13,定位杆穿过中心升降台,定位杆下端固装在基座上。
所述四个注塑型腔对应的动模内分别安装有滑块组及锁块结构,保证四个注塑型腔内的注塑件同步成型。
为了便于加快冷却成型,所述动模及静模内均制有冷却通道,用于注入循环冷却液加快注塑件冷却成型。
本模具的工作过程步骤如下:
⑴调整模具,调整模具的同轴度;
⑵合模,动模由液压机驱动同轴向下移动,静模与动模相对扣合时,在动模与静模的合模面内部形成注塑型腔;
在合模过程中,导柱插入对应的合模导孔内,保证动模板与静模板的合模对正准确度;
a定位杆上端插入注塑型腔内;b中心升降台顶起锁块,该锁块向上移动从而带动滑块组同步移动,斜向滑杆被锁定在准确的加工位置;
⑶注入原料,原料由原料注入通道进入模具内的浇道,再分别经过分流将原料均分为四份分别同步输入到注塑型腔内;
⑷冷却成型,向冷却管内注入循环冷却液,注塑件冷却定型;
⑸脱模,a动模由液压缸驱动同轴上移,动模与静模分离;b升降装置带动中心升降台向下移动,从而带动滑块组同步移动,斜向滑杆自动与注塑件脱离,便于脱模;
⑹完成加工,本实施例四个注塑件同步完成加工,模具复位。
Claims (3)
1.一种异形件的导向锁块组件结构,包括基座、支撑架、静模座、静模、动模板、动模座以及动模,基座上端同轴固装静模座,该静模座上端中部嵌入固装有静模;在静模上方同轴对应位置导向安装有动模板,动模板下端同轴固装动模座,该动模座下端中部嵌入固装有动模;动模与动模座内制有连通的原料注入通道;静模板与动模板相对扣合时,动模与静模的合模表面形成注塑型腔,其特征在于:
在动模与静模对应制有多个注塑型腔,该四个注塑型腔错位对称设置在动模与静模的中部两侧,每一静模的注塑型腔内均斜向导向安装有一滑块组,该滑块组用于在注塑件中部制出一斜向圆孔;滑块组包括斜向滑杆、滑杆座以及导向块,斜向滑杆上端向上倾斜穿过下模并伸入对应的注塑型腔内,斜向滑杆下端固装有一斜向的滑杆座,该滑杆座下端固装有一水平的导向块,该导向块水平滑动安装在导槽内;
在滑杆座中部套装有一锁块,该锁块中部制有与滑杆座配合的斜向导孔,锁块下端支撑安装有一中心升降台,中心升降台为上层小下层大的双层阶梯凸台,中心升降台下端同轴安装有升降装置,中心升降台由升降装置驱动进行同轴上、下移动。
2.根据权利要求1所述的异形件的导向锁块组件结构,其特征在于:所述动模板四角均对称制有一合模导孔,静模板四角均制有一与合模导孔配合的导柱,该四根导柱均穿过对应位置的动模座以及静模座。
3.根据权利要求1所述的异形件的导向锁块组件结构,其特征在于:所述动模及静模内均制有冷却通道,用于注入循环冷却液加快注塑件冷却成型。
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