CN215791285U - 高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间可拆卸的设有多镶块组合结构，所述的上模板、下模板和多镶块组合结构组合形成成型腔，所述的上模板上还设有高压进气孔，所述的高压进气孔通过气辅结构与成型腔相连。多镶块组合结构能便于拆卸维修，且多镶块组合结构在局部结构损坏时能通过集成模块化设置的配件进行快速更换，从而提高产品的生产效率，在向成型腔内注入75％～99.9％注塑液后，通过高压进气孔和气辅结构向成型腔内注入高压惰性气体，能够缩短产品生产成型周期时间，还能够解决和消除产品表面的缩痕问题，以提高产品质量。

Description

高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料沙发椅在注塑成型时，因其注塑体积较大，在注塑时填充较为缓慢，因此在注塑时易出现局部未完全填充满而影响产品外表面质量的情况，会导致产品质量变差。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料椅背模具脱模机构[申请号：201110141317.3]，包括模具上复板和下复板，上复板连接垫块，垫块连接型腔镶块，下复板上安装模脚，模脚上安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间形成模腔，模腔中有成型的塑料椅背，塑料椅背的底部制有固定孔，其特征在于所述的塑料椅背斜向设置在模腔中，在型芯镶块的底面安装斜向支架，斜向支架上安装斜顶油缸，斜顶油缸连接斜顶板，斜顶板连接斜顶杆，斜顶杆穿过型芯镶块与固定孔相接触，斜顶杆的中心线与固定孔的中心线一致。本方案将椅背斜向设置在模具中，同时又另外斜向设置顶出机构，顶出机构的顶杆与椅背的固定孔相对应，使固定孔脱模容易，模具高度小，模料省，成本低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间可拆卸的设有多镶块组合结构，所述的上模板、下模板和多镶块组合结构组合形成成型腔，所述的上模板上还设有高压进气孔，所述的高压进气孔通过气辅结构与成型腔相连。

在上述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具中，所述的多镶块组合结构包括两个侧镶块以及位于两个侧镶块之间的内镶块，所述的内镶块与上模板之间还设有镶块固定座，所述的内镶块和侧镶块均通过若干螺栓固定在镶块固定座上，所述的内镶块和侧镶块之间还设有限位结构。

在上述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具中，所述的限位结构包括设置在内镶块两侧的连接块，所述的侧镶块内设有与连接块相适配的连接槽，所述的连接块插入至连接槽内并与连接槽滑动连接。

在上述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具中，所述的连接块内还设有若干水平设置的限位滑槽，所述的连接槽内设有若干插入至限位滑槽内的限位滑块。

在上述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具中，所述的成型腔包括设置在上模板上的一号成型面、设置在下模板上的二号成型面、设置在内镶块上的三号成型面和设置在侧镶块上的四号成型面。

在上述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具中，所述的内镶块上设有与高压进气孔相连的气辅流道，所述的三号成型面上还设有若干与气辅流道内端相连的气辅连接孔。

在上述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具中，所述的气辅结构包括设置在内镶块上并与高压进气孔相连的气辅流道，所述的三号成型面上还设有若干与气辅流道内端相连的气辅连接孔。

在上述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具中，若干气辅连接孔周向间隔均匀设置在三号成型面上。

在上述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具中，所述的镶块固定座通过若干螺栓与下模板螺接。

在上述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具中，所述的上模板上还设有注塑管，所述的注塑管沿竖直方向贯穿上模板并与成型腔相连，所述的注塑管底部与内镶块上的三号成型面相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、由上模板、下模板和多镶块组合结构组合形成的成型腔能够一次注塑成型出塑料沙发椅，多镶块组合结构能便于拆卸维修，且多镶块组合结构在局部结构损坏时能通过集成模块化设置的配件进行快速更换，从而提高产品的生产效率，在向成型腔内注入75％～99.9％注塑液后，通过高压进气孔和气辅结构向成型腔内注入高压惰性气体，能够缩短产品生产成型周期时间，还能够解决和消除产品表面的缩痕问题，以提高产品质量。

2、内镶块和侧镶块通过螺栓可拆卸的设置在镶块固定座上能便于快速拆卸，内镶块和侧镶块均通过模块化制备，因此在内镶块或侧镶块损坏时能快速通过配件进行更换，防止因维修模具导致生产效率降低，限位结构能对侧镶块进行限位，提高侧镶块的安装精度。

3、高压进气孔能通过三号成型面上的气辅连接孔将高压惰性气体多点注入至成型腔内，从而缩短产品生产成型周期时间，且能够解决和消除产品表面缩痕问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的外部结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型的爆炸示意图；

图4是上模板的结构示意图；

图5是下模板的结构示意图；

图6是多镶块组合结构的爆炸示意图。

图中：上模板1、下模板2、多镶块组合结构3、高压进气孔4、侧镶块5、内镶块6、镶块固定座7、限位结构8、连接块9、连接槽10、限位滑槽11、限位滑块12、一号成型面13、二号成型面14、三号成型面15、四号成型面16、气辅连接孔17、气辅连接流道18、注塑管19、气辅结构50。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间可拆卸的设有多镶块组合结构3，所述的上模板1、下模板2和多镶块组合结构3组合形成成型腔，所述的上模板1上还设有高压进气孔4，所述的高压进气孔4通过气辅结构50与成型腔相连。

本实施例中，由上模板1、下模板2和多镶块组合结构3组合形成的成型腔能够一次注塑成型出塑料沙发椅，多镶块组合结构3能便于拆卸维修，且多镶块组合结构3在局部结构损坏时能通过集成模块化设置的配件进行快速更换，从而提高产品的生产效率，在向成型腔内注入75％～99.9％注塑液后，通过高压进气孔4和气辅结构50向成型腔内注入高压惰性气体，能够缩短产品生产成型周期时间，还能够解决和消除产品表面的缩痕问题，以提高产品质量。

本领域技术人员应当理解，气辅成型GAM或GAIM是指在塑胶充填到型腔适当的时候75％～99.9％注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术。

具体地说，结合图2、图3和图6所示，多镶块组合结构3包括两个侧镶块5以及位于两个侧镶块5之间的内镶块6，所述的内镶块6与上模板1之间还设有镶块固定座7，所述的内镶块6和侧镶块5均通过若干螺栓固定在镶块固定座7上，所述的内镶块6和侧镶块5之间还设有限位结构8。内镶块6和侧镶块5通过螺栓可拆卸的设置在镶块固定座7上能便于快速拆卸，内镶块6和侧镶块5均通过模块化制备，因此在内镶块6或侧镶块5损坏时能快速通过配件进行更换，防止因维修模具导致生产效率降低，限位结构8能对侧镶块5进行限位，提高侧镶块的安装精度。

具体地说，结合图2、图3和图6所示，限位结构8包括设置在内镶块6两侧的连接块9，所述的侧镶块5内设有与连接块9相适配的连接槽10，所述的连接块9插入至连接槽10内并与连接槽10滑动连接。连接块9配合连接槽能提高侧镶块在使用时的稳定性。

优选地，结合图2、图3和图6所示，连接块9内还设有若干水平设置的限位滑槽11，所述的连接槽10内设有若干插入至限位滑槽11内的限位滑块12。限位滑槽11配合限位滑块12能对侧模板进行限位，且能够提高侧镶块的安装精度，从而提高产品质量。

具体地说，结合图3-图6所示，成型腔包括设置在上模板1上的一号成型面13、设置在下模板2上的二号成型面14、设置在内镶块6上的三号成型面15和设置在侧镶块5上的四号成型面16。一号成型面13、二号成型面14、三号成型面15和四号成型面16组合形成成型腔。

具体地说，结合图1-图3、图6所示，气辅结构50包括设置在内镶块6上并与高压进气孔4相连的气辅流道，所述的三号成型面15上还设有若干与气辅流道内端相连的气辅连接孔17。高压进气孔4能通过三号成型面15上的气辅连接孔17将高压惰性气体多点注入至成型腔内，从而缩短产品生产成型周期时间，且能够解决和消除产品表面缩痕问题。

优选地，结合图1-图3、图6所示，内镶块6侧壁上还设有气辅连接流道18，所述的气辅连接流道18一侧与气辅连接孔17相连且另一侧与四号成型面16相连。气辅连接流道18能将高压惰性气体通入至靠近四号成型面16处的成型腔内，以提高气体保压效果。

优选地，结合图1-图3、图6所示，若干气辅连接孔17周向间隔均匀设置在三号成型面15上能提高各部位气压的稳定性。

优选地，结合图2所示，镶块固定座7通过若干螺栓与下模板2螺接能便于镶块固定座7进行拆卸维修。

具体地说，结合图1和图2所示，上模板1上还设有注塑管19，所述的注塑管19沿竖直方向贯穿上模板1并与成型腔相连，所述的注塑管19底部与内镶块6上的三号成型面15相连，注塑管19能将注塑液注入至成型腔内。

本实用新型的工作原理是：由上模板1、下模板2和多镶块组合结构3组合形成的成型腔能够一次注塑成型出塑料沙发椅，多镶块组合结构3能便于拆卸维修，且多镶块组合结构3在局部结构损坏时能通过集成模块化设置的配件进行快速更换，从而提高产品的生产效率，在向成型腔内注入75％～99.9％注塑液后，通过高压进气孔4和气辅结构50向成型腔内注入高压惰性气体，能够缩短产品生产成型周期时间，还能够解决和消除产品表面的缩痕问题，以提高产品质量；内镶块6和侧镶块5通过螺栓可拆卸的设置在镶块固定座7上能便于快速拆卸，内镶块6和侧镶块5均通过模块化制备，因此在内镶块6或侧镶块5损坏时能快速通过配件进行更换，防止因维修模具导致生产效率降低，限位结构8能对侧镶块5进行限位，提高侧镶块的安装精度，连接块9配合连接槽能提高侧镶块在使用时的稳定性，限位滑槽11配合限位滑块12能对侧模板进行限位，且能够提高侧镶块的安装精度，从而提高产品质量，高压进气孔4能通过三号成型面15上的气辅连接孔17将高压惰性气体多点注入至成型腔内，从而缩短产品生产成型周期时间，且能够解决和消除产品表面缩痕问题，气辅连接流道18能将高压惰性气体通入至靠近四号成型面16处的成型腔内，以提高气体保压效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间可拆卸的设有多镶块组合结构(3)，所述的上模板(1)、下模板(2)和多镶块组合结构(3)组合形成成型腔，所述的上模板(1)上还设有高压进气孔(4)，所述的高压进气孔(4)通过气辅结构(50)与成型腔相连。

2.根据权利要求1所述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具，其特征在于，所述的多镶块组合结构(3)包括两个侧镶块(5)以及位于两个侧镶块(5)之间的内镶块(6)，所述的内镶块(6)与上模板(1)之间还设有镶块固定座(7)，所述的内镶块(6)和侧镶块(5)均通过若干螺栓固定在镶块固定座(7)上，所述的内镶块(6)和侧镶块(5)之间还设有限位结构(8)。

3.根据权利要求2所述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具，其特征在于，所述的限位结构(8)包括设置在内镶块(6)两侧的连接块(9)，所述的侧镶块(5)内设有与连接块(9)相适配的连接槽(10)，所述的连接块(9)插入至连接槽(10)内并与连接槽(10)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具，其特征在于，所述的连接块(9)内还设有若干水平设置的限位滑槽(11)，所述的连接槽(10)内设有若干插入至限位滑槽(11)内的限位滑块(12)。

5.根据权利要求2所述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具，其特征在于，所述的成型腔包括设置在上模板(1)上的一号成型面(13)、设置在下模板(2)上的二号成型面(14)、设置在内镶块(6)上的三号成型面(15)和设置在侧镶块(5)上的四号成型面(16)。

6.根据权利要求5所述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具，其特征在于，所述的气辅结构(50)包括设置在内镶块(6)上并与高压进气孔(4)相连的气辅流道，所述的三号成型面(15)上还设有若干与气辅流道内端相连的气辅连接孔(17)。

7.根据权利要求6所述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具，其特征在于，所述的内镶块(6)侧壁上还设有气辅连接流道(18)，所述的气辅连接流道(18)一侧与气辅连接孔(17)相连且另一侧与四号成型面(16)相连。

8.根据权利要求6所述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具，其特征在于，若干气辅连接孔(17)周向间隔均匀设置在三号成型面(15)上。

9.根据权利要求2所述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具，其特征在于，所述的镶块固定座(7)通过若干螺栓与下模板(2)螺接。

10.根据权利要求5所述的高集成化多镶块气辅注塑设计的欧式靠背椅模具，其特征在于，所述的上模板(1)上还设有注塑管(19)，所述的注塑管(19)沿竖直方向贯穿上模板(1)并与成型腔相连，所述的注塑管(19)底部与内镶块(6)上的三号成型面(15)相连。

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