CN215544309U - 一种具有导向减震功能的精密加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工模具技术领域，提供一种具有导向减震功能的精密加工模具，包括上模具和下模具，上模具的底部设置有下模具，上模具内部的中间位置处设置有冷却结构，上模具底部两侧的两端均设置有导向缓冲结构，下模具内部的中间位置处设置有脱模机构，脱模机构包括内置腔、电动伸缩杆、支撑板和顶针，内置腔开设于下模具内部的中间位置处，内置腔内部的中间位置处固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定有支撑板，支撑板顶部的两侧均固定有顶针。本实用新型通过设置有脱模机构，利用电动伸缩杆带动顶针移动，顶针向外移动可将产品从模具的内部顶出，通过使用顶针将产品顶出，解决了产品脱模不便的问题。

Description

一种具有导向减震功能的精密加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，特别涉及一种具有导向减震功能的精密加工模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，利用模具内部特定的轮廓与内腔形状，可以获得相应的立体形状的产品，模具在航天、电子、机械等行业得到了广泛的应用，为方便产品的生产，就需要使用一种具有导向减震功能的精密加工模具。

现今市场上的此类加工模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类加工模具在使用时，常因脱模不便，在模具中的产品冷却完毕开模后，因产品无法快速从模具内部脱离，从而对下次加工造成一定的影响。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种具有导向减震功能的精密加工模具，用以解决现有的具有导向减震功能的精密加工模具脱模不便的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向减震功能的精密加工模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部设置有下模具；

所述上模具内部的中间位置处设置有冷却结构，所述上模具底部两侧的两端均设置有导向缓冲结构；

所述下模具内部的中间位置处设置有脱模机构，所述脱模机构包括内置腔、电动伸缩杆、支撑板和顶针，所述内置腔开设于下模具内部的中间位置处。

优选的，所述冷却结构包括出液管、导液槽和注液管，所述导液槽嵌设于上模具内部的中间位置处，所述上模具内部的左侧嵌设有注液管，且注液管的一端插设至导液槽左侧的顶端，所述上模具内部的右侧嵌设有出液管，且出液管的一端插设至导液槽右侧的顶端。

优选的，所述导液槽设置有一组，所述导液槽的横截面为环形。

优选的，所述导向缓冲结构包括缓冲弹簧、导向槽和导向杆，所述导向杆固定于上模具底部两侧的两端，所述导向杆的外部缠绕有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部与下模具固定连接，所述下模具两侧的两端均开设有导向槽，且导向槽的内部插设有导向杆。

优选的，所述导向槽的内径大于导向杆的外径，所述导向槽与导向杆构成滑动结构。

优选的，所述导向杆设置有四组，所述导向杆关于上模具的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述内置腔内部的中间位置处固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定有顶针，且顶针的顶部贯穿于下模具的内壁延伸至外部。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种具有导向减震功能的精密加工模具，其优点在于：通过设置有脱模机构，利用电动伸缩杆带动顶针移动，顶针向外移动可将产品从模具的内部顶出，通过使用顶针将产品顶出，解决了产品脱模不便的问题；

通过设置有冷却结构，利用注液管将冷却水鼓入导液槽的内部，利用冷却水可对产品进行冷却处理，使其快速成型，从而加快加工进程；

通过设置有导向缓冲结构，利用导向槽与导向杆的滑动连接可对上模具的移动起到导向的作用，再配合缓冲弹簧可对上模具进行缓冲，以防止上模具向下模具移动进行合模动作时，因压力较大造成上模具与下模具损坏的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的冷却结构立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、上模具；2、冷却结构；201、出液管；202、导液槽；203、注液管；3、导向缓冲结构；301、缓冲弹簧；302、导向槽；303、导向杆；4、下模具；5、脱模机构；501、内置腔；502、电动伸缩杆；503、支撑板；504、顶针。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种具有导向减震功能的精密加工模具，包括上模具1和下模具4，上模具1的底部设置有下模具4，上模具1内部的中间位置处设置有冷却结构2，上模具1底部两侧的两端均设置有导向缓冲结构3；

下模具4内部的中间位置处设置有脱模机构5，脱模机构5包括内置腔501、电动伸缩杆502、支撑板503和顶针504，内置腔501开设于下模具4内部的中间位置处；

内置腔501内部的中间位置处固定有电动伸缩杆502，该电动伸缩杆502的型号可为HTA1500，电动伸缩杆502的顶部固定有支撑板503，支撑板503顶部的两侧均固定有顶针504，且顶针504的顶部贯穿于下模具4的内壁延伸至外部；

使用该结构时，在电动伸缩杆502的作用下，顶针504会向发生移动将产品从模具的内部顶出，通过使用顶针504将产品顶出，解决了产品脱模不便的问题；

冷却结构2包括出液管201、导液槽202和注液管203，导液槽202嵌设于上模具1内部的中间位置处，上模具1内部的左侧嵌设有注液管203，且注液管203的一端插设至导液槽202左侧的顶端，上模具1内部的右侧嵌设有出液管201，且出液管201的一端插设至导液槽202右侧的顶端；

导液槽202设置有一组，导液槽202的横截面为环形；

使用该结构时，利用注液管203将冷却水鼓入导液槽202的内部，环形设计的导液槽202可令冷却水充分作用于产品的外部，利用冷却水可对产品进行冷却处理，使其快速成型，从而加快加工进程；

导向缓冲结构3包括缓冲弹簧301、导向槽302和导向杆303，导向杆303固定于上模具1底部两侧的两端，导向杆303的外部缠绕有缓冲弹簧301，且缓冲弹簧301的底部与下模具4固定连接，下模具4两侧的两端均开设有导向槽302，且导向槽302的内部插设有导向杆303；

导向槽302的内径大于导向杆303的外径，导向槽302与导向杆303构成滑动结构；

导向杆303设置有四组，导向杆303关于上模具1的垂直中轴线呈对称分布；

使用该结构时，利用导向槽302与导向杆303的滑动连接可对上模具1的移动起到导向的作用，其中对称分布的导向杆303可以更好的对上模具1进行导向，再配合缓冲弹簧301可对上模具1进行缓冲，以防止上模具1向下模具4移动进行合模动作时，因压力较大造成上模具1与下模具4损坏的问题出现。

工作原理：使用时，首先，当上模具1向下模具4所在的位置移动进行合模时，导向杆303在上模具1的作用下会在导向槽302的内部滑动，利用导向槽302的指定内腔可对导向杆303的移动起到导向的作用，从而对上模具1的移动起到了导向的效果，可以防止上模具1向下模具4所在的位置移动进行合模时，不会因合模的位置发生偏移，导致上模具1与下模具4因错位令其内部的模芯损坏的问题出现，同时导向杆303在导向槽302的内部滑动时，导向杆303外部的缓冲弹簧301受到上模具1的压力作用会发生弹性形变，缓冲弹簧301可以起到缓冲的作用，以防止上模具1向下模具4移动时，因下模具4受到上模具1的压力过大发生变形的问题出现，有效延长了上模具1与下模具4的使用寿命；

其次，将融化后的原料注入模具中成型时，为加快产品的成型速度，可通过注液管203将冷却水注入，冷却水通过注液管203会进入导液槽202的内部，最终由出液管201流出，环形分布的导液槽202围绕于模芯的外部，冷却水进入导液槽202中可对模具中的产品进行冷却，利用冷却水对产品进行冷却，可以使产品的成型速度加快，从而加快产品的生产速度；

最后，当产品成型后，启动与电源连接的电动伸缩杆502，电动伸缩杆502带动支撑板503移动，顶针504在支撑板503的作用下会向上移动，顶针504会将下模具4顶部的产品顶出，利用顶针504的作用可将成型后的产品快速顶出，从而完成脱模的动作，最终完成该具有导向减震功能的精密加工模具的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种具有导向减震功能的精密加工模具，包括上模具（1）和下模具（4），其特征在于：所述上模具（1）的底部设置有下模具（4）；

所述上模具（1）内部的中间位置处设置有冷却结构（2），所述上模具（1）底部两侧的两端均设置有导向缓冲结构（3）；

所述下模具（4）内部的中间位置处设置有脱模机构（5），所述脱模机构（5）包括内置腔（501）、电动伸缩杆（502）、支撑板（503）和顶针（504），所述内置腔（501）开设于下模具（4）内部的中间位置处。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向减震功能的精密加工模具，其特征在于：所述冷却结构（2）包括出液管（201）、导液槽（202）和注液管（203），所述导液槽（202）嵌设于上模具（1）内部的中间位置处，所述上模具（1）内部的左侧嵌设有注液管（203），且注液管（203）的一端插设至导液槽（202）左侧的顶端，所述上模具（1）内部的右侧嵌设有出液管（201），且出液管（201）的一端插设至导液槽（202）右侧的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种具有导向减震功能的精密加工模具，其特征在于：所述导液槽（202）设置有一组，所述导液槽（202）的横截面为环形。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向减震功能的精密加工模具，其特征在于：所述导向缓冲结构（3）包括缓冲弹簧（301）、导向槽（302）和导向杆（303），所述导向杆（303）固定于上模具（1）底部两侧的两端，所述导向杆（303）的外部缠绕有缓冲弹簧（301），且缓冲弹簧（301）的底部与下模具（4）固定连接，所述下模具（4）两侧的两端均开设有导向槽（302），且导向槽（302）的内部插设有导向杆（303）。

5.根据权利要求4所述的一种具有导向减震功能的精密加工模具，其特征在于：所述导向槽（302）的内径大于导向杆（303）的外径，所述导向槽（302）与导向杆（303）构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种具有导向减震功能的精密加工模具，其特征在于：所述导向杆（303）设置有四组，所述导向杆（303）关于上模具（1）的垂直中轴线呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种具有导向减震功能的精密加工模具，其特征在于：所述内置腔（501）内部的中间位置处固定有电动伸缩杆（502），所述电动伸缩杆（502）的顶部固定有支撑板（503），所述支撑板（503）顶部的两侧均固定有顶针（504），且顶针（504）的顶部贯穿于下模具（4）的内壁延伸至外部。

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