CN205799820U - 陶瓷插芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷插芯模具，包括定模板和动模板，定模板和动模板的对接面上匹配设置有至少两组销柱和销孔，定模板和动模板通过销柱和销孔非固定连接。销柱的外壁面为锥面，沿插入方向，销柱的横截面半径逐渐减。销孔的内壁面为能与销柱紧配的锥面。该陶瓷插芯模具可以调节销柱伸入到销孔内的长度以调整定模板和动模板连接紧固程度，并且在长期使用过程中，即使销柱出现磨损的情况，也可以通过增加销柱伸入到销孔内的长度来保证定模板和动模板连接紧固程度，无需更换新的销柱，如此不仅节省了成本，还增加了该陶瓷插芯模具的使用寿命。

Description

陶瓷插芯模具

技术领域

本实用新型涉及光纤传输技术领域，具体涉及一种陶瓷插芯模具。

背景技术

陶瓷插芯是光纤连接器内的关键零件，具有强度高、耐腐蚀性好、绝缘性能好、表面光滑、使用寿命长等特点。陶瓷插芯毛坯内具有一孔径非常小的通孔，主要通过陶瓷末粉注射成型的技术进行制作，即通过陶瓷插芯模具成型陶瓷插芯。

授权公告号为CN202656394U(申请号为201220207936.8)的中国实用新型专利《一种插芯模具》，其中公开的定模板和动模板采用非固定连接的方式紧固，具体为采用一组导柱进行紧固。如此使得模具注塑的压力较低，注塑均匀等优点，但是该导柱的容易造成模具挤伤，且在长期使用过程中经过磨损后则无法保证定模板和动模板之间的紧密连接，需要更换导柱，相应也提高了模具的使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、能够有效避免模具挤伤，且能实现定模板和动模板非固定连接的陶瓷插芯模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种陶瓷插芯模具，包括定模板和动模板，其特征在于：所述定模板和动模板的对接面上匹配设置有至少两组销柱和销孔，所述定模板和动模板通过所述销柱和销孔非固定连接；

所述销柱的外壁面为锥面，沿插入方向，所述销柱的横截面半径逐渐减小；所述销孔的内壁面为能与所述销柱紧配的锥面。

为了方便更换定位销组件中的零件，该陶瓷插芯模具还包括定位销组件，所述定位销组件包括紧固销和嵌件，所述紧固销和所述嵌件分别对应嵌设在所述定模板和动模板上；

所述紧固销包括基体，所述销柱连接在所述基体的一端，并且所述销柱位于所述定模板或动模板的端面外；

所述销孔开设在所述嵌件内，并且所述嵌件内还贯通设置有与所述销孔相连通的通气孔。

优选地，所述定模板上开设有紧固安装所述紧固销的第一通孔，所述紧固销的基体嵌设在所述第一通孔内，所述第一通孔的内周壁上设置有第一台阶，所述紧固销的基体的外周壁上具有能够匹配卡接在所述第一台阶上的第一凸缘；

所述动模板上开设有紧固安装所述嵌件的第二通孔，所述嵌件嵌设在所述第二通孔内，所述第二通孔的内周壁上设置有第二台阶，所述嵌件的外周壁上具有能够卡接在所述第二台阶上的第二凸缘。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该陶瓷插芯模具采用销柱和销孔结构实现定模板和动模板的非固定连接，并且销柱和销孔采用锥面连接，则使用者可以调节销柱伸入到销孔内的长度以调整定模板和动模板连接紧固程度，并且在长期使用过程中，即使销柱出现磨损的情况，也可以通过增加销柱伸入到销孔内的长度来保证定模板和动模板连接紧固程度，无需更换新的销柱，如此不仅节省了成本，还增加了该陶瓷插芯模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中陶瓷插芯模具合模状态下的剖视图。

图2为本实用新型实施例中定模板的结构图。

图3为本实用新型实施例中动模板的结构图。

图4为本实用新型实施例中紧固销和嵌件的立体透视图。

图5为本实用新型实施例中紧固销和嵌件的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图5所示，本实施例中的陶瓷插芯模具，包括定模板1、动模板2和至少两组定位销组件。具体地，定位销组件包括有四组，分别均匀的分布设置在定模板1、动模板2上靠近边缘的位置。

其中定位销组件包括紧固销3和嵌件4，紧固销3和嵌件4分别嵌设在定模板1和动模板2上，并配合实现定模板1和动模板2的非固定连接。

本实施例中，紧固销3包括基体31和连接在基体31一端的销柱32，定模板1上开设有紧固安装紧固销3的基体31的第一通孔11，紧固销3的基体31则嵌设该定模板1的第一通孔11内，销柱32则伸出在定模板1的对接面的端面外。为了方便实现紧固销3的限位安装，该第一通孔11的内周壁上设置有第一台阶，紧固销3的基体31的外周壁上具有能够匹配卡接在第一台阶上的第一凸缘311。安装后，紧固销3的的基体31的外端面与定模板1的外端面基本在一个水平面上。

动模板2上开设有紧固安装嵌件4的第二通孔21，嵌件4则嵌设在该第二通孔21内，嵌件4内沿第二通孔21的轴向开设有可供销柱32匹配插入的销孔41以及与销孔41相连通的通气孔42，该通气孔42直通至嵌件4的外端面上，并且通气孔42的孔径远小于销孔41的孔径，该通气孔42可以有效保证销柱32顺利的插入到销孔41内。销柱32插入到销孔41以实现紧固销3和嵌件4的紧配。为了方便实现嵌件4的限位安装，第二通孔21的内周壁上设置有第二台阶，嵌件4的外周壁上具有能够卡接在第二台阶上的第二凸缘43，嵌件4在第二通孔21内安装后，嵌件4的两个端面基本与动模板2的两个端面在一个水平面上。

本实施例中，销柱32的外壁面为锥面，并且沿插入方向，销柱32的横截面半径逐渐减小。销孔41的内壁面为能与销柱32紧配的锥面。随着销柱32的不断深入销孔41，紧固销3和嵌件4之间的紧固力越来越大。

该陶瓷插芯模具在使用时，将紧固销3的基体31嵌设入定模板1的第一通孔11内，从而使得销柱32伸出在定模板1的对接面之外。同时将嵌件4也嵌入到动模板2的第二通孔21内。合模时动模板2向定模板1运动，以使得销柱32伸入到嵌件4的销孔41内，随着销柱32不断的伸入销孔41，销柱32和销孔41之间的紧固力逐渐加大，直至实现定模板1和动模板2之间的紧密对接，相应的实现了定模板1和动模板2的非固定连接，进而可以完成陶瓷插芯的压铸成型。在此过程中，销柱32对动模板2的挤压力逐渐增大，动模板2受到的挤压力不会出现突然增大的情况，有效保证了模具在使用过程中的安全性能。另外，在长期使用过程中，销柱32会出现磨损，该情况下，可以增加销柱32插入到销孔41内的长度，以满足销柱32和销孔41之间的紧固力，即相应保证了定模板1和动模板2的紧密对接。

由于定模板1和动模板2的非固定连接，则定模板1和动模板2的脱模操作也更加简便。

Claims (3)

1.一种陶瓷插芯模具，包括定模板和动模板，其特征在于：所述定模板和动模板的对接面上匹配设置有至少两组销柱和销孔，所述定模板和动模板通过所述销柱和销孔非固定连接；

所述销柱的外壁面为锥面，沿插入方向，所述销柱的横截面半径逐渐减小；所述销孔的内壁面为能与所述销柱紧配的锥面。

2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯模具，其特征在于：还包括定位销组件，所述定位销组件包括紧固销和嵌件，所述紧固销和所述嵌件分别对应嵌设在所述定模板和动模板上；

所述紧固销包括基体，所述销柱连接在所述基体的一端，并且所述销柱位于所述定模板或动模板的端面外；

所述销孔开设在所述嵌件内，并且所述嵌件内还贯通设置有与所述销孔相连通的通气孔。

3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯模具，其特征在于：所述定模板上开设有紧固安装所述紧固销的第一通孔，所述紧固销的基体嵌设在所述第一通孔内，所述第一通孔的内周壁上设置有第一台阶，所述紧固销的基体的外周壁上具有能够匹配卡接在所述第一台阶上的第一凸缘；

所述动模板上开设有紧固安装所述嵌件的第二通孔，所述嵌件嵌设在所述第二通孔内，所述第二通孔的内周壁上设置有第二台阶，所述嵌件的外周壁上具有能够卡接在所述第二台阶上的第二凸缘。