CN109435169A - 设有多爪浇口的齿轮模具 - Google Patents
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Abstract
设有多爪浇口的齿轮模具,属于热塑性塑料成型模具领域，通过设有多爪浇口的齿轮模具的应用，将热流道系统、弹簧和多爪浇口套组合应用，解决了常规浇口进胶不均匀的弊端，通过在精密级齿轮类塑料产品中心轴孔壁上均匀设置多处半环状浇口来实现塑料齿轮各齿端注塑料流方向和速度的均匀统一，解决了精密级齿轮类塑料产品的成型模具中存在的问题，保证塑料齿轮各齿牙的均衡成型并使之达到技术要求和使用要求，节省了原材料降低了不良率，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及设有多爪浇口的齿轮模具，主要应用于精密级齿轮类塑料产品的成型模具。
背景技术
塑料产品的优点主要表现在重量轻、有多种实际应用功能、有良好的理化性能、良好的可塑性和可持续利用等，塑料产品的应用领域逐渐扩大，其形状也是千变万化，“以塑代钢”成为现代生产和生活发展趋势。对于金属齿轮成本高加工周期长，在塑料原料中添加玻璃纤维或者碳纤等材质改良塑料的品质，在很大范围内塑料齿轮取代金属齿轮并广泛应用于精密传动机构中，对于精密级齿轮类塑料产品由于齿轮结构的特殊性其产品中心需要后续安装轴类附件，所以精密齿轮塑料产品中心位置为孔，常规的精密齿轮塑料产品的成型模具一般采用三板模具的点浇口来实现，点浇口一般设置在齿轮内侧的筋上，设置一点或者多点，对于尺寸和精度要去低的产品可以满足其需求，但是对于精密级齿轮类塑料产品由于成型中料流方向不是沿齿轮圆的半径方向很容易造成成型时各齿填充不同时，会造成齿轮类塑料产品变形从而导致齿顶圆直径和齿根圆直径偏心。
发明内容
本发明的目的是提供设有多爪浇口的齿轮模具，通过热流道的应用、浇口位置的选择和多爪浇口的应用实现精密级齿轮类塑料产品的生产。
本发明要解决的技术问题是提供设有多爪浇口的齿轮模具，解决精密级齿轮类塑料产品的成型模具中存在的问题，保证塑料齿轮各齿牙的均衡成型并使之达到技术要求和使用要求。
本发明的技术方案是：设有多爪浇口的齿轮模具，其结构包括：定模底板1、热流道板2、定模垫板3、定模板4、动模板5、产品6、带肩螺栓7、拉料弹簧8、定位环9、浇口套10、固定套11、热流道块12、热嘴13、热嘴套14、拉料钉15、拉料钉套16、固定板17、流道镶板18、定模镶块19、多爪浇口套20、料把21、第一导柱22、第一导套23、第二导套24、第三导套25、第四导套26、第二导柱27和第五导套28；设有多爪浇口的齿轮模具其连接关系为，定模底板1与热流道板2面接触靠销钉限位由螺栓锁紧固定，热流道板2与定模垫板3面接触，定模垫板3与定模扳4面接触，定模板4与动模板5面接触，第一导柱22与定模底板1面接触紧密配合，第一导套23与热流道板2面接触紧密配合，第二导套24与定模垫板3面接触紧密配合，第三导套25与定模扳4面接触紧密配合，第四导套26与动模板5面接触，第二导套27与定模扳4面接触，第五导套28与动模板5面接触，第一导柱22与第一导套23、第二导套24、第三导套25和第四导套26面接触滑动配合，第二导柱27与第五导套28面接触滑动配合，带肩螺栓7与热流道板2间隙配合，带肩螺栓7与定模垫板3螺纹连接并固定，拉料弹簧8与定模垫板3面接触，拉料弹簧8与定模扳4间隙配合由螺栓锁紧固定，定位环9与定模底板1面接触由螺栓锁紧固定，浇口套10与定位环9间隙配合，浇口套10与固定套11面接触紧密配合，热流道块12与热流道板2底面接触四周间隙配合，螺栓将浇口套10和固定套11固定在热流道块12上，热嘴13与热流道块12面接触由螺栓锁紧固定，热嘴13与热流道板2面接触，热嘴13与热嘴套14面接触，热嘴套14与热流道板2面接触靠销钉定位由螺栓锁紧固定，热嘴套14与固定板17面接触，固定板17与定模垫板3面接触靠销钉定位由螺栓锁紧固定，固定板17与流道镶板18面接触，拉料钉15与热嘴套14挂台连接间隙配合，拉料钉15与拉料钉套16面接触滑动配合，拉料钉15底面与热流道板2面接触并限位，拉料钉套16与固定板17面接触由挂台限位，拉料钉套16的底面与定模垫板3面接触并限位，流道镶板18与定模扳4面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，定模镶块19与定模扳4面接触紧密配合由挂台限位，多爪浇口套20与定模镶块19面接触紧密配合由挂台限位，定模镶块19和多爪浇口套20分别与流道镶板18面接触并限位；所述多爪浇口套20上设置有三处半环状浇口，所述三处半环状浇口大小相同，相邻两处半环状浇口中心线夹角为120度，三处半环状浇口周边都设置为R角圆滑过度，减少注塑料流摩擦力，多爪浇口套20设置在精密级齿轮类塑料产品的中心孔外壁上均匀分布，保证齿轮每个齿注塑过程中进胶速度相同；进一步说多爪浇口套20上可以根据精密级齿轮类塑料产品的尺寸大小来设定半环状浇口的数量，多爪浇口套20上设置的半环状浇口数量无论是多少均在本发明保护范围之内；所述热嘴套14上设置有圆锥台，所述固定板17上设置有圆锥孔，热嘴套14上设置的圆锥台与固定板17上设置的圆锥孔合模状态下紧密配合并封料，热嘴套14上设置的圆锥台与固定板17上设置的圆锥孔开模状态下分离；所述拉料钉15头部设置有倒圆锥台，所述圆锥台行程倒扣在模具开模过程中对料把21起到暂时固定作用，开模时拉料钉15在拉料钉套16内滑动，拉料钉套16的设置避免了拉料钉15直接与固定板17摩擦造成的磨损。
本发明的有益效果是：通过设有多爪浇口的齿轮模具的应用，将热流道系统、弹簧和多爪浇口套组合应用，解决了常规浇口进胶不均匀的弊端，通过在精密级齿轮类塑料产品中心轴孔壁上均匀设置多处半环状浇口来实现塑料齿轮各齿端注塑料流方向和速度的均匀统一，解决了精密级齿轮类塑料产品的成型模具中存在的问题，保证塑料齿轮各齿牙的均衡成型并使之达到技术要求和使用要求，节省了原材料降低了不良率，提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是设有多爪浇口的齿轮模具的组装示意图一。
图2是设有多爪浇口的齿轮模具的组装示意图二。
图3是设有多爪浇口的齿轮模具的流道系统示意图三。
图4是设有多爪浇口的齿轮模具的多爪浇口套示意图四。
图5是设有多爪浇口的齿轮模具的料把示意图五。
图中：1定模底板；2热流道板；3定模垫板；4定模板；5动模板；6产品；7带肩螺栓；8拉料弹簧；9定位环；10浇口套；11固定套；12热流道块；13热嘴；14热嘴套；15拉料钉；16拉料钉套；17固定板；18流道镶板；19定模镶块；20多爪浇口套；21料把；22第一导柱；23第一导套；24第二导套；25第三导套；26第四导套；27第二导柱；28第五导套。
具体实施方式
下面结合技术文字和附图详细叙述发明的具体实施例。
装配模具时，第一导柱22配装在定模底板1加工好的导柱孔内，定位环9配装在定模底板1加工好的沉孔内，螺栓穿过定位环9将其与定模底板1锁紧固定；浇口套10配装在固定套11上加工好的通孔内，浇口套10与固定套11作为一个整体与热流道块12配装，螺栓穿过浇口套10和固定套11将其与热流道块12锁紧固定（见图3），热嘴13与热流道块12配装，螺栓穿过热流道块12将热嘴13与其锁紧固定，浇口套10、固定套11、热流道块12和热嘴13作为一个整体配装在热流道板2加工好的型腔内，拉料钉15配装在热嘴套14上加工好的通孔内，销钉配装在热嘴套14加工好的销孔内，热嘴套14和拉料钉15作为一个整体由销钉定位与热流道板2配装，同时热嘴13与热嘴套14配装，螺栓穿过热嘴套14将其与热流道板2锁紧固定，第一导套23配装在热流道板2加工好的导套孔内，第二导套24配装在定模垫板3加工好的导套孔内，定模底板1上配装好销钉与热流道板2组装，定模底板1与热流道板2由销钉定位，螺栓穿过定模底板1将其与热流道板2锁紧固定，拉料钉套16配装在固定板17加工好的方穴内由挂台限位，销钉配装在固定板17加工好的销孔内，拉料钉套16与固定板17作为一个整体配装在定模垫板3加工好的方穴内，螺栓穿过固定板17将其与定模垫板3锁紧固定，热流道板2与定模垫板3配合，拉料钉15贯穿到拉料钉套16加工好的通孔内，带肩螺栓7穿过定模底板1和热流道板2与定模垫板3螺纹连接并锁紧，第三导套25配装在定模板4加工好的导套孔内，第二导柱27配装在定模板4加工好的导柱孔内，螺栓穿过拉料弹簧8将其固定在定模板4，多爪浇口套20配装在定模镶块19加工好的型腔内，多爪浇口套20和定模镶块19作为一个整体配装在定模板4加工好的型腔内由挂台限位，流道镶板18配装在定模板4加工好的型腔内，螺栓穿过流道镶板18将其与定模板4锁紧固定，同时将定模镶块19限位，第五导套28配装在动模板5加工好的导套孔内，动模部分其余部件组装好之后，动定模合模组装时，第二导柱27与第五导套28配装并导向，模具组装完成（见图1、2）。
具体的成型过程是：成型机注射完成后，模具开模时在弹簧的作用下定模垫板3与定模板4先分离，料把21与产品6分离，定模垫板3与定模板4继续分离，在拉料钉15倒扣部分的作用下，料把21从多爪浇口套20中脱离（见图5），当带肩螺栓7挂台与热流道板2接触时热嘴13处的主浇口部分与料把21脱离，机械手将定模垫板3和定模板4之间的料把21取走，定模板4与动模板5分离，顶杆将产品6顶出机械手将产品6吸附并取出，完成产品成型过程。
以上所述是本发明的优越实施方式，应当指出，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.设有多爪浇口的齿轮模具，其特征在于其结构包括：定模底板（1）、热流道板（2）、定模垫板（3）、定模板（4）、动模板（5）、产品（6）、带肩螺栓（7）、拉料弹簧（8）、定位环（9）、浇口套（10）、固定套（11）、热流道块（12）、热嘴（13）、热嘴套（14）、拉料钉（15）、拉料钉套（16）、固定板（17）、流道镶板（18）、定模镶块（19）、多爪浇口套（20）、料把（21）、第一导柱（22）、第一导套（23）、第二导套（24）、第三导套（25）、第四导套（26）、第二导柱（27）和第五导套（28）；其连接关系为，拉料弹簧（8）与定模扳（4）间隙配合由螺栓锁紧固定，浇口套（10）与固定套（11）面接触紧密配合，热流道块（12）与热流道板（2）底面接触四周间隙配合，螺栓将浇口套（10）和固定套（11）固定在热流道块（12）上，热嘴（13）与热流道块（12）面接触由螺栓锁紧固定，热嘴（13）与热流道板（2）面接触，热嘴（13）与热嘴套（14）面接触，热嘴套（14）与热流道板（2）面接触靠销钉定位由螺栓锁紧固定，热嘴套（14）与固定板（17）面接触，固定板（17）与定模垫板（3）面接触靠销钉定位由螺栓锁紧固定，固定板（17）与流道镶板（18）面接触，拉料钉（15）与热嘴套（14）挂台连接间隙配合，拉料钉（15）与拉料钉套（16）面接触滑动配合，拉料钉（15）底面与热流道板（2）面接触并限位，拉料钉套（16）与固定板（17）面接触由挂台限位，拉料钉套（16）的底面与定模垫板（3）面接触并限位，流道镶板（18）与定模扳（4）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，定模镶块（19）与定模扳（4）面接触紧密配合由挂台限位，多爪浇口套（20）与定模镶块（19）面接触紧密配合由挂台限位，定模镶块（19）和多爪浇口套（20）分别与流道镶板（18）面接触并限位；所述多爪浇口套（20）上设置有三处半环状浇口，所述三处半环状浇口大小相同，相邻两处半环状浇口中心线夹角为120度，三处半环状浇口周边都设置为R角圆滑过度，减少注塑料流摩擦力，多爪浇口套（20）设置在精密级齿轮类塑料产品的中心孔外壁上均匀分布，保证齿轮每个齿注塑过程中进胶速度相同；进一步说多爪浇口套（20）上可以根据精密级齿轮类塑料产品的尺寸大小来设定半环状浇口的数量，多爪浇口套（20）上设置的半环状浇口数量无论是多少均在本发明保护范围之内；所述热嘴套（14）上设置有圆锥台，所述固定板（17）上设置有圆锥孔，热嘴套（14）上设置的圆锥台与固定板（17）上设置的圆锥孔合模状态下紧密配合并封料，热嘴套（14）上设置的圆锥台与固定板（17）上设置的圆锥孔开模状态下分离；所述拉料钉（15）头部设置有倒圆锥台，所述圆锥台行程倒扣在模具开模过程中对料把（21）起到暂时固定作用，开模时拉料钉（15）在拉料钉套（16）内滑动，拉料钉套（16）的设置避免了拉料钉（15）直接与固定板（17）摩擦造成的磨损。
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