CN214353874U - 高精密薄壁成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄壁成型技术领域，公开了一种高精密薄壁成型模具，包括从上到下顺次装配的上面板、上模板、上模成型型腔板、下模成型型腔板和下面板，所述上模板装配有热流道处理系统，用于进胶；所述下模成型型腔板上安装有用于顶出产品的吹气阀顶出系统，所述上模成型型腔板上设置有第一虎口和第二虎口进行双重定位，保证上模成型型腔板和下模成型型腔板精准合模；所述上面板、上模板、上模成型型腔板、下模成型型腔板和下面板上都设有水路，同时，上模成型型腔板的虎口采用大斜度，保证合模脱模更容易。本实用新型提供的薄壁成型模具可以保证薄壁成型过程更加精准，成型的薄壁更加完整。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁成型技术领域，尤其涉及高精密薄壁成型模具。
背景技术
薄壁件具有质量轻、节约材料、结构紧凑等显著特点，并在航空、汽车、军工等诸多机械领域得到广泛应用。薄壁件刚性差、强度弱、加工易变形等特点，也导致了在加工过程中难于控制产生切振动或者材料不均匀产生的变形，使零件的机加质量难于得到保障。
现有的薄壁成型模具在生产薄壁件时，往往存在胶料浪费、制造的产品容易损坏、变形等技术难题，导致生产薄壁件的成功率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高精密薄壁成型模具，该模具通过热流道进胶，减少了胶料的浪费，同时，设置有独立的冷却系统，改善产品变形，并采用吹气阀顶出系统，保证产品顶出更顺畅，更完整。
本实用新型采用的技术方案是这样的：
高精密薄壁成型模具，包括上面板、上模板、上模成型型腔板、下模成型型腔板和下面板，所述上面板、上模板、上模成型型腔板、下模成型型腔板和下面板顺次装配；
所述上模板装配有热流道处理系统，所述热流道处理系统上设置有热流道进胶点；
所述上模板上设置有用于连接固定上模板、上模成型型腔板和下模成型型腔板的导柱，所述下模成型型腔板上设置有与所述导柱匹配的导套，所述上模板的导柱穿过所述上模成型型腔板，装配在所述下模成型型腔板上；
所述下模成型型腔板上安装有用于顶出产品的吹气顶出系统；吹气阀顶出系统包括吹气阀和排气镶件。
在本技术方案中，通过热流道进胶，可减少胶料的浪费，同时，采用吹气阀和排气镶件构成的吹气阀顶出系统来顶出产品，保证了产品在顶出时更顺畅、更完整。
进一步的，所述上模成型型腔板上设置有第一虎口和第二虎口，所述第一虎口位于上模成型型腔板的中心，所述第二虎口位于上模成型型腔板边缘；设置第一虎口、第二虎口双重定位，保证上模成型型腔板和下模成型型腔板精准合模，所述第一虎口和第二虎口为倾斜状，使合模、脱模更加顺畅。
进一步的，所述第二虎口的四周安装有耐磨块，以及上模成型型腔板的周边安装有平衡块，避免模具损伤。
进一步的，所述热流道处理系统的中心设置有定位柱，所述定位柱上装配有定位圈，所述定位柱穿过所述上面板与所述定位圈装配；同时，所述上面板、上模板、上模成型型腔板、下模成型型腔板和下面板上都设置有定位销。
进一步的，所述上面板、上模板、上模成型型腔板、下模成型型腔板和下面板上各自设有水路，而且上、下模成型型腔板上的每个产品成型型腔都设置有独立的水路，由此形成一个独立的冷却系统，改善产品的制造环境，解决了产品容易变形的问题。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、采用热流道进胶，减少了胶料的浪费。
2、上模成型型腔板上设置有耐磨块，避免模具损伤。
3、采用独立的冷却系统，改善产品的合模环境，有效解决产品易变形的问题。
4、虎口采用大斜度，使合模、脱模更加顺畅。
5、采用第一虎口和第二虎口的双重定位的双重定位，保证上模成型型腔板和下模成型型腔板同心，合模更加精准。
6、采用吹气阀顶出系统来顶出产品，保证了产品在顶出时更顺畅、更完整。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的高精密薄壁成型模具的整体结构示意图。
图2是本实用新型一实施例提供的高精密薄壁成型模具的爆炸示意图。
图3是热流道处理系统结构示意图。
图4是上模板结构示意图。
图5是下模成型型腔板结构示意图。
图6是吹气阀顶出系统示意图。
图7是上模成型型腔板的仰视图。
图8是上模成型型腔板和下模成型型腔板的装配示意图。
图9是耐磨块和平衡块的安装示意图。
图10是上模成型型腔板示意图。
图11是高精密薄壁成型模具的整体水路示意图。
图12是上模成型型腔板的水路示意图。
附图说明：1-上面板，2-上模板，3-上模成型型腔板，4-下模成型型腔板，5-下面板，6-热流道处理系统，7-定位圈，8-产品，9-热流道进胶点，10-导柱，11-耐磨块安装槽，12-耐磨块，13-平衡块，14-平衡块安装槽，15-螺丝，16-水路，17-吹气阀，18-排气镶件，19-定位销，20-定位柱，21-产品成型型腔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例提供一种高精密薄壁成型模具，包括从上到下顺次装配的上面板、上模板、上模成型型腔板、下模成型型腔板和下面板。
如图3、图4所示，所述上模板装配有热流道处理系统，所述热流道处理系统上设置有热流道进胶点，所述上模板上设置有用于连接固定上模板、上模成型型腔板和下模成型型腔板的导柱，所述下模成型型腔板上设置有与所述导柱匹配的导套，所述上模板的导柱穿过所述上模成型型腔板，装配在所述下模成型型腔板的导套上。通过热流道向型腔板中进胶，减少胶料的浪费。
同时，如图5、图6所示，下模成型型腔板上安装有用于顶出产品的吹气阀顶出系统。吹气阀顶出系统包括吹气阀和排气镶件，吹气阀和排气镶件都安装在用于产品成型的型腔中。采用吹气阀顶出系统来顶出产品，保证了产品在顶出时更顺畅、更完整。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，优选地，如图7、图8所示，上模成型型腔板上设置有第一虎口和第二虎口，所述第一虎口位于上模成型型腔板的中心，所述第二虎口位于上模成型型腔板的边缘；采用第一虎口和第二虎口的双重定位，保证上模成型型腔板和下模成型型腔板同心，合模更加精准。所述第一虎口和第二虎口采用15°左右的大角度倾斜，使合模、脱模更加顺畅。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上，优选地，如图9所示，第二虎口四周开有安装耐磨块的安装槽，耐磨块通过螺丝安装在耐磨块安装槽中，同时，上模成型型腔板的周边开有安装平衡块的安装槽，平衡块通过螺丝安装在平衡块安装槽中，耐磨块配合平衡块可以避免模具损伤。
实施例4
本实施例在实施例1、实施例2、实施例3中任意一个实施例的的基础上，优选地，如图3所示，热流道处理系统的中心设置有定位柱，所述定位柱上装配有定位圈，所述定位柱穿过所述上面板与所述定位圈装配；同时，所述上面板、上模板、上模成型型腔板、下模成型型腔板和下面板上都设置有定位销。如图10所示，上模成型型腔板的定位销设置在与上模板叠合的一面。
实施例5
本实施例在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中任意一个实施例的的基础上，优选地，如图11、图12所示，所述上面板、上模板、上模成型型腔板、下模成型型腔板和下面板上都设有水路。
如图5和图12所示，本模具为一出四结构，上、下模成型型腔板上的每个产品成型型腔都设置有独立的水路，由此形成一个独立的冷却系统，改善产品的制造环境，解决了产品容易变形的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.高精密薄壁成型模具，其特征在于，包括上面板、上模板、上模成型型腔板、下模成型型腔板和下面板，所述上面板、上模板、上模成型型腔板、下模成型型腔板和下面板顺次装配；
所述上模板装配有热流道处理系统，所述热流道处理系统上设置有热流道进胶点；
所述下模成型型腔板上安装有用于顶出产品的吹气阀顶出系统。
2.根据权利要求1所述的高精密薄壁成型模具，其特征在于，所述上模成型型腔板上设置有第一虎口和第二虎口，所述第一虎口位于上模成型型腔板的中心，所述第二虎口位于上模成型型腔板边缘；所述第一虎口和第二虎口为倾斜状。
3.根据权利要求2所述的高精密薄壁成型模具，其特征在于，所述第一虎口和所述第二虎口的倾斜角度为15°。
4.根据权利要求2或3所述的高精密薄壁成型模具，其特征在于，所述上模成型型腔板的第二虎口四周安装有耐磨块。
5.根据权利要求4所述的高精密薄壁成型模具，其特征在于，所述上模成型型腔板的周边安装有平衡块。
6.根据权利要求1所述的高精密薄壁成型模具，其特征在于，所述热流道处理系统的中心设置有定位柱，所述定位柱上装配有定位圈，所述定位柱穿过所述上面板与所述定位圈装配。
7.根据权利要求1或6所述的高精密薄壁成型模具，其特征在于，所述上面板、上模板、上模成型型腔板、下模成型型腔板和下面板上都设置有定位销。
8.根据权利要求1所述的高精密薄壁成型模具，其特征在于，所述上模板上设置有用于连接固定上模板、上模成型型腔板和下模成型型腔板的导柱，所述下模成型型腔板上设置有与所述导柱匹配的导套，所述上模板的导柱穿过所述上模成型型腔板，装配在所述下模成型型腔板上的导套上。
9.根据权利要求1所述的高精密薄壁成型模具，其特征在于，所述上面板、上模板、上模成型型腔板、下模成型型腔板和下面板上都设有水路。
10.根据权利要求1或9所述的高精密薄壁成型模具，其特征在于，所述吹气阀顶出系统包括吹气阀和排气镶件。
Priority Applications (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN214353874U true CN214353874U (zh) | 2021-10-08 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023249087.6U Active CN214353874U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 高精密薄壁成型模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214353874U (zh) |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023249087.6U patent/CN214353874U/zh active Active
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