CN214645516U - 一种走胶平衡的多孔塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种走胶平衡的多孔塑胶模具，包括基座和模芯，模芯固定在所述基座的上，基座内阵列设有基座流道，模芯内阵列设有与基座流道数量相同的模芯流道；每个基座流道和与其相对应的模芯流道之间均设有进浇口，进浇口用于连通相对应的基座流道和模芯流道，进浇口为圆柱形通孔。本实用新型将塑胶模具定模型芯的进浇口设计成圆柱形状的直身孔，为保证进浇点的尺寸加工精度提供了技术支持，确保模具加工完成后能够有效测量各个进浇口之间的尺寸偏差是否在公差范围内，实现多孔板的注塑时走胶平衡，无浇口痕迹的难题，提高了塑件制品的良品率，降低了企业生产成本，有效地提高了企业的核心竞争力。

Description

一种走胶平衡的多孔塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具制造领域，具体涉及一种走胶平衡的多孔塑胶模具。

背景技术

塑胶多孔板已广泛应用于医疗行业，比如用于盛放采血管的多孔板，而生产这类多孔板必然需要使用塑胶模具。

如图1、2所示，生产该类产品的现有模具普遍是在塑件制品的顶部点浇口进胶，浇口设计成小端直径为0.39mm，进浇口轴向截面夹角为32°。此种方式普遍存在以下问题：

1、进浇口加工尺寸误差比较大，注塑过程中走胶不平衡。

2、进口部尺寸比较大，导致塑件制品在浇口部位存在浇口痕迹，需要后续加工，生产成本偏高。

3、进浇口侧尺寸偏差比较大，塑件制品容易产生披锋，注塑生产不良率比较高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种走胶平衡的多孔塑胶模具，并提供如下技术方案：

一种走胶平衡的多孔塑胶模具，包括基座和模芯，所述模芯固定在所述基座的上，所述基座内阵列设有基座流道，所述模芯内阵列设有与所述基座流道数量相同的模芯流道；每个基座流道和与其相对应的模芯流道之间均设有进浇口，所述进浇口用于连通相对应的基座流道和模芯流道，所述进浇口为圆柱形通孔。

进一步地，所述进浇口的直径为0.25毫米，光洁度为Ra0.4微米。

进一步地，所述基座流道与所述进浇口的连接处呈圆锥状通孔，所述圆锥状通孔的中轴线截面夹角为60°。

进一步地，所述模芯流道与所述进浇口连接处设有环形凹槽，所述环形凹槽最深处与所述进浇口靠近所述模芯流道一端端面的高度差为0.1毫米。

进一步地，所述基座的四周侧立面均设有运水孔。

进一步地，所述运水孔有13个，所述运水孔的直径均为3毫米。

进一步地，所述基座靠近所述模芯一侧的表面设有合模定位块。

进一步地，所述合模定位块有两个，所述合模定位块对称分布在所述模芯的左右两侧。

进一步地，所述基座流道、所述模芯流道和所述进浇口均是96个，且三者一一对应。

进一步地，所述基座的上下两个侧边均设有台阶面，两个所述台阶面对称分布在所述模芯的上下两侧。

本实用新型将塑胶模具定模型芯的进浇口设计成圆柱形状的直身孔，这种设计方案打破传统的进浇口端部全斜度的设计理念，突破了固有的设计思维，为保证进浇点的尺寸加工精度提供了技术支持，确保模具加工完成后能够有效测量各个进浇口之间的尺寸偏差是否在公差范围内，实现多孔板的注塑时走胶平衡，无浇口痕迹的难题，提高了塑件制品的良品率，降低了企业生产成本，有效地提高了企业的核心竞争力。

附图说明

图1是现有多孔板塑胶模剖面示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型俯视结构示意图；

图5是图4中B-B剖面图；

图6是图5中C部分放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型的技术手段及技术效果,以下结合附图说明本实用新型的较佳实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3-6所示，一种走胶平衡的多孔塑胶模具，包括基座1和模芯2，模芯2通过3D打印技术打印在基座1的上方，基座1的上下两个侧边预留两个台阶面3，作为模芯2打印时的固定座，两个台阶面3分别对称分别在模芯2的上下两侧。基座1的四个侧立面上均设有运水孔4，运水孔4共有13个，每个运水孔4内均设有内螺纹，运水孔4的直径为3毫米，运水孔4用于塑胶模具工作时，把冷却水运送到塑胶模具内，对塑胶模具降温，提高生产效率。基座1靠近模芯2一侧的表面设有两个合模定位块5，两个合模定位块5分别对称分布在模芯2的左右两侧。合模定位块5用于塑胶模具工作时，前后模能够快速合模定位。

基座1内阵列设有8排12列，共计96个基座流道6，模芯2内阵列设有与基座流道6数量相同的模芯流道7，每个基座流道6均与模芯流道7一一对应。每个基座流道6与每个模芯流道7之间均设有进浇口8，进浇口8用于连通相对应的基座流道6和模芯流道7，进浇口8呈圆柱形通孔，直径为0.25毫米，长度为0.05毫米，光洁度为Ra0.4微米，进浇口8的尺寸公差精度为0～+0.005毫米。基座流道6与进浇口8连接处呈圆锥状通孔9，圆锥状通孔9的中轴线截面夹角为α＝60°，模芯流道7与进浇口8连接处设有环形凹槽10，环形凹槽10最深处与进浇口8靠近模芯流道7一端端面的高度差为0.1毫米。

本实用新型通过创新设计进浇口方案，将最新金属3D打印技术与精密加工技术结合，实现在同一个模具上加工96个直径0.25mm的进浇口，控制的所有进浇口的尺寸精度在0.01mm以内，光洁度在0.4um，实现医用96穴多孔板在经过塑胶模具注塑时走胶平衡，无浇口痕迹的显著效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种走胶平衡的多孔塑胶模具，包括基座和模芯，所述模芯固定在所述基座的上，其特征在于，所述基座内阵列设有基座流道，所述模芯内阵列设有与所述基座流道数量相同的模芯流道；

每个基座流道和与其相对应的模芯流道之间均设有进浇口，所述进浇口用于连通相对应的基座流道和模芯流道，所述进浇口为圆柱形通孔。

2.如权利要求1所述的走胶平衡的多孔塑胶模具，其特征在于，所述进浇口的直径为0.25毫米，光洁度为Ra0.4微米。

3.如权利要求2所述的走胶平衡的多孔塑胶模具，其特征在于，所述基座流道与所述进浇口的连接处呈圆锥状通孔，所述圆锥状通孔的中轴线截面夹角为60°。

4.如权利要求3所述的走胶平衡的多孔塑胶模具，其特征在于，所述模芯流道与所述进浇口连接处设有环形凹槽，所述环形凹槽最深处与所述进浇口靠近所述模芯流道一端端面的高度差为0.1毫米。

5.如权利要求4所述的走胶平衡的多孔塑胶模具，其特征在于，所述基座的四周侧立面均设有运水孔。

6.如权利要求5所述的走胶平衡的多孔塑胶模具，其特征在于，所述运水孔有13个，所述运水孔的直径均为3毫米。

7.如权利要求6所述的走胶平衡的多孔塑胶模具，其特征在于，所述基座靠近所述模芯一侧的表面设有合模定位块。

8.如权利要求7所述的走胶平衡的多孔塑胶模具，其特征在于，所述合模定位块有两个，所述合模定位块对称分布在所述模芯的左右两侧。

9.如权利要求8所述的走胶平衡的多孔塑胶模具，其特征在于，所述基座流道、所述模芯流道和所述进浇口均是96个，且三者一一对应。

10.如权利要求9所述的走胶平衡的多孔塑胶模具，其特征在于，所述基座的上下两个侧边均设有台阶面，两个所述台阶面对称分布在所述模芯的上下两侧。

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