CN210148602U - 一种枢轴连接件加工用注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枢轴连接件加工用注射成型模具，所述枢轴连接件包括第一连接块与第二连接块，所述第一连接块上设有第一枢接部，所述第二连接块上设有第二枢接部；所述成型模具包括上模组件与下模组件，所述上模组件由下至上依次包括上模板和上模固定板；所述下模组件由上至下依次包括下模板、垫板和下模固定板；所述上模芯中的空腔与下模芯中的空腔围成的两个模腔分别与第一连接块、第二连接块的外形相匹配；所述上模芯与下模芯的两侧设有一对相对排布的辅助成型装置。本实用新型中利用成型模具加工得到枢轴连接件，具有加工周期短，加工成本低，产品质量好，易于实现大批量生产等优势。

Description

一种枢轴连接件加工用注射成型模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种枢轴连接件加工用模具。

背景技术

枢轴连接件为一种非常常见的连接件，在日常生活中得到的广泛的使用，如门窗开启、笔记本转轴等均可能用到枢轴连接件。枢轴连接件的加工方式常见有机床加工，由于枢轴连接件不可避免的会多个连接孔的存在，机床加工需要额外开孔工序，存在加工周期长、加工工序繁多，开孔精度难以保证等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种枢轴连接件加工用注射成型模具，利用该模具生产枢轴连接件可以大大减小枢轴连接件的生产加工工序，具有加工周期短、精度高、易于大批量生产等优势。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种枢轴连接件加工用注射成型模具，所述枢轴连接件包括第一连接块与第二连接块，所述第一连接块上设有第一枢接部，所述第二连接块上设有与第一枢接部相配合以将第一连接块与第二连接块连接成一整体的第二枢接部，所述第一枢接部与第二枢接部上均开设有通孔；所述成型模具包括上模组件与下模组件，所述上模组件由下至上依次包括上模板和上模固定板，所述上模固定板中心设置有注胶口，所述注胶口通过定位环与上模固定板固定，所述注胶口下端连接有流道系统；所述下模组件由上至下依次包括下模板、位于下模板两侧的一对相对设置的垫板和下模固定板，所述下模固定板上、一对相对设置的垫板之间设有顶出装置；所述上模板中设有带空腔的上模芯，所述下模板中设有带空腔的下模芯，所述上模芯中的空腔与下模芯中的空腔围成的两个模腔分别与第一连接块、第二连接块的外形相匹配；所述上模芯与下模芯的两侧设有一对相对排布的辅助成型装置，每一个所述辅助成型装置上均连接有一对用于成型第一枢接部、第二枢接部同一侧通孔的开孔柱，所述开孔柱远离辅助成型装置的一端延伸进模腔中。

上述成型模具中，优选的，所述流道系统包括主流道、第一分流道和第二分流道，所述主流道与注胶口连通，所述第一分流道的一端与所述主流道连通，另一端与用于成型第一连接块的模腔连通，所述第二分流道的一端与所述主流道连通，另一端与用于成型第二连接块的模腔连通。更优选的，所述第一分流道、第二分流道均包括一个V型段与直线段，且第一分流道与第二分流道的流道长度相同。进一步优选的，所述第一分流道中V型段之间的夹角a大于第二分流道中V型段之间的夹角b。我们研究表明，本实用新型中的成型模具可以同时成型第一连接块与第二连接块，但考虑到第一连接块与第二连接块的形状、大小、厚度等方面的不同，我们优了成型模具的分流道系统，控制第一分流道与第二分流道的流道长度相同，并设置不同夹角的V型段，可以使脱模后的第一连接块与第二连接块的质量更优。

上述成型模具中，优选的，所述上模芯与下模芯中设有冷却水流道。

上述成型模具中，优选的，所述上模组件上设有导柱，所述下模组件上设有与导柱相匹配以保证上模组件与下模组件相配合的导柱槽。

上述成型模具中，优选的，所述顶出装置包括顶针推板、顶针面板和顶针，所述顶针推板设于下模固定板上，所述顶针面板设于顶针推板上，所述顶针设于顶针面板上，一部分所述顶针可活动的穿过下模固定板、下模芯并延伸至模腔中，另一部分所述顶针可活动的穿过下模固定板、下模芯并分别与所述主流道、第一分流道和第二分流道相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在上模芯与下模芯两侧设置一对辅助成型装置，辅助成型装置上设有开孔柱，可以实现第一枢接部与第二枢接部中侧孔的开设，可以实现带孔的第一连接块与第二连接块的生产，后续无需再次开孔，第一连接块与第二连接块的加工周期更短，加工步骤更少，加工精度更高。

2、通过本实用新型中成型模具合理的结构设计，可以同时成型第一连接块与第二连接块，加工效率高。

3、本实用新型中的成型模具具有结构简单，各部件之间的配合关系好，流道系统布置合理，使用方便等优点。

4、本实用新型中利用成型模具加工得到枢轴连接件，具有加工周期短，加工成本低，产品质量好，易于实现大批量生产等优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中第一连接块的结构示意图。

图2为实施例中第一连接块另一角度的结构示意图。

图3为实施例中第二连接块的结构示意图。

图4为实施例中第二连接块另一角度的结构示意图。

图5为实施例中第二连接块的侧视图。

图6为实施例中成型模具的结构示意图。

图7为图6中隐藏部分组件后的结构示意图(图中隐藏的部件主要包括上模板和上模固定板)。

图8为图6中隐藏部分组件后的结构示意图(图中隐藏的部件主要包括下模板、上模板和上模固定板)。

图9为实施例中冷却水流道、辅助成型装置、上模芯、下模芯和顶针的连接结构示意图。

图10为实施例中辅助成型装置、上模芯、下模芯和顶针的连接结构示意图。

图11为图10中隐藏部分组件后的结构示意图(图中隐藏的部件主要包括上模芯)。

图12为图11的俯视图。

图13为图10中隐藏部分组件后的结构示意图(图中隐藏的部件主要包括上模芯和下模芯)。

图14为图10的爆炸示意图。

图例说明：

100、第一连接块；101、第二连接块；102、第一枢接部；103、第二枢接部；2、上模板；4、上模固定板；5、注胶口；6、定位环；7、下模板；8、垫板；9、下模固定板；10、上模芯；11、下模芯；12、主流道；13、第一分流道；14、第二分流道；15、辅助成型装置；16、开孔柱；17、冷却水流道；19、导柱；20、导柱槽；21、顶针推板；22、顶针面板；23、顶针。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1-14所示，本实施例的枢轴连接件(如用于电池仓的转轴)加工用注射成型模具，枢轴连接件包括第一连接块100与第二连接块101，第一连接块100上设有第一枢接部102，第二连接块101上设有与第一枢接部102相配合以将第一连接块100与第二连接块101连接成一整体的第二枢接部103，第一枢接部102与第二枢接部103上均开设有通孔(具体如图1-5所示)；成型模具包括上模组件与下模组件，上模组件由下至上依次包括上模板2和上模固定板4，上模固定板4中心设置有注胶口5，注胶口5通过定位环6与上模固定板4固定，注胶口5下端连接有流道系统；下模组件由上至下依次包括下模板7、位于下模板7两侧的一对相对设置的垫板8和下模固定板9，下模固定板9上、一对相对设置的垫板8之间设有顶出装置；上模板2中设有带空腔的上模芯10，下模板7中设有带空腔的下模芯11，上模芯10中的空腔与下模芯11中的空腔围成的两个模腔分别与第一连接块100、第二连接块101的外形相匹配；上模芯10与下模芯11的两侧设有一对相对排布的辅助成型装置15，每一个辅助成型装置15上均连接有一对用于成型第一枢接部102、第二枢接部103同一侧通孔的开孔柱16，开孔柱16远离辅助成型装置15的一端延伸进模腔中。本实施例中，控制两相对设置的辅助成型装置15上连接开孔柱16水平设置(便于退模)，两侧相对应的开孔柱16在同一直线上，以便于加工第一枢接部102或第二枢接部103上的通孔。

本实施例中，流道系统包括主流道12、第一分流道13和第二分流道14，主流道12与注胶口5连通，第一分流道13的一端与主流道12连通，另一端与用于成型第一连接块100的模腔连通，第二分流道14的一端与主流道12连通，另一端与用于成型第二连接块101的模腔连通。

本实施例中，第一分流道13、第二分流道14均包括一个V型段与直线段，且第一分流道13与第二分流道14的流道长度相同。

本实施例中，第一分流道13中V型段之间的夹角a大于第二分流道14中V型段之间的夹角b。

本实施例中，上模芯10与下模芯11中设有冷却水流道17。

本实施例中，上模组件上设有导柱19，下模组件上设有与导柱19相匹配以保证上模组件与下模组件相配合的导柱槽20。

本实施例中，顶出装置包括顶针推板21、顶针面板22和顶针23，顶针推板21设于下模固定板9上，顶针面板22设于顶针推板21上，顶针23设于顶针面板22上，一部分顶针23可活动的穿过下模固定板9、下模芯11并延伸至模腔中，另一部分顶针23可活动的穿过下模固定板9、下模芯11并分别与主流道12、第一分流道13和第二分流道14相连。

本实施例中，模料从注胶口5经流道系统后，再进入模腔，待模腔完全填满，自动保压使产品密实，之后将上模芯10与下模芯11分开，辅助成型装置退出，由于顶出装置的存在，可使枢轴连接件与成型模具分离，再进行下次注射成型，依次循环工作，可实现大批量生产，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种枢轴连接件加工用注射成型模具，所述枢轴连接件包括第一连接块(100)与第二连接块(101)，所述第一连接块(100)上设有第一枢接部(102)，所述第二连接块(101)上设有与第一枢接部(102)相配合以将第一连接块(100)与第二连接块(101)连接成一整体的第二枢接部(103)，所述第一枢接部(102)与第二枢接部(103)上均开设有通孔；其特征在于，所述成型模具包括上模组件与下模组件，所述上模组件由下至上依次包括上模板(2)和上模固定板(4)，所述上模固定板(4)中心设置有注胶口(5)，所述注胶口(5)通过定位环(6)与上模固定板(4)固定，所述注胶口(5)下端连接有流道系统；所述下模组件由上至下依次包括下模板(7)、位于下模板(7)两侧的一对相对设置的垫板(8)和下模固定板(9)，所述下模固定板(9)上、一对相对设置的垫板(8)之间设有顶出装置；所述上模板(2)中设有带空腔的上模芯(10)，所述下模板(7)中设有带空腔的下模芯(11)，所述上模芯(10)中的空腔与下模芯(11)中的空腔围成的两个模腔分别与第一连接块(100)、第二连接块(101)的外形相匹配；所述上模芯(10)与下模芯(11)的两侧设有一对相对排布的辅助成型装置(15)，每一个所述辅助成型装置(15)上均连接有一对用于成型第一枢接部(102)、第二枢接部(103)同一侧通孔的开孔柱(16)，所述开孔柱(16)远离辅助成型装置(15)的一端延伸进模腔中。

2.根据权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于，所述流道系统包括主流道(12)、第一分流道(13)和第二分流道(14)，所述主流道(12)与注胶口(5)连通，所述第一分流道(13)的一端与所述主流道(12)连通，另一端与用于成型第一连接块(100)的模腔连通，所述第二分流道(14)的一端与所述主流道(12)连通，另一端与用于成型第二连接块(101)的模腔连通。

3.根据权利要求2所述的注射成型模具，其特征在于，所述第一分流道(13)、第二分流道(14)均包括一个V型段与直线段，且第一分流道(13)与第二分流道(14)的流道长度相同。

4.根据权利要求3所述的注射成型模具，其特征在于，所述第一分流道(13)中V型段之间的夹角a大于第二分流道(14)中V型段之间的夹角b。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的注射成型模具，其特征在于，所述上模芯(10)与下模芯(11)中设有冷却水流道(17)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的注射成型模具，其特征在于，所述上模组件上设有导柱(19)，所述下模组件上设有与导柱(19)相匹配以保证上模组件与下模组件相配合的导柱槽(20)。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的注射成型模具，其特征在于，所述顶出装置包括顶针推板(21)、顶针面板(22)和顶针(23)，所述顶针推板(21)设于下模固定板(9)上，所述顶针面板(22)设于顶针推板(21)上，所述顶针(23)设于顶针面板(22)上，一部分所述顶针(23)可活动的穿过下模固定板(9)、下模芯(11)并延伸至模腔中，另一部分所述顶针(23)可活动的穿过下模固定板(9)、下模芯(11)并分别与所述主流道(12)、第一分流道(13)和第二分流道(14)相连。

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