CN219789086U - 一种双色成型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双色注塑技术领域，特别涉及一种双色成型的注塑模具；包括前模仁、后模仁，前模仁和后模仁合模后共同形成一次成型腔、二次成型腔，一次成型腔用来注塑成型产品的内部料，二次成型腔用来注塑成型产品的外部料；在注塑模具一次注塑完成后，将二次成型腔中的产品取出，且将一次成型腔的中的产品取放至二次成型腔中的既定位置，合模后进行下次注塑；本实用新型是集单色机和双色机的优点，只需一副模具即可完成双色成型，用单色的成本做出双色的效果，有效的控制模具制作成本，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及双色注塑技术领域，特别涉及一种双色成型的注塑模具。
背景技术
现有技术通常为单色机注塑或双色机注塑；现有的厚壁光学透镜的模具中，单色开发模具简单、注塑时间长、保压力大，同时产品较厚对注塑成型条件比较高、生产不稳定；而双色多层模具主要问题点是模具太大、注塑吨位大、精密度要求较高，且双色注塑需要两副模具及标准的双色注塑机，使用起来并不经济，现提出一种双色成型的注塑模具以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是：提供一种双色成型的注塑模具，以解决现有技术中针对厚壁光学透镜的模具，单色开发模具简单、注塑时间久、保压力大，且产品较厚对注塑成型条件比较高、生产不稳定；而双色多层模具主要问题点是模具太大、注塑吨位大、精密度要求较高的问题。
本实用新型的技术方案是：一种双色成型的注塑模具，包括前模仁、后模仁，所述前模仁和后模仁合模后共同形成一次成型腔、二次成型腔，所述一次成型腔用来注塑成型产品的内部料，所述二次成型腔用来注塑成型产品的外部料；在注塑模具一次注塑完成后，将二次成型腔中的产品取出，且将一次成型腔的中的产品取放至二次成型腔中的既定位置，合模后进行下次注塑。
所述注塑模具包括前模，所述前模中设置有与一次成型腔相连通的第一热流道，所述前模中设置有与二次成型腔相连通的第二热流道。
所述一次成型腔包括对称设置在前模仁上的第一上型腔、第二上型腔，以及对称设置在后模仁上的第一下型腔、第二下型腔；所述二次成型腔包括对称设置在前模仁上的第三上型腔、第四上型腔，以及对称设置在后模仁上的第三下型腔、第四下型腔；所述第一下型腔、第二下型腔通过第一凹槽连接，所述第三下型腔、第四下型腔通过第二凹槽、第三凹槽连接；所述第二凹槽的结构、大小与第一凹槽均相同，且第二凹槽相对于第三下型腔、第四下型腔的设置位置与第一凹槽相对于第一下型腔、第二下型腔的设置位置相同。
所述第三凹槽设置在第三下型腔的中心点与第四下型腔的中心点的连线上。
所述前模仁上的第一热流道的出口为第一射胶口，所述前模仁上的第二热流道的出口为第二射胶口；合模时，所述第一射胶口与第一凹槽长度方向的中点相连通，所述第二射胶口与第三凹槽长度方向的中点相连通。
所述前模仁上开设定位孔，所述定位孔相对于第三下型腔、第四下型腔的设置位置与第一射胶口相对于第一下型腔、第二下型腔的设置位置相同。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型中的一种双色成型的注塑模具，包括前模仁、后模仁，前模仁和后模仁合模后共同形成一次成型腔、二次成型腔，一次成型腔用来注塑成型产品的内部料，二次成型腔用来注塑成型产品的外部料；在注塑模具一次注塑完成后，将二次成型腔中的产品取出，且将一次成型腔的中的产品取放至二次成型腔中的既定位置，合模后进行下次注塑；本实用新型中注塑模具布置合理，注塑产品的加工周期更短，工艺更简单；本实用新型中的注塑模具相对于现有技术中的双色机注塑，模具更小，整个注塑机也更小，同时模仁更小，精度更高；此方案是集单色机和双色机的优点，只需一副模具即可完成双色成型，用单色的成本做出双色的效果，有效的控制模具制作成本，节约能源。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实施例所述一种双色成型的注塑模具的分体结构示意图；
图2为本实施例所述后模仁的结构示意图。
其中：1、前模仁，2、后模仁，3、第一上型腔，4、第二上型腔，5、第一下型腔，6、第二下型腔，7、第三上型腔，8、第四上型腔，9、第三下型腔，10、第四下型腔，11、第一凹槽，12、第二凹槽，13、第三凹槽，14、第一射胶口，15、第二射胶口，16、定位孔，17、产品A，18、产品B。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
如图1所示，一种双色成型的注塑模具，本实施例中的模具用来注塑厚壁光学透镜，包括前模仁1、后模仁2，前模仁1和后模仁2合模后共同形成一次成型腔、二次成型腔，一次成型腔用来注塑成型产品的内部料，二次成型腔用来注塑成型产品的外部料，本实施例中在完成二次成型腔内的注塑后即可得到成品；具体的，在注塑模具一次注塑完成后，将二次成型腔中的产品B18取出，且将一次成型腔的中的产品A17取放至二次成型腔中的既定位置，合模后进行下次注塑，对于一次成型腔、二次成型腔内产品的取放均可以通过机械手来实现。
注塑模具包括前模，前模中设置有与一次成型腔相连通的第一热流道，前模中设置有与二次成型腔相连通的第二热流道。一次成型腔包括对称设置在前模仁1上的第一上型腔3、第二上型腔4，以及对称设置在后模仁2上的第一下型腔5、第二下型腔6；二次成型腔包括对称设置在前模仁1上的第三上型腔7、第四上型腔8，以及对称设置在后模仁2上的第三下型腔9、第四下型腔10；第一下型腔5、第二下型腔6通过第一凹槽11连接，第三下型腔9、第四下型腔10通过第二凹槽12、第三凹槽13连接；第二凹槽12的结构、大小与第一凹槽11均相同，且第二凹槽12相对于第三下型腔9、第四下型腔10的设置位置与第一凹槽11相对于第一下型腔5、第二下型腔6的设置位置相同，此设置用于实现一次注塑完成后，将一次成型腔的中的产品A17放至二次成型腔中时的定位。
第三凹槽13设置在第三下型腔9的中心点与第四下型腔10的中心点的连线上。前模仁1上的第一热流道的出口为第一射胶口14，前模仁1上的第二热流道的出口为第二射胶口15；合模时，第一射胶口14与第一凹槽11长度方向的中点相连通，第二射胶口15与第三凹槽13长度方向的中点相连通。前模仁1上开设定位孔16，定位孔16相对于第三下型腔9、第四下型腔10的设置位置与第一射胶口14相对于第一下型腔5、第二下型腔6的设置位置相同，定位孔16的设置也是用于实现一次成型腔的中的产品A17放至二次成型腔中时的定位。
本实用新型中在前模上设置第一射胶口14和第二射胶口15，一次成型腔用来注塑成型产品的内部料，二次成型腔用来注塑成型产品的外部料，只需一副模具即可完成双色成型，用单色的成本做出双色的效果，有效的控制模具制作成本。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (6)
1.一种双色成型的注塑模具，其特征在于：包括前模仁、后模仁，所述前模仁和后模仁合模后共同形成一次成型腔、二次成型腔，所述一次成型腔用来注塑成型产品的内部料，所述二次成型腔用来注塑成型产品的外部料；在注塑模具一次注塑完成后，将二次成型腔中的产品取出，且将一次成型腔的中的产品取放至二次成型腔中的既定位置，合模后进行下次注塑；
所述一次成型腔包括对称设置在前模仁上的第一上型腔、第二上型腔，以及对称设置在后模仁上的第一下型腔、第二下型腔；所述二次成型腔包括对称设置在前模仁上的第三上型腔、第四上型腔，以及对称设置在后模仁上的第三下型腔、第四下型腔；所述第一下型腔、第二下型腔通过第一凹槽连接，所述第三下型腔、第四下型腔通过第二凹槽、第三凹槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种双色成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括前模，所述前模中设置有与一次成型腔相连通的第一热流道，所述前模中设置有与二次成型腔相连通的第二热流道。
3.根据权利要求2所述的一种双色成型的注塑模具，其特征在于：所述第二凹槽的结构、大小与第一凹槽均相同，且第二凹槽相对于第三下型腔、第四下型腔的设置位置与第一凹槽相对于第一下型腔、第二下型腔的设置位置相同。
4.根据权利要求3所述的一种双色成型的注塑模具，其特征在于：所述第三凹槽设置在第三下型腔的中心点与第四下型腔的中心点的连线上。
5.根据权利要求4所述的一种双色成型的注塑模具，其特征在于：所述前模仁上的第一热流道的出口为第一射胶口，所述前模仁上的第二热流道的出口为第二射胶口；合模时，所述第一射胶口与第一凹槽长度方向的中点相连通，所述第二射胶口与第三凹槽长度方向的中点相连通。
6.根据权利要求5所述的一种双色成型的注塑模具，其特征在于：所述前模仁上开设定位孔，所述定位孔相对于第三下型腔、第四下型腔的设置位置与第一射胶口相对于第一下型腔、第二下型腔的设置位置相同。
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