CN211492623U - 一种省料流道的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种省料流道的模具结构，包括第一模板、第二模板及第三模板，第二模板、第三模板围设形成多个穿孔，第一模板连接有多个模芯，模芯的针体与穿孔的内孔壁之间形成模腔；第一模板设有主流道及多个分流道，主流道经由多个分流道分别与多个模芯的注料孔连通；模芯设有第一冷却流道；注料装置注入的熔融物料经由主流道分流至多个分流道，然后再经由多个分流道分别经由多个模芯的注料孔注入模腔内；相较于一个模芯配置一套流道构造，简化模具的构造设计，节省流道进而节省流道内所容设的物料，降低产品物件的成型成本。第一冷却流道实现模芯及针体的快速降温冷却，提升产品物件的成型效率。

Description

一种省料流道的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种省料流道的模具结构。

背景技术

塑料产品的制作过程中，为了提升塑料产品的生产效率，常常利用模具进行注塑成型，塑料产品的构造多种多样，模具的构造也需要对应配合塑料产品的构造。

现有技术中的塑料产品常常需要成型孔体，此时就需要模具配置成型孔体的芯柱，当熔融塑料注入模具的模腔内后，模腔内熔融塑料需要冷却固化才能成型为产品物件，现有技术中模具中芯柱上热量散热效率极其低下，导致模具需要耗时较多的时间才能使得芯柱冷却与产品物件脱开，严重影响产品物件的成型效率。

现有技术中一套模具常常配置有用于成型多个产品物件的多个模腔，每一个模腔均需要配置一套流道结构，一方面造成模具的构造复杂，加工制造成本高；另一方面多套流道结构内所容设的物料均成为水口件，亦会造成物料浪费及产品物件的成型成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种省料流道的模具结构，多个模腔共用一套流道构造，简化模具的构造设计，相较于一个模腔配置一套流道构造，节省流道进而节省流道内所容设的物料，降低产品物件的成型成本；第一冷却流道实现模芯及针体的快速降温冷却，提升产品物件的成型效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种省料流道的模具结构，包括第一模板、第二模板及第三模板，第二模板、第三模板均位于第一模板的下方，第二模板、第三模板彼此靠近的一侧围设形成多个穿孔，第一模板可拆卸连接有多个模芯，模芯设有针体，多个模芯的针体分别伸入多个穿孔内，针体的外侧面与穿孔的内孔壁之间形成用于成型产品物件的模腔；模芯设有贯穿模芯并与模腔连通的注料孔；第一模板设有主流道及与主流道连通的多个分流道，主流道经由多个分流道分别与多个模芯的注料孔连通，外界的注料装置用于连通主流道；模芯设有贯穿模芯的第一冷却流道，第一冷却流道呈V型，第一冷却流道贯穿模芯远离针体一端的端面。

其中，针体的中心轴线与穿孔的中心轴线重合，注料孔的数量为两个，两个注料孔关于针体的中心轴线对称设置。

进一步地，主流道、分流道均自第一模板远离模芯一侧的外表面凹设而成，主流道的长度方向与分流道的长度方向垂直设置，主流道与分流道的中点处连通；第一模板设有多个过料孔，分流道经由两个过料孔分别与同一模芯的两个注料孔连通，同一模芯对应的两个过料孔关于分流道的中心轴线对称设置。

其中，第一模板、第二模板、第三模板均设有贯穿模板的第二冷却流道。

进一步地，第二模板靠近第三模板的一侧设有分别位于穿孔两侧的两个卡槽，第三模板靠近第二模板的一侧设有分别位于穿孔两侧的两个卡块，两个卡块分别装入两个卡槽内；模芯靠近针体一端的端面分别抵触压持在第二模板及第三模板上。

其中，模具结构还包括多个插芯及分别容设于多个插芯内的多个顶针，插芯伸入穿孔内，插芯设有凹孔，凹孔自插芯靠近模芯一端的端面凹设而成，针体伸入凹孔内，顶针伸入凹孔内并顶持住针体；针体与凹孔的内孔壁之间具有第一间隙，插芯靠近模芯的一端的端面与模芯之间具有第二间隙，插芯与穿孔的内孔壁之间具有第三间隙，第一间隙经由第二间隙与第三间隙连通，模腔由第一间隙、第二间隙、第三间隙组合形成。

进一步地，针体包括主体及与主体连接的定位柱，主体的外径大于定位柱的外径，顶针设有用于容设定位柱的定位孔。

其中，模芯设有导热针，导热针的一端伸入针体内，导热针的另一端伸入第一冷却流道内。

进一步地，导热针采用铜或铜合金制成。

其中，模芯与针体为一体式构造，导热针镶埋成型在模芯内及针体内。

有益效果：注料装置注入的熔融物料经由主流道分流至多个分流道，然后再经由多个分流道分别经由多个模芯的注料孔注入模腔内；相较于一个模芯对应的模腔配置一套流道构造，多个模腔共用一套流道构造，简化模具的构造设计，节省流道进而节省流道内所容设的物料，降低产品物件的成型成本。第一冷却流道实现模芯及针体的快速降温冷却，提升产品物件的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的省料流道的模具结构的主视图。

图2为本实用新型的省料流道的模具结构的立体图。

图3为本实用新型的省料流道的模具结构隐藏插芯及顶针后的爆炸图。

图4为本实用新型的针体及顶针的立体图。

附图标记包括：

1—第一模板 2—第二模板 3—第三模板

4—穿孔 5—模芯 6—针体

7—注料孔 8—主流道 9—分流道

11—过料孔 12—第一冷却流道 13—第二冷却流道

14—插芯 15—顶针 16—主体

17—定位柱 18—定位孔 19—导热针。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

参见图1至图4，本实用新型的一种省料流道的模具结构，包括第一模板1、第二模板2及第三模板3，第二模板2、第三模板3均位于第一模板1的下方，第二模板2、第三模板3沿水平方向左右排列设置，第二模板2、第三模板3彼此靠近的一侧用于抵触配合在一起，第二模板2、第三模板3彼此靠近的一侧围设形成多个穿孔4。

第一模板1的下端可拆卸连接有多个模芯5，模芯5上设置有针体6，针体6位于模芯5的下端，针体6大致为直线条状，多个模芯5的针体6分别伸入多个穿孔4内，针体6与穿孔4一一对应，针体6的外径小于穿孔4的孔径，针体6的外侧面与穿孔4的内孔壁之间形成用于成型产品物件的模腔。

模芯5上设置有贯穿模芯5并与模腔连通的注料孔7，外界的熔融物料经由注料孔7注入模腔内。

第一模板1设有主流道8及与主流道8连通的多个分流道9，主流道8经由多个分流道9分别与多个模芯5的注料孔7连通，外界的注料装置用于连通主流道8，注料装置用于供应熔融物料。

模芯5上设有贯穿模芯5的第一冷却流道12，第一冷却流道12呈V型，第一冷却流道12贯穿模芯5远离针体6一端的端面。

注料装置注入的熔融物料经由主流道8分流至多个分流道9，然后再经由多个分流道9分别经由多个模芯5的注料孔7注入模腔内；相较于一个模芯5对应的模腔配置一套流道构造，多个模腔共用一套流道构造，简化模具的构造设计，节省流道的数量进而节省流道内所容设的物料，降低产品物件的成型成本；模腔内注满熔融物料之后，外界的冷却流体流经第一冷却流道12对模芯5降温冷却，第一冷却流道12流经的冷却流体实现模芯5及针体6的快速降温冷却，提升产品物件的成型效率。

针体6的中心轴线与穿孔4的中心轴线重合，注料孔7的数量为两个，两个注料孔7关于针体6的中心轴线对称设置。当熔融物料经由两个注胶孔注入模腔内之后，确保针体6的左右两侧受到的熔融物料的冲击力大致相等，相较于针体6仅单侧受到熔融物料的冲击力，防止针体6偏摆歪斜而导致产品物件成型不良。

主流道8、分流道9均自第一模板1远离模芯5一侧的外表面凹设而成，主流道8、分流道9沿第一模板1的厚度方向未贯穿第一模板1，主流道8的长度方向与分流道9的长度方向垂直设置，主流道8与分流道9的中点处连通；第一模板1上设有多个过料孔11，分流道9经由两个过料孔11分别与同一模芯5的两个注料孔7连通，同一模芯5对应的两个过料孔11关于分流道9的中心轴线对称设置。

经由主流道8与分流道9的构造布局设置，使得熔融物料依次经由主流道8、分流道9、过料孔11、注料孔7同时进入到不同模芯5对应的模腔内，确保不同模腔内产品物件成型的同步性及一致性，进而提升产品物件的成型一致性。

第一模板1、第二模板2、第三模板3均设有贯穿模板的第二冷却流道13，模腔内注满熔融物料之后，外界的冷却流体流经第二冷却流道13对第一模板1、第二模板2、第三模板3快速降温冷却，使得产品物件可以快速地冷却固化成型，进一步提升产品物件的成型效率。

第二模板2靠近第三模板3的一侧设有分别位于穿孔4两侧的两个卡槽，第三模板3靠近第二模板2的一侧设有分别位于穿孔4两侧的两个卡块，两个卡块分别装入两个卡槽内；利用卡块与卡槽的配合，使得第二模板2与第三模板3快速装配成型，提升模具的合模效率，进而辅助提升产品物件的成型效率。

模芯5靠近针体6一端的端面分别抵触压持在第二模板2及第三模板3上，在模具的合模过程中，利用第二模板2的顶面、第三模板3的顶面抵触挡止模芯5的底面，确保模芯5快速、准确地装配在所需的预定位置，避免模芯5装配过度而使用不良。

模具结构还包括多个插芯14及分别容设在多个插芯14内的多个顶针15，插芯14伸入穿孔4内，插芯14上设有凹孔，凹孔自插芯14靠近模芯5一端的端面凹设而成，针体6伸入凹孔内，顶针15伸入凹孔内并顶持住针体6的自由端。

针体6的外径小于凹孔的孔径，针体6与凹孔的内孔壁之间具有第一间隙，第一间隙环绕针体6设置；插芯14靠近模芯5的一端的端面与模芯5之间具有第二间隙；插芯14的外径小于穿孔4的孔径，插芯14与穿孔4的内孔壁之间具有第三间隙，第三间隙环绕插芯14设置；第一间隙经由第二间隙与第三间隙连通，模腔由第一间隙、第二间隙、第三间隙组合形成。

针体6包括主体16及与主体16连接的定位柱17，主体16的外径大于定位柱17的外径，顶针15设有用于容设定位柱17的定位孔18，定位孔18自顶针15的自由端的端面凹设而成。当模具合模完成后，定位柱17伸入定位孔18内，利用定位孔18的内孔壁挡止限位定位柱17，进而实现对针体6的稳固顶持，防止针体6受到模腔内熔融物料的冲击而发生偏摆歪斜，提升产品物件的成型良率。

模芯5设有导热针19，导热针19采用导热性能好的材料制成，导热针19的一端伸入针体6内，导热针19的另一端伸入第一冷却流道12内。当模腔内注满熔融物料之后，冷却流体流经第一冷却流道12，利用冷却流体经由带走导热针19的热量进而实现对针体6的快速降温冷却，使得模腔内的产品物件可以快速冷却固化，提升产品物件的成型效率。

导热针19采用铜或铜合金制成，在保证导热针19导热效率高的前提下，利用铜或铜合金强度高的特性，使得导热针19增强针体6的强度，当熔融物料注入模腔内时，降低针体6因强度弱而被熔融物料冲击偏摆歪斜的几率。

模芯5与针体6为一体式构造，导热针19镶埋成型(英文为Insert Molding，又称注塑一体成型)在模芯5内及针体6内；当然，导热针19与针体6亦可经由3D打印一次成型制造；确保导热针19与针体6的内侧壁紧密接触，提升针体6与导热针19之间的导热良率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种省料流道的模具结构，包括第一模板、第二模板及第三模板，第二模板、第三模板均位于第一模板的下方，第二模板、第三模板彼此靠近的一侧围设形成多个穿孔，第一模板可拆卸连接有多个模芯，模芯设有针体，多个模芯的针体分别伸入多个穿孔内，针体的外侧面与穿孔的内孔壁之间形成用于成型产品物件的模腔；其特征在于：模芯设有贯穿模芯并与模腔连通的注料孔；第一模板设有主流道及与主流道连通的多个分流道，主流道经由多个分流道分别与多个模芯的注料孔连通，外界的注料装置用于连通主流道；模芯设有贯穿模芯的第一冷却流道，第一冷却流道呈V型，第一冷却流道贯穿模芯远离针体一端的端面。

2.根据权利要求1所述的省料流道的模具结构，其特征在于：针体的中心轴线与穿孔的中心轴线重合，注料孔的数量为两个，两个注料孔关于针体的中心轴线对称设置。

3.根据权利要求2所述的省料流道的模具结构，其特征在于：主流道、分流道均自第一模板远离模芯一侧的外表面凹设而成，主流道的长度方向与分流道的长度方向垂直设置，主流道与分流道的中点处连通；第一模板设有多个过料孔，分流道经由两个过料孔分别与同一模芯的两个注料孔连通，同一模芯对应的两个过料孔关于分流道的中心轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的省料流道的模具结构，其特征在于：第一模板、第二模板、第三模板均设有贯穿模板的第二冷却流道。

5.根据权利要求1所述的省料流道的模具结构，其特征在于：第二模板靠近第三模板的一侧设有分别位于穿孔两侧的两个卡槽，第三模板靠近第二模板的一侧设有分别位于穿孔两侧的两个卡块，两个卡块分别装入两个卡槽内；模芯靠近针体一端的端面分别抵触压持在第二模板及第三模板上。

6.根据权利要求1所述的省料流道的模具结构，其特征在于：模具结构还包括多个插芯及分别容设于多个插芯内的多个顶针，插芯伸入穿孔内，插芯设有凹孔，凹孔自插芯靠近模芯一端的端面凹设而成，针体伸入凹孔内，顶针伸入凹孔内并顶持住针体；针体与凹孔的内孔壁之间具有第一间隙，插芯靠近模芯的一端的端面与模芯之间具有第二间隙，插芯与穿孔的内孔壁之间具有第三间隙，第一间隙经由第二间隙与第三间隙连通，模腔由第一间隙、第二间隙、第三间隙组合形成。

7.根据权利要求6所述的省料流道的模具结构，其特征在于：针体包括主体及与主体连接的定位柱，主体的外径大于定位柱的外径，顶针设有用于容设定位柱的定位孔。

8.根据权利要求1所述的省料流道的模具结构，其特征在于：模芯设有导热针，导热针的一端伸入针体内，导热针的另一端伸入第一冷却流道内。

9.根据权利要求8所述的省料流道的模具结构，其特征在于：导热针采用铜或铜合金制成。

10.根据权利要求8所述的省料流道的模具结构，其特征在于：模芯与针体为一体式构造，导热针镶埋成型在模芯内及针体内。

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