CN211492621U - 一种热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种热流道模具，包括第一模板及第二模板；第一模板具有第一穿孔及容设于第一穿孔内的插针；第二模板设置有插芯及顶针，插针、插芯分别自第一穿孔的两端插入第一穿孔内，插芯与第一穿孔的内孔壁之间具有第一间隙；插芯具有第二穿孔，插针伸入第二穿孔内，顶针伸入第二穿孔内并用于顶住插针，插针与第二穿孔的内孔壁之间具有第二间隙；第一间隙与第二间隙连通并形成模腔；将熔融塑料注入模腔内，待熔融塑料冷却后，即可固化成型为产品物件；当熔融塑料注入模腔内时，借助顶针对插针的顶持固定作用，防止插针受到熔融塑料冲击歪斜而导致产品物件成型不良，提升产品物件的注塑成型良率。

Description

一种热流道模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种热流道模具。

背景技术

在塑料产品的制作过程中，为了提升塑料产品的生产效率，常常利用热流道模具进行注塑成型，塑料产品的构造多种多样，热流道模具的构造也需要对应配合塑料产品的构造。现有技术中的塑料产品常常需要成型孔体，此时就需要热流道模具配置成型孔体的芯柱，当孔体的孔径较小时，芯柱容易受到注入的熔融塑料的冲击而偏摆，导致塑料产品成型不良。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种热流道模具，借助顶针对插针的顶持固定作用，防止插针受到熔融塑料冲击歪斜而导致产品物件成型不良，提升产品物件的注塑成型良率。

为实现上述目的，本实用新型的一种热流道模具，包括第一模板及与第一模板配合使用的第二模板；第一模板具有第一穿孔及容设于第一穿孔内的插针，插针自第一穿孔的一端插入第一穿孔内；第二模板设置有插芯及顶针，插芯自第一穿孔的另一端插入第一穿孔内，插芯的外表面与第一穿孔的内孔壁之间具有第一间隙；插芯具有第二穿孔，插针伸入第二穿孔内，顶针伸入第二穿孔内并用于顶住插针，插针的外表面与第二穿孔的内孔壁之间具有第二间隙；第一间隙与第二间隙连通并形成用于成型物件的模腔，第一模板设有用于连通模腔的热流道喷嘴。

其中，插针具有本体及与本体连接的定位柱，定位柱自本体的端面突设而成，定位柱的外径小于本体的外径；顶针设有用于容设定位柱的凹孔，定位柱设有便于定位柱插入凹孔内的锥形部。

进一步地，本体的中心轴线与第一穿孔的中心轴线重合，本体呈圆锥形，本体靠近顶针一端的外径小于本体远离顶针一端的外径，第一模板设有与模腔连通的注胶孔，注胶孔的中心轴线与本体的中心轴线平行设置，热流道喷嘴经由注胶孔向模腔内注入熔融塑料。

其中，第一模板设有与第一穿孔连通的容置孔，容置孔自第一模板远离第二模板的一侧凹设而成，第一模板可拆卸连接有位于容置孔内的基块，插针设置于基块。

进一步地，第一穿孔的数量、基块的数量、插针的数量、插芯的数量、顶针的数量均为多个，第一穿孔、基块、插针、插芯、顶针一一对应。

其中，第一模板靠近第二模板的一侧设有多个限位槽，第二模板靠近第一模板的一侧设有多个限位块，多个限位槽分别用于容设多个限位块。

有益效果：将熔融塑料注入模腔内，待熔融塑料冷却后，即可固化成型为产品物件；当熔融塑料注入模腔内时，借助顶针对插针的顶持固定作用，防止插针受到熔融塑料冲击歪斜而导致产品物件成型不良，提升产品物件的注塑成型良率。

附图说明

图1为本实用新型的热流道模具的立体图。

图2为本实用新型的热流道模具的爆炸图。

图3为本实用新型的热流道模具另一视角的爆炸图。

图4为本实用新型的插针及顶针的立体图。

附图标记包括：

1—第一模板 2—第二模板 3—第一穿孔

4—插针 5—插芯 6—顶针

7—第二穿孔 8—本体 9—定位柱

11—凹孔 12—注胶孔 13—容置孔

14—基块 15—限位槽 16—限位块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

参照图1至图4，本实用新型的一种热流道模具，包括第一模板1及与第一模板1配合使用的第二模板2；第一模板1具有第一穿孔3及容设在第一穿孔3内的插针4，第一穿孔3沿第一模板1的厚度方向贯穿第一模板1，插针4大致为直条圆柱状，插针4自第一穿孔3的一端插入第一穿孔3内。

第二模板2设置有插芯5及顶针6，插芯5自第一穿孔3的另一端插入第一穿孔3内，插芯5的外表面与第一穿孔3的内孔壁之间具有第一间隙。插芯5上具有第二穿孔7，优选地，第二穿孔7沿插芯5的长度方向贯穿插芯5。插针4伸入第二穿孔7内，顶针6伸入第二穿孔7内并用于顶住插针4的自由端，插针4的外表面与第二穿孔7的内孔壁之间具有第二间隙。

第一间隙与第二间隙连通，本实施例中，插芯5的自由端与第一模板1之间具有第三间隙，第一间隙、第二间隙经由第三间隙连通，第一间隙、第二间隙、第三间隙组合形成用于成型物件的模腔，第一模板1设有用于连通模腔的热流道喷嘴。实际使用时，外界用于供应熔融塑料的注塑机经由热流道喷嘴向模腔内注入熔融塑料。

在热流道模具的使用过程中，将熔融塑料注入到热流道模具的模腔内，待熔融塑料冷却后，即可固化成型为产品物件；当熔融塑料注入模腔内时，借助顶针6对插针4的顶持固定作用，防止插针4受到熔融塑料冲击歪斜而导致产品物件成型不良，提升产品物件的注塑成型良率。

插针4具有本体8及与本体8连接的定位柱9，插针4为一体式构造，定位柱9自本体8一端的端面一体突设而成，定位柱9的外径小于本体8的外径，本体8的横截面形状、定位柱9的横截面形状为圆形。顶针6上设置有用于容设定位柱9的凹孔11，凹孔11自顶针6一端的端面凹设而成，定位柱9设有便于定位柱9插入凹孔11内的锥形部。

当热流道模具组装完成后，定位柱9插入凹孔11内，凹孔11的内孔壁挡止抵触定位柱9，进而实现顶针6对插针4的顶持限位，防止插针4受到注入模腔内的熔融塑料的冲击而发生歪斜。优选地，本体8的端面抵触顶针6的端面，进一步确保插针4不会因受到熔融塑料的冲击而发生歪斜。

本体8的中心轴线与第一穿孔3的中心轴线重合，本体8的中心轴线与插芯5的中心轴线重合，确保模腔所成型的产品物件的厚度的均匀性，本体8呈圆锥形，本体8靠近顶针6一端的外径小于本体8远离顶针6一端的外径。当模腔内的熔融塑料冷却固化呈产品物件后，借助本体8的锥度构造特性，便于产品物件与插针4分离脱开。

第一模板1设置有与模腔连通的注胶孔12，外界的熔融塑料经由注胶孔12注入模腔内，注胶孔12的中心轴线与本体8的中心轴线彼此间隔且平行设置。

第一模板1上设置有与第一穿孔3连通的容置孔13，容置孔13自第一模板1远离第二模板2的一侧凹设而成，第一穿孔3贯穿容置孔13的底壁。第一模板1可拆卸地连接有位于容置孔13内的基块14，容置孔13的底壁用于抵触挡止基块14，插针4及注胶孔12均设置在基块14上，注胶孔12贯穿基块14，插针4与基块14为一体式构造，用于供应熔融塑料的注塑机与热流道喷嘴连通，注塑机供应的熔融塑料流经热流道喷嘴并经由注胶孔12向模腔内注入熔融塑料。

实际使用时，基块14与外界的动力机构连接，当模腔内的熔融塑料冷却固化成产品物件后，动力机构驱动基块14连带插针4从第一穿孔3内或/和第二穿孔7内退出，从而将插针4从产品物件中抽出。

第一穿孔3的数量、基块14的数量、插针4的数量、插芯5的数量、顶针6的数量均为多个，第一穿孔3、基块14、插针4、插芯5、顶针6一一对应，每一个第一穿孔3、基块14、插针4、插芯5、顶针6配合形成一个模腔。所有基块14的注胶孔12均连通至同一个注胶单元，使用时，外界的熔融塑料经由注胶单元同时向多个模腔内注胶，使得热流道模具一次性成型多个产品物件，提升产品物件的生产效率。

第一模板1靠近第二模板2的一侧上设有多个限位槽15，第二模板2靠近第一模板1的一侧设有多个限位块16，多个限位槽15分别用于容设多个限位块16。当热流道模具合模时，多个限位块16分别突伸入多个限位槽15内，利用限位槽15的内槽壁挡止抵触限位块16，确保第一模板1与第二模板2准确合模对位，避免热流道模具合模不良而造成注塑不良。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种热流道模具，包括第一模板及与第一模板配合使用的第二模板；其特征在于：第一模板具有第一穿孔及容设于第一穿孔内的插针，插针自第一穿孔的一端插入第一穿孔内；第二模板设置有插芯及顶针，插芯自第一穿孔的另一端插入第一穿孔内，插芯的外表面与第一穿孔的内孔壁之间具有第一间隙；插芯具有第二穿孔，插针伸入第二穿孔内，顶针伸入第二穿孔内并用于顶住插针，插针的外表面与第二穿孔的内孔壁之间具有第二间隙；第一间隙与第二间隙连通并形成用于成型物件的模腔，第一模板设有用于连通模腔的热流道喷嘴。

2.根据权利要求1所述的热流道模具，其特征在于：插针具有本体及与本体连接的定位柱，定位柱自本体的端面突设而成，定位柱的外径小于本体的外径；顶针设有用于容设定位柱的凹孔，定位柱设有便于定位柱插入凹孔内的锥形部。

3.根据权利要求2所述的热流道模具，其特征在于：本体的中心轴线与第一穿孔的中心轴线重合，本体呈圆锥形，本体靠近顶针一端的外径小于本体远离顶针一端的外径，第一模板设有与模腔连通的注胶孔，注胶孔的中心轴线与本体的中心轴线平行设置，热流道喷嘴经由注胶孔向模腔内注入熔融塑料。

4.根据权利要求1所述的热流道模具，其特征在于：第一模板设有与第一穿孔连通的容置孔，容置孔自第一模板远离第二模板的一侧凹设而成，第一模板可拆卸连接有位于容置孔内的基块，插针设置于基块。

5.根据权利要求4所述的热流道模具，其特征在于：第一穿孔的数量、基块的数量、插针的数量、插芯的数量、顶针的数量均为多个，第一穿孔、基块、插针、插芯、顶针一一对应。

6.根据权利要求1所述的热流道模具，其特征在于：第一模板靠近第二模板的一侧设有多个限位槽，第二模板靠近第一模板的一侧设有多个限位块，多个限位槽分别用于容设多个限位块。

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