CN211492671U - 一种易于固定的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种易于固定的模具，第一模板、第二模板分别设有多个定位块及多个定位槽；第一模板设有多个第一穿孔及多个隔热块，隔热块设有第一针体；第二模板设有多个插芯及多个第二针体；第二针体伸入插芯的第二穿孔内并顶持第一针体；插芯与第一穿孔的内孔壁之间具有第一间隙，第一针体与第二穿孔的内孔壁之间具有第二间隙；第一模板的多个第一针体、第二模板的多个插芯经由定位块与定位槽的配合快速安装并准确固定，提升模具固定效率；借助第二针体对第一针体的顶持固定作用，防止第一针体受到熔融塑料冲击歪斜而导致产品物件成型不良，提升产品物件成型良率。

Description

一种易于固定的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种易于固定的模具。

背景技术

在塑料产品的制作过程中，为了提升塑料产品的生产效率，常常利用热流道模具进行注塑成型，塑料产品的构造多种多样，热流道模具的构造也需要对应配合塑料产品的构造。

现有技术中的塑料产品常常需要成型孔体，此时就需要热流道模具配置成型孔体的芯柱，当孔体的孔径较小时，芯柱容易受到注入的熔融塑料的冲击而偏摆，导致塑料产品成型不良。

此外，现有技术中模具的构造复杂，模具的安装固定费时费力，使用极其不便，严重影响塑料产品的成型效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种易于固定的模具，第一模板的多个第一针体、第二模板的多个插芯经由定位块与定位槽的配合快速安装并准确固定，提升模具固定效率；借助第二针体对第一针体的顶持固定作用，防止第一针体受到熔融塑料冲击歪斜而导致产品物件成型不良，提升产品物件成型良率。

为实现上述目的，本实用新型的一种易于固定的模具，包括第一模板及与第一模板配合使用的第二模板，第一模板靠近第二模板的一侧设有多个定位块，第二模板靠近第一模板的一侧设有多个定位槽，多个定位块分别容设于多个定位槽内；第一模板设有多个第一穿孔及多个隔热块，隔热块设有伸入第一穿孔内的第一针体；第二模板设有多个插芯及分别容设在多个插芯内的多个第二针体，插芯容设于第一穿孔内；插芯设有第二穿孔，第一针体的自由端伸入第二穿孔内，第二针体的自由端伸入第二穿孔内并用于顶持第一针体的自由端；插芯与第一穿孔的内孔壁之间具有第一间隙，第一针体与第二穿孔的内孔壁之间具有第二间隙，第一间隙与第二间隙连通以形成用于成型产品物件的模腔；隔热块设有用于向模腔内注入熔融塑料的热流道喷嘴。

其中，第一模板设有贯穿第一模板的第一冷却流道，第二模板设有贯穿第二模板的第二冷却流道，外界的冷却流体注入冷却流道内以用于冷却模腔内的熔融塑料。

进一步地，第一针体包括本体及与本体连接的定位柱，定位柱的外径小于本体的外径；第二针体设有用于容设定位柱的定位孔，定位柱设有便于伸入定位孔内的锥形部。

其中，本体呈锥形，本体靠近定位柱一端的外径小于本体远离定位柱一端的外径。

进一步地，插芯的自由端与第一模板之间具有第三间隙，第三间隙连通第一间隙及第二间隙；插芯设有连通第一间隙、第二间隙及第三间隙的第四间隙，第四间隙贯穿插芯的侧壁及插芯的自由端的端面。

其中，第四间隙的数量为多个，多个第四间隙围绕插芯的中心轴线呈环形阵列。

进一步地，插芯设有贯穿插芯的第三冷却流道，第三冷却流道呈U型，第三冷却流道自插芯远离第一模板的一端的端面凹设而成。

其中，第一模板设有多个第一盲槽，多个隔热块分别容设于多个第一盲槽内；隔热块设有第二盲槽及第二盲槽与模腔的注胶孔，热流道喷嘴包括容设于第二盲槽内的喷嘴本体及设置于喷嘴本体的发热件，喷嘴本体喷出的熔融塑料经由注胶孔注入模腔内。

有益效果：将多个第一针体经由隔热块固定在第一模板上，将多个第二针体经由插芯固定在第二模板上，然后将第一模板、第二模板经由定位块与定位槽的配合快速安装并准确固定，提升模具固定效率。借助第二针体对第一针体的顶持固定作用，防止第一针体受到熔融塑料冲击歪斜而导致产品物件成型不良，提升产品物件成型良率。当第一模板、第二模板冷却固化成型模腔内的熔融塑料时，降低第一模板对热流道喷嘴的热量吸收而导致热流道喷嘴内熔融塑料固化的几率，辅助提升热流道喷嘴对熔融塑料的注入效率，进而提升产品物件的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的易于固定的模具的立体图。

图2为本实用新型的易于固定的模具的爆炸图。

图3为本实用新型的易于固定的模具另一视角的爆炸图。

图4为本实用新型的插芯的立体图。

图5为本实用新型的第一针体与第二针体的立体图。

附图标记包括：

1—第一模板 2—第二模板 3—定位块

4—定位槽 5—第一穿孔 6—隔热块

7—第一针体 8—插芯 9—第二针体

11—第二穿孔 12—第一冷却流道 13—第二冷却流道

14—本体 15—定位柱 16—定位孔

17—第四间隙 18—第三冷却流道 19—第一盲槽

21—第二盲槽 61—热流道喷嘴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

参见图1至图5，本实用新型的一种易于固定的模具，包括第一模板1及与第一模板1配合使用的第二模板2，第一模板1靠近第二模板2的一侧设有多个定位块3，第二模板2靠近第一模板1的一侧设有多个定位槽4，多个定位块3分别容设在多个定位槽4内，定位孔16、定位槽4一一对应，定位槽4的内槽壁用于限位定位块3。

第一模板1上设置有多个第一穿孔5及多个隔热块6，隔热块6采用导热性能差的材料制成，隔热块6上设有伸入第一穿孔5内的第一针体7，第一针体7与隔热块6为一体式构造。

第二模板2设有多个插芯8及分别容设在多个插芯8内的多个第二针体9，隔热块6、插芯8、第二针体9一一对应，插芯8容设在第一穿孔5内，第一针体7、插芯8分别自第一穿孔5的两端插入第一穿孔5内，一个第一穿孔5、一个第一针体7、一个插芯8、一个第二针体9配合使用以用于成型一个产品物件。

插芯8上设置有第二穿孔11，第二穿孔11贯穿插芯8，第一针体7的自由端伸入第二穿孔11内，第二针体9的自由端伸入第二穿孔11内并用于顶持在第一针体7的自由端上。

插芯8与第一穿孔5的内孔壁之间具有第一间隙，第一间隙环绕插芯8设置，第一针体7与第二穿孔11的内孔壁之间具有第二间隙，第二间隙环绕第一针体7设置，第一间隙与第二间隙连通以形成用于成型产品物件的模腔；隔热块6设有用于向模腔内注入熔融塑料的热流道喷嘴61，外界注塑机的熔融塑料经由热流道喷嘴61注入模腔内。

将多个第一针体7经由隔热块6固定在第一模板1上，将多个第二针体9经由插芯8固定在第二模板2上，然后将第一模板1、第二模板2经由定位块3与定位槽4的配合快速安装并准确固定，提升模具固定效率。借助第二针体9对第一针体7的顶持固定作用，当熔融塑料经由热流道喷嘴61喷入模腔内时，防止第一针体7受到熔融塑料冲击歪斜而导致产品物件成型不良，提升产品物件的成型良率。当第一模板1、第二模板2冷却固化成型模腔内的熔融塑料时，降低第一模板1对热流道喷嘴61的热量吸收而导致热流道喷嘴61内熔融塑料固化的几率，确保热流道喷嘴61内的塑料始终处于熔融状态，辅助提升热流道喷嘴61对熔融塑料的注入效率，进而提升产品物件的成型效率。

第一模板1上设置有贯穿第一模板1的第一冷却流道12，第一冷却流道12的数量为两个，两个第一冷却流道12平行设置，第一穿孔5位于两个第一冷却流道12之间。第二模板2上设有贯穿第二模板2的第二冷却流道13，外界的冷却流体注入冷却流道内以用于冷却模腔内的熔融塑料，使得熔融塑料快速冷却固化成型为产品物件，提升产品物件的成型效率。在冷却流道经由冷却流体对模板进行冷却时，经由隔热块6的设置，降低因模板吸收热流道喷嘴61的热量而导致热流道喷嘴61内的熔融塑料冷却固化的几率。

第一针体7包括本体14及与本体14连接的定位柱15，定位柱15的外径小于本体14的外径；第二针体9上设置有用于容设定位柱15的定位孔16，定位柱15设有便于伸入定位孔16内的锥形部。当模具组装完成后，定位柱15插入定位孔16内，定位孔16的内孔壁挡止抵触定位柱15，防止第一针体7受到注入模腔内的熔融塑料的冲击而偏摆歪斜，提升产品物件的成型良率。

本体14呈锥形，本体14靠近定位柱15一端的外径小于本体14远离定位柱15一端的外径。当模腔内的产品物件冷却固化成型后，经由本体14的锥形设计，便于产品物件与第一针体7脱开分离，提升产品物件的脱模效率及脱模良率。

插芯8的自由端与第一模板1之间具有第三间隙，第三间隙连通第一间隙及第二间隙，经由第三间隙的设置，确保第一间隙成型的物件部分与第二间隙成型的物件部分能够固定连接在一起。

插芯8上设置有连通第一间隙、第二间隙及第三间隙的第四间隙17，第四间隙17贯穿插芯8的侧壁及插芯8的自由端的端面。经由第四间隙17的设置，增强第一间隙成型的物件部分与第二间隙成型的物件部分之间的连接强度，降低两者之间因连接强度而断裂的几率。

第四间隙17的数量为多个，确保第一间隙成型的物件部分与第二间隙成型的物件部分能够稳固地连接在一起。多个第四间隙17围绕插芯8的中心轴线呈环形阵列，当熔融塑料注入模腔内时，确保第一针体7周向受到的熔融塑料的冲击力大致均衡，降低第一针体7因受力不均而偏摆的几率。

插芯8上设置有贯穿插芯8的第三冷却流道18，第三冷却流道18呈U型，第三冷却流道18自插芯8远离第一模板1的一端的端面凹设而成。当模腔内完成熔融塑料的注入之后，第三冷却流道18同样通冷却流体，利用第三冷却流道18内的冷却流体使得第二间隙内的熔融塑料快速降温固化，提升产品物件的成型良率。

第一模板1上设置有多个第一盲槽19，多个隔热块6分别容设在多个第一盲槽19内，隔热块6、第一盲槽19一一对应，利用第一盲槽19的底壁挡止抵触隔热块6，确保隔热块6快速、准确安装在第一模板1上。

隔热块6上设置有第二盲槽21及第二盲槽21与模腔的注胶孔，热流道喷嘴61包括容设在第二盲槽21内的喷嘴本体14及设置在喷嘴本体14的发热件，喷嘴本体14喷出的熔融塑料经由注胶孔注入模腔内。利用第二盲槽21的底壁挡止抵触喷嘴本体14，确保喷嘴本体14快速、准确地安装在隔热块6上。发热件用于加热喷嘴本体14使得喷嘴本体14内的熔融塑料始终保持在熔融状态，避免喷嘴本体14内的熔融塑料固化而造成注塑不良。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种易于固定的模具，包括第一模板及与第一模板配合使用的第二模板，第一模板靠近第二模板的一侧设有多个定位块，第二模板靠近第一模板的一侧设有多个定位槽，多个定位块分别容设于多个定位槽内；其特征在于：第一模板设有多个第一穿孔及多个隔热块，隔热块设有伸入第一穿孔内的第一针体；第二模板设有多个插芯及分别容设在多个插芯内的多个第二针体，插芯容设于第一穿孔内；插芯设有第二穿孔，第一针体的自由端伸入第二穿孔内，第二针体的自由端伸入第二穿孔内并用于顶持第一针体的自由端；插芯与第一穿孔的内孔壁之间具有第一间隙，第一针体与第二穿孔的内孔壁之间具有第二间隙，第一间隙与第二间隙连通以形成用于成型产品物件的模腔；隔热块设有用于向模腔内注入熔融塑料的热流道喷嘴。

2.根据权利要求1所述的易于固定的模具，其特征在于：第一模板设有贯穿第一模板的第一冷却流道，第二模板设有贯穿第二模板的第二冷却流道，外界的冷却流体注入冷却流道内以用于冷却模腔内的熔融塑料。

3.根据权利要求1所述的易于固定的模具，其特征在于：第一针体包括本体及与本体连接的定位柱，定位柱的外径小于本体的外径；第二针体设有用于容设定位柱的定位孔，定位柱设有便于伸入定位孔内的锥形部。

4.根据权利要求3所述的易于固定的模具，其特征在于：本体呈锥形，本体靠近定位柱一端的外径小于本体远离定位柱一端的外径。

5.根据权利要求1所述的易于固定的模具，其特征在于：插芯的自由端与第一模板之间具有第三间隙，第三间隙连通第一间隙及第二间隙；插芯设有连通第一间隙、第二间隙及第三间隙的第四间隙，第四间隙贯穿插芯的侧壁及插芯的自由端的端面。

6.根据权利要求5所述的易于固定的模具，其特征在于：第四间隙的数量为多个，多个第四间隙围绕插芯的中心轴线呈环形阵列。

7.根据权利要求1所述的易于固定的模具，其特征在于：插芯设有贯穿插芯的第三冷却流道，第三冷却流道呈U型，第三冷却流道自插芯远离第一模板的一端的端面凹设而成。

8.根据权利要求1所述的易于固定的模具，其特征在于：第一模板设有多个第一盲槽，多个隔热块分别容设于多个第一盲槽内；隔热块设有第二盲槽及第二盲槽与模腔的注胶孔，热流道喷嘴包括容设于第二盲槽内的喷嘴本体及设置于喷嘴本体的发热件，喷嘴本体喷出的熔融塑料经由注胶孔注入模腔内。

Images