CN216230469U - 一种滚针保持架的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚针保持架的注塑模具，包括：动模板，所述动模板上设置有动模仁，所述动模仁上开设有成型槽，以及连通所述成型槽的第一水口槽；定模板，所述定模板设置有与所述动模仁相配的定模仁，所述定模仁上开设有与所述第一水口槽相配的第二水口槽，所述第二水口槽连通注胶口；其中，所述成型槽内设置有多个型芯，所述型芯用于成型滚针保持架的滚针槽位，所述相邻型芯之间的间隙、所述型芯与所述成型槽的内壁之间的间隙均用于成型滚针保持架的架体。解决现有技术中滚针保持架通常是通过机加工设备加工而成，而机加工过程中耗时长，成本高，浪费人力物力的问题。

Description

一种滚针保持架的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及的是一种滚针保持架的注塑模具。

背景技术

滚针保持架是一种用于存放滚针的工件架。滚针保持架通常包括：架体，在架体上开设的滚针槽位，滚针槽位用于容纳滚针，在架体上设置有卡接位，使之能限位滚针，使滚针稳固固定在滚针槽位内。

现有的滚针保持架通常是通过机加工设备加工而成，而机加工过程中耗时长，成本高，浪费人力物力。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚针保持架的注塑模具，解决现有技术中滚针保持架通常是通过机加工设备加工而成，而机加工过程中耗时长，成本高，浪费人力物力的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种滚针保持架的注塑模具，包括：

动模板，所述动模板上设置有动模仁，所述动模仁上开设有成型槽，以及连通所述成型槽的第一水口槽；

定模板，所述定模板设置有与所述动模仁相配的定模仁，所述定模仁上开设有与所述第一水口槽相配的第二水口槽，所述第二水口槽连通注胶口；

其中，所述成型槽内设置有多个型芯，所述型芯用于成型滚针保持架的滚针槽位，所述相邻型芯之间的间隙、所述型芯与所述成型槽的内壁之间的间隙均用于成型滚针保持架的架体。

进一步，多个所述型芯上连接有型芯连接块，所述型芯连接块卡嵌固定于所述动模仁；

所述型芯凸出于所述型芯连接块朝向所述定模板的表面，所述型芯连接块密封所述成型槽背向所述定模板的一侧开口。

进一步，所述型芯为方形，方形的所述型芯的其一侧面两端设置有曲形面，所述曲形面用于成型滚针保持架卡放滚针的卡接位。

进一步，所述注塑模具还包括推模组件；

所述推模组件包括：

顶针面板，所述顶针面板位于所述动模仁背离所述定模板的一侧，所述顶针面板靠近或远离所述定模板活动设置；

顶针底板，所述顶针底板固定在所述顶针面板上；

顶针，所述顶针固定设置在所顶针底板上，且穿设于所述动模仁。

进一步，所述顶针包括：圆形顶针，以及方形顶针；

所述圆形顶针穿设在所述第一水口槽内，所述方形顶针穿设在所述型芯连接块内。

进一步，所述动模仁上开设有潜水进胶口，所述第一水口槽与所述成型槽通过潜水进胶口相连通。

进一步，所述成型槽设置有四个，四个所述成型槽用于成型不同规格的滚针保持架。

进一步，所述第一水口槽包括依次并排设置的第一水口横槽、第二水口横槽及第三水口横槽，以及连通所述第一水口横槽、所述第二水口横槽及所述第三水口横槽的第一水口纵槽；

所述第一水口横槽与第三水口横槽分别通过所述潜水进胶口连通两个所述成型槽；

所述第二水口横槽的两端分别通过所述潜水进胶口连通另外两个所述成型槽。

进一步，所述圆形顶针贯穿于所述第一水口横槽和/或第三水口横槽上用于设置潜水进胶口的位置；和/或

所述圆形顶针贯穿于所述第一水口横槽与所述第一水口纵槽的相交处、和/或所述第三水口横槽与所述第一水口纵槽的相交处。

进一步，所述动模板与所述顶针底板之间设置有弹性件，所述弹性件推动所述顶针底板远离所述动模板。

本方案的有益效果：本实用新型提出的一种滚针保持架的注塑模具，其中，通过动模板与定模板分别连接动模仁和定模仁，从而组成注塑模，注塑过程中，动模仁与定模仁贴合压紧，第一水口槽和第二水口槽组成完整的注塑流道，注塑料从注胶口中进入到注塑流道，从而流入到成型槽中进行成型，这样通过成型槽内固定设置的多个型芯，所述型芯用于成型滚针保持架的滚针槽位，所述相邻型芯之间的间隙、所述型芯与所述成型槽的内壁之间的间隙均用于成型滚针保持架的架体，从而可注塑成型出滚针保持架。这样注塑成型的滚针保持架，成型速度快，耗时短，成本低，节省人力物力，节约生产成本。

附图说明

图1为滚针保持架的结构示意图；

图2为本实用新型的一种滚针保持架的注塑模具实施例的剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型的一种滚针保持架的注塑模具实施例的爆炸图；

图5为本实用新型的一种滚针保持架的注塑模具实施例的动模仁与型芯的爆炸图；

图6为图5的B部放大图；

图7为本实用新型的一种滚针保持架的注塑模具实施例的动模仁的结构示意图；

图8为本实用新型的一种滚针保持架的注塑模具实施例的推模组件的结构示意图；

图9为本实用新型的一种滚针保持架的注塑模具实施例的型芯的结构示意图；

图10为图9的C部放大图；

图11为本实用新型的一种滚针保持架的注塑模具实施例的主视图。

图中各标号：100、滚针保持架；110、架体；120、滚针槽位；130、卡接位；200、动模；210、动模板；211、模仁安装槽；220、动模仁； 230、成型槽；231、限位槽；240、第一水口槽；241、第一水口横槽； 242、第二水口横槽；243、第三水口横槽；244、第一水口纵槽；250、潜水进胶口；260、连接块；270、上模板；300、定模；310、定模板； 320、定模仁；330、第二水口槽；340、注胶口；350、下模板；400、型芯；410、型芯连接块；411、挂台；420、曲形面；421、凸出圆弧； 422、凹陷圆弧；500、推模组件；510、顶针面板；520、顶针底板； 530、顶针；531、圆形顶针；532、方形顶针；540、弹性件。

具体实施方式

本实用新型提供了一种滚针保持架的注塑模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种滚针保持架的注塑模具，用于成型滚针保持架100，如图2所示，所述注塑模具包括：动模200和定模 300，所述动模200在分模时远离所述定模300，所述定模300上设置有注胶口340，用于注塑机进行注胶。具体结构中，所述动模200包括有动模板210，所述动模板210上设置有动模仁220，如图3、图5所示，所述动模仁220上开设有成型槽230，以及连通所述成型槽230的第一水口槽240。为方便结构描述，以动模200所在的方向为上方，以定模300所在的方向为下方；所述成型槽230为长条形，以成型槽230的长边所在的方向为长度方向 (X方向)，以成型槽230的短边所在方向为宽度方向(Y方向)，所述成型槽230沿上下方向为槽深方向，为简化描述，以位于左右方向的面为侧面或侧壁。所述第一水口槽240开设于所述动模仁220的下表面。如图2、图4 所示，所述定模300包括有定模板310，所述定模板310设置有与所述动模仁220相配的定模仁320，所述定模仁320上开设有与所述第一水口槽240相配的第二水口槽330，所述第二水口槽330连通注胶口340。具体结构中，所述第二水口槽330位于所述定模仁320的上表面，注塑过程中，动模仁220与定模仁320贴合压紧，第一水口槽240和第二水口槽330组成完整的注塑流道，注塑料从注胶口340中进入到注塑流道，从而流入到成型槽230中进行成型。

如图3、图5所示，其中，所述成型槽230内设置有多个型芯400，所述型芯400用于成型滚针保持架100的滚针槽位120，当注塑料绕型芯400的外壁成型后，注塑件从模具上脱落，型芯400所在的位置空出内腔，该内腔作为滚针保持架的滚针槽位120。所述相邻型芯400之间的间隙、所述型芯 400与所述成型槽230的内壁之间的间隙均用于成型滚针保持架100的架体 110，当注塑料填充在所述型芯400之间的间隙和型芯400与所述成型槽230 的内壁之间的间隙后凝固，注塑件从模具上脱落，间隙所在的位置的注塑料凝固成实体，从而形成滚针保持架的架体110。

上述方案中，通过动模板210与定模板310分别连接动模仁220和定模仁 320，从而组成注塑模，注塑过程中，动模仁220与定模仁320贴合压紧，第一水口槽240和第二水口槽330组成完整的注塑流道，注塑料从注胶口 340中进入到注塑流道，从而流入到成型槽230中进行成型，这样通过成型槽230内固定设置的多个型芯400，所述型芯400用于成型滚针保持架100的滚针槽位120，所述相邻型芯400之间的间隙、所述型芯400与所述成型槽 230的内壁之间的间隙均用于成型滚针保持架的架体110，从而可注塑成型出滚针保持架。这样注塑成型的滚针保持架，成型速度快，耗时短，成本低，节省人力物力，节约生产成本。

如图5所示，本实施例的具体结构中，多个所述型芯400上连接有型芯连接块410，所述型芯连接块410卡嵌固定于所述动模仁220。具体结构中，所述型芯连接块410与所述型芯400一体成型，所述型芯连接块410呈长条形，并沿长度方向延伸，一个所述型芯连接块410上设置有多个所述型芯400，多个型芯400沿长度方向间隔排列，所述型芯连接块410沿上下方向卡嵌在所述成型槽230内，多个所述型芯连接块410沿宽度方向排列在所述成型槽230内。所述型芯400凸出于所述型芯连接块410朝向所述定模板310的表面，即所述型芯400设置在型芯连接块410的上表面。所述型芯连接块410密封所述成型槽230背向所述定模板310的一侧开口，这样通过型芯连接块410的下表面成型滚针保持架100的上表面。如图9所示，为实现型芯连接块410在动模仁220上的固定，所述型芯连接块410的侧壁上凸出设置有挂台411，如图7所示，所述动模仁220的上表面上且位于所述成型槽230的边缘开设有限位槽231，所述挂台411抵靠在限位槽231上，从而使型芯连接块410在成型槽230内的位置限定，不会向下移动。如图1所示，另外，所述动模板210上开设有模仁安装槽211，所述动模仁220安装在所述模仁安装槽211中，这样型芯连接块410的上表面抵靠在模仁安装槽 211的上表面，从而使型芯连接块410在动模仁220内固定。

如图9、图10所示，所述型芯400为方形，方形的所述型芯400的其一侧面两端设置有曲形面420，所述曲形面420用于成型滚针保持架100卡放滚针的卡接位130。所述曲形面420凹陷于所述型芯400的侧面，这样当注塑料在曲形面420的位置成型时，会形成凸出于滚针槽位120的内壁的结构，该结构是用于对滚针进行限位的卡接位130。所述曲形面420在垂直于长度方向的竖直截面上的轮廓为波形，所述波形包括位于中间的凸出圆弧 421，以及与所述凸出圆弧421的上下两端进行顺接的凹陷圆弧422。凸出圆弧421的外形轮廓用于成型出出滚针保持架的卡接位130的槽位，而凹陷圆弧422所成型出滚针保持架的卡接位130的卡接台。

如图4、图8所示，所述注塑模具还包括推模组件500，动模200和定模 300在出模时，所述推模组件500用于推出随动模200一起拉出的滚针保持架100。所述推模组件500包括：顶针面板510，顶针底板520，以及顶针 530。所述顶针面板510位于所述动模仁220背离所述定模板310的一侧，所述顶针面板510靠近或远离所述定模板310活动设置。所述顶针底板520固定在所述顶针面板510上，所述顶针530固定设置在所顶针底板520上，且穿设于所述动模仁220。在出模时，由注塑机的顶棍推动所述顶针面板510 和顶针底板520，使顶针面板510和顶针底板520朝向所述动模板210移动，从而顶针530也朝向定模板310的运动，顶针530顶到滚针保持架，使滚针保持架脱离所述型芯400。实现脱模过程。

如图3、图5所示，本实施中的所述顶针530包括：圆形顶针531，以及方形顶针532。所述圆形顶针531穿设在所述第一水口槽240内，所述方形顶针532穿设在所述型芯连接块410内。所述方形顶针532朝向所述顶针底板520的一端为圆柱形，穿设在所述型芯连接块410上的一端为方形，方形顶针532穿设在所述型芯连接块410上后，其下表面抵靠在成型的滚针保持架。当推模组件500进行推出工件时，方形顶针532用于推出滚针保持架。

圆形顶针531的上下两端均为圆形，圆形顶针531用于穿设在第一水口槽240内，当推模组件500进行推出工件时，圆形顶针531用于推出在注塑流道内成型的水口料。

如图6所示，所述动模仁220上开设有潜水进胶口250，所述第一水口槽 240与所述成型槽230通过潜水进胶口250相连通。潜水进胶口250开设在第一水口槽240的侧面上。当注塑料在模具内成型时，在潜水进胶口250的水口料分别连接位于第一水口槽240内的水口料和位于型槽内的滚针保持架 100。当进行出模时，顶针530顶出注塑件，潜水进胶口250使水口料断裂，而连接滚针保持架100一侧的水口料较细，从而使滚针保持架从水口料上脱落，这样不用另外进行切水口的工序就能得到滚针保持架。

如图5所示，本实施例中的所述成型槽230设置有四个，四个所述成型槽230用于成型不同规格的滚针保持架。这样一次成型就能生产出四个滚针保持架，提高了生产效率。

本实施例的具体结构中，所述第一水口槽240包括第一水口横槽241、第二水口横槽242，第三水口横槽243，以及第一水口纵槽244。所述第一水口横槽241、第二水口横槽242及第三水口横槽243沿宽度方向依次并排设置，所述第一水口横槽241、第二水口横槽242，第三水口横槽243均沿长度方向延伸设置。所述第一水口纵槽244沿长度方向设置，并连通所述第一水口横槽241、所述第二水口横槽242及所述第三水口横槽243。所述第一水口横槽241与第三水口横槽分别通过所述潜水进胶口250连通两个所述成型槽230，两个所述成型槽230位于左右两侧。所述第二水口横槽242 的两端分别通过所述潜水进胶口250连通另外两个所述成型槽230，另外两个所述成型槽230位于中间。所述进胶口设置在定模300的中心位置，因此本方案中的所述所述第二水口横槽242与所述第一水口纵槽244的相交处位于动模200中心，这样使其与进胶口相配，从而实现各个成型槽230的均匀进胶。

如图3、图5所示，所述圆形顶针531贯穿于所述第一水口横槽241和/或第三水口横槽243上用于设置潜水进胶口250的位置，和或所述圆形顶针 531贯穿于所述第一水口横槽241与所述第一水口纵槽244的相交处、和/或所述第三水口横槽243与所述第一水口纵槽244的相交处。本实施例中的多个潜水进胶口250位于第一水口横槽241、所述第二水口横槽242及所述第三水口横槽243上沿长度方向的两端，同时也位于第三水口横槽243与第一水口纵槽244的连接处。由于潜水进胶口250开设在第一水口横槽241的两端，这样可以使潜水进胶口250内的水口料直接受力，更易折断。而且在两端对注塑件进行推动，使注塑件受力均匀，不易损坏成型的滚针保持架。

如图2、图11所示，本实施例中的其他结构还包括：在动模板210的上表面的两侧设置的连接块260，设置在两侧连接块260的上表面的上模板 270。所述顶针面板510和所述顶针底板520位于两侧的所述连接板之间。所述上模板270上开设有直径为35MM的通孔。注塑机的顶棍穿过通孔而抵靠所述推模组件500，从而驱动推模组件500运动。

所述定模板310上固定设置有下模板350，所述下模板350位于所述定模板310的下表面，所述下模板350上设置注胶口340，所述注胶口340连通所述第二水口槽330。

如图2、图11所示，另外为使动模板210和定模板310进行高精度配合，在动模板210和定模板310上分别设置有导柱和滑套。导柱和导套相配合使动模板210和定模板310在开模滑移时不失位。所述动模板210与所述顶针底板520之间设置有弹性件540，所述弹性件540为弹簧。所述弹性件540推动所述顶针底板520远离所述动模板210。

综上所述，本实用新型提出的一种滚针保持架的注塑模具，其中，通过动模板210与定模板310分别连接动模仁220和定模仁320，从而组成注塑模，注塑过程中，动模仁220与定模仁320贴合压紧，第一水口槽240和第二水口槽330组成完整的注塑流道，注塑料从注胶口340中进入到注塑流道，从而流入到成型槽230中进行成型，这样通过成型槽230内固定设置的多个型芯400，所述型芯400用于成型滚针保持架100的滚针槽位120，所述相邻型芯400之间的间隙、所述型芯400与所述成型槽230的内壁之间的间隙均用于成型滚针保持架100的架体110，从而可注塑成型出滚针保持架100。这样注塑成型的滚针保持架，成型速度快，耗时短，成本低，节省人力物力，节约生产成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚针保持架的注塑模具，其特征在于，包括：

动模板，所述动模板上设置有动模仁，所述动模仁上开设有成型槽，以及连通所述成型槽的第一水口槽；

定模板，所述定模板设置有与所述动模仁相配的定模仁，所述定模仁上开设有与所述第一水口槽相配的第二水口槽，所述第二水口槽连通注胶口；

其中，所述成型槽内设置有多个型芯，所述型芯用于成型滚针保持架的滚针槽位，相邻所述型芯之间的间隙、所述型芯与所述成型槽的内壁之间的间隙均用于成型滚针保持架的架体。

2.根据权利要求1所述的滚针保持架的注塑模具，其特征在于，多个所述型芯上连接有型芯连接块，所述型芯连接块卡嵌固定于所述动模仁；

所述型芯凸出于所述型芯连接块朝向所述定模板的表面，所述型芯连接块密封所述成型槽背向所述定模板的一侧开口。

3.根据权利要求2所述的滚针保持架的注塑模具，其特征在于，所述型芯为方形，方形的所述型芯的其一侧面两端设置有曲形面，所述曲形面用于成型滚针保持架卡放滚针的卡接位。

4.根据权利要求2所述的滚针保持架的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括推模组件；

所述推模组件包括：

顶针面板，所述顶针面板位于所述动模仁背离所述定模板的一侧，所述顶针面板靠近或远离所述定模板活动设置；

顶针底板，所述顶针底板固定在所述顶针面板上；

顶针，所述顶针固定设置在所顶针底板上，且穿设于所述动模仁。

5.根据权利要求4所述的滚针保持架的注塑模具，其特征在于，所述顶针包括：圆形顶针，以及方形顶针；

所述圆形顶针穿设在所述第一水口槽内，所述方形顶针穿设在所述型芯连接块内。

6.根据权利要求5所述的滚针保持架的注塑模具，其特征在于，所述动模仁上开设有潜水进胶口，所述第一水口槽与所述成型槽通过潜水进胶口相连通。

7.根据权利要求6所述的滚针保持架的注塑模具，其特征在于，所述成型槽设置有四个，四个所述成型槽用于成型不同规格的滚针保持架。

8.根据权利要求7所述的滚针保持架的注塑模具，其特征在于，所述第一水口槽包括依次并排设置的第一水口横槽、第二水口横槽及第三水口横槽，以及连通所述第一水口横槽、所述第二水口横槽及所述第三水口横槽的第一水口纵槽；

所述第一水口横槽与第三水口横槽分别通过所述潜水进胶口连通两个所述成型槽；

所述第二水口横槽的两端分别通过所述潜水进胶口连通另外两个所述成型槽。

9.根据权利要求8所述的滚针保持架的注塑模具，其特征在于，所述圆形顶针贯穿于所述第一水口横槽和/或第三水口横槽上用于设置潜水进胶口的位置；和/或

所述圆形顶针贯穿于所述第一水口横槽与所述第一水口纵槽的相交处、和/或所述第三水口横槽与所述第一水口纵槽的相交处。

10.根据权利要求9所述的滚针保持架的注塑模具，其特征在于，所述动模板与所述顶针底板之间设置有弹性件，所述弹性件推动所述顶针底板远离所述动模板。

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