CN110936565A - 一种短斜销脱模键帽的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种短斜销脱模键帽的模具，其包括注塑组件与顶料组件，注塑组件包括定模与动模，动模与定模的对接面形成键帽成型腔，定模上设有与键帽成型腔连通的注塑入口，顶料组件包括紧贴动模的顶板与底板，底板上设有多个固定在底板上的顶杆与抵杆，顶杆上设有多个供顶杆与抵杆贯穿的固定孔，顶杆上设有的与顶杆卡接的短斜销，短斜销上设有与顶杆卡接的沟槽，顶杆上设有卡接在后槽内的半圆柱卡体，短斜销上远离沟槽一侧设有圆柱凸起，动模内还设有供抵杆放置的抵孔，本发明具有的效果是，通过减少顶杆上短斜销的长度，增加底板推动短斜销时的直线性，进而保证键帽的成品率。

Description

一种短斜销脱模键帽的模具

技术领域

本发明涉及键帽模具的技术领域，尤其是涉及一种短斜销脱模键帽的模具。

背景技术

键盘的种类有很多种，不同种类的键盘上要对应安装不同种类的键帽，键帽为键盘触感作业承接面，通常为矩形薄片状结构，在对键帽进行注塑成型过程中，键帽在型腔内成型后，需进行脱模。

参考图1，图1中是一种现有的键帽注塑成型的模具，包括注塑模具，所述注塑模具包括动模43与定模44，所述动模43与定模44相对面设有供键帽注塑成型的模具腔，所述动模43远离定模44一侧设有紧贴动模43的底板17，底板17内插有与动模43向抵接的直销102与顶针101，所述底板17一侧设有将成型键帽推落的取料块100，所述取料块100内设有与顶针101卡接的顶杆18，在注塑模具注入材料后，待模具腔内的模具成型后，取料块100将带动顶杆18向顶针方向移动，顶杆18上的直销102将模具腔上的模具从动模43上顶出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对注塑模具中的成型键帽模具进行取出时，需要取料块带动顶杆向定模相向移动，利用顶杆带动顶杆上直销将模具中的键帽顶出，但是由于直销与顶针的长度过长，导致取料块在带动顶针移动时直线度不够，进而会影响键帽的顶出，直线的偏移会导致直销的方向发生改变，从而在将键帽顶出时损坏键帽，最终影响模具的成品。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种短斜销脱模键帽的模具，其优点是：采用短斜销对键帽进行顶料处理，增加顶杆直线移动的维度，提高键帽模具的成品率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种短斜销脱模键帽的模具，包括注塑组件与顶料组件，所述注塑组件包括定模与动模，所述定模上与动模的相对面设有上成型腔，所述动模上与定模的相对面上设有下成型腔，所述上成型腔与下成型腔对接形成键帽成型腔，所述定模上设有与键帽成型腔连通的注塑入口。

所述顶料组件包括紧贴动模的顶板、以及与顶板联动的底板，所述底板上设有多个固定连接在底板上的顶杆与抵杆，所述顶板上设有固定孔，所述顶杆上设有与顶杆卡接的短斜销，所述短斜销上设有与顶杆卡接的沟槽，所述顶杆上设有卡接在沟槽内的半圆柱卡体，所述短斜销上远离沟槽一侧设有圆柱凸起；

所述下成型腔上设有多个短斜销端面放置的斜销口，所述抵杆贯穿顶板与动模抵接在下成型腔底面。

通过采用上述技术方案，通过向注塑组件内注入热塑胶，待热塑胶冷却后定模不动，其他模具向远离定模的一侧移动，底板带动底板上的顶杆与抵杆向顶杆方向移动，顶杆上的短斜销在顶杆的推动下向定模方向移动，进而短斜销将带动短斜销上成型的键帽移动，由于短斜销不是直线垂直于键帽底部,短斜销上设有圆柱凸起，短斜销靠近下成型腔一侧的倾斜方向取决于圆柱凸起在短斜销的位置，进而短斜销在被推移的过程中，由于推移的方向是直线距离，而短斜销在动模是倾斜放置，因此短斜销在从动模推出后，圆柱凸起部分将会沿着圆柱侧面长度反向滑出模型，因此短斜销上圆柱凸起部分都会脱离键帽成品，进而使得成型的键帽自动从多个短斜销上脱离；由于顶杆固定在顶板内，所以顶杆在推动短斜销时能够保证顶杆移动的直线性，所以顶杆在推动短斜销顶料时不会出现偏差，其次短斜销全部位于动模内，保证从底板给力到下成型腔内的作用力还在一定直线上，减少了由于作用力直线度不够造成顶料时的损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵杆包括底板一侧的圆柱杆与顶板一侧的条形杆，所述条形杆穿过顶板与动模，所述条形杆上与下成型腔对接的一侧设有梯形端面，所述下成型腔上设有供梯形端面配合放置的梯形口。

通过采用上述技术方案,抵杆分为圆柱杆与条形杆两个部分，圆柱杆设置在底板一侧，条形杆放置在动模内，且整个抵杆的长度方向是垂直于键帽底部的，因此在进行顶料时，更加需要保证抵杆在移动过程中的直线，所以抵杆在动模内的部分采用条形杆的结构，且定模内还设有供条形杆定向移动的条形孔，利用条形杆的结构使得条形杆在条形孔内只能定向移动，条形结构的条形杆能够避免圆柱型的结构在槽内进行转动，保证抵杆移动的直线性，提高模具内键帽的成品率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模内设有供短斜销贯穿的斜销孔，所述斜销孔的倾斜方向与该斜销孔内放置的短斜销倾斜方向一致，所述圆柱凸起一侧设有凸块，所述凸块一侧抵接在斜销口上。

通过采用上述技术方案，动模内设有供短斜销贯穿的斜销孔，短斜销全部放置在动模内的斜销孔内，短斜销一部分的作用是完成键帽底部的不过则图案，还有就是在完成对键帽顶料时，自动的将成品键帽顶出，并从短斜销上脱落；短斜销的倾斜方向取决于短斜销上圆柱凸起的位置，即圆柱凸起位于短斜销顶端断何处，短斜销在键帽的一侧即倾斜于圆柱凸起一侧；圆柱凸起的一侧设有凸块，下成型腔上设有供凸块圆柱凸块放置的斜销口，在键帽成型后，短斜销将会在推力的带动下自动的与键帽分离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑入口上设有入口倒角，所述上成型腔上设有与注塑入口连通的缓冲区，所述缓冲区包括与注塑入口连接的第一缓冲槽与第二缓冲槽，所述第二缓冲槽连接在第一缓冲槽长度方向一侧，所述第二缓冲槽上设有与注塑入口连接的多个引流槽。

通过采用上述技术方案，注塑口上设有的入口倒角，其目的是方便注塑的入口容易对注塑口进行基准，同时也是为减少注塑口与注塑管基准时的磨损，上成型管上设有与注塑入口连通的缓冲区，缓冲区的作用是为了减少从注塑口流进的注塑液由于流速过快，从而形成注塑波纹，所需的键帽成品中不能出现注塑波纹，也因此需要采用缓冲区来减缓注塑液的流动速度，从而减少注塑波纹的形成，缓冲区包括第一缓冲槽与第二缓冲槽，从注塑入口流进缓冲区的注塑液，注塑液将先经过第一缓冲槽，第二缓冲槽从第一缓冲槽长度方向的侧壁上连通，注塑液从注塑口流进第一缓冲槽，经过第一缓冲槽的冲击后，再从第一缓冲槽的侧壁上流进第二缓冲槽，最终从第二缓冲槽流进影流槽。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模上设有定位凸块，所述动模上设有供定位凸块卡接的定位槽，所述定模上设有与定位凸块一体的上定位圆角，所述动模上设有与上定位圆角对应接合的下定位圆角。

通过采用上述技术方案，定模上设有定位凸块，定位凸块位于定模的四个角落上的，采用定模的作用是为保证定模与动模重合后，上成型腔与下成型腔所形成的键帽成型腔能够完好的对应，确保模具中键帽的成型，因此定模与动模的对接问题尤其重要，动模上设有供定位凸块对应卡接定位槽，确保动模与定模的重合性，动模的其中一个角设有定位圆角，由于定模是一块长方体，若不设置定位圆角，很容易造成定模与动模对接时造成对角线错误，进而影响键帽的成型。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上设有固定槽，所述固定槽内设有多个供顶杆放置的固定孔，所述顶杆在的固定槽内设有尾块。

通过采用上述技术方案，底板上设有固定多个顶杆固定槽，固定槽内设有供顶杆插入固定孔，顶杆从固定槽一面向顶板方向插入固定，将多个顶杆从的固定孔上插入后，顶杆底部的尾块，顶杆在插到尾块部分时将停止插入，在尾块后再加入一块夹持多个尾块的固定板，这样在推送多个顶杆时，能够保证所有顶杆以相同速度被推进，进而完成对成型键帽的顶料处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜销孔包括供顶杆移动的直孔与斜孔。

通过采用上述技术方案，斜销孔包括直孔与斜孔两个部分，直孔限定了顶杆在斜销孔内的一定的距离，顶杆在将短斜销向键帽方向推移的过程中，推杆在直线孔内直线滑移，短斜销在斜孔内收斜孔限制不能直线移动，由于短斜销的一端卡接在沟槽内，因此被推送过后短斜销与键帽连接处会以斜孔的倾斜方向从键帽的底部自动划出，多个短斜销都会从键帽底部脱落，进而实现将键帽自动脱落。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位凸块上设有定位圆柱，所述定位槽内设有供定位圆柱对应放置的圆柱槽。

通过采用上述技术方案，定位凸块上还设有定位圆柱，定位圆柱是对定模与动模的进一步的限定，进一步的确保动模与定模的重合性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆柱槽内设有行程开关。

通过采用上述技术方案，圆柱槽的上方设有不在对角线上的定位圆柱，行程开关设置在拥有定位圆柱的圆柱槽内，动模与定模在合上后，若放置有行程开关的圆柱槽内行程开关没有按压下开关，则说明动模与定模的放置方式出现错误。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模内设有冷却循环通道，所述冷却循环通道包括上循环与下循环，所述上循环包括上进口与上出口，所述下循环包括下进口与下出口。

通过采用上述技术方案，动模内设有冷却循环通道，注塑液从注塑口进入键帽成型腔内后，需要自然的等待注塑液冷区后才能将成型的键帽取出，注塑液在注入到键帽成型腔内后，热量散发的速度较慢，因此采用冷却循环通道增加对注塑液的冷却速度，采用直接水冷的方式对键帽进行冷却后，对键帽的成型有很大的影响，因此在键帽成型腔的四周增加循环通道，对键帽成型腔的四周的动模与定模进行冷却，然后利用动模与的吸热效果对成型腔内的键帽进行吸热，进而加快键帽冷却成型的速度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过减少斜销的长度，增加顶料组件在对键帽的移动过程中的直线型，从而使得顶料过程中减少由于顶料出现的废品；

2.通过在定模上设有的定位凸块，以及在动模上设有与定位凸块对应的定位槽，确保键帽成型腔的成型率；

3.利用冷却循环通道，增加键帽冷却成型的速度。

附图说明

图1是现有技术键帽模具的整体结构示意图；

图2是本实施例示出的整体结构示意图；

图3是本实施例示出的爆炸结构示意图；

图4是本实施例示出的注塑组件内部结构示意图；

图5是图4中A处放大图；

图6是本实施例示出的断面结构示意图；

图7是本实施例示出的键帽底部结构示意图；

图8是图7中B处放大图；

图9是本实施例示出部分剖视图；

图10是本实施例示出的斜销孔剖视图；

图11是本实施例示出的动模剖视图；

图12a是本实施例示出定模侧视图；

图12b是本实施例示出的动模俯视图。

图中，1、注塑组件；11、顶料组件；12、上成型腔；13、下成型腔；14、键帽成型腔；15、注塑入口；16、顶板；17、底板；18、顶杆；19、抵杆；2、固定孔；21、短斜销；22、沟槽；23、半圆柱卡体；24、圆柱凸起；26、斜销口；27、条形杆；3、梯形端面；31、梯形口；32、斜销孔；33、第一凸块；34、入口倒角；35、缓冲区；36、第一缓冲槽；37、第二缓冲槽；38、引流槽；39、定位凸块；4、定位槽；41、上定位圆角；42、下定位圆角；43、动模；44、定模；45、圆柱杆；46、冷却循环通道；47、冷却进口；48、冷却出口；53、定位圆柱；54、圆柱槽；55、直孔；56、斜孔；57、行程开关；58、固定槽；59、尾块；100、取料块；101、顶针；102、直销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图2，本发明公开的一种短斜销脱模键帽的模具，包括注塑组件1与顶料组件11，注塑组件1包括用于形成键帽的定模44与动模43，顶料组件11包括紧贴动模43的顶板16、远离顶板16的底板17，底板17上设有多个固定在底板17上的顶杆18与抵杆19，顶杆18与抵杆19的作用是用来帮助键帽成型以及将成型键帽自动退料。

参考图3和图4，定模44与动模43的相对面上设有上成型腔12，动模43上设有上成型腔12对应的下成型腔13，动模43与定模44在重合后，上成型腔12与下成型腔13对应形成键帽成型腔14。定模44上的中心位置设有注塑入口15，注塑入口15上设有供注塑管插入注塑入口15的入口倒角34，注塑液从注塑入口15处向键帽成型腔14内注入，注塑液在进入键帽成型腔14前会先经过键帽成型腔14一侧的缓冲区35。缓冲区35包括与注塑入口15连通的第一缓冲槽36，第一缓冲槽36的长度方向一侧设有第二缓冲槽37，第二缓冲槽37呈L型，设置缓冲区35的作用是用来减缓从注塑口流下注塑液的流速，过快的流速会导致注塑液在进入键帽成型腔14内时形成大量的波纹，波纹在注塑的过程中需要避免出现的，因此缓冲区35能够极大减缓注塑液进入键帽成型腔14的流速。

参考图3和图4，定模44上设有上定位圆角41，动模43上设有与上定位圆角41对应的下定位圆角42，上定位圆角41与下定位圆角42设置在定模44与动模43相对应侧棱上，其作用是用来防呆。在定模44与定模44的一个角落上设有圆角的形式，进而增加动模43与定模44的装配效率。

参考图3，定模44上与动模43的对接面设有定位凸块39，动模43上设有与定位凸块39对应卡接的定位槽4，定位槽4上还设有进一步定位作用的定位圆柱53，定位槽4内设有与定位圆柱53对应卡接的圆柱槽54。

参考图6和图7，底板17上设有抵杆19与顶杆18，抵杆19包括底板17一侧的圆柱杆45以及远离抵杆19一侧的条形杆27，且条形杆27与圆柱杆45一体成型。顶杆18上设有用于将成型键帽顶料的短斜销21，顶杆18上与短斜销21卡接处设有半圆柱卡体23，短斜销21上设有供半圆柱卡体23卡接的沟槽22，将半圆柱卡体23放置在沟槽22内，底板17在带顶杆18移动的过程中，由于短斜销21固定在沟槽22内，因此顶杆18会带动短斜销21向键帽方向移动。

参考图6和图8，短斜销21上与键帽的抵接处设有圆柱凸起24，圆柱凸起24的一侧设有第一凸块33，第一凸块33与圆柱凸起24 所形成的端面限定了短斜销21的取出方向，圆柱凸起24部分陷入在键帽上，因此键帽不能直接沿短斜销21的长度方向直接取出，短斜销21需要沿着圆柱凸起24的圆柱轴向线方向取出，才能将短斜销21与成型键帽取出。抵杆19上设有与键帽抵接的梯形端面3，梯形端面3是为了与键帽底部贴合而形成的。同时整个抵杆19的长度方向垂直于键帽的底面，进而抵杆19顶料时是以垂直于键帽的方向运动。

参考图5和图6，下成型腔13上设有供梯形端面3配合放置的梯形口31，下成型腔13上还设有与短斜销21上对应配合放置的斜销口26，利用多个短斜销21的圆柱凸起24一面将斜销口26堵住，以及利用抵杆19上梯形端面3将梯形口31堵住，保证注塑液在进入下成型腔13后，注塑液不会漏掉。

参考图9和图10，底板17底部设有多个供顶杆18放置的固定槽58，固定槽58内设有多个供顶杆18插入的固定孔2，顶杆18的尾部设有抵在固定槽58内的尾块59，进而在推动底板17的过程中，保证所有的顶杆18能够受力均匀，从而在延伸到短斜销21一侧对键帽进行顶料时，保证对键帽的尾部受力均匀。

参考图10，动模43内设有供短斜销21放置的斜销孔32，斜销孔32分为供顶杆18直线移动的直孔55、以及设有供短斜销21移动路径的斜孔56，底板17在推动顶杆18向斜销孔32移动的过程中，顶杆18在直线孔内直线移动，并带动顶杆18上的斜销在斜孔56内移动，由于斜销杆不是垂直于动模43，所以顶杆18在顶到直孔55底部后，短斜销21将键帽从动模43上顶出，短斜销21在斜孔56内收斜孔56限制不能直线移动，由于短斜销21的一端卡接在沟槽22（参考图7）内，因此被推送过后短斜销21与键帽连接处会以斜孔56的倾斜方向从键帽的底部自动划出，多个短斜销21都会从键帽底部脱落，进而实现将键帽自动脱落。

参考图10，短斜销21在图1中相同功能的是顶针101（参考图1），顶针长度为70cm，将短斜销21的长度改为30cm，且短斜销21全部内置放在动模内，进而在底板17带动短斜销21进行顶料的过程中，能够保证短斜销21的移动的直线，进而提高键帽取出的成品率。

参考图11，动模43内设有冷却循环通道46，冷却循环通道46包括冷却进口47与冷却出口48，冷却循环通道46设在下成型腔13的外周上，从冷却进口47处注入冷凝剂，进而加快对注塑液的冷却速度。

参考图12，圆柱槽54内设有行程开关57，行程开关57优选为型号为ZXM-923的行程开关57，由于定位圆柱53设置在定模44的非对角线一侧，因此只有对应的定位圆柱53卡接到行程开关57上开关按钮后，注塑液才能够从注塑入口15处将注塑液注入。

本实施例的实施原理为：从注塑入口15处将注塑液箱向键帽成型腔14内注入，注塑液在经过第一缓冲区35与第二缓冲区35的缓冲后，经过引流槽38后流入到键帽成型腔14内，在注塑完毕之后，利用冷却循环通道46对动模43与定模44进行吸热处理，进而加快键帽的冷却成型。等待键帽成型腔14内的注塑液冷却成型后，定模44保持不动，将除了定模44的部分向远离定模44一侧移动，利用推动设备推动整个底板17的底部，将底板17上的顶杆18以直孔55的直线方向推移，保证顶杆18移动的直线型，顶杆18上卡接有的短斜销21在顶杆18的推移下，将从键帽成型腔14的一侧退出，由于斜孔56的方向不是垂直于键帽底部，因此键帽在推出后，短斜销21脱离原本在键帽底部的位置，所有的短斜销21完成脱离的功能后，键帽自动掉落。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种短斜销脱模键帽的模具，包括注塑组件(1)与顶料组件(11)，所述注塑组件(1)包括定模(44)与动模(43)，所述定模(44)上与动模(43)的相对面设有上成型腔(12)，所述动模(43)上与定模(44)的相对面上设有下成型腔(13)，所述上成型腔(12)与下成型腔(13)对接形成键帽成型腔(14)，所述定模(44)上设有与键帽成型腔(14)连通的注塑入口(15)；

其特征在于：所述顶料组件(11)包括紧贴动模(43)的顶板(16)、以及与顶板(16)联动的底板(17)，所述底板(17)上设有多个固定连接在底板(17)上的顶杆(18)与抵杆(19)，所述顶板(16)上设有固定孔(2)，所述顶杆(18)上设有与顶杆(18)卡接的短斜销(21)，所述短斜销(21)上设有与顶杆(18)卡接的沟槽(22)，所述顶杆(18)上设有卡接在沟槽(22)内的半圆柱卡体(23)，所述短斜销(21)上远离沟槽(22)一侧设有圆柱凸起(24)；

所述下成型腔(13)上设有多个短斜销(21)端面放置的斜销口(26)，所述抵杆(19)贯穿顶板(16)与动模(43)抵接在下成型腔(13)底面。

2.根据权利要求1所述的一种短斜销脱模键帽的模具，其特征在于：所述抵杆(19)包括底板(17)一侧的圆柱杆(45)与顶板(16)一侧的条形杆(27)，所述条形杆(27)穿过顶板(16)与动模(43)，所述条形杆(27)上与下成型腔(13)对接的一侧设有梯形端面(3)所述下成型腔(13)上设有供梯形端面(3)配合放置的梯形口(31)。

3.根据权利要求2所述的一种短斜销脱模键帽的模具，其特征在于：所述动模(43)内设有供短斜销(21)贯穿的斜销孔(32)，所述斜销孔(32)的倾斜方向与该斜销孔(32)内放置的短斜销(21)倾斜方向一致，所述圆柱凸起(24)一侧设有第一凸块(33)，所述第一凸块(33)一侧抵接在斜销口(26)上。

4.根据权利要求1所述的一种短斜销脱模键帽的模具，其特征在于：所述注塑入口(15)上设有入口倒角(34)，所述上成型腔(12)上设有与注塑入口(15)连通的缓冲区(35)，所述缓冲区(35)包括与注塑入口(15)连接的第一缓冲槽(36)与第二缓冲槽(37)，所述第二缓冲槽(37)连接在第一缓冲槽(36)长度方向一侧，所述第二缓冲槽(37)上设有与注塑入口(15)连接的多个引流槽(38)。

5.根据权利要求1所述的一种短斜销脱模键帽的模具，其特征在于：所述定模(44)上设有定位凸块(39)，所述动模(43)上设有供定位凸块(39)卡接的定位槽(4)，所述定模(44)上设有与定位凸块(39)一体的上定位圆角(41)，所述动模(43)上设有与上定位圆角(41)对应接合的下定位圆角(42)。

6.根据权利要求1所述的一种短斜销脱模键帽的模具，其特征在于：所述底板(17)上设有固定槽(58)，所述固定槽(58)内设有多个供顶杆(18)放置的固定孔(2)，所述顶杆(18)在的固定槽(58)内设有尾块(59)。

7.根据权利要求3所述的一种短斜销脱模键帽的模具，其特征在于：所述斜销孔(32)包括供顶杆(18)移动的直孔(55)与斜孔(56)。

8.根据权利要求5所述的一种短斜销脱模键帽的模具，其特征在于：所述定位凸块(39)上设有定位圆柱(53)，所述定位槽(4)内设有供定位圆柱(53)对应放置的圆柱槽(54)。

9.根据权利要求8所述的一种短斜销脱模键帽的模具，其特征在于：所述圆柱槽(54)内设有行程开关(57)。

10.根据权利要求1所述的一种短斜销脱模键帽的模具，其特征在于：所述动模(43)内设有冷却循环通道(46)，所述冷却循环通道(46)包括冷却进口(47)与冷却出口(48)。

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