CN111730811A - 一种键帽和底板共模注塑模具及键盘生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种键帽和底板共模注塑模具及键盘生产方法，包括：上模胚、下模肧、键帽上模芯、底板上模芯、键帽下模芯、底板下模芯以及顶出组件；所述上模胚用于安装在注塑机设有射出喷嘴的一侧，所述下模胚用于安装在注塑机另一侧，所述键帽上模芯与所述底板上模芯设置于所述上模胚，所述键帽下模芯与底板下模芯设置于所述下模胚；所述键帽上模芯和所述键帽下模芯包括：用于成型键帽的若干键帽成型部和设置于相邻的所述键帽成型部之间的连接骨成型部，所述键帽成型部的位置排布与所述键帽需要组装成的键盘的布局一致；所述顶出组件用于使注塑成型的键帽和底板脱离模具。
Description
技术领域
本发明涉及键盘注塑领域，尤其涉及一种键帽和底板共模注塑模具及键盘生产方法。
背景技术
笔记本键盘或蓝牙键盘包含键帽、剪刀脚、底板以及复位弹力部件(硅胶粒或弹簧)，由于产品部件结构差异，现有技术中，采用两套不同的模具来分别注塑键帽、冲压底板。
一套键盘通常包括87或108个键帽，现有技术中生产厂家采用的是散件的键帽和金属底板，常规的散件形式的键帽还需要人工装配，工序多，质量难以保证，且产量低；常规的金属底板比较重，因此采用常规的散件键帽和金属底板进行组装的键盘的成本居高不下。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术上述不足，提供一种键帽和底板共模注塑模具及键盘生产方法。
一种键帽和底板共模注塑模具，包括：上模胚、下模肧、键帽上模芯、底板上模芯、键帽下模芯、底板下模芯以及顶出组件；所述上模胚用于安装在注塑机设有射出喷嘴的一侧，所述下模胚用于安装在注塑机另一侧，所述键帽上模芯与所述底板上模芯设置于所述上模胚，所述键帽下模芯与底板下模芯设置于所述下模胚；所述键帽上模芯和所述键帽下模芯包括：用于成型键帽的若干键帽成型部和设置于相邻的所述键帽成型部之间的连接骨成型部，所述键帽成型部的位置排布与所述键帽需要组装成的键盘的布局一致；所述顶出组件用于使注塑成型的键帽和底板脱离模具。
优选地，所述顶出组件包括与所述键帽成型部匹配的键帽顶出单元，所述键帽顶出单元包括垂直键帽顶针和倾斜键帽顶针。
优选地，所述顶出组件包括底板顶出单元，所述底板顶出单元包括垂直底板顶针和/或倾斜底板顶针。
优选地，所述倾斜键帽顶针用于顶出键帽的一端设有键帽扣型凸起成型部。
优选地，任意一所述键帽成型部配置有至少四根所述倾斜键帽顶针。
优选地，其中部分所述倾斜键帽顶针设有的所述键帽扣型凸起成型部与键帽设有的键帽卡扣匹配，部分述倾斜键帽顶针设有的所述键帽扣型凸起成型部与键帽卡槽匹配，所述键帽卡扣和所述键帽卡槽用于连接剪刀脚。
优选地，所述倾斜底板顶针用于顶出底板的一端设有底板扣型凸起成型部，其中部分所述倾斜底板顶针设有的所述底板扣型凸起成型部与底板设有的底板卡扣匹配，部分述倾斜底板顶针设有的所述底板扣型凸起成型部与底板卡槽匹配，所述底板卡扣和底板卡槽用于连接剪刀脚。
优选地，包括热流道系统，所述热流道系统设置于所述上模胚和所述键帽上模芯/底板上模芯。
一种键盘生产方法，包括：
使用上述一种键帽和底板共模注塑模具适配注塑机注塑成型键帽和底板，成型的键帽之间连接有所述键帽连接骨，以使，获得互相连接的键帽，且键帽的排布保持与键帽需要组装成的键盘的布局一致；
将互相连接的键帽使用治具切除键帽连接骨；
将获得的键帽、底板匹配剪刀脚进行装配。
本发明的有益效果是，提供一种键帽和底板共模注塑模具，包括：上模胚、下模肧、键帽上模芯、底板上模芯、键帽下模芯、底板下模芯以及顶出组件；所述上模胚用于安装在注塑机设有射出喷嘴的一侧的固定模板上，所述下模胚用于安装在注塑机另一侧的移动模板上，所述键帽上模芯与底板上模芯设置于所述上模胚，所述键帽下模芯与底板下模芯设置于所述下模胚；所述键帽上模芯和所述键帽下模芯包括：用于成型键帽的若干键帽成型部和设置于相邻的所述键帽成型部之间的连接骨成型部，所述键帽成型部的排布与所述键帽需要组装成的键盘的布局一致；所述顶出组件用于使注塑成型的键帽和底板脱离模具。使用这种键帽和底板共模注塑模具可以同时成型键帽和底板，成型后的键帽通过键帽连接部连接，以使成型后的键帽的排布保持与键帽需要组装成的键盘的布局一致。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步描述。
图1是本发明实施例1整体结构示意图。
图2是本发明实施例1上模胚示意图。
图3是本发明实施例1下模肧示意图。
图4是本发明实施例1键帽顶出单元示意图。
图5是本发明实施例1键帽顶出单元爆炸视图的局部放大示意图。
图6是本发明实施例1底板顶出单元示意图。
图7是本发明实施例1底板顶出单元爆炸视图的局部放大示意图。
附图标记说明
| 编号 | 名称 | 编号 | 名称 |
| 10 | 上模胚 | 302 | 倾斜键帽顶针 |
| 20 | 下模肧 | 303 | 键帽扣型凸起成型部 |
| 101 | 键帽上模芯 | 40 | 底板顶出单元 |
| 102 | 底板上模芯 | 402 | 倾斜底板顶针 |
| 201 | 键帽下模芯 | 403 | 底板扣型凸起成型部 |
| 202 | 底板下模芯 | 501 | 键帽卡扣 |
| 203 | 键帽成型部 | 502 | 键帽卡槽 |
| 204 | 连接骨成型部 | 601 | 底板卡扣 |
| 30 | 键帽顶出单元 | 602 | 底板卡槽 |
| 301 | 垂直键帽顶针 |
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参考图1至图7所示，一种键帽和底板共模注塑模具，包括：
上模胚10、下模肧20、键帽上模芯101、底板上模芯102、键帽下模芯201、底板下模芯202以及顶出组件；
所述上模胚10用于安装在注塑机设有射出喷嘴的一侧的固定模板上，所述下模胚用于安装在注塑机另一侧的移动模板上，所述键帽上模芯101与底板上模芯102设置于所述上模胚10，所述键帽下模芯201与底板下模芯202设置于所述下模胚；
所述键帽上模芯101和所述键帽下模芯201包括：用于成型键帽的若干键帽成型部203和设置于相邻的所述键帽成型部203之间的连接骨成型部204，所述键帽成型部203的排布与所述键帽需要组装成的键盘的布局一致，所述连接骨成型部204用于成型键帽之间的键帽连接骨，具备键帽连接骨连接的键帽，脱离磨具后可以保持与所述键帽需要组装成的键盘的布局一致；
所述顶出组件用于使注塑成型的键帽和底板脱离模具。
常规方案生产键盘，键帽是零散的，后期装配繁琐，难以自动化生产组装，使用这种键帽和底板共模注塑模具注塑生产的键帽，由于设置有键帽连接骨，从模具取出可以非常方便的实现自动化，例如使用机械夹爪抓取键帽连接骨或使用吸盘吸住其中预设的几个键帽即可将相互连接的键帽整板取出，后续使用特殊的切键帽连接骨治具还可以保持键帽间的排布不便，便于将键帽一次性与待安装键帽的键盘进行组装，既节省了工序，又提高了生产效率，大大提高生产能力和质量水平。
本实施例中，所述顶出组件包括与所述键帽成型部203匹配的键帽顶出单元30，所述键帽顶出单元30包括垂直键帽顶针301和倾斜键帽顶针302；所述倾斜键帽顶针302在下模胚和下模芯中向上模胚10侧倾斜地顶出键帽，以使键帽背面的扣型结构的特征与模具之间脱离，完成脱模解决了在有限空间内扣型结构的特征与模具脱模的问题，便于实现自动化生产，例如便于自动取键帽机械手臂等自动化设备部署，使得键帽成型工序的生产效率得以提高。
本实施例中，所述顶出组件包括底板顶出单元40，所述底板顶出单元40包括垂直底板顶针和倾斜底板顶针402。
本实施例中，所述倾斜键帽顶针302用于顶出键帽的一端设有键帽扣型凸起成型部303。
本实施例中，任意一所述键帽成型部203配置有至少四根所述倾斜键帽顶针302。
本实施例中，其中部分所述倾斜键帽顶针302设有的所述键帽扣型凸起成型部303与键帽设有的键帽卡扣501匹配，部分述倾斜键帽顶针302设有的所述键帽扣型凸起成型部303与键帽卡槽502匹配，所述键帽卡扣501和所述键帽卡槽502用于连接剪刀脚。
本实施例中，所述倾斜底板顶针402用于顶出底板的一端设有底板扣型凸起成型部403，其中部分所述倾斜底板顶针402设有的所述底板扣型凸起成型部403与底板设有的底板卡扣601匹配，部分述倾斜底板顶针402设有的所述底板扣型凸起成型部403与底板卡槽602匹配，所述底板卡扣601和底板卡槽602用于连接剪刀脚。
本实施例中，包括热流道系统，所述热流道系统设置于所述上模胚10和所述键帽上模芯101/底板上模芯102，所述热流道系统减少了废料产生，在特定条件下不会产生废料，降低了生产成本，直接减少了资源消耗，同时减少注塑量，缩短了注塑循环周期。
一种键盘生产方法，包括：
使用上述一种键帽和底板共模注塑模具适配注塑机注塑成型键帽和底板，成型的键帽之间连接有所述键帽连接骨，以使，获得互相连接的键帽，且键帽的排布保持与键帽需要组装成的键盘的布局一致；
将互相连接的键帽使用治具切除键帽连接骨；
将获得的键帽与底板匹配剪刀脚进行装配。
需要使用的治具为一体式治具，可以一次性切除所有键帽连接骨，且能够保持切除键帽连接骨后的键帽的排布不便，因此，可以将获得的键帽整体与装配有剪刀脚的底板进行装配，作为一例，将一体式治具中的键帽扣置于装备有剪刀脚的底板，进一步节省了键帽与底板装配的时间，提高了生产效率。
其中还需要适配剪刀脚，剪刀脚属于键帽和底板之间的连接组件，用于连接键帽和底板，并对键帽起到导向作用，剪刀脚的结构属于本领域常规技术手段，在此不做赘述。
在实施例1中，上模胚10、下模肧20、键帽上模芯101、底板上模芯102、键帽下模芯201、底板下模芯202还需要模板导向柱等其他模具部件，因省略介绍的模具其他部件在注塑模具设计中是通用的，在此不做详细说明。
在实施例1中，键帽上模芯101、底板上模芯102、键帽下模芯201、底板下模芯202的排布方式只是其中一种实施方式，键帽上模芯101与底板上模芯102可以是不在同一平面内，相应地，键帽下模芯201与底板下模芯202也不在同一平面内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (9)
1.一种键帽和底板共模注塑模具，其特征在于，包括：上模胚、下模肧、键帽上模芯、底板上模芯、键帽下模芯、底板下模芯以及顶出组件；
所述上模胚用于安装在注塑机设有射出喷嘴的一侧，所述下模胚用于安装在注塑机另一侧，所述键帽上模芯与所述底板上模芯设置于所述上模胚，所述键帽下模芯与底板下模芯设置于所述下模胚；
所述键帽上模芯和所述键帽下模芯包括：用于成型键帽的若干键帽成型部和设置于相邻的所述键帽成型部之间的连接骨成型部，所述键帽成型部的位置排布与所述键帽需要组装成的键盘的布局一致；
所述顶出组件用于使注塑成型的键帽和底板脱离模具。
2.根据权利要求1所述的一种键帽和底板共模注塑模具，其特征在于，所述顶出组件包括与所述键帽成型部匹配的键帽顶出单元，所述键帽顶出单元包括垂直键帽顶针和倾斜键帽顶针。
3.根据权利要求1所述的一种键帽和底板共模注塑模具，其特征在于，所述顶出组件包括底板顶出单元，所述底板顶出单元包括垂直底板顶针和/或倾斜底板顶针。
4.根据权利要求2所述的一种键帽和底板共模注塑模具，其特征在于，所述倾斜键帽顶针用于顶出键帽的一端设有键帽扣型凸起成型部。
5.根据权利要求4所述的一种键帽和底板共模注塑模具，其特征在于，任意一所述键帽成型部配置有至少四根所述倾斜键帽顶针。
6.根据权利要求5所述的一种键帽和底板共模注塑模具，其特征在于，其中部分所述倾斜键帽顶针设有的所述键帽扣型凸起成型部与键帽设有的键帽卡扣匹配，部分述倾斜键帽顶针设有的所述键帽扣型凸起成型部与键帽卡槽匹配，所述键帽卡扣和所述键帽卡槽用于连接剪刀脚。
7.根据权利要求3所述的一种键帽和底板共模注塑模具，其特征在于，所述倾斜底板顶针用于顶出底板的一端设有底板扣型凸起成型部，其中部分所述倾斜底板顶针设有的所述底板扣型凸起成型部与底板设有的底板卡扣匹配，部分述倾斜底板顶针设有的所述底板扣型凸起成型部与底板卡槽匹配，所述底板卡扣和底板卡槽用于连接剪刀脚。
8.根据权利要求1所述的一种键帽和底板共模注塑模具，其特征在于，包括热流道系统，所述热流道系统设置于所述上模胚和所述键帽上模芯/底板上模芯。
9.一种键盘生产方法，其特征在于，包括：
使用如权利要求1-8任意一项所述的一种键帽和底板共模注塑模具适配注塑机注塑成型键帽和底板，成型的键帽之间连接有所述键帽连接骨，以使，获得互相连接的键帽，且键帽的排布保持与键帽需要组装成的键盘的布局一致；
将互相连接的键帽使用治具切除键帽连接骨；
将键帽、底板匹配剪刀脚进行装配。
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