CN215790411U - 冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲切模具，包括上模及与所述上模配合的下模，所述上模包括动力源和至少两个用于冲切产品的胶口的冲刀，所述下模上设有用于产品定位的模仁，使得多个所述冲刀能够在所述动力源的驱动下，对固定在所述模仁的产品的胶口进行多个独立的冲切动作。

Description

冲切模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲切模具。

背景技术

对多胶口成形的小产品，需要多次对小产品上的胶口进行冲切,在冲切过程中需要移动产品或模具，不仅影响到产品的生成效率，而且冲切精度低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冲切模具，能够通过至少两个冲刀对产品上的胶口进行独立的冲切，无需移动产品或模具，即可完成多工位冲切，极大提高效率。

本实用新型提供了一种冲切模具，包括上模及与所述上模配合的下模，所述上模包括动力源和至少两个用于冲切产品的胶口的冲刀，所述下模上设有用于产品定位的模仁，使得多个所述冲刀能够在所述动力源的驱动下，对固定在所述模仁的产品的胶口进行多个独立的冲切动作。

在本实用新型一实施方式的冲切模具中，所述上模包括上模板、第一活动板、第二活动板和脱料板，所述第一活动板、第二活动板和脱料板可活动安装在所述上模板上，在所述脱料板将产品压紧在所述模仁后，所述第一活动板和第二活动板上的所述冲刀对产品上的胶口进行冲切。

在本实用新型一实施方式的冲切模具中，所述冲刀包括第一冲刀组件和第二冲刀组件，所述第一冲刀组件设置在所述第一活动板上，所述第二冲刀组件设置在所述第二活动板上，所述第一活动板与所述第二活动板间隔设置。

在本实用新型一实施方式的冲切模具中，所述上模包括第一冲刀压块，所述第一冲刀组件通过所述第一冲刀压块固定在所述第一活动板上；和/或，

所述上模包括第二冲刀压块，所述第二冲刀组件通过所述第二冲刀压块固定在所述第二活动板上。

在本实用新型一实施方式的冲切模具中，所述第一冲刀组件包括第一刀片和与第一刀片贴合在一起的第二刀片，所述第一刀片的刃口与第二刀片的刃口相对设置。

在本实用新型一实施方式的冲切模具中，所述第二活动板上设有刀片穿设孔，所述刀片穿设孔设置在所述第二冲刀组件的内侧，所述第一冲刀组件可活动穿设在所述刀片穿设孔中。

在本实用新型一实施方式的冲切模具中，所述动力源包括第一动力源和第二动力源，所述第一动力源和第二动力源均安装在所述上模板上，所述第一动力源用于驱动所述第一活动板运动，所述第二动力源用于驱动所述第二活动板运动。

在本实用新型一实施方式的冲切模具中，所述第一活动板的长度方向与所述第二活动板的长度方向垂直，且所述第二活动板的宽度小于所述第一活动板的长度。

在本实用新型一实施方式的冲切模具中，所述第一动力源的数量为两个，两个所述第一动力源连接在所述第一活动板在长度方向上的两端；和/或，

所述第二动力源的数量为两个，两个所述第二动力源连接在所述第二活动板在长度方向上的两端。

在本实用新型一实施方式的冲切模具中，所述动力源包括动力驱动板，所述动力驱动板固定在所述第一活动板，所述第二活动板的端面与所述动力驱动板的端面平齐。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实用新型提供了一种冲切模具，包括上模及下模，上模上设置有至少两个冲刀，用于冲切固定在下模上产品的胶口，每一个冲切动作都是相互独立的。因此，无需移动产品或模具，即可完成多工位冲切，从而极大的提高了产品的生成效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种冲切模具的结构示意图；

图2为图1中提供的冲切模具的分解示意图；

图3为图2中提供的下模的分解示意图；

图4为图2中提供的模仁的结构示意图；

图5为图2中提供的模仁的剖面示意图；

图6为图2中提供的模仁的分解示意图；

图7为图2中提供的第一安装板的结构示意图；

图8为图2中提供的上模的结构示意图；

图9为图2中提供的上模的剖面示意图；

图10为图2中提供的上模的分解示意图；

图11为图2中提供的上模的分解示意图；

图12为图2中提供的脱料板的结构示意图；

图13为图2中提供的第一活动板的结构示意图；

图14为图2中提供的动力源与上模板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1至图14所示，本申请提供了一种冲切模具，包括上模100及下模200，上模100与下模200配合，用于冲切产品300的胶口。其中，上模100包括动力源和至少两个冲刀，冲刀用于冲切产品300的胶口，以完成产品300的加工。

在本实施方式中，下模200上设有用于产品300定位的模仁60，当至少两个冲刀在动力源的驱动下，冲刀能够对固定在模仁60上的产品300的胶口进行多个独立的冲切动作，无需移动产品300或模具，即可完成多工位冲切，极大提高效率。

示例性的，动力源的数量及控制方式可以通过单片机进行控制，每一个冲刀均可以通过不同的动力源实现冲切动作，即至少两个冲刀的冲切动作都是相互独立，在需要对产品300上的胶口进行冲切时，可以根据冲刀对应的动力源控制该冲刀对产品300上的胶口进行冲切，将多动作冲切合并在一个上模100中，不仅简化了大量工序，省略了多工序之间的转移和匹配，节省了模具的制造成本和大量的人工成本，缩短了生产周期，提高了劳动生产率、产品质量和产品的合格率。

在一个可选的实施方式中，上模100包括上模板10、第一活动板20、第二活动板30和脱料板40，其中，第一活动板20、第二活动板30和脱料板40可活动安装在上模板10上，在脱料板40将产品300压紧在模仁60后，第一活动板20和第二活动板20上的冲刀对产品300上的胶口进行冲切，以完成产品300的加工，结构简单，制造方便。

在一个可选的实施方式中，冲刀包括第一冲刀组件22和第二冲刀组件32，第一冲刀组件22设置在第一活动板20上，第二冲刀组件32设置在第二活动板30上，其中，第一活动板20与第二活动板30间隔设置，使得第一冲刀组件22与第二冲刀组件32能够对产品300上的胶口进行独立且有序的冲切，相互不干涉。

示例性的，动力源包括第一动力源21和第二动力源31，第一动力源21和第二动力源31均安装在上模板10上，其中，第一动力源21用于驱动第一活动板20运动，第二动力源31用于驱动第二活动板30运动，使得第一活动板20上的第一冲刀组件22、及第二活动板30上的第二冲刀组件32能够对产品300上的胶口进行独立且有序的冲切。

在本实施方式中，第一动力源21和第二动力源31均为气缸。

在一个可选的实施方式中，上模100包括第一冲刀压块，第一冲刀组件22通过第一冲刀压块固定在第一活动板20上，以方便模具的制造及第一冲刀组件22的装配；和/或，上模100包括第二冲刀压块，第二冲刀组件32通过第二冲刀压块固定在第二活动板30上，以方便模具的制造及第二冲刀组件32的装配。

在一个可选的实施方式中，第一冲刀组件22包括第一刀片221和第二刀片222，第二刀片222与第一刀片221贴合在一起并第一冲刀压块上，第一冲刀压块固定在第一活动板20上。在本实施方式中，第一刀片221的刃口与第二刀片222的刃口相对设置，使得第一刀片221与第二刀片222能够组成一个新的刀具结构，该刀具结构能够有效对产品300上的胶口进行冲切。

在一个可选的实施方式中，第二活动板20上设有刀片穿设孔，刀片穿设孔设置在第二冲刀组件32的内侧，第一冲刀组件22可活动穿设在刀片穿设孔中，在第二冲刀组件32对产品300上的胶口进行冲切后复位，第一冲刀组件22可以对产品300上的胶口进行冲切并复位，以实现胶口的切除。

应当说明的是，第一冲刀组件22与第二冲刀组件32对产品300上的胶口进行冲切顺序可以是相互独立，例如第一冲刀组件22先对产品300上的胶口进行冲切，而后第二冲刀组件32再对产品300上的胶口进行冲切；或者第二冲刀组件32先对产品300上的胶口进行冲切，而后第一冲刀组件22再对产品300上的胶口进行冲切，或者第一冲刀组件22和第二冲刀组件32同时对产品300上的胶口进行冲切，本申请不加以限制。

在一个可选的实施方式中，第一活动板20的长度方向与第二活动板30的长度方向垂直，且第二活动板30的宽度小于第一活动板20的长度，使得第一活动板20能够有足够的连接空间与第一动力源21连接，第二活动板30能够有足够的连接空间与第二动力源31连接。

示例性的，第一动力源21的数量为两个，两个第一动力源21连接在第一活动板20在长度方向上的两端；和/或，第二动力源31的数量为两个，两个第二动力源31连接在第二活动板30在长度方向上的两端。

在一个可选的实施方式中，动力源包括动力驱动板23，动力驱动板23固定在第一活动板20，使得第二活动板30的端面与动力驱动板23的端面平齐，即实现第一动力源21与第二动力源31的类型相同，不需要另外寻找与第一动力源21不同大小的第二动力源31。

其中，第二活动板30的两端开设有缺口33，第二动力源31固定在该缺口33上。

在一个可选的实施方式中，脱料板40上设有弹性件，以实现脱料板40在上模100下压时，脱料板40的弹性压块能够压紧产品300。

在一个可选的实施方式中，下模200包括下模板50，模仁60安装在下模板50上，其中，模仁60上设有吸附机构，用于吸附或排出产品300，使得上模100能够对通过吸附机构固定在模仁60上的产品300的胶口进行切除，而吸附机构能够在产品300的胶口切除完毕后将产品排出，这样不仅节省了人工成本，提高了劳动生产率、产品质量和产品的合格率。

示例性的，在本申请中的产品300尺寸较小，产品的尺寸为2.5*2.5*0.3MM，因此本申请增加了吸附机构，有助于自动化设备量产，提高了生产效率，减低了制造成本。

其中，吸附机构为真空吸附，确保冲切完成后上模100复位时不带起产品300，取出成品时真空吸附更变为吹气，能够将产品吹起，使得产品取出更高效。

采用以上技术方案后，由于本申请中的增加了真空吸附的设计方案，能够避免在装取过程中因人工装夹的力度差异，避免应力不均，导致产品不良，且不需要大量人工作业，生产成本较低。

在一个可选的实施方式中，模仁60包括产品安装板62和第一安装板61，第一安装板61安装在下模板50上。在本实施方式中，第一安装板61上设有安装板固定部，产品安装板62固定在安装板固定部上，吸附机构安装在第一安装板背对安装板固定部的一侧。

示例性的，安装板固定部包括开设在第一安装板61上的凹槽结构611和设置在凹槽结构611底部的凸起结构612，其中，凹槽结构611的形状及大小与产品安装板62的形状及大小相适配，产品安装板62上设有与凸起结构612匹配的产品定位部，使得产品安装板62能够通过凹槽结构611及凸起结构612固定在第一安装板61上。

在一个可选的实施方式中，吸附机构包括第二安装板63，第二安装板63与第一安装板51扣合连接以形成一气流通道，气流通道与产品安装板上的型腔相通，使得产品300放置在产品安装板62后，气流通道能够产生真空吸力以吸附产品，在取出产品时，气流通道能够将吸力变为吹气，方便产品的取出。

在一个可选的实施方式中，下模200还包括底板80和等高板90，下模板50通过等高板90与底板80连接，其中，等高板90用于调整冲切模具的高度，底板80用于将冲切模具固定在设备上。

示例性的，等高板90的数量为两个，两个等高板90相对于下模板50在宽度方向上的中轴线对称设置。

在一个可选的实施方式中，下模200还包括限位板70，限位板70设置在下模板50朝向上模100的端面上，用于限制上模100的移动距离，即控制上模100与下模200的合模高度。

示例性的，限位板70的数量为两个，两个限位板70设置在模仁60的两侧，两个限位板70的中间留空，用于第一活动板20、第二活动板30及脱料板40的移动。

在一个可选的实施方式中，下模板50安装有导套组件，上模100上设有导柱组件，导柱组件与导套组件配合，用于限制上模100朝向下模200的移动方向。

示例性的，导柱组件包括四个导向柱11，导套组件包括四个导向套，四个导向柱11对应设置在上模板10的四个边角上，四个导向套的位置与四个导向柱的位置相对应。

在一个可选的实施方式中，产品安装板62通过螺丝固定在安装板固定部上。

采用以上技术方案后，在产品300的胶口进行切除时，将产品300放入模仁60后，吸附机构将产品吸附，第一动力源21带动第一冲刀组件22对产品300的胶口进行冲切后复位，第二动力源31带动第二冲刀组件32对产品300的胶口进行冲切后复位；在上模100复位至初始位置，取出产品300时，吸附机构将吸力变为吹气，从而方便产品的取出。

通过简单的结构设计，将多动作冲切合并在一个上模中，无需移动产品或模具，即可完成多工位冲切，极大提高效率；同时避免对产品生产过程中的夹伤，降低了产品不良率，同时吸附机构有助于自动化设备量产，提高了生产效率，减低了制造成本。此外，产品各部分受力均匀，不会使产品的变形，保障产品的质量。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冲切模具，其特征在于，包括上模及与所述上模配合的下模，所述上模包括动力源和至少两个用于冲切产品的胶口的冲刀，所述下模上设有用于产品定位的模仁，使得多个所述冲刀能够在所述动力源的驱动下，对固定在所述模仁的产品的胶口进行多个独立的冲切动作。

2.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述上模包括上模板、第一活动板、第二活动板和脱料板，所述第一活动板、第二活动板和脱料板可活动安装在所述上模板上，在所述脱料板将产品压紧在所述模仁后，所述第一活动板和第二活动板上的所述冲刀对产品上的胶口进行冲切。

3.根据权利要求2所述的冲切模具，其特征在于，所述冲刀包括第一冲刀组件和第二冲刀组件，所述第一冲刀组件设置在所述第一活动板上，所述第二冲刀组件设置在所述第二活动板上，所述第一活动板与所述第二活动板间隔设置。

4.根据权利要求3所述的冲切模具，其特征在于，所述上模包括第一冲刀压块，所述第一冲刀组件通过所述第一冲刀压块固定在所述第一活动板上；和/或，

所述上模包括第二冲刀压块，所述第二冲刀组件通过所述第二冲刀压块固定在所述第二活动板上。

5.根据权利要求3所述的冲切模具，其特征在于，所述第一冲刀组件包括第一刀片和与第一刀片贴合在一起的第二刀片，所述第一刀片的刃口与第二刀片的刃口相对设置。

6.根据权利要求3所述的冲切模具，其特征在于，所述第二活动板上设有刀片穿设孔，所述刀片穿设孔设置在所述第二冲刀组件的内侧，所述第一冲刀组件可活动穿设在所述刀片穿设孔中。

7.根据权利要求3所述的冲切模具，其特征在于，所述动力源包括第一动力源和第二动力源，所述第一动力源和第二动力源均安装在所述上模板上，所述第一动力源用于驱动所述第一活动板运动，所述第二动力源用于驱动所述第二活动板运动。

8.根据权利要求7所述的冲切模具，其特征在于，所述第一活动板的长度方向与所述第二活动板的长度方向垂直，且所述第二活动板的宽度小于所述第一活动板的长度。

9.根据权利要求8所述的冲切模具，其特征在于，所述第一动力源的数量为两个，两个所述第一动力源连接在所述第一活动板在长度方向上的两端；和/或，

所述第二动力源的数量为两个，两个所述第二动力源连接在所述第二活动板在长度方向上的两端。

10.根据权利要求7所述的冲切模具，其特征在于，所述动力源包括动力驱动板，所述动力驱动板固定在所述第一活动板，所述第二活动板的端面与所述动力驱动板的端面平齐。

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