CN216139320U - 一种高精密模具接插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密模具技术领域，公开了一种高精密模具接插件，包括下模底座和上模顶座以及设置在下模底座底部的顶出机构，上模顶座设置在下模底座的顶部；顶出机构包括顶出组件和按压组件；顶出组件包括顶出板、中空槽、连接板、顶出杆和倾斜块，顶出板的顶部与下模底座的底部相连接，顶出板前端面的中部开设有中空槽，中空槽腔体内部的顶端活动套接有连接板，连接板的顶部安装有八个大小相同的顶出杆，且八个顶出杆的横截面均为圆形，连接板底部靠近中心处的两侧均安装有倾斜块。通过顶出组件和按压组件的配合使用，能有效的将模具内部加工完成的接插件顶出，确保在对接插件进行取模时不会出现卡住等现象，提高了接插件取模的效率。

Description

一种高精密模具接插件

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，具体为一种高精密模具接插件。

背景技术

接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器，当接插件在制备的过程中需要使用到精密模具对其进行注塑成型。

精密模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前的精密模具在对接插件进行制备的过程后，当注塑进入的液体成型后，人员容易出现卡模的问题，进而导致工作人员在将接插件取出时，需要花费较多的时长。

实用新型内容

本实用新型提出一种高精密模具接插件，解决了现有技术中接插件在制作完成后不便从模具中取出，进而导致接插件取模效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种高精密模具接插件，包括下模底座和上模顶座以及设置在下模底座底部的顶出机构，所述上模顶座设置在所述下模底座的顶部；所述顶出机构包括顶出组件和按压组件；

所述顶出组件包括顶出板、中空槽、连接板、顶出杆和倾斜块，所述顶出板的顶部与所述下模底座的底部相连接，所述顶出板前端面的中部开设有所述中空槽，所述中空槽腔体内部的顶端活动套接有所述连接板，所述连接板的顶部安装有八个大小相同的所述顶出杆，且八个所述顶出杆的横截面均为圆形，所述连接板底部靠近中心处的两侧均安装有所述倾斜块；

所述按压组件包括侧槽、活动杆、顶出套、滑块和弹簧，所述侧槽开设在所述顶出板前端面的一侧，所述侧槽的内壁活动套接有所述活动杆，所述活动杆的一端由所述侧槽的内腔贯穿至所述中空槽的内腔并固定套接有所述顶出套，所述活动杆位于所述侧槽内腔的一端固定套接有所述滑块，所述滑块靠近所述中空槽的一侧与所述侧槽的内壁通过位于所述活动杆上的所述弹簧传动连接。

优选的，所述下模底座顶表面的四个边角处均开设有大小相同的限位孔，四个所述限位孔的横截面呈圆形，所述下模底座顶表面的中心处连接有下模块，所述下模块的顶表面开设有多个成型槽，所述下模块顶表面的中心处开设有圆形槽，所述下模块顶表面前后端的中心处均开设有漏气槽，所述漏气槽的一端与所述成型槽相连接，所述下模块的顶表面开设有流通槽，所述流通槽分别将多个所述成型槽之间进行连通。

优选的，所述上模顶座底表面的四个边角均安装有大小相同的限位杆，所述上模顶座顶表面的中心处安装有注塑块，所述上模顶座的底表面固定安装有上模块，所述上模块的底表面安装有多个成型块，所述上模块底表面的中心处开设有通孔。

优选的，所述顶出杆的一端与所述下模块上开设的顶孔内腔相适配，且所述顶孔位于成型槽的内部。

优选的，所述成型槽的数量与所述成型块的数量相等，所述成型槽的相对位置与所述成型块的相对位置相匹配。

优选的，所述注塑块顶表面的中心处开设有注射孔，所述注射孔与所述通孔相贯通。

本实用新型的有益效果是，通过顶出组件和按压组件的配合使用，能有效的将模具内部加工完成的接插件顶出，确保在对接插件进行取模时不会出现卡住等现象，提高了接插件取模的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型精密模具示意图；

图2为本实用新型上模顶座示意图；

图3为本实用新型下模底座示意图；

图4为本实用新型成型块示意图；

图5为本实用新型下模块示意图；

图6为本实用新型顶出机构示意图；

图7为本实用新型顶出板示意图。

图中标号说明：1、下模底座；2、限位孔；3、下模块；4、成型槽；5、圆形槽；6、漏气槽；7、流通槽；8、限位杆；9、上模顶座； 10、注塑块；11、上模块；12、成型块；13、通孔；14、顶出板；15、中空槽；16、连接板；17、顶出杆；18、倾斜块；19、侧槽；20、活动杆；21、顶出套；22、滑块；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，一种高精密模具接插件，包括下模底座1和上模顶座9以及安装在下模底座1底部的顶出机构，上模顶座9安装在下模底座1的顶部；顶出机构包括顶出组件和按压组件；

顶出组件包括顶出板14、中空槽15、连接板16、顶出杆17和倾斜块18，顶出板14的顶部与下模底座1的底部相连接，顶出板14 前端面的中部开设有中空槽15，中空槽15腔体内部的顶端活动套接有连接板16，连接板16的顶部安装有八个大小相同的顶出杆17，且八个顶出杆17的横截面均为圆形，连接板16底部靠近中心处的两侧均固定安装有倾斜块18；

按压组件包括侧槽19、活动杆20、顶出套21、滑块22和弹簧 23，侧槽19开设在顶出板14前端面的一侧，侧槽19的内壁活动套接有活动杆20，活动杆20的一端由侧槽19的内腔贯穿至中空槽15 的内腔并固定套接有顶出套21，活动杆20位于侧槽19内腔的一端固定套接有滑块22，滑块22靠近中空槽15的一侧与侧槽19的内壁通过位于活动杆20上的弹簧23传动连接。

其中，下模底座1顶表面的四个边角处均开设有大小相同的限位孔2，四个限位孔2的横截面呈圆形，下模底座1顶表面的中心处连接有下模块3，下模块3的顶表面开设有多个成型槽4，下模块3顶表面的中心处开设有圆形槽5，下模块3顶表面前后端的中心处均开设有漏气槽6，漏气槽6的一端与成型槽4相连接，下模块3的顶表面开设有流通槽7，流通槽7分别将多个成型槽4之间进行连通，能有效的将注塑液注入多个成型槽4的内部，达到了更好的注塑效果。

其中，上模顶座9底表面的四个边角均安装有大小相同的限位杆 8，上模顶座9顶表面的中心处安装有注塑块10，上模顶座9的底表面固定安装有上模块11，上模块11的底表面安装有多个成型块12，上模块11底表面的中心处开设有通孔13，便于更好的注塑液倒入模具的内部。

其中，顶出杆17的一端与下模块3上开设的顶孔内腔相适配，且顶孔位于成型槽4的内部，能有效的将成型槽4内部注塑完成的接插件。

其中，成型槽4的数量与成型块12的数量相等，成型槽4的相对位置与成型块12的相对位置相匹配，能有效的保证成型块12能顺利进入成型槽4的内部并完成注塑。

其中，注塑块10顶表面的中心处开设有注射孔，注射孔与通孔 13相贯通，便于更好的注塑液从外部通过注塑块10导入圆形槽5的内部。

工作时，将限位杆8的一端插入限位孔2的内部，从而使得下模块3和成型块12重合在一起并对其进行固定，当下模底座1和上模顶座9的位置得到确定后，使用注塑装置将注塑液通过注塑块10导入圆形槽5的内部并通过流通槽7流入成型槽4的内部，当注塑液进入成型槽4的内部后，成型槽4内部的空气通过漏气槽6排出，使得接插件在形成的过程中不会产生气泡，当成型槽4内部的注塑液冷却凝固成接插件后，将上模块11与下模块3进行分离，并由工作人员推动滑块22使得活动杆20带动顶出套21前进，当顶出套21的一端与倾斜块18底部的倾斜坡度相接触后，使得连接板16带动顶出杆 17上升，并将成型槽4内部冷却后的接插件取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密模具接插件，其特征在于，包括下模底座(1)和上模顶座(9)以及设置在下模底座(1)底部的顶出机构，所述上模顶座(9)设置在所述下模底座(1)的顶部；所述顶出机构包括顶出组件和按压组件；

所述顶出组件包括顶出板(14)、中空槽(15)、连接板(16)、顶出杆(17)和倾斜块(18)，所述顶出板(14)的顶部与所述下模底座(1)的底部相连接，所述顶出板(14)前端面的中部开设有所述中空槽(15)，所述中空槽(15)腔体内部的顶端活动套接有所述连接板(16)，所述连接板(16)的顶部安装有八个大小相同的所述顶出杆(17)，且八个所述顶出杆(17)的横截面均为圆形，所述连接板(16)底部靠近中心处的两侧均安装有所述倾斜块(18)；

所述按压组件包括侧槽(19)、活动杆(20)、顶出套(21)、滑块(22)和弹簧(23)，所述侧槽(19)开设在所述顶出板(14)前端面的一侧，所述侧槽(19)的内壁活动套接有所述活动杆(20)，所述活动杆(20)的一端由所述侧槽(19)的内腔贯穿至所述中空槽(15)的内腔并固定套接有所述顶出套(21)，所述活动杆(20)位于所述侧槽(19)内腔的一端固定套接有所述滑块(22)，所述滑块(22)靠近所述中空槽(15)的一侧与所述侧槽(19)的内壁通过位于所述活动杆(20)上的所述弹簧(23)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密模具接插件，其特征在于，所述下模底座(1)顶表面的四个边角处均开设有大小相同的限位孔(2)，四个所述限位孔(2)的横截面呈圆形，所述下模底座(1)顶表面的中心处连接有下模块(3)，所述下模块(3)的顶表面开设有多个成型槽(4)，所述下模块(3)顶表面的中心处开设有圆形槽(5)，所述下模块(3)顶表面前后端的中心处均开设有漏气槽(6)，所述漏气槽(6)的一端与所述成型槽(4)相连接，所述下模块(3)的顶表面开设有流通槽(7)，所述流通槽(7)分别将多个所述成型槽(4) 之间进行连通。

3.根据权利要求1所述的一种高精密模具接插件，其特征在于，所述上模顶座(9)底表面的四个边角均安装有大小相同的限位杆(8)，所述上模顶座(9)顶表面的中心处安装有注塑块(10)，所述上模顶座(9)的底表面固定安装有上模块(11)，所述上模块(11)的底表面安装有多个成型块(12)，所述上模块(11)底表面的中心处开设有通孔(13)。

4.根据权利要求2所述的一种高精密模具接插件，其特征在于，所述顶出杆(17)的一端与所述下模块(3)上开设的顶孔内腔相适配，且所述顶孔位于成型槽(4)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种高精密模具接插件，其特征在于，成型槽(4)的数量与所述成型块(12)的数量相等，所述成型槽(4)的相对位置与所述成型块(12)的相对位置相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种高精密模具接插件，其特征在于，所述注塑块(10)顶表面的中心处开设有注射孔，所述注射孔与所述通孔(13)相贯通。

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