CN102831982A - 电缆免调挤塑装置、其安装方法及电缆护套的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆免调挤塑装置、其安装方法及电缆护套的加工方法，该电缆免调挤塑装置包括机头，挤塑模具和压盖板，机头包括有流道，且还设有关于其中轴线上下对称的环形供料通道，环形供料通道设有供料口，挤塑模具设有关于其中轴线上下对称的进料通道，进料通道设有进料口，挤塑模具还设有成型孔，所述的压盖板和挤塑模具设有定位孔，定位孔内设有定位销，压盖板通过定位销与挤塑模具连接固定，压盖板还通过连接件连接固定在机头上，挤塑模具嵌装在机头中，使供料口和进料口相对正，所述流道，进料通道，环形供料通道和成型孔形成挤塑通道。本发明能实现所述装置的免调安装，提高了加工效率，降低了损耗，还能改善所加工的电缆护套的质量。

Description

电缆免调挤塑装置、其安装方法及电缆护套的加工方法

技术领域

本发明属于电梯随行电缆扁形护套的生产加工领域，具体涉及一种扁形电缆免调挤塑装置、其安装方法及电缆护套的加工方法。

背景技术

扁形电梯电缆基于其形状的原因，护套的加工必须采用挤压成型的方式。传统的加工方法是：

塑料从机头出来后，通过模芯座的流道沿着模芯表面挤包在电缆缆芯上，由模套成型。模具的安装是模芯与模芯座通过螺纹连接固定，模套用上下左右4个螺栓与压盖板固定在机头上，如图6所示。此种安装方式难以保证模芯与模套之间的中心轴对正重合，也无法保证上述中心轴均处于水平线上，生产时必须通过调整机头上下左右的调整螺栓，以实现护套的偏芯度，即厚度的均匀性；同时也难以保证塑料挤出的压力的均匀稳定，从而使得护套挤出的表观质量也难以保证。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种电缆免调挤塑装置、其安装方法及电缆护套的加工方法。本发明能实现所述装置的免调安装，提高了加工效率，还能改善由该装置所加工的电缆护套的质量。

其技术方案如下：

一种电缆免调挤塑装置，包括机头，挤塑模具和压盖板，所述的机头包括有流道，该机头设有关于其中轴线上下对称的环形供料通道，该环形供料通道设有供料口，所述的挤塑模具设有关于其中轴线上下对称的进料通道，该进料通道设有进料口，该挤塑模具还设有成型孔，所述的压盖板和所述的挤塑模具设有定位孔，在定位孔内设有定位销，所述的压盖板通过定位销与挤塑模具连接固定，压盖板还通过连接件连接固定在机头上，所述的挤塑模具嵌装在机头中，使所述的供料口和所述的进料口相对正，所述的流道，进料通道，环形供料通道和所述的成型孔共同形成挤塑通道。

下面对进一步技术方案进行说明：

所述的挤塑模具包括有模芯和模套，在模芯上设有穿线孔，所述的成型孔设置在模套上，穿线孔的轴心和成型孔的轴心重合，所述的进料通道位于模芯和模套之间。

所述的模芯和所述的模套为圆盘状，所述的压盖板为圆环状，所述的模芯的前端与模套的后端贴合，所述的模套的前端与压盖板的后端贴合。

所述的模芯和所述的模套上设有销孔，在该销孔内设有销钉，模芯和模套通过连接件连接。

所述的机头设有芯管，该芯管抵住所述模芯的边缘，并与其相配合。

所述的连接件为内六角圆柱螺栓。

所述的定位孔设置设为两个，并且在压盖板和所述的模套相对一侧的侧面上沿周向分布。

所述的连接压盖板和机头的内六角圆柱螺栓设为四个，并且沿所述的压盖板周向分布。

本发明提供了一种电缆免调挤塑装置的安装方法，该安装方法包括以下步骤：

将模芯的前端与模套的后端贴合，并通过穿过销孔的销钉将模芯和模套进行配合定位，使穿线孔的轴心与该成型孔的轴心重合，再用所述的内六角圆柱螺栓将模芯和模套固定连接成一体；

将压盖板的后端与模套的前端贴合，并通过将定位销插入定位孔中使压盖板和挤塑模具连接固定；

将连接有压盖板的挤塑模具嵌套入机头中，使机头的模芯管抵住模芯的边缘，并使所述的供料口和进料口对正；

用内六角圆柱螺栓将压盖板连接固定在机头上，使所述的流道，进料通道，环形供料通道和所述的成型孔共同形成挤塑通道。

本发明还提供了一种电缆护套的加工方法：电缆缆芯贯穿在穿线孔和成型孔的轴心线上，所述机头不断地挤出塑料，塑料经机头的流道进入到环形供料通道，再经供料口和进料口进入到进料通道中，进而由上下两个方向挤包在电缆缆芯上，经成型孔成型，最后在牵引力的作用下进入水槽经冷却水冷却定型。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

1、电缆免调挤塑装置，其进料通道关于机头的中轴线上下对称，环形供料通道关于挤塑模具的中轴线上下对称，而且能确保供料口和进料口相对正，模套和模芯之间的距离是固定的，由进料通道的宽度所决定，这样能确保塑料挤出压力的均匀稳定，使护套的表观质量改善，护套的表面平整，另一方面，挤塑模具的中轴线处于水平线上，能够实现护套的厚度均匀，外形结构尺寸稳定。因此，电缆免调挤塑装置能较好地改善其所加工的电缆护套的质量。

2、该电缆免调挤塑装置能实现免调安装：一方面，压盖板和挤塑模具设有定位孔，定位孔内设有定位销，压盖板通过定位销与挤塑模具连接固定，压盖板通过连接件连接固定在机头上而使挤塑模具嵌装在机头中，这样的设置免去了对压盖板，挤塑模具和机头三者之间过多的调整对正，只需通过定位销将压盖板和挤塑模具连接定位，再将该附带着压盖板的挤塑模具嵌入机头中，然后用连接件将压盖板和机头连接固定就能使供料口和进料口对正，使挤塑模具的中心轴处于水平线上，形成一顺畅的挤塑通道；另一方面，模芯和模套上设有销孔，销孔内设有销钉，而且模芯和模套还通过连接件连接，这使得穿线孔的轴心和成型孔的轴心对正重合容易，实现了模芯和模套之间的免调安装。上述的免调安装和嵌入式的安装，还使得该装置安装、拆卸简单，降低了损耗，提高了生产加工的效率，增加了效益。据统计，生产扁形电缆的护套时，每换一种产品规格，节省了25至30分钟的开机时间，减少了15米至20米的废品。

3、所述穿线孔的轴心和成型孔的轴心对正重合，有利于实现扁形电缆护套的偏芯度，即厚度的均匀性。

4、所述的模芯的的前端与模套的后端贴合，所述的模套的前端与压盖板的后端贴合，有利于实现它们的连接固定。

5、所述的机头设有芯管，该芯管抵住所述模芯的边缘，并与其相配合，这样的结构使挤塑模具顺利地嵌装在机头上。

6、定位孔设置设为两个，并且在压盖板和所述的模套相对一侧的侧面上沿周向分布，这样的设置利于压盖板和挤塑模具之间的定位配合和连接固定。

7、所述的连接压盖板和机头的内六角圆柱螺栓设为四个，并且沿所述的压盖板周向分布，这样的设置利于将压盖板连同挤塑模具连接固定在机头上。

8、该电缆免调挤塑装置因拆卸、安装简单，还方便了人们对挤塑通道的清理。

附图说明

图1是本发明实施例所述的电缆免调挤塑装置的正面视图。

图2是图1的右视图。

图3是本发明实施例所述的挤塑模具的结构示意图。

图4是图3中A向的旋转剖视图。

图5是图3的右视图。

图6是传统电缆挤塑模具的结构示意图。

附图标记说明：

1、机头，2、挤塑模具，3、压盖板，4、环形供料通道，5、进料通道，6、模套，7、模芯，8、穿线孔，9、成型孔，10、芯管，11、销钉，12、定位孔，13、流道，14、内六角圆柱螺栓，15、电缆缆芯。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1-2所示，一种电缆免调挤塑装置，包括机头1，挤塑模具2和压盖板3，所述的机头1包括有流道13，该机头1还设有关于其中轴线上下对称的环形供料通道4，该环形供料通道4设有供料口，所述的挤塑模具2设有关于其中轴线上下对称的进料通道5，该进料通道5设有进料口，该挤塑模具2还设有成型孔9，所述的压盖板3和所述的挤塑模具2设有两个定位孔12，这两个定位孔12在压盖板3和模套6相对一侧的侧面上沿周向分布，在定位孔12内设有定位销，所述的压盖板3通过定位销与挤塑模具2连接固定，压盖板3还通过内六角圆柱螺栓14连接固定在机头1上，所述的挤塑模具2嵌装在机头1中，使所述的供料口和所述的进料口相对正，所述的流道13，进料通道5，环形供料通道4和所述的成型孔9共同形成挤塑通道。

其中，所述的挤塑模具2包括有模芯7和模套6，所述的模芯7和所述的模套6为圆盘状，所述的压盖板3为圆环状，模芯7的的前端与模套6的后端贴合，模套6的前端与压盖板3的后端贴合。所述的机头1设有芯管10，该芯管10抵住所述模芯7的边缘，并与其相配合，所述的连接压盖板3和机头1的内六角圆柱螺栓14设为四个，并且沿压盖板3周向分布。

如图3-5所示为挤塑模具的结构示意图，该挤塑模具2包括有模芯7和模套6，在模芯7上设有穿线孔8，上述的成型孔9设置在模套6上，该模芯7和模套6上设有销孔，在该销孔内设有销钉11，模芯7和模套6通过内六角圆柱螺栓14连接，而使穿线孔8的轴心和成型孔9的轴心重合。所述的进料通道5位于模芯7和模套6之间。

安装时，先将模芯7的前端与模套6的后端贴合，并通过穿过销孔的销钉11将模芯7和模套6进行配合定位，使穿线孔8的轴心与该成型孔9的轴心重合，再用所述的内六角圆柱螺栓14将模芯7和模套6固定连接成一体；接着将压盖板3的后端与模套6的前端贴合，并通过将定位销插入定位孔12中使压盖板3和挤塑模具2连接固定；随后将连接有压盖板3的挤塑模具2嵌套入机头1中，使机头1的芯管10抵住模芯7的边缘，并使所述的供料口和进料口对正；最后用内六角圆柱螺栓14将压盖板3连接固定在机头1上，使所述的流道13，进料通道5，环形供料通道4和所述的成型孔9共同形成挤塑通道。

利用该电缆免调挤塑装置加工上述的电缆护套时，其加工方法为：将电缆缆芯15贯穿在穿线孔8和成型孔9的轴心线上，所述机头1不断地挤出塑料，塑料经机头1的流道13进入到环形供料通道4，再经供料口和进料口进入到进料通道5中，进而由上下两个方向挤包在电缆缆芯15上，经成型孔9成型，最后在牵引力的作用下进入水槽经冷却水冷却定型。塑料的挤动流向具体如图1和图2中的箭头所示。

本实施例具有以下优点：

1、电缆免调挤塑装置，其进料通道5关于机头1的中轴线上下对称，环形供料通道4关于挤塑模具2的中轴线上下对称，而且能确保供料口和进料口相对正，模套6和模芯7之间的距离是固定的，由进料通道5的宽度所决定，这样能确保塑料挤出压力的均匀稳定，使护套的表观质量改善，护套的表面平整，另一方面，挤塑模具2的中轴线处于水平线上，能够实现护套的厚度均匀，外形结构尺寸稳定。因此，电缆免调挤塑装置能较好地改善其所加工的电缆护套的质量。

2、该电缆免调挤塑装置能实现免调安装：一方面，压盖板3和挤塑模具2设有定位孔12，定位孔12内设有定位销，压盖板3通过定位销与挤塑模具2连接固定，压盖板3通过连接件连接固定在机头1上而使挤塑模具2嵌装在机头1中，这样的设置免去了对压盖板3，挤塑模具2和机头1三者之间过多的调整对正，只需通过定位销将压盖板3和挤塑模具2连接定位，再将该附带着压盖板3的挤塑模具2嵌入机头1中，然后用内六角圆柱螺栓14将压盖板3和机头1连接固定就能使供料口和进料口对正，使挤塑模具2的中心轴处于水平线上，形成一顺畅的挤塑通道；另一方面，模芯7和模套6上设有销孔，销孔内设有销钉11，而且模芯7和模套6还通过内六角圆柱螺栓14连接，这使得穿线孔8的轴心和成型孔9的轴心对正重合容易，实现了模芯7和模套6之间的免调安装。上述的免调安装和嵌入式的安装，还使得该装置安装、拆卸简单，降低了损耗，提高了生产加工的效率，增加了效益。据统计，生产扁形电缆的护套时，每换一种产品规格，节省了25至30分钟的开机时间，减少了15米至20米的废品。

3、所述穿线孔8的轴心和成型孔9的轴心对正重合，有利于实现扁形电缆护套的偏芯度，即厚度的均匀性。

4、所述的模芯7的前端与模套6的后端贴合，所述的模套6的前端与压盖板3的后端贴合，有利于实现它们的连接固定。

5、所述的机头1设有芯管10，该芯管10抵住所述模芯7的边缘，并与其相配合，这样的结构使挤塑模具2顺利地嵌装在机头1上。

6、定位孔12设置设为两个，并且在压盖板3和所述的模套6相对一侧的侧面上沿周向分布，这样的设置利于压盖板3和挤塑模具2的配合定位和连接固定。

7、所述的连接压盖板3和机头1的内六角圆柱螺栓14设为四个，并且沿所述的压盖板3周向分布，这样的设置利于将压盖板3连同挤塑模具2连接固定在机头1上。

8、该电缆免调挤塑装置因拆卸、安装简单，还方便了人们对挤塑通道的清理。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆免调挤塑装置，其特征在于，包括机头，挤塑模具和压盖板，所述的机头包括有流道，该机头还设有关于其中轴线上下对称的环形供料通道，该环形供料通道设有供料口，所述的挤塑模具设有关于其中轴线上下对称的进料通道，该进料通道设有进料口，该挤塑模具还设有成型孔，所述的压盖板和所述的挤塑模具设有定位孔，在定位孔内设有定位销，所述的压盖板通过定位销与挤塑模具连接固定，压盖板还通过连接件连接固定在机头上，所述的挤塑模具嵌装在机头中，使所述的供料口和所述的进料口相对正，所述的流道，进料通道，环形供料通道和所述的成型孔共同形成挤塑通道。

2.根据权利要求1所述的电缆免调挤塑装置，其特征在于，所述的挤塑模具包括有模芯和模套，在模芯上设有穿线孔，所述的成型孔设置在模套上，穿线孔的轴心和成型孔的轴心重合，所述的进料通道位于模芯和模套之间。

3.根据权利要求2所述的电缆免调挤塑装置，其特征在于，所述的模芯和所述的模套为圆盘状，所述的压盖板为圆环状，所述的模芯的前端与模套的后端贴合，所述的模套的前端与压盖板的后端贴合。

4.根据权利要求2所述的电缆免调挤塑装置，其特征在于，所述的模芯和所述的模套上设有销孔，在该销孔内设有销钉，模芯和模套通过连接件连接。

5.根据权利要求1所述的电缆免调挤塑装置，其特征在于，所述的机头设有芯管，该芯管抵住所述模芯的边缘，并与其相配合。

6.根据权利要求1或4所述的电缆免调挤塑装置，其特征在于，所述的连接件为内六角圆柱螺栓。

7.根据权利要求1所述的电缆免调挤塑装置，其特征在于，所述的定位孔设置设为两个，并且在压盖板和所述的模套相对一侧的侧面上沿周向分布。

8.根据权利要求6所述的电缆免调挤塑装置，其特征在于，所述的连接压盖板和机头的内六角圆柱螺栓设为四个，并且沿所述的压盖板周向分布。

9.一种电缆免调挤塑装置的安装方法，其特征在于，该安装方法包括以下步骤：

将模芯的前端与模套的后端贴合，并通过穿过销孔的销钉将模芯和模套进行配合定位，使穿线孔的轴心与该成型孔的轴心重合，再用所述的内六角圆柱螺栓将模芯和模套固定连接成一体；

将压盖板的后端与模套的前端贴合，并通过将定位销插入定位孔中使压盖板和挤塑模具连接固定；

将连接有压盖板的挤塑模具嵌套入机头中，使机头的模芯管抵住模芯的边缘，并使所述的供料口和进料口对正；

用内六角圆柱螺栓将压盖板连接固定在机头上，使所述的流道，进料通道，环形供料通道和所述的成型孔共同形成挤塑通道。

10.一种电缆护套的加工方法，其特征在于，电缆缆芯贯穿在穿线孔和成型孔的轴心线上，所述机头不断地挤出塑料，塑料经机头的流道进入到环形供料通道，再经供料口和进料口进入到进料通道中，进而由上下两个方向挤包在

电缆缆芯上，经成型孔成型，最后在牵引力的作用下进入水槽经冷却水冷却定型。

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