CN102831982B - 电缆免调挤塑装置、其安装方法及电缆护套的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电缆免调挤塑装置、其安装方法及电缆护套的加工方法,该电缆免调挤塑装置包括机头,挤塑模具和压盖板,机头包括有流道,且还设有关于其中轴线上下对称的环形供料通道,环形供料通道设有供料口,挤塑模具设有关于其中轴线上下对称的进料通道,进料通道设有进料口,挤塑模具还设有成型孔,所述的压盖板和挤塑模具设有定位孔,定位孔内设有定位销,压盖板通过定位销与挤塑模具连接固定,压盖板还通过连接件连接固定在机头上,挤塑模具嵌装在机头中,使供料口和进料口相对正,所述流道,进料通道,环形供料通道和成型孔形成挤塑通道。本发明能实现所述装置的免调安装,提高了加工效率,降低了损耗,还能改善所加工的电缆护套的质量。
Description
技术领域
本发明属于电梯随行电缆扁形护套的生产加工领域,具体涉及一种扁形电缆免调挤塑装置、其安装方法及电缆护套的加工方法。
背景技术
扁形电梯电缆基于其形状的原因,护套的加工必须采用挤压成型的方式。传统的加工方法是:
塑料从机头出来后,通过模芯座的流道沿着模芯表面挤包在电缆缆芯上,由模套成型。模具的安装是模芯与模芯座通过螺纹连接固定,模套用上下左右4个螺栓与压盖板固定在机头上,如图6所示。此种安装方式难以保证模芯与模套之间的中心轴对正重合,也无法保证上述中心轴均处于水平线上,生产时必须通过调整机头上下左右的调整螺栓,以实现护套的偏芯度,即厚度的均匀性;同时也难以保证塑料挤出的压力的均匀稳定,从而使得护套挤出的表观质量也难以保证。
发明内容
基于此,本发明在于克服现有技术的缺陷,提供一种电缆免调挤塑装置、其安装方法及电缆护套的加工方法。本发明能实现所述装置的免调安装,提高了加工效率,还能改善由该装置所加工的电缆护套的质量。
其技术方案如下:
一种电缆免调挤塑装置,包括机头,挤塑模具和压盖板,所述的机头包括有流道,该机头设有关于其中轴线上下对称的环形供料通道,该环形供料通道设有供料口,所述的挤塑模具设有关于其中轴线上下对称的进料通道,该进料通道设有进料口,该挤塑模具还设有成型孔,所述的压盖板和所述的挤塑模具设有定位孔,在定位孔内设有定位销,所述的压盖板通过定位销与挤塑模具连接固定,压盖板还通过连接件连接固定在机头上,所述的挤塑模具嵌装在机头中,使所述的供料口和所述的进料口相对正,所述的流道,进料通道,环形供料通道和所述的成型孔共同形成挤塑通道。
下面对进一步技术方案进行说明:
所述的挤塑模具包括有模芯和模套,在模芯上设有穿线孔,所述的成型孔设置在模套上,穿线孔的轴心和成型孔的轴心重合,所述的进料通道位于模芯和模套之间。
所述的模芯和所述的模套为圆盘状,所述的压盖板为圆环状,所述的模芯的前端与模套的后端贴合,所述的模套的前端与压盖板的后端贴合。
所述的模芯和所述的模套上设有销孔,在该销孔内设有销钉,模芯和模套通过连接件连接。
所述的机头设有芯管,该芯管抵住所述模芯的边缘,并与其相配合。
所述的连接件为内六角圆柱螺栓。
所述的定位孔设置设为两个,并且在压盖板和所述的模套相对一侧的侧面上沿周向分布。
所述的连接压盖板和机头的内六角圆柱螺栓设为四个,并且沿所述的压盖板周向分布。
本发明提供了一种电缆免调挤塑装置的安装方法,该安装方法包括以下步骤:
将模芯的前端与模套的后端贴合,并通过穿过销孔的销钉将模芯和模套进行配合定位,使穿线孔的轴心与该成型孔的轴心重合,再用所述的内六角圆柱螺栓将模芯和模套固定连接成一体;
将压盖板的后端与模套的前端贴合,并通过将定位销插入定位孔中使压盖板和挤塑模具连接固定;
将连接有压盖板的挤塑模具嵌套入机头中,使机头的模芯管抵住模芯的边缘,并使所述的供料口和进料口对正;
用内六角圆柱螺栓将压盖板连接固定在机头上,使所述的流道,进料通道,环形供料通道和所述的成型孔共同形成挤塑通道。
本发明还提供了一种电缆护套的加工方法:电缆缆芯贯穿在穿线孔和成型孔的轴心线上,所述机头不断地挤出塑料,塑料经机头的流道进入到环形供料通道,再经供料口和进料口进入到进料通道中,进而由上下两个方向挤包在电缆缆芯上,经成型孔成型,最后在牵引力的作用下进入水槽经冷却水冷却定型。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
1、电缆免调挤塑装置,其进料通道关于机头的中轴线上下对称,环形供料通道关于挤塑模具的中轴线上下对称,而且能确保供料口和进料口相对正,模套和模芯之间的距离是固定的,由进料通道的宽度所决定,这样能确保塑料挤出压力的均匀稳定,使护套的表观质量改善,护套的表面平整,另一方面,挤塑模具的中轴线处于水平线上,能够实现护套的厚度均匀,外形结构尺寸稳定。因此,电缆免调挤塑装置能较好地改善其所加工的电缆护套的质量。
2、该电缆免调挤塑装置能实现免调安装:一方面,压盖板和挤塑模具设有定位孔,定位孔内设有定位销,压盖板通过定位销与挤塑模具连接固定,压盖板通过连接件连接固定在机头上而使挤塑模具嵌装在机头中,这样的设置免去了对压盖板,挤塑模具和机头三者之间过多的调整对正,只需通过定位销将压盖板和挤塑模具连接定位,再将该附带着压盖板的挤塑模具嵌入机头中,然后用连接件将压盖板和机头连接固定就能使供料口和进料口对正,使挤塑模具的中心轴处于水平线上,形成一顺畅的挤塑通道;另一方面,模芯和模套上设有销孔,销孔内设有销钉,而且模芯和模套还通过连接件连接,这使得穿线孔的轴心和成型孔的轴心对正重合容易,实现了模芯和模套之间的免调安装。上述的免调安装和嵌入式的安装,还使得该装置安装、拆卸简单,降低了损耗,提高了生产加工的效率,增加了效益。据统计,生产扁形电缆的护套时,每换一种产品规格,节省了25至30分钟的开机时间,减少了15米至20米的废品。
3、所述穿线孔的轴心和成型孔的轴心对正重合,有利于实现扁形电缆护套的偏芯度,即厚度的均匀性。
4、所述的模芯的的前端与模套的后端贴合,所述的模套的前端与压盖板的后端贴合,有利于实现它们的连接固定。
5、所述的机头设有芯管,该芯管抵住所述模芯的边缘,并与其相配合,这样的结构使挤塑模具顺利地嵌装在机头上。
6、定位孔设置设为两个,并且在压盖板和所述的模套相对一侧的侧面上沿周向分布,这样的设置利于压盖板和挤塑模具之间的定位配合和连接固定。
7、所述的连接压盖板和机头的内六角圆柱螺栓设为四个,并且沿所述的压盖板周向分布,这样的设置利于将压盖板连同挤塑模具连接固定在机头上。
8、该电缆免调挤塑装置因拆卸、安装简单,还方便了人们对挤塑通道的清理。
附图说明
图1是本发明实施例所述的电缆免调挤塑装置的正面视图。
图2是图1的右视图。
图3是本发明实施例所述的挤塑模具的结构示意图。
图4是图3中A向的旋转剖视图。
图5是图3的右视图。
图6是传统电缆挤塑模具的结构示意图。
附图标记说明:
1、机头,2、挤塑模具,3、压盖板,4、环形供料通道,5、进料通道,6、模套,7、模芯,8、穿线孔,9、成型孔,10、芯管,11、销钉,12、定位孔,13、流道,14、内六角圆柱螺栓,15、电缆缆芯。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明:
如图1-2所示,一种电缆免调挤塑装置,包括机头1,挤塑模具2和压盖板3,所述的机头1包括有流道13,该机头1还设有关于其中轴线上下对称的环形供料通道4,该环形供料通道4设有供料口,所述的挤塑模具2设有关于其中轴线上下对称的进料通道5,该进料通道5设有进料口,该挤塑模具2还设有成型孔9,所述的压盖板3和所述的挤塑模具2设有两个定位孔12,这两个定位孔12在压盖板3和模套6相对一侧的侧面上沿周向分布,在定位孔12内设有定位销,所述的压盖板3通过定位销与挤塑模具2连接固定,压盖板3还通过内六角圆柱螺栓14连接固定在机头1上,所述的挤塑模具2嵌装在机头1中,使所述的供料口和所述的进料口相对正,所述的流道13,进料通道5,环形供料通道4和所述的成型孔9共同形成挤塑通道。
其中,所述的挤塑模具2包括有模芯7和模套6,所述的模芯7和所述的模套6为圆盘状,所述的压盖板3为圆环状,模芯7的的前端与模套6的后端贴合,模套6的前端与压盖板3的后端贴合。所述的机头1设有芯管10,该芯管10抵住所述模芯7的边缘,并与其相配合,所述的连接压盖板3和机头1的内六角圆柱螺栓14设为四个,并且沿压盖板3周向分布。
如图3-5所示为挤塑模具的结构示意图,该挤塑模具2包括有模芯7和模套6,在模芯7上设有穿线孔8,上述的成型孔9设置在模套6上,该模芯7和模套6上设有销孔,在该销孔内设有销钉11,模芯7和模套6通过内六角圆柱螺栓14连接,而使穿线孔8的轴心和成型孔9的轴心重合。所述的进料通道5位于模芯7和模套6之间。
安装时,先将模芯7的前端与模套6的后端贴合,并通过穿过销孔的销钉11将模芯7和模套6进行配合定位,使穿线孔8的轴心与该成型孔9的轴心重合,再用所述的内六角圆柱螺栓14将模芯7和模套6固定连接成一体;接着将压盖板3的后端与模套6的前端贴合,并通过将定位销插入定位孔12中使压盖板3和挤塑模具2连接固定;随后将连接有压盖板3的挤塑模具2嵌套入机头1中,使机头1的芯管10抵住模芯7的边缘,并使所述的供料口和进料口对正;最后用内六角圆柱螺栓14将压盖板3连接固定在机头1上,使所述的流道13,进料通道5,环形供料通道4和所述的成型孔9共同形成挤塑通道。
利用该电缆免调挤塑装置加工上述的电缆护套时,其加工方法为:将电缆缆芯15贯穿在穿线孔8和成型孔9的轴心线上,所述机头1不断地挤出塑料,塑料经机头1的流道13进入到环形供料通道4,再经供料口和进料口进入到进料通道5中,进而由上下两个方向挤包在电缆缆芯15上,经成型孔9成型,最后在牵引力的作用下进入水槽经冷却水冷却定型。塑料的挤动流向具体如图1和图2中的箭头所示。
本实施例具有以下优点:
1、电缆免调挤塑装置,其进料通道5关于机头1的中轴线上下对称,环形供料通道4关于挤塑模具2的中轴线上下对称,而且能确保供料口和进料口相对正,模套6和模芯7之间的距离是固定的,由进料通道5的宽度所决定,这样能确保塑料挤出压力的均匀稳定,使护套的表观质量改善,护套的表面平整,另一方面,挤塑模具2的中轴线处于水平线上,能够实现护套的厚度均匀,外形结构尺寸稳定。因此,电缆免调挤塑装置能较好地改善其所加工的电缆护套的质量。
2、该电缆免调挤塑装置能实现免调安装:一方面,压盖板3和挤塑模具2设有定位孔12,定位孔12内设有定位销,压盖板3通过定位销与挤塑模具2连接固定,压盖板3通过连接件连接固定在机头1上而使挤塑模具2嵌装在机头1中,这样的设置免去了对压盖板3,挤塑模具2和机头1三者之间过多的调整对正,只需通过定位销将压盖板3和挤塑模具2连接定位,再将该附带着压盖板3的挤塑模具2嵌入机头1中,然后用内六角圆柱螺栓14将压盖板3和机头1连接固定就能使供料口和进料口对正,使挤塑模具2的中心轴处于水平线上,形成一顺畅的挤塑通道;另一方面,模芯7和模套6上设有销孔,销孔内设有销钉11,而且模芯7和模套6还通过内六角圆柱螺栓14连接,这使得穿线孔8的轴心和成型孔9的轴心对正重合容易,实现了模芯7和模套6之间的免调安装。上述的免调安装和嵌入式的安装,还使得该装置安装、拆卸简单,降低了损耗,提高了生产加工的效率,增加了效益。据统计,生产扁形电缆的护套时,每换一种产品规格,节省了25至30分钟的开机时间,减少了15米至20米的废品。
3、所述穿线孔8的轴心和成型孔9的轴心对正重合,有利于实现扁形电缆护套的偏芯度,即厚度的均匀性。
4、所述的模芯7的前端与模套6的后端贴合,所述的模套6的前端与压盖板3的后端贴合,有利于实现它们的连接固定。
5、所述的机头1设有芯管10,该芯管10抵住所述模芯7的边缘,并与其相配合,这样的结构使挤塑模具2顺利地嵌装在机头1上。
6、定位孔12设置设为两个,并且在压盖板3和所述的模套6相对一侧的侧面上沿周向分布,这样的设置利于压盖板3和挤塑模具2的配合定位和连接固定。
7、所述的连接压盖板3和机头1的内六角圆柱螺栓14设为四个,并且沿所述的压盖板3周向分布,这样的设置利于将压盖板3连同挤塑模具2连接固定在机头1上。
8、该电缆免调挤塑装置因拆卸、安装简单,还方便了人们对挤塑通道的清理。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种电缆免调挤塑装置,其特征在于,包括机头,挤塑模具和压盖板,所述机头包括有流道,该机头还设有关于其中轴线上下对称的环形供料通道,该环形供料通道设有供料口,所述的挤塑模具设有关于其中轴线上下对称的进料通道,该进料通道设有进料口,该挤塑模具设有成型孔,所述的挤塑模具包括有模芯和模套,在模芯上设有穿线孔,所述的成型孔设置在模套上,所述的模芯和所述的模套上设有销孔,在该销孔内设有销钉,模芯和模套通过内六角圆柱螺栓连接,使得穿线孔的轴心和成型孔的轴心重合,所述的进料通道位于模芯和模套之间,模套和模芯之间的距离是固定的,由进料通道的宽度所决定,所述的压盖板和所述的挤塑模具设有定位孔,所述的定位孔设置为两个,并且在压盖板和所述的模套相对一侧的侧面上沿周向分布,在定位孔内设有定位销,所述的压盖板通过定位销与挤塑模具连接固定,压盖板还通过内六角圆柱螺栓连接固定在机头上,所述的挤塑模具嵌装在机头中,使所述的供料口和所述的进料口相对正,并使所述挤塑模具的中心轴处于水平线,所述的流道,进料通道,环形供料通道和所述的成型孔共同形成挤塑通道,其中连接压盖板和机头的内六角圆柱螺栓设为四个,并且沿所述的压盖板周向分布。
2.根据权利要求1所述的电缆免调挤塑装置,其特征在于,所述的模芯和所述的模套为圆盘状,所述的压盖板为圆环状,所述的模芯的前端与模套的后端贴合,所述的模套的前端与压盖板的后端贴合。
3.根据权利要求1所述的电缆免调挤塑装置,其特征在于,所述的机头设有芯管,该芯管抵住所述模芯的边缘,并与其相配合。
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