CN103231022A - 一种泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构,其创新点在于:所述砂芯为分体组芯结构,其包括第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯,并由通过凹凸定位槽连接固定;第一砂芯构成铸件的两侧铸孔、中间腔体、两侧菱形凸起底部部分外形和左右芯头的下部;第二砂芯构成铸件左侧菱形凸起顶部部分外形、左芯头上部和铸件下方上部吊砂补形部分;第三砂芯构成右侧菱形凸起顶部部分外形和右芯头上部。本发明的优点在于:芯盒制造方便;制芯过程使用活块数量最少,操作简便,提高了制芯生产效率;吊砂补形芯代替了型砂吊砂,避免了砂型凹凸分型,也就避免了吊砂,从而使造型质量稳定,保证铸件的尺寸精度和铸件表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂芯结构,特别涉及一种泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构。
背景技术
在制造泵体铸件时,其结构特点如图1、2所示,两侧各有一个菱形凸起a,常规铸造中两侧需要砂型凹凸分型,由型砂吊砂形成菱形凸起外形,这就可能导致铸件尺寸精度及铸件表面质量不稳定;此处还有2个铸孔b左右芯头,泥芯制作过程中所需活块较多,生产过程复杂,费时费力,增加了成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种保证铸件尺寸精度、制芯方便效率的泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构,其创新点在于:所述砂芯为分体组芯结构,其包括第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯,并由通过凹凸定位槽连接固定;第一砂芯构成铸件的两侧铸孔、中间腔体、两侧菱形凸起底部部分外形和左右芯头的下部;第二砂芯构成铸件左侧菱形凸起顶部部分外形、左芯头上部和铸件下方上部吊砂补形部分;第三砂芯构成右侧菱形凸起顶部部分外形和右芯头上部。
本发明的优点在于:芯盒制造方便;制芯过程使用活块数量最少,操作简便,提高了制芯生产效率;吊砂补形芯代替了型砂吊砂,避免了砂型凹凸分型,也就避免了吊砂,从而使造型质量稳定,保证铸件的尺寸精度和铸件表面质量。
附图说明
图1为本发明中阀体铸件正视图。
图2为本发明中阀体铸件后视图。
图3为本发明中泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构。
具体实施方式
如图3所示,砂芯为分体组芯结构,包括铸孔砂芯、菱形凸起补砂芯、左右芯头及吊砂补形芯,铸孔砂芯、菱形凸起补砂芯、左右芯头及吊砂补形芯先结合在一起,再具体拆分为第一砂芯1、第二砂芯2和第三砂芯3,并由通过凹凸定位槽4连接固定。
第一砂芯1构成铸件的两侧铸孔、中间腔体、两侧菱形凸起底部部分外形和左右芯头的下部;第二砂芯2构成铸件左侧菱形凸起顶部部分外形、左芯头上部和铸件下方上部吊砂补形部分;第三砂芯3构成右侧菱形凸起顶部部分外形和右芯头上部。这样芯盒就能避免过多的凹凸分型,减少活块,便于芯盒制造,制芯操作简便,提高砂芯制作效率,吊砂补形芯代替型砂吊砂,避免了砂型凹凸分型,避免了型砂吊砂,提高了铸件表面质量,保证了铸件相关尺寸精度。
Claims (1)
1.一种泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构,其特征在于:所述砂芯为分体组芯结构,其包括第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯,并由通过凹凸定位槽连接固定;第一砂芯构成铸件的两侧铸孔、中间腔体、两侧菱形凸起底部部分外形和左右芯头的下部;第二砂芯构成铸件左侧菱形凸起顶部部分外形、左芯头上部和铸件下方上部吊砂补形部分;第三砂芯构成右侧菱形凸起顶部部分外形和右芯头上部。
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