CN109070398B - 筛网过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种筛网过滤器，其具有能够使筛网部不会成为最终填充部且能够加强筛网部的形状。筛网过滤器(1)具有：具有流体可通过的多个开口部的圆板状的筛网部(2)、支撑筛网部(2)的外周侧的环状框体部(4)、位于筛网部(2)的内周侧的按钮状的厚壁部(5)。框体部(4)的注射成型用浇口的切断部分(6)位于周向的一处。筛网部(2)以相对于通过浇口的切断部分(6)的中心且将框体部(4)的平面形状一分为二的假想直线(11)呈线对称的方式形成有多个内侧肋部(12)和外侧肋部(13)。内侧肋部(12)在厚壁部(5)的中心轴(7)的周围等间隔地形成于4处。外侧肋部(13)从框体部(4)的内周面(4a)向径向内侧延伸，并且分别在各内侧肋部(12)的延长线的两侧分开形成有一对。

Description

筛网过滤器
技术领域
本发明涉及用于滤除流体中的异物等的筛网过滤器，特别涉及通过注射成型而一体成型的筛网过滤器。
背景技术
例如，在汽车的与燃料喷射装置连接的燃料供给管或润滑装置等的油管的中途，配置有筛网过滤器，利用该筛网过滤器，滤除燃料或润滑油等流体中的异物等。
(第一现有例)
图8是表示第一现有例的筛网过滤器100的图。此外，图8(a)是第一现有例的筛网过滤器100的俯视图，图8(b)是沿着图8(a)的A8－A8线剖切而表示的第一现有例的筛网过滤器100的剖面图，图8(c)是用于对第一现有例的筛网过滤器100的成型方法的第一阶段进行说明的模具101的剖面图，图8(d)是用于对第一现有例的筛网过滤器100的成型方法的第二阶段进行说明的模具101的剖面图，图8(e)是图8(a)的B3部的放大图。
该图8(a)、(b)、及(e)所示的第一现有例的筛网过滤器100具有：筛网部件103，形成有许多润滑油可通过且可滤除规定大小的异物(金属粉、尘埃等)的开口部102；树脂制的筒状框部件104，沿着该筛网部件103的外周缘安装。筛网部件103在俯视时的形状为圆板形状，通过将由尼龙或聚酯等材料形成的纤维105编织成筛网状而形成，在编织成筛网状的纤维105之间形成有四方形状的开口部102。
这种第一现有例的筛网过滤器100如图8(c)～(d)所示被嵌件成型。首先，在将第一模具106和第二模具107开模的状态下，在第一模具106的腔108内的台座部110上配置筛网部件103(参照图8(e))。接下来，将第二模具107按压于第一模具106(将第一模具106和第二模具107合模)，在第二模具107的按压部111和第一模具106的台座部110之间夹持筛网部件103，并在第一模具106和第二模具107的合模面侧形成用于形成筒状框部件104的腔108以后，从未图示的浇口向该腔108注射熔融树脂，在筛网部件103的外周缘一体地成型筒状框部件104。这种将第一现有例的筛网过滤器100进行嵌件成型的技术是以往就广为人知的(参照专利文献1、2)。
但是，图8所示的第一现有例的筛网过滤器100因为是通过嵌件成型而制造的，所以与通过注射成型而一体成型了整体的情况相比，需要将筛网部件103收纳在腔108内的规定位置的工序，相应地制造工时量增大(参照图8(c))。另外，图8所示的第一现有例的筛网过滤器100，因为编织成筛网状的纤维105容易发生偏离，致使开口部102的形状及开口部102的面积(流体要通过的流路的截面积)容易出现偏差，所以容易在过滤性能(能够去除规定粒径以上的异物的性能)上产生偏差。
(第二现有例)
图9是表示第二现有例的筛网过滤器120的图。该图9所示的筛网过滤器120具有：圆筒状的外筒部(框部件)121、铺设形成于该外筒部121的一端侧的内周面上的筛网部122、加强该筛网部122的4条径向肋部123。而且，通过等间隔地从中央部分延伸到外筒部121的4条径向肋部123，筛网部122被四等分为大致扇形(分割为第一～第四筛网部分122a～122d)。这种第二现有例的筛网过滤器120是整体通过注射成型而一体地成型的，能够改进第一现有例的嵌件成型的筛网过滤器100的上述缺点。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)实开平5－44204号公报
专利文献2：(日本)特开2007－1232号公报
专利文献3:(日本)特开平6－320581号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，第二现有例的筛网过滤器120因为注射成型用的浇口124位于(开口于)外筒部121的一端面的中央部分(4条径向肋部123的交叉部分)，所以注射成型时的熔融树脂从形成径向肋部123的腔部流到形成外筒部121的腔部，然后，形成径向肋部123的腔部及形成外筒部121的腔部的熔融树脂流到形成第一～第四筛网部分122a～122d的腔部，熔融树脂的最终填充部分别位于第一～第四筛网部分122a～122d，导致有损第一～第四筛网部分122a～122d的强度的问题。
因此，本发明的目的在于，提供一种筛网过滤器，其形状能够使筛网部不变成最终填充部，而且能够加强筛网部。
用于解决课题的技术方案
本发明涉及的是一种筛网过滤器，其一体地注射成型有：具有流体可通过的多个开口部3的筛网部2、支撑所述筛网部2的外周侧的环状的框体部4、位于所述筛网部2的内周侧的厚壁部5。在本发明中，所述框体部4的注射成型用浇口的切断部分6位于周向的一处。另外，所述筛网部2以相对于通过所述浇口的切断部分6的中心且将所述框体部4的平面形状一分为二的假想直线11呈线对称的方式，在从所述浇口的切断部分6离开的位置一体地形成有从所述外周侧向所述内周侧延伸的外侧肋部13。另外，所述厚壁部5以位于从所述框体部4向所述筛网部2的内周侧流动的注射成型时的熔融树脂的最终填充部的方式形成。另外，所述外侧肋部13加强所述筛网部2，并且促进从所述浇口的切断部分6离开的位置的注射成型时的熔融树脂的流动。
发明效果
本发明的筛网过滤器，通过外侧肋部的部分促进远离浇口的切断部分的位置的注射成型时的熔融树脂的流动，由此，能够使厚壁部成为注射成型时的熔融树脂的最终填充部，而筛网部不会成为最终填充部，所以不会在筛网部产生因填充不足引起的形状不良(不会给注射成型带来不良影响)，且筛网部通过外侧肋部被加强。
附图说明
图1是表示本发明第一实施方式的筛网过滤器的图，图1(a)是筛网过滤器的俯视图，图1(b)是筛网过滤器的侧视图，图1(c)是筛网过滤器的后视图，图1(d)是沿着图1(a)的A1－A1线剖切而表示的筛网过滤器的剖面图。
图2是表示本发明第一实施方式的筛网过滤器的图，图2(a)是图1(c)所示的筛网部的局部(B1部)放大图，图2(b)是沿着图2(a)的A2－A2线剖切而表示的筛网部的剖面图，图2(c)是沿着图2(a)的A3－A3线剖切而表示的筛网部的剖面图。
图3是简化表示本发明第一实施方式的筛网过滤器的注射成型模具的图，图3(a)是注射成型模具的剖面图，图3(b)是注射成型模具开模时的固定侧模具的腔的俯视图，图3(c)是表示注射成型模具开模时的可动侧模具的腔的俯视图，图3(d)是放大表示图3(a)的B2部的图。
图4是表示本发明第二实施方式的筛网过滤器的图，图4(a)是筛网过滤器的俯视图，图4(b)是筛网过滤器的侧视图，图4(c)是筛网过滤器的后视图，图4(d)是沿着图4(a)的A4－A4线剖切而表示的筛网过滤器的剖面图。
图5是表示本发明第三实施方式的筛网过滤器的图，图5(a)是筛网过滤器的俯视图，图5(b)是筛网过滤器的侧视图，图5(c)是筛网过滤器的后视图，图5(d)是沿着图5(a)的A5－A5线剖切而表示的筛网过滤器的剖面图。
图6是表示本发明第四实施方式的筛网过滤器的图，图6(a)是筛网过滤器的俯视图，图6(b)是筛网过滤器的侧视图，图6(c)是筛网过滤器的后视图，图6(d)是沿着图6(a)的A6－A6线剖切而表示的筛网过滤器的剖面图。
图7是表示本发明第五实施方式的筛网过滤器的图，图7(a)是筛网过滤器的俯视图，图7(b)是筛网过滤器的侧视图，图7(c)是筛网过滤器的后视图，图7(d)是沿着图7(a)的A7－A7线剖切而表示的筛网过滤器的剖面图。
图8是表示第一现有例的筛网过滤器的图，图8(a)是第一现有例的筛网过滤器的俯视图，图8(b)是沿着图8(a)的A8－A8线剖切而表示的第一现有例的筛网过滤器的剖面图，图8(c)是用于对第一现有例的筛网过滤器的成型方法的第一阶段进行说明的模具的剖面图，图8(d)是用于对第一现有例的筛网过滤器的成型方法的第二阶段进行说明的模具的剖面图，图8(e)是图8(a)的B3部的放大图。
图9是表示第二现有例的筛网过滤器的图。
具体实施方式
下面，基于附图对本发明的实施方式进行详细描述。
[第一实施方式]
图1～图2是表示本发明第一实施方式的筛网过滤器1的图。此外，图1(a)是筛网过滤器1的俯视图，图1(b)是筛网过滤器1的侧视图，图1(c)是筛网过滤器1的后视图，图1(d)是沿着图1(a)的A1－A1线剖切而表示的筛网过滤器1的剖面图。另外，图2(a)是图1(c)所示的筛网部2的局部(B1部)放大图，图2(b)是沿着图2(a)的A2－A2线剖切而表示的的筛网部2的剖面图，图2(c)是沿着图2(a)A3－A3线剖切而表示的筛网部2的剖面图。
如图1及图2所示，筛网过滤器1具有：圆板状的筛网部2，具有可使流体通过的多个开口部3；圆环状的框体部4，支撑该筛网部2的外周侧；按钮状的厚壁部5，位于筛网部2的内周侧。
框体部4俯视时的形状为圆环状，以同一板厚形成。在该框体部4，注射成型用浇口的切断部分6位于周向上的一处。
筛网部2在框体部4的内周面4a侧以圆板状铺开形成，且形成得比框体部4的板厚薄，在筛网过滤器1的形心(框体部的形心)P形成有按钮状的厚壁部5。按钮状的厚壁部5俯视时的形状为圆形突起，以与框体部4的板厚相同的壁厚形成，具有与包含框体部4的表面4b在内的假想平面相同的表面及与包含框体部4的背面4c在内的假想平面相同的背面。
另外，将与位于筛网过滤器1的中心的中心轴7正交的假想平面设为X－Y平面时，筛网部2沿着该X－Y平面形成。而且，筛网部2中的与框体部4和厚壁部5的连接部以外的部分，由以与X轴正交且与Y轴平行的方式等间隔地形成的多个纵梁8和以与该纵梁8正交且与X轴平行的方式等间隔地形成的多个横梁10形成多个四方形状的开口部3。另外，纵梁8的梁宽L1及横梁10的梁宽L2形成同一尺寸。另外，相邻的纵梁8、8间的宽度尺寸L3和相邻的横梁10、10间的宽度尺寸L4形成同一尺寸。因此，多个开口部3的俯视时的形状为相同的正方形(开口面积相等的正方形)。
另外，筛网部2以相对于通过浇口的切断部分6的中心且将框体部4的平面形状一分为二的假想直线11呈线对称的方式在表背两面2a、2b一体地形成有多个肋部(12、13)。多个肋部(12、13)在表背两面2a、2b分别由沿着厚壁部5的外周面(在筛网过滤器1的中心轴7的周围)等间隔地形成于4处的内侧肋部12和沿着框体部4的内周面4a形成于8处的外侧肋部13构成。
4处内侧肋部12从厚壁部5的外周向径向外侧(向框体部4)放射状地以同一长度形成，从厚壁部5的外周面延伸到厚壁部5和框体部4的大致中间位置。另外，各内侧肋部12以随着远离厚壁部5的外周(越向径向外侧)，自筛网部2的表面2a(或背面2b)的高度尺寸逐渐变小的方式形成。而且，各内侧肋部12相对于将框体部4的平面形状一分为二的假想直线11位于偏离了45°的位置，相对于假想直线11呈线对称。
外侧肋部13分别在各内侧肋部12的延长线14的两侧以相对的方式分开形成一对，且形成为与内侧肋部12平行。而且，8处的外侧肋部13的长度随着自浇口的切断部分6的距离而改变，位于自浇口的切断部分6远的位置的外侧肋部13的长度比接近浇口的切断部分6的外侧肋部13长。即，自浇口的切断部分6越远，外侧肋部13的长度越长。另外，各外侧肋部13以随着远离框体部4的内周面4a(越向径向内侧)，自筛网部2的表面2a(或背面2b)的高度尺寸逐渐减小的方式形成。
在筛网过滤器1的注射成型时，这样的内侧肋部12及外侧肋部13调节熔融树脂的流动，使得厚壁部5成为在形成筛网部2的腔部分流动的熔融树脂的最终填充部。即，形成筛网部2的腔部分自注射成型用浇口(图1(c)所示的浇口的切断部分6)越远，熔融树脂的填充速度(从框体部4向径向内侧的熔融树脂的填充速度)变得越慢。因此，本实施方式的筛网过滤器1被设计成：在筛网部2形成内侧肋部12及外侧肋部13，且使外侧肋部13的长度自浇口的切断部分6越远而变得越长，由此，在注射成型时，利用成型内侧肋部12及外侧肋部13的腔部分促进熔融树脂的流动，使厚壁部5成为熔融树脂的最终填充部。而且，本实施方式的筛网过滤器1由于是厚壁部5成为注射成型时的熔融树脂的最终填充部，所以可将厚壁部5用作注射成型时的排气部，能够简化注射成型模具的构造。另外，筛网部2通过从框体部4向径向内侧延伸的多个外侧肋部13及从厚壁部5向径向外侧延伸的多个内侧肋部12来加强。
以上构造的筛网过滤器1，整体地用树脂(POM(聚缩醛)、PA(聚酰胺)等)一体注射成型。
此外，筛网部2位于从框体部4的板厚方向(Z轴向)的中央沿着－Z轴向稍有偏离的位置，但根据筛网过滤器1的安装部分的形状等，也可以位于框体部4的板厚方向的中央，另外，也可以位于从框体部4的板厚方向的中央沿着+Z轴向稍有偏离的位置。
图3是简化表示本实施方式的筛网过滤器1的注射成型模具15的图。此外，图3(a)是注射成型模具15的剖面图，图3(b)是表示注射成型模具15开模时的固定侧模具16的腔17A的俯视图，图3(c)是表示注射成型模具16开模时的可动侧模具18的腔17B的俯视图，图3(d)是放大表示图3(a)的B2部的图。
如该图3所示，注射成型模具15在固定侧模具16和可动侧模具18的合模面20侧形成有用于将筛网过滤器1注射成型的腔17A、17B。腔17A、17B具有：用于形成框体部4的第一腔部21、用于形成筛网部2的第二腔部22、用于形成厚壁部5的第三腔部23。其中，固定侧模具16的第一腔部21在周向的一处开设有注射成型用浇口24。另外，在固定侧模具16和可动侧模具18的第二腔部22形成有用于形成多个外侧肋部13的多个外侧肋部形成用腔部分25及用于形成多个内侧肋部12的多个内侧肋部形成用腔部分26。而且，在多个外侧肋部形成用腔部分25中，位于自注射成型用浇口24远的位置的腔部分的长度比位于接近注射成型用浇口24的位置的腔部分的长度长。
当从浇口24向第一腔部21内注射了熔融树脂时，这种注射成型模具15使熔融树脂的流动在第一腔部21内分成沿着顺时针方向和逆时针方向流动的两股，接着，使熔融树脂从第一腔部21流入第二腔部22内。从该第一腔部21向第二腔部22内填充的熔融树脂的填充速度，随着自浇口24变远而变慢。但是，本实施方式的筛网过滤器1的注射成型模具15因为外侧肋部形成用腔部分25及内侧肋部形成用腔部分26形成于第二腔部22，并且外侧肋部形成用腔部分25的长度自浇口24越远而越长，所以第二腔部22的熔融树脂的填充促进程度自浇口24越远而越大，在第二腔部22流动的熔融树脂的填充速度与自浇口24的位置对应地被调节，在第二腔部22流动的熔融树脂的最终填充部变成第三腔部23。
如上所述，本实施方式的筛网过滤器1通过利用多个外侧肋部13及多个内侧肋部12来促进远离浇口的切断部分6的位置的注射成型时的熔融树脂的流动，使注射成型时的熔融树脂的最终填充部成为厚壁部5，由于筛网部2不会成为最终填充部，所以不会在筛网部2产生由填充不足引起的形状不良(不会给注射成型带来不良影响)，而且筛网部2通过外侧肋部13及内侧肋部12得到加强。
[第二实施方式]
图4是表示本发明第二实施方式的筛网过滤器1的图。此外，图4(a)是筛网过滤器1的俯视图，图4(b)是筛网过滤器1的侧视图，图4(c)是筛网过滤器1的后视图，图4(d)是沿着图4(a)的A4－A4线剖切而表示的筛网过滤器1的剖面图。
本实施方式的筛网过滤器1以外侧肋部13位于离开框体部4的内周面4a的位置的方式形成，除这一点以外，其他结构都与第一实施方式的筛网过滤器1相同。因此，本实施方式的筛网过滤器1在与第一实施方式的筛网过滤器1的结构对应的结构部分标注相同符号，省略与第一实施方式的筛网过滤器1的说明重复的说明。
本实施方式的筛网过滤器1从筛网部2的径向的中途(筛网部2的靠近外周的部分，即，形成有外侧肋部13的部分)起，开始促进从框体部4侧向筛网部2侧流动的熔融树脂的流动。这种本实施方式的筛网过滤器1能够得到与第一实施方式的筛网过滤器1相同的效果。
[第三实施方式]
图5是表示本发明第三实施方式的筛网过滤器1的图。此外，图5(a)是筛网过滤器1的俯视图，图5(b)是筛网过滤器1的侧视图，图5(c)是筛网过滤器1的后视图，图5(d)是沿着图5(a)的A5－A5线剖切而表示的筛网过滤器1的剖面图。
本实施方式的筛网过滤器1在筛网部1的表背两面2a、2b上分别仅在一处形成有外侧肋部13。该外侧肋部13形成于通过浇口的切断部分6的中心且将框体部4的平面形状一分为二的假想直线11上的位置，相对于框体部4的形心P(厚壁部5的中心)，形成于从浇口的切断部分6旋转了180°的假想直线11上的位置。而且，该外侧肋部13沿着假想直线11从框体部4的内周面4a延伸到厚壁部5的跟前，以随着从框体部4起朝向径向内侧远离，自筛网部2的表面2a(或背面2b)的高度逐渐减小的方式形成。这种结构的筛网过滤器1相对于假想直线11呈线对称的形状。
这种本实施方式的筛网过滤器1能够有效地应用于尺寸比第一实施方式的筛网过滤器1还小的情况(能够使筛网部2的开口部3的总面积比使用第一实施方式的筛网过滤器1的结构时大)，能够得到与第一实施方式的筛网过滤器1相同的效果。此外，本实施方式的筛网过滤器1在与第一实施方式的筛网过滤器1的结构对应的结构部分标注相同符号，省略与第一实施方式的筛网过滤器1的说明重复的说明。
[第四实施方式]
图6是表示本发明第四实施方式的筛网过滤器1的图。此外，图6(a)是筛网过滤器1的俯视图，图6(b)是筛网过滤器1的侧视图，图6(c)是筛网过滤器1的后视图，图6(d)是沿着图6(a)的A6－A6线剖切而表示的筛网过滤器1的剖面图。
本实施方式的筛网过滤器1除形成有第三实施方式的筛网过滤器1中的一处的外侧肋部13以外，还在筛网部2形成有一对外侧肋部13、13。当将通过浇口的切断部分6的中心且将框体部4的平面形状一分为二的假想直线设为第一假想直线11，将通过框体部4的形心P(厚壁部5的中心)且与第一假想直线11正交的假想直线设为第二假想直线27时，一对外侧肋部13、13在比第二假想直线27更靠浇口的切断部分6侧的位置以相对的方式形成。该一对外侧肋部13、13从框体部4的内周面4a起沿着第二假想直线27(与第二假想直线27平行)延伸到第一假想直线11的跟前。而且，在三处外侧肋部13中，位于比一对外侧肋部13、13更远离浇口的切断部分6的位置的第一假想直线11上的外侧肋部13的长度比一对外侧肋部13、13的长度长，且一对外侧肋部13、13形成为同一长度。另外，三的外侧肋部13均以随着远离框体部4的内周面4a，自筛网部2的表面2a(或背面2b)的高度逐渐减小的方式形成。这种结构的筛网过滤器1相对于第一假想直线11呈线对称的形状。
这种本实施方式的筛网过滤器1能够有效地应用于尺寸比第三实施方式的筛网过滤器1大且尺寸比第一实施方式的筛网过滤器1小的情况(能够使筛网部2的开口部3的总面积比使用第一实施方式的筛网过滤器1的结构时大)，能够得到与第一实施方式的筛网过滤器1相同的效果。此外，本实施方式的筛网过滤器1在与第一实施方式的筛网过滤器1的结构对应的结构部分标注相同符号，省略与第一实施方式的筛网过滤器1的说明重复的说明。
[第五实施方式]
图7是表示本发明第五实施方式的筛网过滤器1的图。此外，图7(a)是筛网过滤器1的俯视图，图7(b)是筛网过滤器1的侧视图，图7(c)是筛网过滤器1的后视图，图7(d)是沿着图7(a)的A7－A7线剖切而表示的筛网过滤器1的剖面图。
本实施方式的筛网过滤器1在筛网部2的表背两面2a、2b分别等间隔地在4处形成有外侧肋部13。该4处外侧肋部13以位于从通过浇口的切断部分6的中心且将框体部4的平面形状一分为二的假想直线11偏离45°角的位置的方式形成。另外，在4处外侧肋部13中，位于自浇口的切断部分6远的位置的一对外侧肋部13、13形成为比位于靠近浇口的切断部分6的位置的一对外侧肋部13、13长。而且，这4处外侧肋部13以随着远离框体部4的内周面4a，自筛网部2的表面2a(或背面2b)的高度逐渐减小的方式形成。这种结构的筛网过滤器1相对于假想直线11呈线对称的形状。
这种本实施方式的筛网过滤器1能够有效地应用于尺寸比第四实施方式的筛网过滤器1大且尺寸比第一实施方式的筛网过滤器1小的情况(能够使筛网部1的开口部3的总面积比使用第一实施方式的筛网过滤器1的结构时大)，能够得到与第一实施方式的筛网过滤器1相同的效果。此外，本实施方式的筛网过滤器1在与第一实施方式的筛网过滤器1的结构对应的结构部分标注相同符号，省略与第一实施方式的筛网过滤器1的说明重复的说明。
[其他实施方式]
在本发明的上述各实施方式中，厚壁部5以其中心与筛网过滤器1的中心轴7(框体部4的形心P)一致的方式形成，但不限于此，只要能成为注射成型时的熔融树脂的最终填充部且可用作排气部分，其中心也可以位于偏离了筛网过滤器1的中心轴7的位置。另外，厚壁部5的俯视时的形状为圆形的按钮状，但不限于此，俯视时的形状也可以是多边形(四边形、六边形等)的按钮状。
另外，本发明的第一、第四及第五实施方式的筛网过滤器1也可以按照使外侧肋部13和框体部4的连接部的截面积自浇口的切断部分6越远越大的方式形成。
另外，本发明的第一及第二实施方式的筛网过滤器1在过滤部2的表背两面2a、2b形成有内侧肋部12及外侧肋部13，但不限于此，也可以在过滤部2的表背两面2a、2b中的任一方(表面2a、或背面2b)形成内侧肋部12及外侧肋部13。另外，本发明的第三～第五实施方式的筛网过滤器1在过滤部2的表背两面2a、2b形成有外侧肋部13，但不限于此，也可以在过滤部2的表背两面2a、2b中的任一方(表面2a、或背面2b)形成外侧肋部13。
另外，本发明的第一及第二实施方式的筛网过滤器1使内侧肋部12的自筛网部2的高度从厚壁部5起随着朝向框体部4侧逐渐减小，且使外侧肋部13的自筛网部2的高度从筛网部2的外周侧起随着朝向筛网部2的内周侧逐渐减小，但不限于此，也可以将内侧肋部12形成为同一高度，并且将外侧肋部13形成为同一高度。另外，本发明的第三～第五实施方式的筛网过滤器1使外侧肋部13的自筛网部2的高度从筛网部2的外周侧起随着朝向筛网部2的内周侧逐渐减小，但不限于此，也可以形成为同一高度。
另外，本发明的上述各实施方式的筛网过滤器1的框体部4的俯视时的形状为圆环状，筛网部2的俯视时的形状为圆板状，但不限于此，也可以将框体部4的俯视时的形状制成环状的多边形(四边形、六边形等)，且将筛网部2的俯视时的形状制成与框体部4的内周面的形状一致的形状。另外，框体部4也可以变更为与向流体的流路安装的安装规格等相适应的形状。
此外，本发明的各实施方式的筛网过滤器1也可以设置于汽车的与燃料喷射装置连接的燃料供给管的中途、汽车的润滑装置等油管的中途等，另外，不限于这此，可设置于供水管或送风管的管路上，用于去除混入流体(水等液体或空气等气体)中的异物，所以可在广泛的技术领域内使用。
符号说明
1……筛网过滤器
2……筛网部
3……开口部
4……框体部
5……厚壁部
6……浇口的切断部分
11……假想直线
13……外侧肋部

Claims (15)

1.一种筛网过滤器，一体地注射成型有：具有流体可通过的多个开口部的筛网部、支撑所述筛网部的外周侧的环状的框体部、位于所述筛网部的内周侧的厚壁部，其特征在于，
所述框体部的注射成型用的浇口的切断部分位于周向的一处，
所述筛网部以相对于通过所述浇口的切断部分的中心且将所述框体部的平面形状一分为二的假想直线呈线对称的方式在从所述浇口的切断部分离开的位置一体地形成有从所述外周侧向所述内周侧延伸的外侧肋部，
所述厚壁部以位于从所述框体部向所述筛网部的内周侧流动的注射成型时的熔融树脂的最终填充部的方式形成，
所述外侧肋部在相对于所述框体部的形心从所述浇口的切断部分起旋转了180°后的所述假想直线上形成于一处，
所述外侧肋部加强所述筛网部，并且促进从所述浇口的切断部分离开的位置的注射成型时的熔融树脂的流动。
2.一种筛网过滤器，一体地注射成型有：具有流体可通过的多个开口部的筛网部、支撑所述筛网部的外周侧的环状的框体部、位于所述筛网部的内周侧的厚壁部，其特征在于，
所述框体部的注射成型用的浇口的切断部分位于周向的一处，
所述筛网部以相对于通过所述浇口的切断部分的中心且将所述框体部的平面形状一分为二的假想直线呈线对称的方式在从所述浇口的切断部分离开的位置一体地形成有从所述外周侧向所述内周侧延伸的外侧肋部，
所述厚壁部以位于从所述框体部向所述筛网部的内周侧流动的注射成型时的熔融树脂的最终填充部的方式形成，
所述外侧肋部以相对于所述假想直线呈线对称的方式形成有多个，
所述外侧肋部形成为，自所述浇口的切断部分远的位置的所述外侧肋部比自所述浇口的切断部分近的位置的所述外侧肋部长，
所述外侧肋部加强所述筛网部，并且促进从所述浇口的切断部分离开的位置的注射成型时的熔融树脂的流动。
3.如权利要求1所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述筛网部的俯视时的形状为圆板状，
所述框体部的俯视时的形状为圆环状。
4.如权利要求2所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述筛网部的俯视时的形状为圆板状，
所述框体部的俯视时的形状为圆环状。
5.如权利要求2或4所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述筛网部在厚壁部的中心轴的周围等间隔地形成有四处从所述厚壁部向所述框体部侧延伸的内侧肋部，
所述内侧肋部偏离所述假想直线而形成，并且以相对于所述假想直线呈线对称的方式形成，
所述外侧肋部在所述内侧肋部的延长线的两侧分开形成有一对，且与所述内侧肋部平行地形成。
6.如权利要求1～4中任一项所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述外侧肋部形成于所述筛网部的表背两面。
7.如权利要求1～4中任一项所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述外侧肋部形成于所述筛网部的表背中的任一面。
8.如权利要求5所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述外侧肋部及所述内侧肋部形成于所述筛网部的表背两面。
9.如权利要求5所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述外侧肋部及所述内侧肋部形成于所述筛网部的表背中的任一面。
10.如权利要求1～4中任一项所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述外侧肋部以随着从所述筛网部的外周侧朝向所述筛网部的内周侧，自所述筛网部的高度逐渐减小的方式形成。
11.如权利要求5所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述外侧肋部以随着从所述筛网部的外周侧朝向所述筛网部的内周侧，自所述筛网部的高度逐渐减小的方式形成，
所述内侧肋部以随着从所述厚壁部朝向所述框体部侧，自所述筛网部的高度逐渐减小的方式形成。
12.如权利要求1～4中任一项所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述外侧肋部与所述框体部的内周面连接。
13.如权利要求1～4中任一项所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述外侧肋部以位于离开所述框体部的内周面的位置的方式形成。
14.如权利要求2所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述外侧肋部与所述框体部的内周面连接，以与所述框体部的连接部分的截面积自所述浇口的切断部分越远越大的方式形成。
15.如权利要求1～4中任一项所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述厚壁部以位于所述框体部的形心的方式形成。
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