JP6522407B2 - メッシュフィルタ及びその製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、流体中の異物を濾し取るために使用するメッシュフィルタに関し、特に、射出成形により一体成形されたメッシュフィルタ及びその製造方法に関するものである。

例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管や潤滑装置等のオイル配管の途中にはメッシュフィルタが配置され、このメッシュフィルタで燃料やオイル等の流体中の異物を濾し取るようになっている。

図１０は、従来のメッシュフィルタ１００を示す図である。なお、図１０（ａ）は従来のメッシュフィルタ１００の正面図であり、図１０（ｂ）は従来のメッシュフィルタ１００の側面図であり、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１００の断面図であり、図１０（ｄ）は図１０（ａ）のＢ４部の拡大図である。また、図１０（ｅ）は従来のメッシュフィルタ１００の成形方法における第１段階を説明するための金型１０１の断面図であり、図１０（ｆ）は従来のメッシュフィルタ１００の成形方法における第２段階を説明するための金型１０１の断面図である。

この図１０（ａ）〜（ｄ）に示す従来のメッシュフィルタ１００は、オイルが通過でき、且つ、所定の大きさの異物（金属粉、塵埃等）を濾し取ることができる開口部１０２が多数形成されたメッシュ部材１０３と、このメッシュ部材１０３の内周縁に沿って取り付けられた樹脂製の内筒１０４と、メッシュ部材１０３の外周縁に沿って取り付けられた樹脂製の外筒１０５とを有している。メッシュ部材１０３は、平面視した形状が中空円板形状であり、ナイロン繊維１０６を格子状に編み込むようにして形成され、格子状に編み込まれたナイロン繊維１０６間に四角形状の開口部１０２が形成されている。

このような従来のメッシュフィルタ１００は、図１０（ｅ）〜（ｆ）に示すようにしてインサート成形される。先ず、第１金型１０７と第２金型１０８を型開きした状態において、第１金型１０７のキャビティ１１０内の台座部１１１上にメッシュ部材１０３を配置する（図１０（ｅ）参照）。次いで、第２金型１０８を第１金型１０７に押圧し（第１金型１０７と第２金型１０８とを型締めし）、第２金型１０８の押圧部１１２と第１金型１０７の台座部１１１との間にメッシュ部材１０３を挟持し、第１金型１０７と第２金型１０８の型合わせ面１１３側に内筒１０４と外筒１０５を形作るためのキャビティ１１０を形成した後、このキャビティ１１０に図示しないゲートから溶融樹脂が射出され、メッシュ部材１０３の内周縁に樹脂製の内筒１０４が一体に成形され、メッシュ部材１０３の外周縁に外筒１０５が一体に成形される（図１０（ｆ）参照）。このようなメッシュフィルタ１００をインサート成形する技術は、従来から一般に広く知られている（特許文献１，２参照）。

しかしながら、図１０（ａ）〜（ｄ）に示す従来のメッシュフィルタ１００は、インサート成形により製造されるものであるため、全体を射出成形によって一体成形する場合と比較し、メッシュ部材１０３をキャビティ１１０内の所定位置に収容する工程が必要となる分だけ、製造工数が嵩んでいた（図１０（ｅ）参照）。また、図１０（ａ）〜（ｄ）に示す従来のメッシュフィルタ１００は、格子状に編み込まれたナイロン繊維１０６がずれ易く、開口部１０２の形状及び開口部１０２の面積（流体が通過する流路の断面積）がばらつき易いため、フィルタ性能（所定粒径以上の異物を除去できる性能）にばらつきを生じ易かった。

そこで、本願の出願人は、従来のインサート成形されたメッシュフィルタ１００の上述した欠点を改良するため、図１１に示すようなメッシュフィルタ２００を開発した。なお、図１１（ａ）はメッシュフィルタ２００の正面図であり、図１１（ｂ）はメッシュフィルタ２００の側面図であり、図１１（ｃ）はメッシュフィルタ２００の背面図であり、図１１（ｄ）は図１１（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示すメッシュフィルタ２００の断面図であり、図１１（ｅ）は図１１（ａ）のＢ５部の拡大図（メッシュ部の一部拡大図）であり、図１１（ｆ）は図１１（ｅ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示す断面図であり、図１１（ｇ）は図１１（ｅ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って切断して示す断面図である。

この図１１に示すメッシュフィルタ２００は、全体が射出成形によって一体成形されており、内筒２０１と外筒２０２の間にメッシュ部２０３が一体に形成されている。そして、メッシュ部２０３は、隣り合って位置する横桟２０４，２０４と、これら横桟２０４，２０４と直交し且つ隣り合って位置する縦桟２０５，２０５との間に開口部２０６が形成されるようになっている。開口部２０６は、平面視した形状が正四角形であり、一辺の長さが０．０７ｍｍになっている。

図１２は、このようなメッシュフィルタ２００を射出成形する金型２０７を示す図である。この図１２に示すように、金型２０７は、第１金型２０８と第２金型２１０との型合わせ面２１１側にキャビティ２１２が形成されている。キャビティ２１２は、メッシュフィルタ２００の内筒２０１を形作る第１キャビティ部２１３と、メッシュフィルタ２００のメッシュ部２０３を形作る第２キャビティ部２１４と、メッシュフィルタ２００の外筒２０２を形作る第３キャビティ部２１５とを有している。そして、第２キャビティ部２１４には、開口部２０６を形作るための角棒状の開口部形成ピン２１６が開口部２０６と同数形成されている。そして、開口部形成ピン２１６は、先端面２１６ａが正四角形の細長い角棒状に形成されており、先端面２１６ａの一辺の長さが０．０７ｍｍに形成され、基端から先端面２１６ａまでの高さＬ２０がメッシュ部２０３の厚さＬ２０と同様の０．３ｍｍに形成されている。

このような金型２０７を使用して射出成形されたメッシュフィルタ２００は、金型２０７のキャビティ２１２内から取り出される際に、内筒２０１の周方向の複数箇所及び外筒２０２の周方向の複数箇所がエジェクタピン２１７の先端面で押され、メッシュ部２０３がエジェクタピン２１７の突き出し方向と逆方向に凸となるように撓み変形し、細長い開口部形成ピン２１６が曲げられることが判明した。

そこで、本願の出願人は、更に、図１３に示すようなメッシュフィルタ３００を開発した。この図１３に示すメッシュフィルタ３００は、中央部のメッシュ部中央支持体３０１と外筒３０２との間にメッシュ部３０３が形成され、このメッシュ部３０３に周方向リブ３０４が形成されると共に、メッシュ部３０３に周方向リブ３０４と外筒３０２とを径方向に沿って接続する複数の径方向リブ３０５が形成されることにより、メッシュ部３０３の強度を向上するようになっている。そして、メッシュ部３０３は、周方向リブ３０４によって内側メッシュ部３０３ａと外側メッシュ部３０３ｂに分けられている。

実開平５−４４２０４号公報 特開２００７−１２３２号公報

しかしながら、図１３に示すメッシュフィルタ３００は、ゲートから射出された溶融樹脂がキャビティ内に射出されると、溶融樹脂がメッシュ部中央支持体３０１を形作る第１キャビティ部分から内周メッシュ部３０３ａを形作る第２キャビティ部分を流動した後、周方向リブ３０４を形作る第３キャビティ部分に流れ込み、第３キャビティ部分から径方向外方に向けて流動する。この際、第３キャビティ部分から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂は、外周メッシュ部３０３ｂを形作る第４キャビティ部分よりも流動抵抗が小さな径方向リブ３０５を形作る第５キャビティ部分を流動した後に外筒３０２を形作る第６キャビティ部分に流れ込み、最後に外周メッシュ部３０３ｂを形作る第４キャビティ部分に充填される。その結果、図１３に示すメッシュフィルタ３００は、外周メッシュ部３０３ｂにショートショットに起因する形状不良を生じることがあった。

そこで、本発明は、メッシュ部にショートショットに起因する形状不良を生じることがなく、且つ、金型の開口部形成ピンを変形させることがない形状のメッシュフィルタ及びその製造方法の提供を目的とする。

本発明は、流体が通過可能な複数の開口部１３を有する中空円板状のメッシュ部２と、前記メッシュ部２の内周側を支持するメッシュ部中央支持体３と、前記メッシュ部２の外周側を支持するメッシュ部外周支持体４と、を一体に有する射出成形品であるメッシュフィルタ１に関するものである。この発明において、前記メッシュ部２の表裏両面で且つ前記メッシュ部中央支持体３と前記メッシュ部外周支持体４の中間位置には、前記メッシュ部中央支持体３を取り囲むようにリング状の周方向リブ５を一体に有している。また、前記周方向リブ５よりも外方側に位置する前記メッシュ部２を外側メッシュ部７とし、前記周方向リブ５よりも内方側に位置する前記メッシュ部２を内側メッシュ部６とすると、前記外側メッシュ部７は、表裏両面の少なくとも一方に、前記周方向リブ５と前記メッシュ部外周支持体４とを径方向に沿って接続する径方向リブ８が前記周方向リブ５の外周に沿って等間隔で複数位置している。

そして、前記径方向リブ８は、径方向外方へ向かうに従ってリブ幅を漸減し、且つ、径方向外方へ向かうに従ってリブ高さを漸減するようになっている。

また、前記径方向リブ８は、
・径方向中央部のリブ幅が最も狭くなるように、両側面３７，３７が径方向内方端と径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ幅中央に近づく円弧状の湾曲面になっており、
・前記径方向中央部のリブ高さが最も低くなるように、表面３８が前記径方向内方端と前記径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ高さを漸減する円弧状の湾曲面になっており、
・前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ幅が等しく、且つ、前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ高さが等しくなっている。

また、前記径方向リブ８は、
・径方向中央部のリブ幅が最も狭くなるように、両側面３７，３７が径方向内方端と径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ幅中央に近づく円弧状の湾曲面になっており、
・径方向内方端と径方向外方端のリブ高さが最も低くなるように、表面３８が前記径方向内方端と前記径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ高さを漸増する円弧状の湾曲面になっており、
・前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ幅が等しく、且つ、前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ高さが等しくなっている。

本発明に係るメッシュフィルタは、最終充填部がメッシュ部外周支持体になり、メッシュ部が最終充填部にならないため、メッシュ部にショートショットに起因する形状不良を生じることがなく、且つ、周方向リブ及び複数の径方向リブによってメッシュ部を補強できるため、金型からの離型時にメッシュ部の変形を抑えることでき、メッシュ部の開口部を形作るための金型の開口部形成ピンの変形を防止できる。

本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１（ａ）はメッシュフィルタの正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 図２（ａ）は図１（ａ）のメッシュ部のＢ１及びＢ２部の拡大図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示すメッシュ部の断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示すメッシュ部の断面図である。 本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型を示す図であり、図３（ａ）は金型の縦断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ３部の拡大図（金型の一部拡大断面図）であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＤ１方向から見た第１金型の一部平面図である。 図４（ａ）は図３（ａ）の金型の第１金型を取り外して示す図（第２金型の断面図）であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ２方向から見て示す第２金型の平面図である。 本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタの変形例を示す図であり、図５（ａ）はメッシュフィルタの平面図（図１（ａ）に対応する図）であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図６（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタの変形例を示す図であり、図７（ａ）はメッシュフィルタの平面図（図６（ａ）に対応する図）であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図８（ａ）はメッシュフィルタの正面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタの変形例を示す図であり、図９（ａ）はメッシュフィルタの平面図（図８（ａ）に対応する図）であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す断面図である。 従来のメッシュフィルタを示す図であり、図９（ａ）は従来のメッシュフィルタの正面図であり、図９（ｂ）は従来のメッシュフィルタの側面図であり、図９（ｃ）は図９（ａ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図であり、図９（ｄ）は図９（ａ）のＢ４部の拡大図であり、図９（ｅ）は従来のメッシュフィルタの成形方法における第１段階を説明するための金型の断面図であり、図９（ｆ）は従来のメッシュフィルタの成形方法における第２段階を説明するための金型の断面図である。 比較例１に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１１（ａ）はメッシュフィルタの正面図であり、図１１（ｂ）はメッシュフィルタの側面図であり、図１１（ｃ）はメッシュフィルタの背面図であり、図１１（ｄ）は図１１（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図であり、図１１（ｅ）は図１１（ａ）のＢ５部の拡大図（メッシュ部の一部拡大図）であり、図１１（ｆ）は図１１（ｅ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示す断面図であり、図１１（ｇ）は図１１（ｅ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って切断して示す断面図である。 図１２（ａ）は比較例１に係るメッシュフィルタを射出成形するための金型の縦断面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＢ６部の拡大図であり、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）のＤ３方向から見て示す第２金型の一部拡大図であり、図１２（ｄ）は比較例１に係るメッシュフィルタの離型時の変形状態を示す図である。 比較例２に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１３（ａ）はメッシュフィルタの平面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＡ１３−Ａ１３線に沿って切断して示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。

［第１実施形態］
図１乃至図２は、本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図１（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、図２（ａ）は図１（ａ）のメッシュ部のＢ１及びＢ２部の拡大図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示すメッシュ部２の断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示すメッシュ部２の断面図である。

この図１に示すように、メッシュフィルタ１は、中心部に位置する円板状のメッシュ部中央支持体３と、このメッシュ部中央支持体３と同心で且つメッシュ部中央支持体３を取り囲むように位置するリング状の外筒（メッシュ部外周支持体）４と、この外筒４とメッシュ部中央支持体３との中間部に位置し且つメッシュ部中央支持体３と同心のリング状の周方向リブ５と、メッシュ部中央支持体３の外周３ａと周方向リブ５の内周５ａとを接続する内側メッシュ部６と、周方向リブ５の外周５ｂと外筒４の内周４ａとを接続する外側メッシュ部７と、周方向リブ５と外筒４とを外側メッシュ部７の一方の側面に沿って接続する複数の径方向リブ８と、を一体に有している。そして、このメッシュフィルタ１は、全体が樹脂材料（６６ナイロン、ＰＯＭ等）によって一体に形成されている。このようなメッシュフィルタ１は、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に配置されるようになっており、外筒４が燃料供給管路等にシール部材（図示せず）を介して取り付けられ、内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７を通過する燃料（流体）の漏洩が生じないように使用される。また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１において、メッシュ部中央支持体３の外径Ｄ１が５ｍｍであり、周方向リブ５の外径Ｄ２が１０ｍｍであり、外筒４の外径Ｄ３が１５ｍｍである。また、周方向リブ５の肉厚ｔ１が１ｍｍであり、外筒４の肉厚ｔ２が１ｍｍである。なお、これらメッシュ部中央支持体３、周方向リブ５、及び外筒４に関する数値は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするための例示であり、使用条件等に応じて適宜変更される。

メッシュ部中央支持体３、周方向リブ５、及び外筒４は、中心軸１０に沿った長さ寸法Ｌ１（例えば、Ｌ１＝１．５ｍｍ）が同一であり、中心軸１０に沿った方向の一端面３ｂ，５ｃ，４ｂが共に中心軸１０に直交する同一の仮想平面上に位置し、中心軸１０に沿った方向の他端面３ｃ，５ｄ，４ｃが共に中心軸１０に直交する同一の仮想平面上に位置するようになっている。なお、メッシュ部中央支持体３、周方向リブ５、及び外筒４の関係は、本実施形態に限定されるものではなく、メッシュフィルタ１の取付状態に応じて変形され、例えば、メッシュ部中央支持体３、周方向リブ５、及び外筒４の中心軸１０に沿った方向の寸法を異なる寸法にしてもよい。また、メッシュ部中央支持体３、周方向リブ５、及び外筒４は、中心軸１０に沿った長さ寸法Ｌ１は、メッシュフィルタ１の取付状態等に応じて適宜変更される。

メッシュ部２は、周方向リブ５よりも径方向内方側に位置する内側メッシュ部６と周方向リブ５よりも径方向外方側に位置する外側メッシュ部７とで構成され、内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７が共に中空円板形状になっており、メッシュフィルタ１の中心軸１０に沿った方向の中央に位置している。また、このメッシュ部２は、内周側がメッシュ部中央支持体３で支持され、外周側が外筒４で支持されるようになっている。そして、内側メッシュ部６と外側メッシュ部７は、メッシュ部中央支持体３の中心軸１０に沿った方向に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って同一の板厚寸法となるように形成されている。このメッシュ部２のうちの内側メッシュ部６において、メッシュ部中央支持体３と周方向リブ５との接続部分以外の部分は、Ｙ軸に直交し且つＸ軸と並行に等間隔で複数形成された横桟１１と、この横桟１１と直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦桟１２と、これら横桟１１と縦桟１２との間に形作られた複数の開口部１３と、を備えている。また、メッシュ部２のうちの外側メッシュ部７において、周方向リブ５と外筒４との接続部分以外の部分は、Ｙ軸に直交し且つＸ軸と並行に等間隔で複数形成された横桟１１と、この横桟１１と直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦桟１２と、これら横桟１１と縦桟１２とによって四角形状に形作られた複数の開口部１３と、を備えている。そして、横桟１１は、図２（ｂ）に示すように、断面形状が矩形形状となるように形成されている。また、縦桟１２は、図２（ｃ）に示すように、断面形状が横桟１１と同様に矩形形状に形成されている。また、開口部１３は、平面視した形状が正四角形であり（図２（ａ）参照）、断面形状が矩形形状になっている（図２（ｂ）、図２（ｃ）参照）。また、内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７は、横桟１１の幅をＬ２とし、縦桟１２の幅をＬ３とし、開口部１３の一辺の長さをＬ４とすると、Ｌ２＝Ｌ３＝Ｌ４＝０．０７ｍｍとなるように形成されている。また、内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７は、板厚をＬ５とすると、Ｌ５＝０．３ｍｍとなるように形成されている。なお、内側メッシュ部６は、メッシュ部中央支持体３と周方向リブ５との接続部分にも、一辺が０．０７ｍｍの正四角形の開口部１３が形成されている。また、外側メッシュ部７は、周方向リブ５と外筒４との接続部分にも、一辺が０．０７ｍｍの正四角形の開口部１３が形成されている。また、内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７に関するＬ２〜Ｌ５の数値は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするための例示であり、使用条件等に応じて適宜変更される。

径方向リブ８は、外側メッシュ部７の表裏両面のうちの一方に形成されており、一端が周方向リブ５の外周５ｂに接続され、他端が外筒４の内周４ａに接続され、周方向リブ５と外筒４を外側メッシュ部７の表面に沿って径方向に接続している。また、この径方向リブ８は、周方向リブ５の外周５ｂに沿って等間隔で８箇所形成されており、周方向リブ５側の一端から径方向外方へ（外筒側の他端へ）向かうに従ってリブ幅を漸減し、周方向リブ５側の一端から径方向外方へ向かうに従ってリブ高さを漸減するように形成されている。また、このような径方向リブ８は、平面視した形状が略等脚台形形状になっており、外筒４側の端部（他端）でリブ幅方向及びリブ高さ方向の寸法が径方向リブ８の他部よりも最も小さくなっている。そして、このような径方向リブ８は、後述するように、射出成形時において、メッシュ部中央支持体３を形作る第１キャビティ部２０に射出された溶融樹脂が内側メッシュ部６を形作る第２キャビティ部２１を経て周方向リブ５を形作る第３キャビティ部２２に流入し、この第３キャビティ部２２から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが外側メッシュ部７を形作る第４キャビティ部２３を経て外筒４を形作る第５キャビティ部２４に充填されるように、径方向リブ８を形作る第６キャビティ部２５でヘジテーションを生じさせる形状になっている（図３参照）。

また、本実施形態において、径方向リブ８は、径方向内方端（一端）のリブ幅ｗ１が０．５ｍｍであり、径方向外方端（他端）のリブ幅ｗ２が０．０７ｍｍであり、径方向内方端のリブ高さ（外側メッシュ部７の表面からのリブ高さ）が０．６ｍｍであり、径方向外方端のリブ高さ（外側メッシュ部７の表面からのリブ高さ）が０．１５ｍｍになっている。なお、この径方向リブ８の数値例は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするための例示であり、外筒４の外径Ｄ３の寸法等に応じて適宜変更される。

図３乃至図４は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型１４を示す図である。なお、図３（ａ）は金型１４の縦断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ３部の拡大図（金型１４の一部拡大断面図）であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＤ１方向から見た第２金型１６の一部平面図である。また、図４（ａ）は図３（ａ）の金型の第１金型１５を取り外して示す図（第２金型１６の断面図）であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ２方向から見て示す第２金型１６の平面図である。

図３（ａ）に示すように、金型１４は、第１金型１５と第２金型１６の型合わせ面１７側に、メッシュフィルタ１を射出成形するためのキャビティ１８が形成されている。キャビティ１８は、メッシュフィルタ１のメッシュ部中央支持体３を形作るための円板状の第１キャビティ部２０と、メッシュフィルタ１の内側メッシュ部６を形作るための中空円板状の第２キャビティ部２１と、メッシュフィルタ１の周方向リブ５を形作るための円筒状の第３キャビティ部２２と、メッシュフィルタ１の外側メッシュ部７を形作るための中空円板状の第４キャビティ部２３と、メッシュフィルタ１の外筒４を形作るための円筒状の第５キャビティ部２４と、径方向リブ８を形作るための第６キャビティ部２５と、を有している。そして、第１金型１５は、第１キャビティ部２０のキャビティ中心軸２６に沿った方向の一端面２０ａ側に開口するゲート２７がキャビティ中心軸２６と同軸上に１箇所設けられている。なお、本実施形態において、キャビティ１８に開口するゲート２７は、第１キャビティ部分２０の中央に開口するように１箇所設けられる態様を例示したが、これに限られず、２箇所以上の複数箇所に設けるようにしてもよい。

第２金型１６の第２キャビティ部２１を形作る部分と第２金型１６の第４キャビティ部２３を形作る部分には、開口部１３を形作るための角棒状の開口部形成ピン２８が開口部１３の数と同数形成されている（図３（ｂ）、（ｃ）参照）。開口部形成ピン２８は、平面視した形状が開口部１３と同様の正四角形であり、例えば、一辺の長さＬ６が０．０７ｍｍであり、開口部形成ピン２８の突出高さＬ７が０．３ｍｍに形成されている。そして、第２金型１６の第２キャビティ部２１に形成された開口部形成ピン２８は、頂面（先端面）２８ａが第１金型１５の第２キャビティ部２１を形作る部分の内面２１ａに突き当てられる。また、第２金型１６の第４キャビティ部２３に形成された開口部形成ピン２８は、頂面２８ａが第１金型１５の第４キャビティ部２３を形作る部分の内面２３ａに突き当てられる。なお、開口部形成ピン２８に関するＬ６，Ｌ７の寸法は、メッシュフィルタ１の開口部１３の寸法に応じて変更される。

第１金型１５と第２金型１６とが型締めされた状態において、第２キャビティ部２１と第４キャビティ部２３には、横桟１１を形成するための横桟溝３０と縦桟１２を形成するための縦桟溝３１が開口部形成ピン２８と開口部形成ピン２８の間に形成されている。そして、横桟溝３０の溝幅Ｌ８は、横桟１１の幅Ｌ２と同一（Ｌ２＝０．０７ｍｍ）である。また、縦桟溝３１の溝幅Ｌ１０は、縦桟１２の幅Ｌ３と同一（Ｌ３＝０．０７ｍｍ）である。また、横桟溝３０と縦桟溝３１の溝深さは、開口部形成ピン２８の突出高さＬ７（Ｌ７＝０．３ｍｍ）と同様であり、内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７の板厚Ｌ５（Ｌ５＝０．３ｍｍ）と同様である。なお、図３（ｃ）に示すように、Ｘ軸に沿って延びる横桟溝３０は、Ｙ軸に沿って等間隔で複数形成されている。また、Ｙ軸に沿って延びる縦桟溝３１は、Ｘ軸に沿って等間隔で複数形成されている。

また、第２金型１６の第６キャビティ部２５は、径方向内方端側（第３キャビティ部２２側）から径方向外方端側（第５キャビティ部２４側）へ向かうに従って溶融樹脂の流路断面積を減少させるようになっているため、射出成形時において、キャビティ１８内を流動する溶融樹脂にヘジテーションを生じさせる。すなわち、第２金型１６の第６キャビティ部２５は、射出成形時において、メッシュ部中央支持体３を形作る第１キャビティ部２０に射出された溶融樹脂が内側メッシュ部６を形作る第２キャビティ部２１を経て周方向リブ５を形作る第３キャビティ部２２に流入し、この第３キャビティ部２２から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが外側メッシュ部７を形作る第４キャビティ部２３を経て外筒４を形作る第５キャビティ部２４に充填されるように、ヘジテーションを生じさせる形状になっている。

また、第２金型１６は、第１キャビティ部２０内に突き出される第１エジェクタピン３２と、第３キャビティ部２２内に突き出される複数の第２エジェクタピン３３と、第５キャビティ部２４内に突き出される複数の第３エジェクタピン３４とが配置されている。このうち、第３エジェクタピン３４は、キャビティ１８の中心から延びて第６キャビティ部２５の幅方向中心位置を通る仮想中心線３５上に位置している。また、第２エジェクタピン３３は、隣り合う仮想中心線３５，３５の中間位置に配置されている。また、第１エジェクタピン３２は、その中心がキャビティ中心軸２６の延長線上に位置するように配置されている。これら第１乃至第３エジェクタピン３２〜３４は、射出成形後にキャビティ１８内に残っているメッシュフィルタ１（射出成形品）をキャビティ１８から押し出すために使用される。

このような構造の金型１４は、図３（ａ）に示すように、第１金型１５と第２金型１６とを型締めした状態で、溶融状態の樹脂材料（例えば、６６ナイロン、又はＰＯＭ）がゲート２７からキャビティ１８の第１キャビティ部２０内に射出されると、第１キャビティ部２０内に充填された溶融樹脂が第１キャビティ部２０から径方向外方に向かって放射状に均等に流動して第２キャビティ部２１内に充填され、この第２キャビティ部２１内に充填された溶融樹脂が第３キャビティ部２２内に流入する。そして、第３キャビティ部２２内に充填された溶融樹脂は、第３キャビティ部２２から第４キャビティ部２３内に流入すると共に、第６キャビティ部２５内に流入する。この際、第６キャビティ部２５は、径方向外方端（第５キャビティ部２４への接続部）が径方向内方端（第３キャビティ部２２への接続部）よりも溶融樹脂の流路断面積が狭くなっており（径方向内方端における溶融樹脂の流路断面積をＳ１とし、径方向外方端における溶融樹脂の流路断面積をＳ２とすると、（Ｓ２／Ｓ１）＝０．０３５程度に狭くなっており）、溶融樹脂の流れにヘジテーションを生じさせ、溶融樹脂が第６キャビティ部２５から第５キャビティ部２４側へ流れ難くなっている。その結果、第３キャビティ部２２から径方向外方へ向けて流動した溶融樹脂は、第４キャビティ部２３及び第６キャビティ部２５に充填された後、第５キャビティ部２４に充填される。したがって、本実施形態に係るメッシュフィルタ１を射出成形する金型１４は、外筒４を形作る第５キャビティ部２４が最終充填部になり、メッシュ部２（内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７）を形作る第２及び第４キャビティ部２１，２３が最終充填部にならないため、メッシュ部２にショートショットに起因する形状不良が生じることがない。

金型１４は、キャビティ１８内に溶融樹脂が充填された後、キャビティ１８内の圧力が所定圧に保持された状態で冷却される。その後、第２金型１６が第１金型１５から離され（型開きされ）、キャビティ１８内のメッシュフィルタ１が第１乃至第３エジェクタピン３２〜３４でキャビティ１８内から押し出され、射出成形品であるメッシュフィルタ１が金型１４から取り出される（図１参照）。この際、メッシュフィルタ１は、メッシュ部２（内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７）が周方向リブ５及び複数の径方向リブ８によって補強されているため、メッシュ部２が第１乃至第３エジェクタピン３２〜３４で押されても変形せず、金型１４の開口部形成ピン２８を変形させることがない。

その後、この金型１４は、型開きの状態にある第２金型１６が移動させられ（第１金型１５に近づく方向に移動させられ）、第２金型１６が第１金型１５に押し付けられ、第１金型１５と第２金型１６とが型締めされる。このような本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形の１サイクルが、従来例に係るメッシュフィルタ１００のインサート成形の１サイクルよりも短時間になる（図１０参照）。その結果、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、インサート成形されるメッシュフィルタ１００よりも生産性が向上し、インサート成形されるメッシュフィルタ１００よりも製品価格が低廉化する。

以上のような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、最終充填部が外筒４になり、メッシュ部２（内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７）が最終充填部にならないため、メッシュ部２にショートショットに起因する形状不良を生じることがなく、且つ、周方向リブ５及び複数の径方向リブ８によってメッシュ部２を補強できるため、金型１４からの離型時にメッシュ部２の変形を抑えることでき、メッシュ部２の開口部１３を形作るための金型１４の開口部形成ピン２８の変形を防止できる。

また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、メッシュ部２の複数の開口部１３が同一寸法（一辺が０．０７ｍｍの正四角形）であるため、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管路に配置されることにより、直径が０．０７ｍｍを超える大きさの燃料中の異物を正確に濾し取ることができる。なお、メッシュ部材１０３がナイロン繊維１０６を格子状に編み込んで形成されたインサート成形品としてのメッシュフィルタ１００は、メッシュ部材１０３の開口部１０２の形状が崩れ易く、メッシュ部材１０３で濾し取ることができる異物の粒径の下限値にバラツキを生じ、メッシュ部材１０３を通過させるべき異物を濾し取るか、又は、メッシュ部材１０３で濾し取る必要のある異物の通過を許してしまう虞があり、フィルタ性能として不十分なものとなる（図１０参照）。しかしながら、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、濾し取ることができる異物の粒径の下限値にバラツキを生じることがなく、開口部１３の面積にバラツキを生じる場合に比較して、フィルタ性能を向上させることができる。

なお、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、上述したように、発明内容の理解を容易にするため、各部の寸法（数値）を例示しながら説明したが、これら数値例に限定されるものではなく、使用条件等に応じて適宜変更される。

（第１実施形態の変形例）
図５は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の変形例を示す図である。なお、図５（ａ）はメッシュフィルタ１の平面図（図１（ａ）に対応する図）であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す断面図である。また、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同一の構成部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。

図５に示すように、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、外側メッシュ部７の表裏両面に複数の径方向リブ８を形成し、外側メッシュ部７が中心軸１０に直交し且つ中心軸１０に沿った方向に２分する仮想平面上の仮想中心線３６に対して線対称の形状になるように形成されている。

このような本変形例に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。

［第２実施形態］
図６は、本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図６（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と共通する構成部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。

図６に示すように、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、径方向リブ８の形状が第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の径方向リブ８の形状と相違する。すなわち、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の径方向リブ８は、径方向中央部のリブ幅ｗ２が最も狭くなるように、且つ、両側面３７，３７が径方向内方端と径方向外方端から径方向中央部に向かうに従ってリブ幅中央に近づくように、円弧状の湾曲面（凹曲面）で形作られている。また、径方向リブ８は、径方向中央部のリブ高さ（Ｌ５／２）が最も低くなるように、且つ、表面３８が径方向内方端と径方向外方端から径方向中央部に向かうに従ってリブ高さを漸減するように、円弧状の湾曲面（凹曲面）で形作られている。また、径方向リブ８は、径方向内方端と径方向外方端のリブ幅（ｗ１）が等しく、且つ、径方向内方端と径方向外方端のリブ高さ（（Ｌ１−Ｌ５）／２）が等しくなるように形成されている。そして、径方向リブ８は、射出成形時において、メッシュ部中央支持体３を形作る第１キャビティ部２０に射出された溶融樹脂が内側メッシュ部６を形作る第２キャビティ部２１を経て周方向リブ５を形作る第３キャビティ部２２に流入し、この第３キャビティ部２２から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが外側メッシュ部７を形作る第４キャビティ部２３を経て外筒４を形作る第５キャビティ部２４に充填されるように、径方向リブ８を形作る第６キャビティ部２５でヘジテーションを生じさせる形状になっている（図３参照）。このような径方向リブ８は、図６（ａ）に示すように、中心軸１０と交差し且つ周方向リブ５を周方向に８等分する仮想中心線４０に対して線対称の形状になっている。

図６に示す本実施形態に係るメッシュフィルタ１の径方向リブ８は、例えば、径方向中央部のリブ幅ｗ２が０．０７ｍｍであり、径方向内方端と径方向外方端のリブ幅ｗ１が０．５ｍｍである。また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、径方向リブ８の径方向内方端が外側メッシュ部７の表面から０．６ｍｍのリブ高さであり、径方向リブ８の径方向外方端が外側メッシュ部７の表面から０．６ｍｍのリブ高さであり、径方向リブ８の径方向中央部が０．１５ｍｍのリブ高さである。そして、径方向リブ８の径方向内方端及び径方向外方端の断面積をＳ１とし、径方向リブの径方向中央部の断面積をＳ２とすると、（Ｓ２／Ｓ１）が０．０３５になっている。なお、このような本実施形態に係る径方向リブ８に関する数値は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易するための例示であり、メッシュフィルタ１の外筒４等の寸法に応じて適宜変更される。

以上のような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。

（第２実施形態の変形例）
図７は、第２実施形態に係るメッシュフィルタ１の変形例を示す図である。なお、図７（ａ）はメッシュフィルタ１の平面図（図６（ａ）に対応する図）であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示す断面図である。また、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、第１及び第２実施形態に係るメッシュフィルタ１と同一の構成部分に同一符号を付し、第１及び第２実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。

図７に示すように、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、外側メッシュ部７の表裏両面に複数（８箇所）の径方向リブ８が形成され、中心軸１０に直交し且つ中心軸１０に沿った方向に２分する仮想中心線３６に対して線対称の形状になるように形成されている。

このような本変形例に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。

［第３実施形態］
図８は、本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図８（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と共通する構成部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。

図８に示すように、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、径方向リブ８の形状が第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の径方向リブ８の形状と相違する。すなわち、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の径方向リブ８は、径方向中央部のリブ幅ｗ２が最も狭くなるように、且つ、両側面３７，３７が径方向内方端と径方向外方端から径方向中央部に向かうに従ってリブ幅中央に近づくように、円弧状の湾曲面（凹曲面）で形作られている。また、径方向リブ８は、径方向内方端と径方向外方端のリブ高さが最も低くなるように、且つ、表面３８が径方向内方端と径方向外方端から径方向中央部に向かうに従ってリブ高さを漸増するように、円弧状の湾曲面（凸曲面）で形作られている。また、径方向リブ８は、径方向内方端と径方向外方端のリブ幅ｗ１が等しく、且つ、径方向内方端と径方向外方端のリブ高さ（Ｌ５／２）が等しくなるように形成されている。そして、径方向リブ８は、射出成形時において、メッシュ部中央支持体３を形作る第１キャビティ部２０に射出された溶融樹脂が内側メッシュ部６を形作る第２キャビティ部２１を経て周方向リブ５を形作る第３キャビティ部２２に流入し、この第３キャビティ部２２から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが外側メッシュ部７を形作る第４キャビティ部２３を経て外筒４を形作る第５キャビティ部２４に充填されるように、径方向リブ８を形作る第６キャビティ部２５でヘジテーションを生じさせる形状になっている（図３参照）。このような径方向リブ８は、図８（ａ）に示すように、中心軸１０と交差し且つ周方向リブ５を周方向に８等分する仮想中心線４０に対して線対称の形状になっている。

図８に示す本実施形態に係るメッシュフィルタ１の径方向リブ８は、例えば、径方向中央部のリブ幅ｗ２が０．０７ｍｍであり、径方向内方端と径方向外方端のリブ幅ｗ１が０．５ｍｍである。また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、径方向リブ８の径方向内方端が外側メッシュ部７の表面から０．１５ｍｍのリブ高さであり、径方向リブ８の径方向外方端が外側メッシュ部７の表面から０．１５ｍｍのリブ高さであり、径方向リブ８の径方向中央部が外側メッシュ部７の表面から０．６ｍｍのリブ高さである。そして、径方向リブ８の径方向内方端と径方向外方端の断面積をＳ１とし、径方向リブ８の径方向中央部の断面積をＳ２とすると、（Ｓ２／Ｓ１）が０．５６になっている。なお、このような本実施形態に係る径方向リブ８に関する数値は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易するための例示であり、メッシュフィルタ１の外筒４等の寸法に応じて適宜変更される。

以上のような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。

（第３実施形態の変形例）
図９は、第３実施形態に係るメッシュフィルタ１の変形例を示す図である。なお、図９（ａ）はメッシュフィルタ１の平面図（図８（ａ）に対応する図）であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す断面図である。また、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、第１及び第３実施形態に係るメッシュフィルタ１と同一の構成部分に同一符号を付し、第１及び第３実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。

図９に示すように、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、外側メッシュ部７の表裏両面に複数（８箇所）の径方向リブ８が形成され、中心軸１０に直交し且つ中心軸１０に沿った方向に２分する仮想中心線３６に対して線対称の形状になるように形成されている。

このような本変形例に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明の各実施形態に係るメッシュフィルタ１は、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管の途中や、自動車の潤滑装置等のオイル管路の途中等に設置してもよく、また、これらに限られず、給水管や送風管の管路に設置し、流体（水等の液体や空気等の気体）に混ざった異物を取り除くために、広範囲の技術分野で使用することができる。

１……メッシュフィルタ、２……メッシュ部、３……メッシュ部中央支持体、４……外筒（メッシュ部外周支持体）、５……周方向リブ、６……内側メッシュ部、７……外側メッシュ部、８……径方向リブ、１３……開口部、１４……金型、２０……第１キャビティ部、２１……第２キャビティ部、２２……第３キャビティ部、２３……第４キャビティ部、２４……第５キャビティ部、２５……第６キャビティ部、２８……開口部形成ピン、３７……側面、３８……表面

Claims (6)

1. 流体が通過可能な複数の開口部を有する中空円板状のメッシュ部と、前記メッシュ部の内周側を支持するメッシュ部中央支持体と、前記メッシュ部の外周側を支持するメッシュ部外周支持体と、を一体に有する射出成形品であるメッシュフィルタにおいて、
   前記メッシュ部の表裏両面で且つ前記メッシュ部中央支持体と前記メッシュ部外周支持体の中間位置には、前記メッシュ部中央支持体を取り囲むようにリング状の周方向リブを一体に有し、
   前記周方向リブよりも外方側に位置する前記メッシュ部を外側メッシュ部とし、前記周方向リブよりも内方側に位置する前記メッシュ部を内側メッシュ部とすると、前記外側メッシュ部は、表裏両面の少なくとも一方に、前記周方向リブと前記メッシュ部外周支持体とを径方向に沿って接続する径方向リブが前記周方向リブの外周に沿って等間隔で複数位置し、
   前記径方向リブは、径方向外方へ向かうに従ってリブ幅を漸減し、且つ、径方向外方へ向かうに従ってリブ高さを漸減する、
   ことを特徴とするメッシュフィルタ。
2. 流体が通過可能な複数の開口部を有する中空円板状のメッシュ部と、前記メッシュ部の内周側を支持するメッシュ部中央支持体と、前記メッシュ部の外周側を支持するメッシュ部外周支持体と、を一体に有する射出成形品であるメッシュフィルタにおいて、
   前記メッシュ部の表裏両面で且つ前記メッシュ部中央支持体と前記メッシュ部外周支持体の中間位置には、前記メッシュ部中央支持体を取り囲むようにリング状の周方向リブを一体に有し、
   前記周方向リブよりも外方側に位置する前記メッシュ部を外側メッシュ部とし、前記周方向リブよりも内方側に位置する前記メッシュ部を内側メッシュ部とすると、前記外側メッシュ部は、表裏両面の少なくとも一方に、前記周方向リブと前記メッシュ部外周支持体とを径方向に沿って接続する径方向リブが前記周方向リブの外周に沿って等間隔で複数位置し、
   前記径方向リブは、
   ・径方向中央部のリブ幅が最も狭くなるように、両側面が径方向内方端と径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ幅中央に近づく円弧状の湾曲面になっており、
   ・前記径方向中央部のリブ高さが最も低くなるように、表面が前記径方向内方端と前記径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ高さを漸減する円弧状の湾曲面になっており、
   ・前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ幅が等しく、且つ、前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ高さが等しくなっている、
   ことを特徴とするメッシュフィルタ。
3. 流体が通過可能な複数の開口部を有する中空円板状のメッシュ部と、前記メッシュ部の内周側を支持するメッシュ部中央支持体と、前記メッシュ部の外周側を支持するメッシュ部外周支持体と、を一体に有する射出成形品であるメッシュフィルタにおいて、
   前記メッシュ部の表裏両面で且つ前記メッシュ部中央支持体と前記メッシュ部外周支持体の中間位置には、前記メッシュ部中央支持体を取り囲むようにリング状の周方向リブを一体に有し、
   前記周方向リブよりも外方側に位置する前記メッシュ部を外側メッシュ部とし、前記周方向リブよりも内方側に位置する前記メッシュ部を内側メッシュ部とすると、前記外側メッシュ部は、表裏両面の少なくとも一方に、前記周方向リブと前記メッシュ部外周支持体とを接続する径方向リブが前記周方向リブの外周に沿って等間隔で複数位置し、
   前記径方向リブは、
   ・径方向中央部のリブ幅が最も狭くなるように、両側面が径方向内方端と径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ幅中央に近づく円弧状の湾曲面になっており、
   ・径方向内方端と径方向外方端のリブ高さが最も低くなるように、表面が前記径方向内方端と前記径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ高さを漸増する円弧状の湾曲面になっており、
   ・前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ幅が等しく、且つ、前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ高さが等しくなっている、
   ことを特徴とするメッシュフィルタ。
4. 流体が通過可能な複数の開口部を有する中空円板状のメッシュ部と、前記メッシュ部の内周側を支持するメッシュ部中央支持体と、前記メッシュ部の外周側を支持するメッシュ部外周支持体とが一体に射出成形されるメッシュフィルタの製造方法において、
   前記メッシュ部の前記開口部は、射出成形時に金型の開口部形成ピンによって形作られ、
   前記メッシュ部の表裏両面で且つ前記メッシュ部中央支持体と前記メッシュ部外周支持体の中間位置には、前記メッシュ部中央支持体を取り囲むようにリング状の周方向リブが一体に形成され、
   前記周方向リブよりも外方側に位置する前記メッシュ部を外側メッシュ部とし、前記周方向リブよりも内方側に位置する前記メッシュ部を内側メッシュ部とすると、前記外側メッシュ部は、表裏両面の少なくとも一方に、前記周方向リブと前記メッシュ部外周支持体とを径方向に沿って接続する径方向リブが前記周方向リブの外周に沿って等間隔で複数形成され、
   前記径方向リブは、
   ・径方向外方へ向かうに従ってリブ幅を漸減し、且つ、径方向外方へ向かうに従ってリブ高さを漸減するように形成され、
   ・射出成形時において、前記メッシュ部中央支持体を形作る第１キャビティ部に射出された溶融樹脂が前記内側メッシュ部を形作る第２キャビティ部を経て前記周方向リブを形作る第３キャビティ部に流入し、この第３キャビティ部から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが前記外側メッシュ部を形作る第４キャビティ部を経て前記メッシュ部外周支持体を形作る第５キャビティ部に充填されるように、前記径方向リブを形作る第６キャビティ部でヘジテーションを生じさせる、
   ことを特徴とするメッシュフィルタの製造方法。
5. 流体が通過可能な複数の開口部を有する中空円板状のメッシュ部と、前記メッシュ部の内周側を支持するメッシュ部中央支持体と、前記メッシュ部の外周側を支持するメッシュ部外周支持体とが一定に射出成形されるメッシュフィルタの製造方法において、
   前記メッシュ部の前記開口部は、射出成形時に金型の開口部形成ピンによって形作られ、
   前記メッシュ部の表裏両面で且つ前記メッシュ部中央支持体と前記メッシュ部外周支持体の中間位置には、前記メッシュ部中央支持体を取り囲むようにリング状の周方向リブが一体に形成され、
   前記周方向リブよりも外方側に位置する前記メッシュ部を外側メッシュ部とし、前記周方向リブよりも内方側に位置する前記メッシュ部を内側メッシュ部とすると、前記外側メッシュ部は、表裏両面の少なくとも一方に、前記周方向リブと前記メッシュ部外周支持体とを径方向に沿って接続する径方向リブが前記周方向リブの外周に沿って等間隔で複数形成され、
   前記径方向リブは、
   ・径方向中央部のリブ幅が最も狭くなるように、両側面が径方向内方端と径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ幅中央に近づく円弧状の湾曲面で形作られ、
   ・前記径方向中央部のリブ高さが最も低くなるように、表面が前記径方向内方端と前記径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ高さを漸減する円弧状の湾曲面で形作られ、
   ・前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ幅が等しく、且つ、前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ高さが等しくなるように形成され、
   ・射出成形時において、前記メッシュ部中央支持体を形作る第１キャビティ部に射出された溶融樹脂が前記内側メッシュ部を形作る第２キャビティ部を経て前記周方向リブを形作る第３キャビティ部に流入し、この第３キャビティ部から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが前記外側メッシュ部を形作る第４キャビティ部を経て前記メッシュ部外周支持体を形作る第５キャビティ部に充填されるように、前記径方向リブを形作る第６キャビティ部でヘジテーションを生じさせる、
   ことを特徴とするメッシュフィルタの製造方法。
6. 流体が通過可能な複数の開口部を有する中空円板状のメッシュ部と、前記メッシュ部の内周側を支持するメッシュ部中央支持体と、前記メッシュ部の外周側を支持するメッシュ部外周支持体とが一体に射出成形されるメッシュフィルタの製造方法において、
   前記メッシュ部の前記開口部は、射出成形時に金型の開口部形成ピンによって形作られ、
   前記メッシュ部の表裏両面で且つ前記メッシュ部中央支持体と前記メッシュ部外周支持体の中間位置には、前記メッシュ部中央支持体を取り囲むようにリング状の周方向リブが一体に形成され、
   前記周方向リブよりも外方側に位置する前記メッシュ部を外側メッシュ部とし、前記周方向リブよりも内方側に位置する前記メッシュ部を内側メッシュ部とすると、前記外側メッシュ部は、表裏両面の少なくとも一方に、前記周方向リブと前記メッシュ部外周支持体とを接続する径方向リブが前記周方向リブの外周に沿って等間隔で複数形成され、
   前記径方向リブは、
   ・径方向中央部のリブ幅が最も狭くなるように、両側面が径方向内方端と径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ幅中央に近づく円弧状の湾曲面で形作られ、
   ・径方向内方端と径方向外方端のリブ高さが最も低くなるように、表面が前記径方向内方端と前記径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ高さを漸増する円弧状の湾曲面で形作られ、
   ・前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ幅が等しく、且つ、前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ高さが等しくなるように形成され、
   ・射出成形時において、前記メッシュ部中央支持体を形作る第１キャビティ部に射出された溶融樹脂が前記内側メッシュ部を形作る第２キャビティ部を経て前記周方向リブを形作る第３キャビティ部に流入し、この第３キャビティ部から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが前記外側メッシュ部を形作る第４キャビティ部を経て前記メッシュ部外周支持体を形作る第５キャビティ部に充填されるように、前記径方向リブを形作る第６キャビティ部でヘジテーションを生じさせる、
   ことを特徴とするメッシュフィルタの製造方法。

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