JP6305116B2 - メッシュフィルタ - Google Patents

Description

この発明は、流体中の異物を濾し取るために使用するメッシュフィルタに関し、特に、射出成形により一体成形されたメッシュフィルタに関するものである。

例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管や潤滑装置等のオイル配管の途中にはメッシュフィルタが配置され、このメッシュフィルタで燃料やオイル等の流体中の異物を濾し取るようになっている。

（第１従来例）
図１２は、第１従来例のメッシュフィルタ１００を示す図である。なお、図１２（ａ）は第１従来例のメッシュフィルタ１００の平面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１００の断面図である。また、図１２（ｃ）は第１従来例のメッシュフィルタ１００の成形方法における第１段階を説明するための金型１０１の断面図であり、図１２（ｄ）は第１従来例のメッシュフィルタ１００の成形方法における第２段階を説明するための金型１０１の断面図であり、図１２（ｅ）は図１２（ａ）のＢ１１部の拡大図である。

この図１２に示す第１従来例のメッシュフィルタ１００は、オイルが通過でき、且つ、所定の大きさ（例えば、直径０．１ｍｍ）の異物（金属粉、塵埃等）を濾し取ることができる開口部１０２（例えば、０．１ｍｍ×０．１ｍｍの四角形の開口部）が多数形成されたメッシュ部材１０３と、このメッシュ部材１０３の周縁に沿って取り付けられた樹脂製の枠部材１０４と、を有している（図１２（ａ）〜（ｂ）参照）。このメッシュフィルタ１００は、メッシュ部材１０３が枠部材１０４に張り渡された形状になっている（図１２（ａ）〜（ｂ），（ｅ）参照）。

このような第１従来例のメッシュフィルタ１００は、図１２（ｃ）〜（ｄ）に示すようにしてインサート成形される。先ず、第１金型１０５と第２金型１０６を型開きした状態において、第１金型１０５のキャビティ１０７内の台座部１０８上にメッシュ部材１０３を配置する（図１２（ｃ））。次いで、第２金型１０６を第１金型１０５に押圧し（第１金型１０５と第２金型１０６とを型締めし）、第２金型１０６の押圧部１１０と第１金型１０５の台座部１０８との間にメッシュ部材１０３を挟持し、第１金型１０５と第２金型１０６の型合わせ面側に枠部材１０４を形作るためのキャビティ１０７を形成した後、このキャビティ１０７に図示しないゲートから溶融樹脂が射出されることにより（図１２（ｄ）参照）、メッシュ部材１０３の周縁に樹脂製の枠部材１０４が一体に成形される（特許文献１，２参照）。

しかしながら、このような第１従来例のメッシュフィルタ１００は、インサート成形により製造されるものであるため、全体を射出成形によって一体成形する場合と比較し、メッシュ部材１０３をキャビティ１０７の所定位置に収容する工程が必要となる分だけ、製造工数が嵩んでいた。

（第２従来技術）
図１３は、第２従来例に係るメッシュフィルタ２００を示す図であり、射出成形されたメッシュフィルタ２００を示す図である。この図１３に示したメッシュフィルタ２００は、枠体部２０１とフィルタ部２０２とが射出成形により一体として形成されるため、第１従来例のメッシュフィルタ１００のような問題を生じない（特許文献３，４参照）。

実開平５−４４２０４号公報 特開２００７−１２３２号公報 特開平７−１００３１７号公報（特に、段落０００８の記載参照） 特開平７−１５６１５６号公報（特に、段落０００８の記載参照）

しかしながら、第２従来技術に係るメッシュフィルタ２００は、縦リブ２０３のリブ幅（Ｗ１）と横リブ２０４のリブ幅（Ｗ２）の比が２倍（例えば、Ｗ１／Ｗ２＝２）も異なるように形成されるか（特許文献３参照）、又は、縦リブ２０３のリブ間隔（密）に対して横リブ２０４のリブ間隔が疎と密に変化するように形成されている（特許文献４参照）。したがって、第２従来技術に係るメッシュフィルタ２００のうち、縦リブ２０３のリブ幅（Ｗ１）と横リブ２０４のリブ幅（Ｗ２）の比が２倍（例えば、Ｗ１／Ｗ２＝２）も異なるものは、縦リブ２０３と横リブ２０４が同一のリブ幅（Ｗ＝Ｗ２）のメッシュフィルタ２００と比較し、フィルタ部２０２の開口面積が小さくなるため、フィルタ部２０２を通過する流体の圧力損失が大きくなり、フィルタ性能が低下するという問題を有している。また、第２従来技術に係るメッシュフィルタ２００のうち、縦リブ２０３のリブ間隔（密）に対して横リブ２０４のリブ間隔が疎と密に変化するように形成されたものは、フィルタ部２０２の開口部分の形状及び開口面積にばらつきが生じるため、濾し取るべき大きさの流体中の異物を濾し取ることができず、フィルター性能が低下するという問題を有している。

そこで、本発明は、求められているフィルタ性能を維持しつつ、生産性を向上させることができ、製品価格の低廉化を図ることができる射出成形されたメッシュフィルタの提供を目的とする。

本発明に係るメッシュフィルタ１は、流体中の異物を濾し取るために使用される。この発明に係るメッシュフィルタ１は、射出成形用のゲート２８が配置される円板状のゲート接続部２６と、前記ゲート接続部２６の中心軸と同心で且つ前記ゲート接続部２６を取り囲む円筒状の外筒３と、前記ゲート接続部２６の外周面２６ａと前記外筒３の内周面３ａとを前記ゲート接続部２６の径方向に沿って接続するフィルタ部４と、を有している。そして、前記フィルタ部４は、前記ゲート接続部２６の中心軸２７に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成されている。また、前記フィルタ部４のうちの前記ゲート接続部２６との接続部分及び前記外筒３との接続部分以外の部分は、前記Ｘ−Ｙ平面に沿って平行に且つ等間隔に複数形成された縦リブ６と、前記Ｘ−Ｙ平面に沿って平行に且つ等間隔に複数形成されて前記縦リブ６と交差する横リブ７と、これら複数の縦リブ６と複数の横リブ７との間に複数形成された開口部８と、を有している。前記縦リブ６は、前記フィルタ部４の表側と裏側のいずれか一方側に配置されている。また、前記横リブ７は、前記フィルタ部４の表側と裏側のいずれか他方側に配置されている。また、前記開口部８は、隣り合う前記縦リブ６，６間の縦溝６ａと隣り合う前記横リブ７，７間の横溝７ａとの交差部に形成される。そして、金型１０のキャビティ１３のうちの前記ゲート接続部２６を形作るキャビティ部分（第１キャビティ部分１４）に開口するゲート２８から前記キャビティ部分に溶融状態の樹脂が射出されることにより、前記ゲート接続部２６、前記外筒３、及び前記フィルタ部４が一体に形成されると共に、前記縦リブ６及び前記横リブ７のリブ幅Ｌ２，Ｌ３が一定寸法に形成され、且つ、前記開口部８が同一の形状に複数形成される。

本発明によれば、メッシュフィルタの全体を射出成形により一体成形することができ、メッシュフィルタのフィルタ性能を維持しつつ、メッシュフィルタの生産性を向上し、メッシュフィルタの製品価格の低廉化を図ることができる。

本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図１（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図１（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図１（ｄ）が図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 図２（ａ）が図１（ａ）のＢ１部の拡大図、図２（ｂ）が図２（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図、図２（ｃ）が図２（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図、図２（ｄ）が図１（ｃ）のＢ２部の拡大図である。 本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型を示す図であり、図３（ａ）が金型の縦断面図、図３（ｂ）が図３（ａ）のＢ３部の拡大図、図３（ｃ）が図３（ｂ）のＤ１方向から見た第１金型の一部平面図、図３（ｄ）が図３（ｂ）のＤ２方向から見た第２金型の一部平面図である。 本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタの濾過試験の結果を示す図である。 比較例に係るメッシュフィルタを示す図であり、図５（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図５（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図５（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図５（ｄ）が図５（ａ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図、図５（ｅ）が図５（ａ）のＢ９部の拡大図である。 本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図６（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図６（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図６（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図６（ｄ）が図６（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型を示す図であり、図３（ａ）に対応する断面図である。 本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタを示す図（図１（ａ），図６（ａ）に対応する図）であり、第１及び第２実施形態に係るメッシュフィルタの変形例を示す図である。 本発明の第４実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図９（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図９（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図９（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図９（ｄ）が図９（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 図１０（ａ）が図９（ａ）のＢ７部の拡大図、図１０（ｂ）が図１０（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示す断面図、図１０（ｃ）が図１０（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示す断面図、図１０（ｄ）が図９（ｃ）のＢ８部の拡大図である。 本発明の第４実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型を示す図であり、図１１（ａ）が金型の縦断面図、図１１（ｂ）が図１１（ａ）のＢ１０部の拡大図、図１１（ｃ）が図１１（ｂ）のＤ３方向から見た第１金型の一部平面図、図１１（ｄ）が図１１（ｂ）のＤ４方向から見た第２金型の一部平面図である。 第１従来例のメッシュフィルタを示す図であり、図１２（ａ）が第１従来例のメッシュフィルタの平面図、図１２（ｂ）が図１２（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示す断面図、図１２（ｃ）は第１従来例のメッシュフィルタの成形方法における第１段階を説明するための金型断面図、図１２（ｄ）は第１従来例のメッシュフィルタの成形方法における第２段階を説明するための金型断面図、図１２（ｅ）は図１２（ａ）のＢ１１部の拡大図である。 第２従来例のメッシュフィルタを示す図であり、図１３（ａ）が第２従来例のメッシュフィルタの平面図、図１３（ｂ）が図１３（ａ）のＢ１２部の拡大図、図１３（ｃ）が図１３（ｂ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示す断面図、図１３（ｄ）が図１３（ｂ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って切断して示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。

［第１実施形態］
図１乃至図２は、本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図１（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図１（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図１（ｃ）はメッシュフィルタ１の背面図であり、図１（ｄ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、図２（ａ）は図１（ａ）のＢ１部の拡大図（メッシュフィルタ１の一部拡大図）であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）であり、図２（ｄ）は図１（ｃ）のＢ２部の拡大図（メッシュフィルタ１の一部拡大図）である。

これら図１乃至図２に示すように、メッシュフィルタ１は、円筒状の内筒２（内側の枠体、ゲート接続部）と、この内筒２と同心の円筒状の外筒３（内側の枠体を取り囲む外側の枠体）と、内筒２の外周面２ａと外筒３の内周面３ａとを径方向に沿って接続するフィルタ部４と、を一体に有している。そして、このメッシュフィルタ１は、全体が熱可塑性樹脂（ＰＯＭ（ポリアセタール、例えばＭ４５０−４４）、６６ナイロン等）によって一体に形成されている。なお、このようなメッシュフィルタ１は、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に配置され、内筒２及び外筒３が燃料供給管路等にシール部材（図示せず）を介して取り付けられて、フィルタ部４を通過する燃料（流体）の漏洩が生じないように使用される。

内筒２及び外筒３は、中心軸５に沿った長さ寸法Ｌ１が同一であり、中心軸５に沿った方向の一端面２ｂ，３ｂが共に中心軸５に直交する同一の仮想平面上に位置し、中心軸５に沿った方向の他端面２ｃ，３ｃが共に中心軸５に直交する同一の仮想平面上に位置するようになっている。なお、内筒２と外筒３の関係は、本実施形態に限定されるものではなく、メッシュフィルタ１の取付状態に応じて変形され、内筒２と外筒３の中心軸５に沿った方向の寸法を異なる寸法としたり、また、内筒２の中心軸５に沿った方向の一端面２ｂは、外筒３の中心軸５に沿った方向の一端面３ｂとずれて位置するように構成してもよい。また、内筒２の中心軸５に沿った方向の他端面２ｃは、外筒３の中心軸５に沿った方向の他端面３ｃとずれて位置するように構成してもよい。

フィルタ部４は、内筒２の中心軸５に沿った方向に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成されている。このフィルタ部４の表側には、Ｘ軸に直交し且つＹ軸に沿って延びる縦リブ６がＹ軸と並行に等間隔で複数形成されている。また、フィルタ部４の裏面側には、縦リブ６と直交し且つＸ軸に沿って延びる横リブ７がＸ軸と並行に等間隔で複数形成されている。そして、フィルタ部４を平面視した場合、フィルタ部４のうちの内筒２との接続部分及び外筒３との接続部分以外の部分は、隣り合う縦リブ６，６と隣り合う横リブ７，７との間に正四角形の開口部８が形成されている。すなわち、開口部８は、隣り合う縦リブ６，６間の縦溝６ａと隣合う横リブ７，７間の横溝７ａとの交差部に形成されており、縦溝６ａと横溝７ａの交差部の数と同数（複数）形成されている。そして、縦リブ６のリブ幅Ｌ２及び横リブ７のリブ幅Ｌ３は、同一の寸法（Ｌ２＝Ｌ３）に形成されている。また、縦溝６ａの溝幅Ｌ４と横溝７ａの溝幅Ｌ５は、同一寸法（Ｌ４＝Ｌ５）に形成されている。したがって、複数の開口部８は、平面視した形状が同一の正四角形（開口面積が等しい正四角形）になる。なお、このフィルタ部４は、内筒２と外筒３の中心軸５に沿った方向の中央部を径方向に接続するように形成されているが、これに限られず、内筒２及び外筒３の中心軸５に沿った方向の一端寄りの位置にずらして配置したり、内筒２及び外筒３の中心軸５に沿った方向の他端寄りの位置にずらして配置してもよい。また、フィルタ部４は、複数の縦リブ６を裏側に形成し、複数の横リブ７を表側に形成してもよい。

（実施例）
次に、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするため、メッシュフィルタ１の実施例を説明する。例えば、メッシュフィルタ１は、内筒２の外径が１０ｍｍ、外筒３の外径が１６ｍｍ、内筒２の肉厚が１ｍｍ、及び外筒３の肉厚が１ｍｍに形成される。また、メッシュフィルタ１は、縦リブ６のリブ幅Ｌ２及び横リブ７のリブ幅Ｌ３が０．１ｍｍ、縦溝６ａの溝幅Ｌ４及び横溝７ａの溝幅Ｌ５が０．１ｍｍ、正四角形の開口部８の一辺が０．１ｍｍに形成される。また、メッシュフィルタ１は、フィルタ部４の総肉厚寸法Ｌ６が０．３５〜０．８ｍｍ、縦リブ６の肉厚寸法（Ｚ軸に沿った方向の寸法）Ｌ７の最大値が０．４ｍｍ、横リブ７の肉厚寸法（Ｚ軸に沿った方向の寸法）Ｌ８の最大値が０．４ｍｍの範囲で形成される。なお、フィルタ部４の総肉厚寸法Ｌ６が０．３５ｍｍの場合、縦リブ６の肉厚寸法Ｌ７が０．２ｍｍで、横リブ７の肉厚寸法Ｌ８が０．１５ｍｍに形成される。なお、このメッシュフィルタ１の実施例に示した数値は、上述のように、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするためのものであり、本実施形態に係るメッシュフィルタ１を限定するものではなく、使用条件等に応じて適宜変更される。

図３は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型１０を示す図である。なお、この図３において、図３（ａ）が金型１０の縦断面図であり、図３（ｂ）が図３（ａ）のＢ３部の拡大図（金型１０の一部拡大断面図）であり、図３（ｃ）が図３（ｂ）のＤ１方向から見た第１金型１１の一部平面図であり、図３（ｄ）が図３（ｂ）のＤ２方向から見た第２金型１２の一部平面図である。

図３（ａ）に示すように、金型１０は、第１金型１１と第２金型１２の型合わせ面側に、メッシュフィルタ１を射出成形するためのキャビティ１３が形成されている。キャビティ１３は、メッシュフィルタ１の内筒２を形作るための円筒状の第１キャビティ部分１４と、メッシュフィルタ１の外筒３を形作るための円筒状の第２キャビティ部分１５と、メッシュフィルタ１のフィルタ部４を形作るための中空円板状の第３キャビティ部分１６と、を有している。そして、第１金型１１は、第１キャビティ部分１４の中心軸１７に沿った方向の一端面１４ａ側に開口するピンゲート１８が第１キャビティ部分１４の周方向に沿って等間隔で６箇所設けられている（図１（ｃ）のゲート痕１８ａ参照）。また、第１金型１１の第３キャビティ部分１６を形作る部分は、横リブ７を形作るための横リブ溝２０が等間隔で複数（横リブ７と同数）形成されている（図３（ｂ）〜（ｃ）参照）。この横リブ溝２０は、断面形状が矩形形状であり、Ｘ軸方向に沿って一定の溝幅となるように形成されている。そして、隣り合う横リブ溝２０，２０の間には、横溝７ａを形作るための横リブ溝間突起２１が形成されている。この横リブ溝間突起２１は、断面形状が矩形形状になっており、Ｘ軸方向に沿って一定の突起幅Ｌ４となるように形成されている（図３（ｂ）〜（ｃ）参照）。また、第２金型１２の第３キャビティ部分１６を形作る部分は、縦リブ６を形作るための縦リブ溝２２が等間隔で複数（縦リブ６と同数）形成されている（図３（ｂ），（ｄ）参照）。この縦リブ溝２２は、断面形状が矩形形状であり、Ｙ軸方向に沿って一定の溝幅（横リブ溝２０の溝幅と同一の溝幅）となるように形成されている。そして、隣り合う縦リブ溝２２，２２の間には、縦溝６ａを形作るための縦リブ溝間突起２３が形成されている。この縦溝間突起２３は、横溝間突起２１の断面形状と同一寸法の矩形形状になっており、Ｙ軸方向に沿って一定の突起幅Ｌ５（＝Ｌ４）となるように形成されている。

金型１０は、第１金型１１と第２金型１２とが型締めされると、第１金型１１の横リブ溝間突起２１と第２金型１２の縦リブ溝間突起２３が十字状に交差するように突き当てられるため、キャビティ１３内に溶融状態の熱可塑性樹脂が射出されたとしても、第１金型１１の横リブ溝間突起２１と第２金型１２の縦リブ溝間突起２３の重なり合う交差部に溶融状態の熱可塑性樹脂が充填されず、第１金型１１の横リブ溝間突起２１と第２金型１２の縦リブ溝間突起２３の重なり合う交差部が正方形の開口部８になる。したがって、正方形の開口部８の一辺は、横リブ溝間突起２１の突起幅Ｌ４と縦リブ溝間突起２３の突起幅Ｌ５（Ｌ４＝Ｌ５）と同一寸法になる。なお、本実施形態において、キャビティ１３に開口するピンゲート１８は、第１キャビティ部分１４の周方向に沿って等間隔で６箇所設けられる態様を例示したが、これに限られず、第１キャビティ部分１４の外径寸法等に応じて２箇所以上の複数箇所に設けられる。また、複数のピンゲート１８に代えてリングゲートを設けるようにしてもよい。

このような構造の金型１０は、図３（ａ）に示すように、第１金型１１と第２金型１２とを型締めした状態で、溶融状態の熱可塑性樹脂が複数のピンゲート１８からキャビティ１３内に射出された後、キャビティ１３内の圧力が所定圧に保持され、金型１０が冷却される。その後、第２金型１２が第１金型１１から−Ｃ方向へ離され（型開きされ）、キャビティ１３内のメッシュフィルタ１が図示しないエジェクタピンでキャビティ１３内から押し出され、射出成形品であるメッシュフィルタ１が金型１０から取り出される（図１及び図２参照）。その後、この金型１０は、型開きの状態にある第２金型１２が＋Ｃ方向（第１金型１１に近づく方向）に移動させられ、第２金型１２が第１金型１１に押し付けられ、第１金型１１と第２金型１２とが型締めされる。このような本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形の１サイクルが、第１従来例に係るメッシュフィルタ１００のインサート成形の１サイクルよりも短時間になる。その結果、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１従来例に係るメッシュフィルタ１００よりも生産性が向上し、第１従来例に係るメッシュフィルタ１００よりも製品価格が低廉化する。

図４は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の濾過試験の結果を比較例に係るメッシュフィルタの濾過試験の結果と対比して示す図である。

この濾過試験に使用した本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、内筒２の外径が１０ｍｍ、外筒３の外径が１６ｍｍ、内筒２の肉厚が１ｍｍ、外筒３の肉厚が１ｍｍ、縦リブ６のリブ幅Ｌ２及び横リブ７のリブ幅Ｌ３が０．１ｍｍ、縦溝６ａの溝幅Ｌ４及び横溝７ａの溝幅Ｌ５が０．１ｍｍ、正四角形の開口部８の一辺が０．１ｍｍ、フィルタ部４の総肉厚寸法Ｌ６が０．３５ｍｍ、縦リブ６の肉厚寸法Ｌ７が０．２ｍｍ、横リブ７の肉厚寸法Ｌ８が０．１５ｍｍに形成されたものであった（図２参照）。

このような寸法のメッシュフィルタ１は、試験液がフィルタ部４のみを通過するように試験管路に取り付けた。また、メッシュフィルタ１は、縦リブ６の肉厚寸法Ｌ７が横リブ７の肉厚寸法Ｌ８よりも大きく、縦リブ６側の剛性が横リブ７の剛性よりも高いため、大きな圧力を受ける上流側に縦リブ６を配置した。試験液は、粒径が０．１０５〜０．１２５μｍのガラスビーズを水（溶媒）に濃度が０．０１ｇ／Ｌ（１リットル当たり０．０１グラム）となるように混ぜ合わせたものが使用された。そして、この試験液を、１．０Ｌ／ｍｉｎ（毎分１．０リットル）の流量となるように、ポンプでメッシュフィルタ１の下流側の試験管路側から吸引し、メッシュフィルタ１の上流側の試験管路に配置した第１圧力計とメッシュフィルタ１の下流側の試験管路に配置した第２圧力計でメッシュフィルタ１の前後（上流側と下流側）の試験管路内の差圧（圧力損失）を測定した。そして、この測定結果は、図４において、第１の試験結果として表してある。なお、図４において、横軸が濾過試験の経過時間を示し、縦軸がメッシュフィルタ１の前後の試験管路内の圧力損失を示している。

図５は、比較例に係るメッシュフィルタ３００を示す図である。この比較例に係るメッシュフィルタ３００は、第１従来例と同様にインサート成形によって形成されたものであり、合成樹脂繊維（例えば、ナイロン繊維）を編むようにして形成されたメッシュ部材３０１の径方向内方側に射出成形により内筒３０２が形成され、メッシュ部材３０１の径方向外方側に射出成形により外筒３０３が形成され、内筒３０２と外筒３０３を径方向に連結する連結用リブ３０４がメッシュ部材３０１の表裏両面の周方向に沿って等間隔に３箇所形成されている。連結用リブ３０４は、内筒３０２と外筒３０３を径方向に連結することにより、射出成形時における溶融状態の樹脂を内筒３０２及び外筒３０３に充填させることができ、全体の剛性を高めるように機能する。また、この比較例に係るメッシュフィルタ３００は、メッシュ部材３０１及び連結用リブ３０４が本実施形態に係るメッシュフィルタ１のフィルタ部４と相違するが、他の形状及び寸法が本実施形態に係るメッシュフィルタ１と同一の形状及び寸法に形成されている。すなわち、比較例に係るメッシュフィルタ３００は、内筒３０２の外径が１０ｍｍ、外筒３０３の外径が１６ｍｍ、内筒３０２の肉厚が１ｍｍ、外筒３０３の肉厚が１ｍｍ、内筒３０２及び外筒３０３の中心軸３０６に沿った長さがＬ１であり、本実施形態に係るメッシュフィルタ１のフィルタ部４を除く各部と同様である。そして、この比較例に係るメッシュフィルタ３００は、メッシュ部材３０１が０．０６ｍｍの線径の合成樹脂材料製の繊維３０７で編むようにして形成されており、メッシュ部材３０１の略四角形の開口部３０８の一辺が０．１ｍｍに形成されている。このような比較例に係るメッシュフィルタ３００のメッシュ部材３０１の開口率（内筒３０２と外筒３０３の間に位置するメッシュ部材３０１の表面積に対するメッシュ部材３０１の開口部３０８の総面積の割合）は、３９％であるのに対し、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の開口率（フィルタ部４の表面積に対する開口部８の総面積の割合）が２５％であり、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の開口率よりも大きい。なお、本比較例に係るメッシュフィルタ３００は、インサート成形時における射出成形用のゲートを表側の連結用リブ３０４に設ける態様を例示したが（図５（ａ）のゲート痕３０５参照）、射出成形用のゲートを内筒３０２に設けても形成できる。

このような比較例に係るメッシュフィルタ３００は、試験液がメッシュ部材３０１のみを通過するように試験管路に取り付け、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の濾過試験と同様にして濾過試験を行った。その測定結果は、図４において、第２の試験結果として表してある。

図４に示す本実施形態に係るメッシュフィルタ１の濾過試験の結果（第１の試験結果）と比較例に係るメッシュフィルタ３００の濾過試験の結果（第２の試験結果）を比較すると、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、時間の経過と共にほぼ一定の割合で試験管路内の圧力が低下しており、急激な目詰まりを生じない。これに対し、比較例に係るメッシュフィルタ３００は、試験開始直後に急激な圧力低下を生じ、急激な目詰まりを生じた後、時間の経過と共にほぼ一定の割合で試験管路内の圧力が低下するが、その圧力低下の割合が本実施形態に係るメッシュフィルタ１よりも大きい。したがって、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、フィルタ部４の掃除時期、又はフィルタ交換時期が比較例に係るメッシュフィルタ３００よりも予測し易くなる。そして、この図４に示す試験結果から、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、比較例に係るメッシュフィルタ３００と比較し、目詰まりし難くなり、濾過機能を長期間保持し得ることが判明した。

また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、フィルタ部４の剛性が高いために開口部８の形状の変化がなく、濾過試験後の清掃（ガラスビーズの除去）も容易であった。これに対し、比較例に係るメッシュフィルタ３００は、メッシュ部材３０１の剛性が弱く、変形しやすいために、開口部３０８の形状が変化し、ガラスビーズが開口部３０８に噛み込まれて、濾過試験後の清掃が困難であった。しかも、比較例に係るメッシュフィルタ３００は、開口部の形状精度が悪く且つ形状が変化し易いため、濾し取るべき異物が通過してしまう虞がある。

以上のような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、全体（内筒２、外筒３、及びフィルタ部４）が一体に且つ高精度に射出成形されるため、第１従来例のインサート成形と比較して、フィルタとしての性能を維持した状態で、生産性が向上し、製品価格が低廉化する。

また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、フィルタ部４の複数の開口部８が同一形状であるため、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管路に配置されることにより、開口部の最大幅を超える大きさの燃料中の異物を確実に濾し取ることができ、且つ、異物が取り除かれた燃料を開口部８から円滑に流出させることができる。なお、第２従来例に係るメッシュフィルタ２００であって、フィルタ部２０２の全域の開口部の面積を同一に形成しないメッシュフィルタ２００は、フィルタ部２０２で濾し取ることができる異物の粒径の下限値にバラツキを生じ、フィルタ部２０２を通過させるべき異物を濾し取るか、又は、フィルタ部２０２で濾し取る必要のある異物の通過を許してしまう虞があり、フィルタ性能として不十分なものとなる。しかしながら、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、濾し取ることができる異物の粒径の下限値にバラツキを生じることがなく、開口部の面積にバラツキを生じる場合に比較して、フィルタ性能を向上させることができる。

また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、縦リブ６のリブ幅Ｌ２と横リブ７のリブ幅Ｌ３が同一（Ｌ２＝Ｌ３）であるため、縦リブ２０３のリブ幅（Ｗ１）と横リブ２０４のリブ幅（Ｗ２）が２倍も異なる（例えば、Ｗ１／Ｗ２＝２で、且つ、Ｗ２＝Ｌ３である）第２従来例のメッシュフィルタ２００と比較し、フィルタ部４における単位面積当たりの開口部８の数を増やすことができ、フィルタ部４の開口面積を大きくすることができる。その結果、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、縦リブ２０３のリブ幅（Ｗ１）と横リブ２０４のリブ幅（Ｗ２）が２倍も異なる第２従来例のメッシュフィルタ２００と比較し、フィルタ部４における圧力損失を小さくすることができ、フィルタ性能を向上させることができる。

［第２実施形態］
図６は、本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。この図６に示す本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同一部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、内筒２の径方向内方側に、内筒２の中心軸５から内筒２の内周面２ｄに至る中心側フィルタ部２４が形成されている。この中心側フィルタ部２４は、上記第１実施形態に係るメッシュフィルタ１のフィルタ部４と同様に形成されている（図２参照）。なお、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、中心側フィルタ部２４で濾し取るべき異物の粒径とフィルタ部４で濾し取るべき異物の粒径とが異なる場合、その濾し取るべき異物の粒径に応じて、中心側フィルタ部２４の開口部８とフィルタ部４の開口部８の開口面積を変えてもよい。

図７は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型１０を示す図であり、図３（ａ）に対応する断面図である。なお、図７に示す金型１０は、図３の金型１０と同一部分には同一符号を付し、図３の金型１０の説明と重複する説明を省略する。

この図７に示す金型１０は、内筒２を形作るための第１キャビティ部分１４の径方向内方側に、中心側フィルタ部２４を形作るための第４キャビティ部分２５が形成されている。

このような本実施形態に係る金型１０によれば、第１キャビティ部分１４に開口するピンゲート１８から溶融状態の熱可塑性樹脂が射出されると、溶融状態の熱可塑性樹脂が第１キャビティ部分１４から第３キャビティ部分１６と第４キャビティ部分２５へ向けて流動し、全体（内筒２、外筒３、フィルタ部４、及び中心側フィルタ部２４）が一体に且つ高精度に射出成形される。

［第３実施形態］
図８は、本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図（図１（ａ），図６（ａ）に対応する図）であり、第１及び第２実施形態に係るメッシュフィルタ１の変形例を示す図である。なお、図８（ａ）が第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の変形例を示す図であり、図８（ｂ）が第２実施形態に係るメッシュフィルタ１の変形例を示す図である。

この図８に示すように、メッシュフィルタ１は、内筒２及び外筒３の正面側の形状が正六角形になっている。このように、メッシュフィルタ１は、燃料の漏洩を防止できる限り、内筒２及び外筒３の形状を取り付けられる相手部材（燃料管路等）に応じた形状にしてもよい。また、メッシュフィルタ１は、射出成形でき、且つフィルタ機能を発揮できる限り、内筒２及び外筒３の正面側の形状を正五角形以上の多角形にしてもよい。また、内筒２の正面側の形状を円形とし、外筒３の正面側の形状を正八角形とするように、内筒２と外筒３の形状を変えてもよい。

［第４実施形態］
図９乃至図１０は、本発明の第４実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図９（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図９（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図９（ｃ）はメッシュフィルタ１の背面図であり、図９（ｄ）は図９（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、図１０（ａ）は図９（ａ）のＢ７部の拡大図（メッシュフィルタ１の一部拡大図）であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）であり、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）であり、図１０（ｄ）は図９（ｃ）のＢ８部の拡大図（メッシュフィルタ１の一部拡大図）である。

これら図９乃至図１０に示すように、メッシュフィルタ１は、円板状のゲート接続部２６と、このゲート接続部２６の中心軸２７と同心で且つゲート接続部２６を取り囲むように位置する円筒状の外筒３（外側の枠体）と、ゲート接続部２６の外周面２６ａと外筒３の内周面３ａとを径方向に沿って接続するフィルタ部４と、を一体に有している。そして、このメッシュフィルタ１は、全体が樹脂（ＰＯＭ（ポリアセタール、例えばＭ４５０−４４）、６６ナイロン等）によって一体に形成されている。なお、このようなメッシュフィルタ１は、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に配置され、外筒３が燃料供給管路等にシール部材（図示せず）を介して取り付けられて、フィルタ部４を通過する燃料（流体）の漏洩が生じないように使用される。

ゲート接続部２６は、射出成形用のゲート２８が開口する部分であり、外形寸法がゲート２８の開口部の内径寸法以上の大きさに設定されている。また、このゲート接続部２６は、射出成形が終了し、製品としてのメッシュフィルタ１が金型１０から取り出される前に、射出成形用のゲート２８から切り離されるため、このゲート切り離し時に作用する力で破損しない肉厚寸法に設定されている。なお、このゲート接続部２６の表面２６ｂは、フィルタ部４の厚さ寸法と同寸法だけフィルタ部４の表面から出っ張っている。また、ゲート接続部２６の裏面２６ｃは、フィルタ部４の厚さ寸法と同寸法だけフィルタ部４の裏面から出っ張っている。

外筒３は、表面３ｄがゲート接続部２６の表面２６ｂよりも中心軸２７に沿った方向（＋Ｚ軸方向）へ出っ張ると共に、裏面３ｅがゲート接続部２６の裏面２６ｃよりも中心軸２７に沿った方向（−Ｚ軸方向）へ出っ張っている。そして、この外筒３は、フィルタ部４及びゲート接続部２６を径方向内方側に収容している。なお、外筒３の形状は、メッシュフィルタ１が取り付けられる相手部材（油圧制御装置の制御用オイルの供給管路等）の取付部構造に応じて適宜変形される。

フィルタ部４は、ゲート接続部２６の中心軸２７に沿った方向に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成されている。このフィルタ部４の表側には、Ｘ軸に直交し且つＹ軸に沿って延びる縦リブ６がＹ軸と並行に等間隔で複数形成されている。また、フィルタ部４の裏面側には、縦リブ６と直交し且つＸ軸に沿って延びる横リブ７がＸ軸と並行に等間隔で複数形成されている。そして、フィルタ部４を平面視した場合、フィルタ部４のうちのゲート接続部２６との接続部分及び外筒３との接続部分以外の部分は、隣り合う縦リブ６，６と隣り合う横リブ７，７との間に正四角形の開口部８が形成されている。すなわち、開口部８は、隣り合う縦リブ６，６間の縦溝６ａと隣合う横リブ７，７間の横溝７ａとの交差部に形成されており、縦溝６ａと横溝７ａの交差部の数と同数（複数）形成されている。そして、縦リブ６のリブ幅Ｌ２及び横リブ７のリブ幅Ｌ３は、同一の寸法（Ｌ２＝Ｌ３）に形成されている。また、縦溝６ａの溝幅Ｌ４と横溝７ａの溝幅Ｌ５は、同一寸法（Ｌ４＝Ｌ５）に形成されている。したがって、複数の開口部８は、平面視した形状が同一の正四角形（開口面積が等しい正四角形）になる。

なお、メッシュフィルタ１は、図９（ｂ）において、外筒３の幅方向中心線３０に対して左右対称の形状になっているが、フィルタ部４及びゲート接続部２６を幅方向中心線３０に対して中心軸２７に沿った方向（＋Ｚ軸方向、又は−Ｚ軸方向）にずらしてもよい。また、メッシュフィルタ１は、図９（ｂ）において、フィルタ部４とゲート接続部２６のいずれか一方を外筒３の幅方向中心線３０に対して中心軸２７に沿った方向（＋Ｚ軸方向、又は−Ｚ軸方向）にずらしてもよい。また、フィルタ部４は、複数の縦リブ６を裏側に形成し、複数の横リブ７を表側に形成してもよい。

（実施例）
次に、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするため、メッシュフィルタ１の実施例を説明する。例えば、メッシュフィルタ１は、外筒３の外径Ｄ１が７．０ｍｍ、外筒３の幅（中心軸２７に沿った方向の長さ）Ｌ１が２ｍｍ、外筒３の内径Ｄ２が４ｍｍ、ゲート接続部２６の外径Ｄ３が１．５ｍｍ、ゲート接続部２６の幅（中心軸２７に沿った方向の長さ）Ｌ９が０．９ｍｍに形成される。また、メッシュフィルタ１は、縦リブ６のリブ幅Ｌ２及び横リブ７のリブ幅Ｌ３が０．０７ｍｍ、縦溝６ａの溝幅Ｌ４及び横溝７ａの溝幅Ｌ５が０．０７７ｍｍ、正四角形の開口部８の一辺が０．０７７ｍｍに形成される。また、メッシュフィルタ１は、フィルタ部４の総肉厚寸法Ｌ６が０．３ｍｍ、縦リブ６の肉厚寸法（Ｚ軸に沿った方向の寸法）Ｌ７が０．１５ｍｍ、横リブ７の肉厚寸法（Ｚ軸に沿った方向の寸法）Ｌ８が０．１５ｍｍに形成される。また、ゲート内径（ゲート痕２８ａの直径）は、０．８ｍｍである。なお、このメッシュフィルタ１の実施例に示した数値は、上述のように、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするためのものであり、本実施形態に係るメッシュフィルタ１を限定するものではなく、使用条件等に応じて適宜変更される。

図１１は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型１０を示す図である。なお、この図１１において、図１１（ａ）が金型１０の縦断面図であり、図１１（ｂ）が図１１（ａ）のＢ１０部の拡大図（金型１０の一部拡大断面図）であり、図１１（ｃ）が図１１（ｂ）のＤ３方向から見た第１金型１１の一部平面図であり、図１１（ｄ）が図１１（ｂ）のＤ４方向から見た第２金型１２の一部平面図である。

図１１（ａ）に示すように、金型１０は、第１金型１１と第２金型１２の型合わせ面側に、メッシュフィルタ１を射出成形するためのキャビティ１３が形成されている。キャビティ１３は、メッシュフィルタ１のゲート接続部２６を形作るための円板状の第１キャビティ部分１４と、メッシュフィルタ１の外筒３を形作るための円筒状の第２キャビティ部分１５と、メッシュフィルタ１のフィルタ部４を形作るための中空円板状の第３キャビティ部分１６と、を有している。そして、第１金型１１は、第１キャビティ部分１４の中心軸３１に沿った方向の一端面１４ａ側に開口するゲート２８が第１キャビティ部分１４の中央に１箇所設けられている（図９（ｃ）のゲート痕２８ａ参照）。また、第１金型１１の第３キャビティ部分１６を形作る部分は、横リブ７を形作るための横リブ溝２０が等間隔で複数（横リブ７と同数）形成されている（図１１（ｂ）〜（ｃ）参照）。この横リブ溝２０は、断面形状が矩形形状であり、Ｘ軸方向に沿って一定の溝幅となるように形成されている。そして、隣り合う横リブ溝２０，２０の間には、横溝７ａを形作るための横リブ溝間突起２１が形成されている。この横リブ溝間突起２１は、断面形状が矩形形状になっており、Ｘ軸方向に沿って一定の突起幅Ｌ４となるように形成されている（図１１（ｂ）〜（ｃ）参照）。また、第２金型１２の第３キャビティ部分１６を形作る部分は、縦リブ６を形作るための縦リブ溝２２が等間隔で複数（縦リブ６と同数）形成されている（図１１（ｂ），（ｄ）参照）。この縦リブ溝２２は、断面形状が矩形形状であり、Ｙ軸方向に沿って一定の溝幅（横リブ溝２０の溝幅と同一の溝幅）となるように形成されている。そして、隣り合う縦リブ溝２２，２２の間には、縦溝６ａを形作るための縦リブ溝間突起２３が形成されている。この縦溝間突起２３は、横溝間突起２１の断面形状と同一寸法の矩形形状になっており、Ｙ軸方向に沿って一定の突起幅Ｌ５（＝Ｌ４）となるように形成されている。

金型１０は、第１金型１１と第２金型１２とが型締めされると、第１金型１１の横リブ溝間突起２１と第２金型１２の縦リブ溝間突起２３が十字状に交差するように突き当てられるため、キャビティ１３内に溶融状態の樹脂が射出されたとしても、第１金型１１の横リブ溝間突起２１と第２金型１２の縦リブ溝間突起２３の重なり合う交差部に溶融状態の樹脂が充填されず、第１金型１１の横リブ溝間突起２１と第２金型１２の縦リブ溝間突起２３の重なり合う交差部が正方形の開口部８になる。したがって、正方形の開口部８の一辺は、横リブ溝間突起２１の突起幅Ｌ４と縦リブ溝間突起２３の突起幅Ｌ５（Ｌ４＝Ｌ５）と同一寸法になる。なお、本実施形態において、キャビティ１３に開口するゲート２８は、第１キャビティ部分１４の中央に１箇所だけ設置する態様を例示したが、これに限られず、第１キャビティ部分１４の外径寸法等に応じて２箇所以上の複数箇所に設けてもよい。

このような構造の金型１０は、図１１（ａ）に示すように、第１金型１１と第２金型１２とを型締めした状態で、溶融状態の樹脂がゲート２８からキャビティ１３内に射出された後、キャビティ１３内の圧力が所定圧に保持され、金型１０が冷却される。その後、ゲート２８がキャビティ１３内の射出成形品（メッシュフィルタ）から切り離され、第２金型１２が第１金型１１から−Ｃ方向へ離され（型開きされ）、キャビティ１３内のメッシュフィルタ１が図示しないエジェクタピンでキャビティ１３内から押し出され、射出成形品であるメッシュフィルタ１が金型１０から取り出される（図９及び図１０参照）。その後、この金型１０は、型開きの状態にある第２金型１２が＋Ｃ方向（第１金型１１に近づく方向）に移動させられ、第２金型１２が第１金型１１に押し付けられ、第１金型１１と第２金型１２とが型締めされる。このような本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形の１サイクルが、第１従来例に係るメッシュフィルタ１００のインサート成形の１サイクルよりも短時間になる。その結果、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１従来例に係るメッシュフィルタ１００よりも生産性が向上し、第１従来例に係るメッシュフィルタ１００よりも製品価格が低廉化する。

以上のような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の円筒状の内筒２を円板状のゲート接続部２８に置き換えたものであり、外筒３及びフィルタ部４の寸法が第１実施形態のメッシュフィルタ１と相違するものの、基本的構造が第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様である。したがって、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。

［その他の実施形態］
なお、本発明に係るメッシュフィルタ１は、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に設置される態様を例示したが、もちろん、自動車の潤滑装置等のオイル管路の途中に設置してもよく、これに限られず、給水管や送風管の管路に設置し、流体（水等の液体や空気等の気体）に混ざった異物を取り除くために広範囲の技術分野で使用することができる。

また、上記第１乃至第４実施形態に係るメッシュフィルタ１は、熱可塑性樹脂の射出成形品に限定されず、熱硬化性樹脂の射出成形品でもよく、使用用途等に応じて適宜材料が選択される。

また、上記第１乃至第４実施形態に係るメッシュフィルタ１は、縦リブ６と横リブ７が直交する構成を例示したが、これに限られず、縦リブ６と横リブ７が斜めに交差する構成にしてもよい。

また、上記第４実施形態に係るメッシュフィルタ１は、ゲート接続部２６の正面側の形状が円形状であるが、これに限られず、ゲート接続部２６の正面側の形状を多角形形状（六角形等）や二面幅形状等でもよく、射出成形時の溶融樹脂の流動等を考慮してゲート接続部２６の正面側の形状が決定される。

１……メッシュフィルタ、２……内筒（ゲート接続部）、２ａ，２６ａ……外表面、３……外筒、３ａ……内表面、４……フィルタ部、５，２７……中心軸、６……縦リブ、６ａ……縦溝、７……横リブ、７ａ……横溝、８……開口部、１０……金型、１３……キャビティ、１４……第１キャビティ部分（キャビティ部分）、１８……ピンゲート（ゲート）、２６……ゲート接続部、２８……ゲート、Ｌ２，Ｌ３……リブ幅

Claims (3)

1. 流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタにおいて、
   射出成形用のゲートが配置される円板状のゲート接続部と、
   前記ゲート接続部の中心軸と同心で且つ前記ゲート接続部を取り囲む円筒状の外筒と、
   前記ゲート接続部の外周面と前記外筒の内周面とを前記ゲート接続部の径方向に沿って接続するフィルタ部と、
   を有し、
   前記フィルタ部は、前記ゲート接続部の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成されており、
   前記フィルタ部のうちの前記ゲート接続部との接続部分及び前記外筒との接続部分以外の部分は、前記Ｘ−Ｙ平面に沿って平行に且つ等間隔に複数形成された縦リブと、前記Ｘ−Ｙ平面に沿って平行に且つ等間隔に複数形成されて前記縦リブと交差する横リブと、これら複数の縦リブと複数の横リブとの間に複数形成された開口部と、を有し、
   前記縦リブは、前記フィルタ部の表側と裏側のいずれか一方側に配置され、
   前記横リブは、前記フィルタ部の表側と裏側のいずれか他方側に配置され、
   前記開口部は、隣り合う前記縦リブ間の縦溝と隣り合う前記横リブ間の横溝との交差部に形成され、
   金型のキャビティのうちの前記ゲート接続部を形作るキャビティ部分に開口するゲートから前記キャビティ部分に溶融状態の樹脂が射出されることにより、前記ゲート接続部、前記外筒、及び前記フィルタ部が一体に形成されると共に、前記縦リブ及び前記横リブのリブ幅が一定寸法に形成され、且つ、前記開口部が同一の形状に複数形成された、
   ことを特徴とするメッシュフィルタ。
2. 流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタにおいて、
   射出成形用のゲートが接続されるゲート接続部としての内筒と、
   前記内筒を取り囲む外筒と、
   前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とを前記内筒の径方向に沿って接続するフィルタ部と、
   を有し、
   前記フィルタ部は、前記内筒の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成されており、
   前記フィルタ部のうちの前記内筒との接続部分及び前記外筒との接続部分以外の部分は、Ｘ軸に直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブと、この縦リブと直交し且つ前記Ｘ軸と並行に等間隔で複数形成された横リブと、これら複数の縦リブと複数の横リブとの間に複数形成された四角形状の開口部と、を有し、
   前記縦リブは、前記フィルタ部の表側と裏側のいずれか一方側に配置され、
   前記横リブは、前記フィルタ部の表側と裏側のいずれか他方側に配置され、
   前記開口部は、隣り合う前記縦リブ間の縦溝と隣り合う前記横リブ間の横溝との交差部に形成され、
   金型のキャビティのうちの前記内筒を形作るキャビティ部分に開口するゲートから前記キャビティ部分に溶融状態の熱可塑性樹脂が射出されることにより、前記内筒、前記外筒、及び前記フィルタ部が一体に形成されると共に、前記縦リブ及び前記横リブのリブ幅が一定寸法に形成され、且つ、前記開口部が同一の形状に複数形成された、
   ことを特徴とするメッシュフィルタ。
3. 前記内筒の中心軸から前記内筒の内周面に至る中心側フィルタ部を有し、
   前記中心側フィルタ部は、前記内筒の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成されており、
   前記中心側フィルタ部のうちの前記内筒との接続部分以外の部分は、Ｘ軸に直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブと、この縦リブと直交し且つ前記Ｘ軸と並行に等間隔で複数形成された横リブと、これら複数の縦リブと複数の横リブとの間に複数形成された四角形状の開口部と、を有し、
   前記縦リブは、前記フィルタ部の表側と裏側のいずれか一方側に配置され、
   前記横リブは、前記フィルタ部の表側と裏側のいずれか他方側に配置され、
   前記開口部は、隣り合う前記縦リブ間の縦溝と隣り合う前記横リブ間の横溝との交差部に形成され、
   金型のキャビティのうちの前記内筒を形作るキャビティ部分に開口するゲートから前記キャビティ部分に溶融状態の熱可塑性樹脂が射出されることにより、前記内筒、前記外筒、前記フィルタ部及び前記中心側フィルタ部が一体に形成されると共に、前記縦リブ及び前記横リブのリブ幅が一定寸法に形成され、且つ、前記開口部が同一の形状に複数形成された、
   ことを特徴とする請求項２に記載のメッシュフィルタ。

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