CN105722657A - 网格过滤器 - Google Patents

网格过滤器 Download PDF

Info

Publication number
CN105722657A
CN105722657A CN201480061922.1A CN201480061922A CN105722657A CN 105722657 A CN105722657 A CN 105722657A CN 201480061922 A CN201480061922 A CN 201480061922A CN 105722657 A CN105722657 A CN 105722657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rib
filter
filter house
grid filter
longitudinal rib
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201480061922.1A
Other languages
English (en)
Inventor
铃木昭广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Enplas Corp
Original Assignee
Enplas Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enplas Corp filed Critical Enplas Corp
Publication of CN105722657A publication Critical patent/CN105722657A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/012—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0415—Details of supporting structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2059/00—Use of polyacetals, e.g. POM, i.e. polyoxymethylene or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

一种网格过滤器，维持过滤器的性能的同时实现网格过滤器的生产率提高及低廉化。在将与内筒(2)的中心轴(5)正交的假想平面设为X－Y平面时，连接内筒(2)(浇口连接部)和外筒(3)的过滤部(4)具有：纵肋，其与X轴正交且与Y轴平行以等间隔形成多个；横肋，其与该纵肋正交，且与X轴平行以等间隔形成多个；多个四边形的开口部，其形成于这些纵肋和横肋之间。纵肋形成于过滤部(4)的表面侧和背面侧的任意一方侧，横肋形成于过滤部(4)的表面侧和背面侧的任意另一方侧。通过从在构成内筒(2)的空腔部分开口的浇口向空腔注射熔融状态的树脂，内筒(2)、外筒(3)、过滤部(4)形成为一体，并且，纵肋及横肋的肋宽度形成为一定尺寸，且多个开口部以相同的形状形成。

Description

网格过滤器
技术领域
该发明涉及一种用于过滤出流体中的异物的网格过滤器，特别是涉及通过注射成形而一体成形的网格过滤器。
背景技术
例如，在与汽车的燃料喷射装置连接的燃料供给管及润滑装置等的油配管的中途配置有网格过滤器，通过该网格过滤器过滤出燃料及油等流体中的异物。
(第一现有例)
图12是表示第一现有例的网格过滤器100的图。另外，图12(a)是第一现有例的网格过滤器100的平面图，图12(b)是沿着图12(a)的A10－A10线切断所示的网格过滤器100的剖面图。另外，图12(c)是用于说明第一现有例的网格过滤器100的成形方法的第一阶段的金属模101的剖面图，图12(d)是用于说明第一现有例的网格过滤器100的成形方法的第二阶段的金属模101的剖面图，图12(e)是图12(a)的B11部的放大图。
该图12所示的第一现有例的网格过滤器100具有：网部件103，其形成有多个油可以通过且可以过滤出规定大小(例如，直径0.1mm)的异物(金属粉、尘埃等)的开口部102(例如，0.1mm×0.1mm的四边形的开口部)；树脂制的框部件104，其沿着该网部件103的周缘安装(参照图12(a)～(b))。该网格过滤器100为网部件103架设在框部件104的形状(参照图12(a)～(b)、(e))。
这种第一现有例的网格过滤器100如图12(c)～(d)所示被嵌入成形。首先，在将第一金属模105和第二金属模106开模的状态下，在第一金属模105的空腔107内的台座部108上配置网部件103(图12(c))。接着，将第二金属模106向第一金属模105按压(将第一金属模105和第二金属模106合模)，在第二金属模106的按压部110和第一金属模105的台座部108之间夹持网部件103，在第一金属模105和第二金属模106的合模面侧形成用于构成框部件104的空腔107后，通过从未图示的浇口向该空腔107注射熔融树脂(参照图12(d))，在网部件103的周缘一体地成形树脂制的框部件104(参照专利文献1、2)。
然而，这种第一现有例的网格过滤器100是通过嵌入成形制造的产品，与通过注射成形使整体一体成形的情况比较，需要将网部件103收纳于空腔107的规定位置的工序，相应地，制造工时数增多。
(第二现有技术)
图13是表示第二现有例的网格过滤器200的图，是表示注射成形的网格过滤器200的图。该图13所示的网格过滤器200通过注射成形作为一体形成框体部201和过滤部202，因此，不会产生第一现有例的网格过滤器100的问题(参照专利文献3、4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:(日本)实开平5－44204号公报
专利文献2:(日本)特开2007－1232号公报
专利文献3:(日本)特开平7－100317号公报(特别是参照段落0008的记载)
专利文献4:(日本)特开平7－156156号公报(特别是参照段落0008的记载)
发明所要解决的课题
但是，第二现有技术的网格过滤器200以纵肋203的肋宽度(W1)和横肋204的肋宽度(W2)之比有两倍(例如，W1/W2＝2)的差异的方式形成(参照专利文献3)或以横肋204的肋间隔相对于纵肋203的肋间隔(密)，以疏和密变化的方式形成(参照专利文献4)。因此，第二现有技术的网格过滤器200中的纵肋203的肋宽度(W1)和横肋204的肋宽度(W2)之比有两倍(例如，W1/W2＝2)的差异的情况与纵肋203和横肋204相同的肋宽度(W＝W2)的网格过滤器200比较，过滤部202的开口面积减小，所以通过过滤部202的流体的压力损失增大，具有过滤性能降低这样的问题。另外，第二现有技术的网格过滤器200之中，横肋204的肋间隔相对于纵肋203的肋间隔(密)以疏和密变化的方式形成，因在过滤部202的开口部分的形状及开口面积方面产生偏差，所以不能过滤出应该过滤出的大小的流体中的异物，具有过滤性能降低这样的问题。
发明内容
于是，本发明目的在于，提供维持所要求的过滤性能，同时，能提高生产率，能实现产品价格的低廉化的注射成形的网格过滤器。
用于解决课题的方案
如图1～图4、图6～图11所示，本发明的网格过滤器1用于过滤出流体中的异物。该发明的网格过滤器1具有配置有注射成形用的浇口18、28的浇口连接部2、26、包围所述浇口连接部2、26的外筒3、沿着所述浇口连接部2、26的径向连接所述浇口连接部2、26的外周面2a、26a和所述外筒3的内周面3a的过滤部4。而且，在将与所述浇口连接部2、26的中心轴5、27正交的假想平面设为X－Y平面时，所述过滤部4沿着该X－Y平面形成。另外，所述过滤部4的与所述浇口连接部2、26的连接部分及与所述外筒3的连接部分以外的部分具有：纵肋6，其沿着所述X－Y平面平行且以等间隔形成多个；横肋7，其沿着所述X－Y平面平行且以等间隔形成多个，与所述纵肋6交叉；开口部8，其在这些多个纵肋6和多个横肋7之间形成多个。所述纵肋6配置于所述过滤部4的表面侧和背面侧的任意一方侧。另外，所述横肋7配置于所述过滤部4的表面侧和背面侧的任意另一方侧。另外，所述开口部8形成于相邻的所述纵肋6，6间的纵槽6a和相邻的所述横肋7、7间的横槽7a的交叉部。而且，通过从在金属模10的空腔13中的构成所述浇口连接部2、26的空腔部分(第一空腔部分14)开口的浇口18、28，向所述空腔部分注射熔融状态的树脂，所述浇口连接部2、26、所述外筒3及所述过滤部4形成一体，并且所述纵肋6及所述横肋7的肋宽度L2、L3形成为一定尺寸，且所述开口部8以相同的形状形成多个。
发明效果
根据本发明，能通过注射成形使网格过滤器的整体一体成形，能维持网格过滤器的过滤性能，同时，提高网格过滤器的生产率，能实现网格过滤器的产品价格的低廉化。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的网格过滤器的图，图1(a)是网格过滤器的正面图，图1(b)是网格过滤器的侧面图，图1(c)是网格过滤器的背面图，图1(d)是沿着图1(a)的A1－A1线切断表示的网格过滤器的剖面图；
图2(a)是图1(a)的B1部的放大图，图2(b)是沿着图2(a)的A2－A2线切断所示的剖面图，图2(c)是沿着图2(a)的A3－A3线切断所示的剖面图，图2(d)是图1(c)的B2部的放大图；
图3是表示用于本发明的第一实施方式的网格过滤器的注射成形的金属模的图，图3(a)是金属模的纵剖面图，图3(b)是图3(a)的B3部的放大图，图3(c)是从图3(b)的D1方向观察的第一金属模的局部平面图，图3(d)是从图3(b)的D2方向观察的第二金属模的局部平面图；
图4是表示本发明的第一实施方式的网格过滤器的过滤试验的结果的图；
图5是表示比较例的网格过滤器的图，图5(a)是网格过滤器的正面图，图5(b)是网格过滤器的侧面图，图5(c)是网格过滤器的背面图，图5(d)是沿着图5(a)的A9－A9线切断表示的网格过滤器的剖面图，图5(e)是图5(a)的B9部的放大图；
图6是表示本发明的第二实施方式的网格过滤器的图，图6(a)是网格过滤器的正面图，图6(b)是网格过滤器的侧面图，图6(c)是网格过滤器的背面图，图6(d)是沿着图6(a)的A4－A4线切断表示的网格过滤器的剖面图；
图7是表示用于本发明的第二实施方式的网格过滤器的注射成形的金属模的图，是与图3(a)对应的剖面图；
图8是表示本发明的第三实施方式的网格过滤器的图(与图1(a)、图6(a)对应的图)，是表示第一及第二实施方式的网格过滤器的变形例的图；
图9是表示本发明的第四实施方式的网格过滤器的图，图9(a)是网格过滤器的正面图，图9(b)是网格过滤器的侧面图，图9(c)是网格过滤器的背面图，图9(d)是沿着图9(a)的A5－A5线切断表示的网格过滤器的剖面图；
图10(a)是图9(a)的B7部的放大图，图10(b)是沿着图10(a)的A6－A6线切断表示的剖面图，图10(c)是沿着图10(a)的A7－A7线切断表示的剖面图，图10(d)是图9(c)的B8部的放大图；
图11是表示用于本发明的第四实施方式的网格过滤器的注射成形的金属模的图，图11(a)是金属模的纵剖面图，图11(b)是图11(a)的B10部的放大图，图11(c)是从图11(b)的D3方向观察的第一金属模的局部平面图，图11(d)是从图11(b)的D4方向观察的第二金属模的局部平面图；
图12是表示第一现有例的网格过滤器的图，图12(a)是第一现有例的网格过滤器的平面图，图12(b)是沿着图12(a)的A10－A10线切断表示的剖面图，图12(c)是用于说明第一现有例的网格过滤器的成形方法的第一阶段的金属模剖面图，图12(d)是用于说明第一现有例的网格过滤器的成形方法的第二阶段的金属模剖面图，图12(e)是图12(a)的B11部的放大图；
图13是表示第二现有例的网格过滤器的图，图13(a)是第二现有例的网格过滤器的平面图，图13(b)是图13(a)的B12部的放大图，图13(c)是沿着图13(b)的A11－A11线切断表示的剖面图，图13(d)是沿着图13(b)的A12－A12线切断表示的剖面图。
具体实施方式
以下，基于附图详述本发明的实施方式。
[第一实施方式]
图1～图2是表示本发明的第一实施方式的网格过滤器1的图。另外，图1(a)是网格过滤器1的正面图，图1(b)是网格过滤器1的侧面图，图1(c)是网格过滤器1的背面图，图1(d)是沿着图1(a)的A1－A1线切断表示的网格过滤器1的剖面图。另外，图2(a)是图1(a)的B1部的放大图(网格过滤器1的局部放大图)，图2(b)是沿着图2(a)的A2－A2线切断表示的剖面图(网格过滤器1的局部放大剖面图)，图2(c)是沿着图2(a)的A3－A3线切断表示的剖面图(网格过滤器1的局部放大剖面图)，图2(d)是图1(c)的B2部的放大图(网格过滤器1的局部放大图)。
如这些图1～图2所示，网格过滤器1一体地具有：圆筒状的内筒2(内侧的框体、浇口连接部)、与该内筒2同心的圆筒状的外筒3(包围内侧的框体的外侧的框体)、沿着径向连接内筒2的外周面2a和外筒3的内周面3a的过滤部4。而且，该网格过滤器1整体通过热塑性树脂(POM(聚缩醛，例如，M450－44)、66尼龙等)一体地形成。另外，这种网格过滤器1例如配置于与汽车的燃料喷射装置连接的燃料供给管，内筒2及外筒3经由密封部件(未图示)安装于燃料供给管路等，以通过过滤部4的燃料(流体)不产生泄漏的方式而使用。
内筒2及外筒3沿着中心轴5的长度尺寸L1相同，沿着中心轴5的方向的一端面2b、3b均位于与中心轴5正交的相同的假想平面上，沿着中心轴5的方向的另一端面2c、3c均位于与中心轴5正交的相同的假想平面上。另外，内筒2和外筒3的关系不限定于本实施方式，也可以构成为根据网格过滤器1的安装状态变形，使内筒2和外筒3的沿着中心轴5的方向的尺寸为不同的尺寸，或内筒2的沿着中心轴5的方向的一端面2b与外筒3的沿着中心轴5的方向的一端面3b错开配置。另外，也可以构成为内筒2的沿着中心轴5的方向的另一端面2c与外筒3的沿着中心轴5的方向的另一端面3c错开配置。
在将与沿着内筒2的中心轴5的方向正交的假想平面设为X－Y平面时，过滤部4沿着该X－Y平面形成。在该过滤部4的表面侧，与Y轴平行地以等间隔形成有多个与X轴正交且沿着Y轴延伸的纵肋6。另外，在过滤部4的背面侧，与X轴平行地以等间隔形成有多个与纵肋6正交且沿着X轴延伸的横肋7。而且，在俯视(平面看)过滤部4的情况下，过滤部4中的与内筒2的连接部分及与外筒3的连接部分以外的部分在相邻的纵肋6、6和相邻的横肋7、7之间形成有正方形的开口部8。即，开口部8形成于相邻的纵肋6、6间的纵槽6a和相邻的横肋7、7间的横槽7a的交叉部，以与纵槽6a和横槽7a的交叉部的数量相同数量(多个)形成。而且，纵肋6的肋宽度L2及横肋7的肋宽度L3以相同的尺寸(L2＝L3)形成。另外，纵槽6a的槽宽L4和横槽7a的槽宽L5以相同的尺寸(L4＝L5)形成。因此，多个开口部8俯视的形状为相同的正方形(开口面积相等的正方形)。另外，该过滤部4以沿径向连接内筒2和外筒3的沿着中心轴5的方向的中央部的方式形成，但不限于此，也可以在内筒2及外筒3的沿着中心轴5的方向的靠一端的位置错开配置，或在内筒2及外筒3的沿着中心轴5的方向的靠另一端的位置错开配置。另外，过滤部4也可以在背面侧形成多个纵肋6，在表面侧形成多个横肋7。
(实施例)
下面，为了容易理解本实施方式的网格过滤器1，说明网格过滤器1的实施例。例如，网格过滤器1以内筒2的外径为10mm、外筒3的外径为16mm、内筒2的壁厚为1mm、及外筒3的壁厚为1mm形成。另外，网格过滤器1以纵肋6的肋宽度L2及横肋7的肋宽度L3为0.1mm、纵槽6a的槽宽L4及横槽7a的槽宽L5为0.1mm、正方形的开口部8的一边为0.1mm形成。另外，网格过滤器1在过滤部4的总壁厚尺寸L6为0.35～0.8mm、纵肋6的壁厚尺寸(沿着Z轴的方向的尺寸)L7的最大值为0.4mm、横肋7的壁厚尺寸(沿着Z轴的方向的尺寸)L8的最大值为0.4mm的范围形成。另外，过滤部4的总壁厚尺寸L6为0.35mm的情况，以纵肋6的壁厚尺寸L7为0.2mm、横肋7的壁厚尺寸L8为0.15mm形成。另外，在该网格过滤器1的实施例所示的数值如上述，是为了容易理解本实施方式的网格过滤器1的方式，不是限定本实施方式的网格过滤器1，根据使用条件等可适当变更。
图3是表示用于本实施方式的网格过滤器1的注射成形的金属模10的图。另外，在该图3中，图3(a)是金属模10的纵剖面图，图3(b)是图3(a)的B3部的放大图(金属模10的局部放大剖面图)，图3(c)是从图3(b)的D1方向观察的第一金属模11的局部平面图，图3(d)是从图3(b)的D2方向观察的第二金属模12的局部平面图。
如图3(a)所示，金属模10在第一金属模11和第二金属模12的合模面侧，形成有用于将网格过滤器1注射成形的空腔13。空腔13具有用于构成网格过滤器1的内筒2的圆筒状的第一空腔部分14、用于构成网格过滤器1的外筒3的圆筒状的第二空腔部分15、用于构成网格过滤器1的过滤部4的中空圆板状的第三空腔部分16。而且，第一金属模11沿着第一空腔部分14的周向以等间隔在6部位设置有在沿着第一空腔部分14的中心轴17的方向的一端面14a侧开口的销式浇口(pingate)18(参照图1(c)的浇口记号18a)。另外，第一金属模11的构成第三空腔部分16的部分以等间隔形成有多个(与横肋7同数量)用于构成横肋7的横肋槽20(参照图3(b)～(c))。该横肋槽20的截面形状为矩形形状，以沿着X轴方向为一定的槽宽的方式形成。而且，在相邻的横肋槽20、20之间形成有用于构成横槽7a的横肋槽间突起21。该横肋槽间突起21的截面形状为矩形形状，以沿着X轴方向为一定的突起宽L4的方式形成(参照图3(b)～(c))。另外，第二金属模12的构成第三空腔部分16的部分以等间隔形成有多个(与纵肋6同数量)用于构成纵肋6的纵肋槽22(参照图3(b)、(d))。该纵肋槽22的截面形状为矩形形状，以沿着Y轴方向为一定的槽宽(与横肋槽20的槽宽相同的槽宽)的方式形成。而且，在相邻的纵肋槽22、22之间形成有用于构成纵槽6a的纵肋槽间突起23。该纵槽间突起23与横槽间突起21的截面形状为相同的尺寸的矩形形状，以沿着Y轴方向为一定的突起宽L5(＝L4)的方式形成。
金属模10在第一金属模11和第二金属模12合模时，第一金属模11的横肋槽间突起21和第二金属模12的纵肋槽间突起23以十字状交叉的方式触碰，所以即使向空腔13内注射熔融状态的热塑性树脂，也不会在第一金属模11的横肋槽间突起21和第二金属模12的纵肋槽间突起23的重合的交叉部填充熔融状态的热塑性树脂，第一金属模11的横肋槽间突起21和第二金属模12的纵肋槽间突起23的重合的交叉部为正方形的开口部8。因此，正方形的开口部8的一边与横肋槽间突起21的突起幅L4和纵肋槽间突起23的突起幅L5(L4＝L5)为相同的尺寸。另外，在本实施方式中，在空腔13开口的销式浇口18例示沿着第一空腔部分14的周向以等间隔设置6部位的方式，但不限于此，可根据第一空腔部分14的外径尺寸等，设置于2个部位以上的多个部位。另外，代替多个销式浇口18，也可以设置环式浇口。
这种构造的金属模10如图3(a)所示，在将第一金属模11和第二金属模12合模的状态下，从多个销式浇口18向空腔13内注射熔融状态的热塑性树脂后，将空腔13内的压力保持在规定压力，冷却金属模10。之后，使第二金属模12向－C方向从第一金属模11分开(开模)，空腔13内的网格过滤器1通过未图示的推杆从空腔13内推出，将注射成形品即网格过滤器1从金属模10取出(参照图1及图2)。之后，该金属模10处于开模状的第二金属模12向+C方向(接近于第一金属模11的方向)移动，第二金属模12推压至第一金属模11，将第一金属模11和第二金属模12合模。这样的本实施方式的网格过滤器1的注射成形的1个循环周期比第一现有例的网格过滤器100的嵌入成形的1个循环周期时间短。其结果，本实施方式的网格过滤器1与第一现有例的网格过滤器100相比，生产率提高，与第一现有例的网格过滤器100相比，产品价格低廉化。
图4是将本实施方式的网格过滤器1的过滤试验的结果与比较例的网格过滤器的过滤试验的结果对比所示的图。
在该过滤试验中使用的本实施方式的网格过滤器1是以内筒2的外径为10mm、外筒3的外径为16mm、内筒2的壁厚为1mm、外筒3的壁厚为1mm、纵肋6的肋宽度L2及横肋7的肋宽度L3为0.1mm、纵槽6a的槽宽L4及横槽7a的槽宽L5为0.1mm、正方形的开口部8的一边为0.1mm、过滤部4的总壁厚尺寸L6为0.35mm、纵肋6的壁厚尺寸L7为0.2mm、横肋7的壁厚尺寸L8为0.15mm形成的产品(参照图2)。
这种尺寸的网格过滤器1以试验液仅通过过滤部4的方式安装于试验管路。另外，网格过滤器1因纵肋6的壁厚尺寸L7比横肋7的壁厚尺寸L8大，纵肋6侧的刚性比横肋7的刚性高，所以将纵肋6配置在受到大的压力的上游侧。试验液使用以浓度为0.01g/L(每1升0.01克)的方式在水(溶剂)中混合粒径为0.105～0.125μm的玻璃珠。而且，用泵以1.0L/min(每分钟1.0升)的流量从网格过滤器1的下游侧的试验管路侧抽吸该试验液，通过配置于网格过滤器1的上游侧的试验管路的第一压力计和配置于网格过滤器1的下游侧的试验管路的第二压力计测量网格过滤器1的前后(上游侧和下游侧)的试验管路内的压力差(压力损失)。而且，该测量结果在图4中作为第一试验结果表示。另外，图4中，横轴表示过滤试验的经过时间，纵轴表示网格过滤器1的前后的试验管路内的压力损失。
图5是表示比较例的网格过滤器300的图。该比较例的网格过滤器300与第一现有例同样，是通过嵌入成形而形成的产品，在编织合成树脂纤维(例如，尼龙纤维)而形成的网部件301的径向内方侧通过注射成形形成内筒302，在网部件301的径向外方侧通过注射成形形成外筒303，径向连结内筒302和外筒303的连结用肋304沿着网部件301的表背两面的周向以等间隔形成3处。连结用肋304通过径向连结内筒302和外筒303，可以在内筒302及外筒303填充注射成形时的熔融状态的树脂，使其以提高整体的刚性的方式发挥功能。另外，该比较例的网格过滤器300的网部件301及连结用肋304与本实施方式的网格过滤器1的过滤部4有所不同，但其它形状及尺寸以与本实施方式的网格过滤器1相同的形状及尺寸形成。即，比较例的网格过滤器300的内筒302的外径为10mm，外筒303的外径为16mm，内筒302的壁厚为1mm，外筒303的壁厚为1mm，沿着内筒302及外筒303的中心轴306的长度为L1，与除了本实施方式的网格过滤器1的过滤部4之外的各部分相同。而且，该比较例的网格过滤器300的网部件301通过线径0.06mm的合成树脂材料制的纤维307编织而形成，网部件301的大体四边形的开口部308的一边形成为0.1mm。这样的比较例的网格过滤器300的网部件301的开口率(网部件301的开口部308的总面积相对于位于内筒302和外筒303之间的网部件301的表面积的比率)为39％，与之相对，本实施方式的网格过滤器1的开口率(开口部8的总面积相对于过滤部4的表面积的比率)为25％，比本实施方式的网格过滤器1的开口率大。另外，本比较例的网格过滤器300例示了在表面侧的连结用肋304设置嵌入成形时的注射成形用的浇口的方式(参照图5(a)的浇口记号305)，但也可以在内筒302设置注射成形用的浇口而形成。
这种比较例的网格过滤器300以试验液仅通过网部件301的方式安装于试验管路，与本实施方式的网格过滤器1的过滤试验同样进行过滤试验。其测量结果在图4中作为第二试验结果表示。
如果比较图4所示的本实施方式的网格过滤器1的过滤试验的结果(第一试验结果)和比较例的网格过滤器300的过滤试验的结果(第二试验结果)，则本实施方式的网格过滤器1随着时间经过，试验管路内的压力以大体一定的比率降低，不会产生突然的堵塞。与之相对，比较例的网格过滤器300在试验开始后产生突然的压力降低，产生突然的堵塞后，随着时间经过，试验管路内的压力以大体一定的比率降低，但该压力降低的比率比本实施方式的网格过滤器1大。因此，本实施方式的网格过滤器1的过滤部4的清洁时期、或过滤器更换时期与比较例的网格过滤器300比较容易预测。而且，从该图4所示的试验结果判明，本实施方式的网格过滤器1与比较例的网格过滤器300比较，难以堵塞，可以长期间保持过滤功能。
另外，本实施方式的网格过滤器1因过滤部4的刚性强，所以没有开口部8的形状变化，过滤试验后的清洁(玻璃珠的去除)也容易。与之相对，比较例的网格过滤器300因网部件301的刚性差，容易变形，所以开口部308的形状变化，玻璃珠咬入开口部308，过滤试验后的清洁困难。而且，比较例的网格过滤器300因开口部的形状精度差且形状容易变化，所以应该过滤出的异物可能会通过。
以上的本实施方式的网格过滤器1整体(内筒2、外筒3、及过滤部4)一体且高精度注射成形，因此与第一现有例的嵌入成形比较，在维持作为过滤的性能的状态下，生产率提高，产品价格低廉化。
另外，本实施方式的网格过滤器1因过滤部4的多个开口部8为相同的形状，所以例如通过配置于与汽车的燃料喷射装置连接的燃料供给管路，可以可靠地过滤出超过开口部的最大宽度的大小的燃料中的异物，且可以使去除了异物的燃料从开口部8顺利地流出。另外，第二现有例的网格过滤器200即没有形成相同的过滤部202的全域的开口部的面积的网格过滤器200在可以利用过滤部202过滤出的异物的粒径的下限值上产生偏差，可能会过滤出应该通过过滤部202的异物或容许需要通过过滤部202过滤出的异物的通过，作为过滤性能不充分。然而，本实施方式的网格过滤器1在可以过滤出的异物的粒径的下限值上不会产生偏差，与在开口部的面积上产生偏差的情况比较，可以提高过滤性能。
另外，本实施方式的网格过滤器1由于纵肋6的肋宽度L2和横肋7的肋宽度L3相同(L2＝L3)，所以与纵肋203的肋宽度(W1)和横肋204的肋宽度(W2)有两倍差异的(例如W1/W2＝2且W2＝L3)第二现有例的网格过滤器200比较，可以增加过滤部4的每单位面积的开口部8的数量，可以增大过滤部4的开口面积。其结果是本实施方式的网格过滤器1与纵肋203的肋宽度(W1)和横肋204的肋宽度(W2)有两倍差异的第二现有例的网格过滤器200比较，可以减小过滤部4的压力损失，可以提高过滤性能。
[第二实施方式]
图6是表示本发明的第二实施方式的网格过滤器1的图。该图6所示的本实施方式的网格过滤器1在与第一实施方式的网格过滤器1相同的部分附加相同的符号，省略与第一实施方式的网格过滤器1的说明重复的说明。
本实施方式的网格过滤器1在内筒2的径向内方侧形成有从内筒2的中心轴5至内筒2的内周面2d的中心侧过滤部24。该中心侧过滤部24与上述第一实施方式的网格过滤器1的过滤部4同样地形成(参照图2)。另外，本实施方式的网格过滤器1通过中心侧过滤部24应该过滤出的异物的粒径和通过过滤部4应该过滤出的异物的粒径不同的情况，也可以根据该应过滤出的异物的粒径，改变中心侧过滤部24的开口部8和过滤部4的开口部8的开口面积。
图7是表示用于本实施方式的网格过滤器1的注射成形的金属模10的图，是与图3(a)对应的剖面图。另外，图7所示的金属模10在与图3的金属模10相同的部分附加相同的符号，省略与图3的金属模10的说明重复的说明。
该图7所示的金属模10在用于构成内筒2的第一空腔部分14的径向内方侧形成有用于构成中心侧过滤部24的第四空腔部分25。
根据这种本实施方式的金属模10，在从开口于第一空腔部分14的销式浇口18注射熔融状态的热塑性树脂时，熔融状态的热塑性树脂从第一空腔部分14朝向第三空腔部分16和第四空腔部分25流动，整体(内筒2、外筒3、过滤部4、及中心侧过滤部24)一体且高精度注射成形。
[第三实施方式]
图8是表示本发明的第三实施方式的网格过滤器1的图(与图1(a)，图6(a)对应的图)，是表示第一及第二实施方式的网格过滤器1的变形例的图。另外，图8(a)是表示第一实施方式的网格过滤器1的变形例的图，图8(b)是表示第二实施方式的网格过滤器1的变形例的图。
如该图8所示，网格过滤器1的内筒2及外筒3的正面侧的形状为正六边形。这样，网格过滤器1只要可以防止燃料泄漏，则也可以将内筒2及外筒3的形状形成与安装的配合部件(燃料管路等)对应的形状。另外，网格过滤器1在可以注射成形，且可以发挥过滤功能的情况下，也可以将内筒2及外筒3的正面侧的形状形成正五边形以上的多边形。另外，也可以以内筒2的正面侧的形状为圆形，外筒3的正面侧的形状为正八边形的方式改变内筒2和外筒3的形状。
[第四实施方式]
图9～图10是表示本发明的第四实施方式的网格过滤器1的图。另外，图9(a)是网格过滤器1的正面图，图9(b)是网格过滤器1的侧面图，图9(c)是网格过滤器1的背面图，图9(d)是沿着图9(a)的A5－A5线切断表示的网格过滤器1的剖面图。另外，图10(a)是图9(a)的B7部的放大图(网格过滤器1的局部放大图)，图10(b)是沿着图10(a)的A6－A6线切断表示的剖面图(网格过滤器1的局部放大剖面图)，图10(c)是沿着图10(a)的A7－A7线切断表示的剖面图(网格过滤器1的局部放大剖面图)，图10(d)是图9(c)的B8部的放大图(网格过滤器1的局部放大图)。
如这些图9～图10所示，网格过滤器1一体地具有：圆板状的浇口连接部26、与该浇口连接部26的中心轴27同心且以包围浇口连接部26的方式配置的圆筒状的外筒3(外侧的框体)、沿着径向连接浇口连接部26的外周面26a和外筒3的内周面3a的过滤部4。而且，该网格过滤器1整体通过树脂(POM(聚缩醛，例如，M450－44)、66尼龙等)一体地形成。另外，这种网格过滤器1例如配置于与汽车的燃料喷射装置连接的燃料供给管，外筒3经由密封部件(未图示)安装于燃料供给管路等，以通过过滤部4的燃料(流体)不产生泄漏的方式被使用。
浇口连接部26是注射成形用的浇口28开口的部分，外形尺寸设定为浇口28的开口部的内径尺寸以上的大小。另外，该浇口连接部26因在注射成形结束，从金属模10取出作为产品的网格过滤器1之前，从注射成形用的浇口28分离，所以设定为通过该浇口分离时作用的力也不损坏的壁厚尺寸。另外，该浇口连接部26的表面26b因与过滤部4的厚度尺寸相同的尺寸而从过滤部4的表面突出。另外，浇口连接部26的背面26c从过滤部4的背面突出与过滤部4的厚度尺寸相同的尺寸量。
外筒3的表面3d从浇口连接部26的表面26b向沿着中心轴27的方向(+Z轴方向)突出，并且，背面3e从浇口连接部26的背面26c向沿着中心轴27的方向(－Z轴方向)突出。而且，该外筒3在径向内方侧收纳过滤部4及浇口连接部26。另外，外筒3的形状可根据安装网格过滤器1的对方部件(油压控制装置的控制用油的供给管路等)的安装部构造而适当变形。
在将与沿着浇口连接部26的中心轴27的方向正交的假想平面设为X－Y平面时，过滤部4沿着该X－Y平面形成。在该过滤部4的表面侧与Y轴平行且以等间隔形成多个与X轴正交且沿着Y轴延伸的纵肋6。另外，在过滤部4的背面侧与X轴平行以等间隔形成多个与纵肋6正交且沿着X轴延伸的横肋7。而且，在俯视(平面看)过滤部4的情况下，过滤部4中的与浇口连接部26的连接部分及与外筒3的连接部分以外的部分在相邻的纵肋6，6和相邻的横肋7，7之间形成有正方形的开口部8。即，开口部8形成于相邻的纵肋6，6间的纵槽6a和相邻的横肋7，7间的横槽7a的交叉部，以与纵槽6a和横槽7a的交叉部的数量相同的数量(多个)形成。而且，纵肋6的肋宽度L2及横肋7的肋宽度L3以相同的尺寸(L2＝L3)形成。另外，纵槽6a的槽宽L4和横槽7a的槽宽L5以相同的尺寸(L4＝L5)形成。因此，多个开口部8俯视的形状相同的正方形(开口面积相等的正方形)。
另外，网格过滤器1在图9(b)中，相对于外筒3的宽度方向中心线30为左右对称的形状，但也可以将过滤部4及浇口连接部26相对于宽度方向中心线30沿着中心轴27的方向(+Z轴方向或－Z轴方向)错开。另外，网格过滤器1在图9(b)中，也可以将过滤部4和浇口连接部26的任一方相对于外筒3的宽度方向中心线30沿着中心轴27的方向(+Z轴方向或－Z轴方向)错开。另外，过滤部4也可以在背面侧形成多个纵肋6，在表面侧形成多个横肋7。
(实施例)
接着，为了容易理解本实施方式的网格过滤器1，说明网格过滤器1的实施例。例如，网格过滤器1以外筒3的外径D1为7.0mm、外筒3的宽度(沿着中心轴27的方向的长度)L1为2mm、外筒3的内径D2为4mm、浇口连接部26的外径D3为1.5mm、浇口连接部26的宽度(沿着中心轴27的方向的长度)L9为0.9mm形成。另外，网格过滤器1以纵肋6的肋宽度L2及横肋7的肋宽度L3为0.07mm、纵槽6a的槽宽L4及横槽7a的槽宽L5为0.077mm、正方形的开口部8的一边为0.077mm形成。另外，网格过滤器1以过滤部4的总壁厚尺寸L6为0.3mm、纵肋6的壁厚尺寸(沿着Z轴的方向的尺寸)L7为0.15mm、横肋7的壁厚尺寸(沿着Z轴的方向的尺寸)L8为0.15mm形成。另外，浇口内径(浇口记号28a的直径)为0.8mm。另外，该网格过滤器1的实施例所示的数值如上述，是容易理解本实施方式的网格过滤器1，并不是限定本实施方式的网格过滤器1，根据使用条件等适当变更。
图11是表示用于本实施方式的网格过滤器1的注射成形的金属模10的图。另外，在图11中，图11(a)是金属模10的纵剖面图，图11(b)是图11(a)的B10部的放大图(金属模10的局部放大剖面图)，图11(c)是从图11(b)的D3方向观察的第一金属模11的局部平面图，图11(d)是从图11(b)的D4方向观察的第二金属模12的局部平面图。
如图11(a)所示，金属模10在第一金属模11和第二金属模12的合模面侧形成有用于网格过滤器1注射成形的空腔13。空腔13具有：用于构成网格过滤器1的浇口连接部26的圆板状的第一空腔部分14、用于构成网格过滤器1的外筒3的圆筒状的第二空腔部分15、用于构成网格过滤器1的过滤部4的中空圆板状的第三空腔部分16。而且，第一金属模11在第一空腔部分14的中央在1个部位设置有在沿着第一空腔部分14的中心轴31的方向的一端面14a侧开口的浇口28(参照图9(c)的浇口记号28a)。另外，构成第一金属模11的第三空腔部分16的部分以等间隔形成多个(与横肋7同数量)用于构成横肋7的横肋槽20(参照图11(b)～(c))。该横肋槽20的截面形状为矩形形状，以沿着X轴方向为一定的槽宽的方式形成。而且，在相邻的横肋槽20，20之间形成有用于构成横槽7a的横肋槽间突起21。该横肋槽间突起21的截面形状为矩形形状，以沿着X轴方向为一定的突起宽L4的方式形成(参照图11(b)～(c))。另外，构成第二金属模12的第三空腔部分16的部分以等间隔形成多个(与纵肋6同数量)用于构成纵肋6的纵肋槽22(参照)图11(b)，(d)。该纵肋槽22的截面形状为矩形形状，以沿着Y轴方向为一定的槽宽(与横肋槽20的槽宽相同的槽宽)的方式形成。而且，在相邻的纵肋槽22，22之间形成有用于构成纵槽6a的纵肋槽间突起23。该纵槽间突起23为与横槽间突起21的截面形状相同的尺寸的矩形形状，以沿着Y轴方向为一定的突起宽度L5(＝L4)的方式形成。
金属模10在第一金属模11和第二金属模12合模时，因第一金属模11的横肋槽间突起21和第二金属模12的纵肋槽间突起23以十字状交叉的方式触碰，所以即使向空腔13内注射熔融状态的树脂，也不会在第一金属模11的横肋槽间突起21和第二金属模12的纵肋槽间突起23的重合的交叉部填充熔融状态的树脂，第一金属模11的横肋槽间突起21和第二金属模12的纵肋槽间突起23的重合的交叉部为正方形的开口部8。因此，正方形的开口部8的一边与横肋槽间突起21的突起宽L4和纵肋槽间突起23的突起宽L5(L4＝L5)为相同的尺寸。另外，在本实施方式中例示了开口于空腔13的浇口28只设置于第一空腔部分14的中央1个部位的方式，但不限于此，根据第一空腔部分14的外径尺寸等，也可以设置于2个部位以上的多个部位。
这样的构造的金属模10如图11(a)所示，在将第一金属模11和第二金属模12合模的状态下，将熔融状态的树脂从浇口28向空腔13内注射后，空腔13内的压力保持在规定压力，冷却金属模10。之后，浇口28从空腔13内的注射成形品(网格过滤器)分离，第二金属模12从第一金属模11向－C方向分开(开模)，空腔13内的网格过滤器1通过未图示的推杆从空腔13内被推出，注射成形品即网格过滤器1从金属模10取出(参照图9及图10)。之后，该金属模10处于开模的状态的第二金属模12向+C方向(接近第一金属模11的方向)移动，第二金属模12推压至第一金属模11，第一金属模11和第二金属模12合模。这种本实施方式的网格过滤器1的注射成形的1个循环周期比第一现有例的网格过滤器100的嵌入成形的1循环周期时间短。其结果是本实施方式的网格过滤器1与第一现有例的网格过滤器100相比，生产率提高，与第一现有例的网格过滤器100相比，产品价格低廉化。
以上的本实施方式的网格过滤器1是将第一实施方式的网格过滤器1的圆筒状的内筒2置换为圆板状的浇口连接部28的方式，虽然外筒3及过滤部4的尺寸与第一实施方式的网格过滤器1不同，但基本的构造与第一实施方式的网格过滤器1同样。因此，本实施方式的网格过滤器1可以得到与第一实施方式的网格过滤器1同样的效果。
[其它实施方式]
另外，本发明的网格过滤器1例示了设置于与汽车的燃料喷射装置连接的燃料供给管的方式，但不用说，也可以设置于汽车的润滑装置等油管路的中途，但不限于此，可以设置于供水管或送风管的管路为了去除与流体(水等液体或空气等气体)混合的异物而在广泛范围的技术领域使用。
另外，上述第一～第四实施方式的网格过滤器1不限定于热塑性树脂的注射成形品，也可以是热固化性树脂的注射成形品，可根据使用用途等选择适当材料。
另外，上述第一～第四实施方式的网格过滤器1例示了纵肋6和横肋7正交的构成，但不限于此，纵肋6和横肋7也可以为倾斜交叉的构成。
另外，上述第四实施方式的网格过滤器1的浇口连接部26的正面侧的形状为圆形状，但不限于此，浇口连接部26的正面侧的形状也可以是多边形形状(六边形等)或对边形状等，也可以考虑注射成形时的熔融树脂的流动等来确定浇口连接部26的正面侧的形状。
符号说明
1：网格过滤器、2：内筒(浇口连接部)、2a，26a：外表面、3：外筒、3a：内表面、4：过滤部、5，27：中心轴、6：纵肋、6a：纵槽、7：横肋、7a：横槽、8：开口部、10：金属模、13：空腔、14：第一空腔部分(空腔部分)、18：销式浇口(浇口)、26：浇口连接部、28：浇口、L2、L3：肋宽度。

Claims (3)

1.一种网格过滤器，用于过滤出流体中的异物，其特征在于，具有：
浇口连接部，其配置有注射成形用的浇口；
外筒，其包围所述浇口连接部；
过滤部，其沿着所述浇口连接部的径向连接所述浇口连接部的外周面和所述外筒的内周面，
在将与所述浇口连接部的中心轴正交的假想平面设为X－Y平面时，所述过滤部沿着该X－Y平面形成，
所述过滤部的与所述浇口连接部的连接部分及与所述外筒的连接部分以外的部分具有：纵肋，其沿着所述X－Y平面平行且以等间隔形成多个；横肋，其沿着所述X－Y平面平行且以等间隔形成多个，并与所述纵肋交叉；开口部，其在这些多个纵肋和多个横肋之间形成多个，
所述纵肋配置于所述过滤部的表面侧和背面侧的任意一方侧，
所述横肋配置于所述过滤部的表面侧和背面侧的任意另一方侧，
所述开口部形成于相邻的所述纵肋间的纵槽和相邻的所述横肋间的横槽的交叉部，
通过从在金属模的空腔中的构成所述浇口连接部的空腔部分开口的浇口，向所述空腔部分注射熔融状态的树脂，由此，所述浇口连接部、所述外筒及所述过滤部形成一体，并且所述纵肋及所述横肋的肋宽度形成为一定尺寸，且所述开口部以相同的形状形成多个。
2.一种网格过滤器，用于过滤出流体中的异物，其特征在于，具有：
内筒；
外筒，其包围所述内筒；
过滤部，其沿着所述内筒的径向连接所述内筒的外周面和所述外筒的内周面，
在将与所述内筒的中心轴正交的假想平面设为X－Y平面时，所述过滤部沿着该X－Y平面形成，
所述过滤部的与所述内筒的连接部分及与所述外筒的连接部分以外的部分具有：纵肋，其与X轴正交且与Y轴平行并以等间隔形成多个；横肋，其与该纵肋正交且与所述X轴平行并以等间隔形成多个；四边形的开口部，其在这些多个纵肋和多个横肋之间形成多个，
所述纵肋配置于所述过滤部的表面侧和背面侧的任意一方侧，
所述横肋配置于所述过滤部的表面侧和背面侧的任意另一方侧，
所述开口部形成于相邻的所述纵肋间的纵槽和相邻的所述横肋间的横槽的交叉部，
通过从在金属模的空腔中的构成所述内筒的空腔部分开口的浇口，向所述空腔部分注射熔融状态的热塑性树脂，所述内筒、所述外筒及所述过滤部形成一体，并且所述纵肋及所述横肋的肋宽度形成为一定尺寸，且所述开口部以相同的形状形成多个。
3.如权利要求2所述的网格过滤器，其特征在于，
具有从所述内筒的中心轴至所述内筒的内周面的中心侧过滤部，
在将与所述内筒的中心轴正交的假想平面设为X－Y平面时，所述中心侧过滤部沿着该X－Y平面形成，
所述中心侧过滤部的与所述内筒的连接部分以外的部分具有：纵肋，其与X轴正交且与Y轴平行并以等间隔形成多个；横肋，其与该纵肋正交且与所述X轴平行并以等间隔形成多个；四边形的开口部，其在这些多个纵肋和多个横肋之间形成多个，
所述纵肋配置于所述过滤部的表面侧和背面侧的任意一方侧，
所述横肋配置于所述过滤部的表面侧和背面侧的任意另一方侧，
所述开口部形成于相邻的所述纵肋间的纵槽和相邻的所述横肋间的横槽的交叉部，
通过从在金属模的空腔中的构成所述内筒的空腔部分开口的浇口，向所述空腔部分注射熔融状态的热塑性树脂，所述内筒、所述外筒、所述过滤部及所述中心侧过滤部形成一体，并且所述纵肋及所述横肋的肋宽度形成为一定尺寸，且所述开口部以相同的形状形成多个。
CN201480061922.1A 2013-12-13 2014-12-03 网格过滤器 Pending CN105722657A (zh)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-257959 2013-12-13
JP2013257959 2013-12-13
JP2014-007789 2014-01-20
JP2014007789 2014-01-20
JP2014-043488 2014-03-06
JP2014043488A JP6305116B2 (ja) 2013-12-13 2014-03-06 メッシュフィルタ
PCT/JP2014/081928 WO2015087746A1 (ja) 2013-12-13 2014-12-03 メッシュフィルタ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105722657A true CN105722657A (zh) 2016-06-29

Family

ID=53371055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480061922.1A Pending CN105722657A (zh) 2013-12-13 2014-12-03 网格过滤器

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160303495A1 (zh)
EP (1) EP3081362B1 (zh)
JP (1) JP6305116B2 (zh)
CN (1) CN105722657A (zh)
WO (1) WO2015087746A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109890478A (zh) * 2016-10-27 2019-06-14 曼·胡默尔有限公司 液体清洁元件、液体清洁系统和用于生产液体清洁元件的方法
CN113164848A (zh) * 2018-12-03 2021-07-23 恩普乐股份有限公司 网式过滤器

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6453667B2 (ja) * 2015-02-23 2019-01-16 株式会社エンプラス メッシュフィルタの射出成形金型及びメッシュフィルタの射出成形方法
JP6594703B2 (ja) * 2015-08-26 2019-10-23 株式会社エンプラス メッシュフィルタの射出成形方法、射出成形金型、及びメッシュフィルタ
JP6778013B2 (ja) * 2016-05-11 2020-10-28 株式会社エンプラス メッシュフィルタ
JP2018127893A (ja) * 2017-02-06 2018-08-16 アイシン精機株式会社 オイルセパレータおよびオイルセパレータの製造方法
JP2020089802A (ja) * 2018-12-03 2020-06-11 株式会社エンプラス フィルタ付きカートリッジ
JP7317751B2 (ja) * 2020-03-11 2023-07-31 愛三工業株式会社 キャニスタ

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0379320A (ja) * 1989-08-22 1991-04-04 Taisei Sangyo Kk フィルターの製造方法及びフィルター製造用金型
JPH06126784A (ja) * 1992-10-21 1994-05-10 Daisan Kanagata Seisakusho:Yugen 格子状成型体の製造装置及び製法
JPH07100317A (ja) * 1993-10-04 1995-04-18 Daisan Kanagata Seisakusho:Kk プラスチックフィルター及びその金型
JPH07284617A (ja) * 1994-04-16 1995-10-31 Daizo Kotaki プラスチックフィルター及びプラスチック材料の供給路構造
DE102004002963A1 (de) * 2003-06-27 2005-01-13 Friedrich Sanner Gmbh & Co Kg Spritzgusswerk Sieb-oder Gitterstruktur in Bauteilen aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere als Abschluß von in Behältern bzw. Behälterverschlüssen gebildeten Kammern zur Aufnahme von rieselfähigen Trockenstoffmaterialien...
CN101400425A (zh) * 2006-03-16 2009-04-01 大陆汽车有限责任公司 燃料过滤器和用于制造燃料过滤器的方法
CN102011626A (zh) * 2009-09-03 2011-04-13 大协西川株式会社 机油集滤器的制造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6031319U (ja) * 1983-08-05 1985-03-02 五葉工業株式会社 プラスチツク製フイルタエレメント
JPS6485363A (en) * 1987-09-26 1989-03-30 Hisaka Works Ltd Treatment of fishing net
JP2599280Y2 (ja) 1991-11-26 1999-08-30 株式会社ニフコ フィルタ取り付け構造
JP2893227B2 (ja) * 1992-04-22 1999-05-17 小野 康次良 平面型フィルタの製造方法
US5650181A (en) * 1993-06-17 1997-07-22 Kotaki; Daizo Injection molding die for producing plastic filter
JPH07137166A (ja) * 1993-11-16 1995-05-30 Daisan Kanagata Seisakusho:Kk プラスチックフィルターとその金型
JPH07156156A (ja) * 1993-12-06 1995-06-20 Daisan Kanagata Seisakusho:Kk プラスチックフィルターとその金型
JPH07300889A (ja) * 1994-03-07 1995-11-14 Daizo Kotaki 排水口用プラスチックフィルター
JP2711632B2 (ja) * 1994-05-31 1998-02-10 日精樹脂工業株式会社 網目状製品の射出成形方法及び金型
JP2912853B2 (ja) * 1995-06-20 1999-06-28 日精樹脂工業株式会社 合成樹脂による網状製品の成形方法及び成形金型
JP4258787B2 (ja) * 1997-04-07 2009-04-30 株式会社 ダイサン 射出成形金型とその成形品
DE19744361A1 (de) * 1997-09-24 1999-03-25 Theo Hillers Kunststoff-Filter, insbesondere Kraftstoff-Filter
JP4303203B2 (ja) * 2002-11-22 2009-07-29 オムノバ ソリューソンズ インコーポレーティッド インモールドコーティング装置を利用するための既存の成形システムの改良方法
JP4819416B2 (ja) 2005-06-27 2011-11-24 株式会社パイオラックス メッシュフィルタの製造方法及びメッシュフィルタ製造用射出成形金型
KR20080037245A (ko) * 2006-10-25 2008-04-30 삼성전자주식회사 사출성형용 금형 및 이를 이용한 성형방법
JP2013233732A (ja) * 2012-05-09 2013-11-21 Ono Sangyo Kk フィルタ成形用金型装置および成形機と、樹脂フィルタの製造方法
JP6254794B2 (ja) * 2013-08-20 2017-12-27 株式会社エンプラス メッシュフィルタ

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0379320A (ja) * 1989-08-22 1991-04-04 Taisei Sangyo Kk フィルターの製造方法及びフィルター製造用金型
JPH06126784A (ja) * 1992-10-21 1994-05-10 Daisan Kanagata Seisakusho:Yugen 格子状成型体の製造装置及び製法
JPH07100317A (ja) * 1993-10-04 1995-04-18 Daisan Kanagata Seisakusho:Kk プラスチックフィルター及びその金型
JPH07284617A (ja) * 1994-04-16 1995-10-31 Daizo Kotaki プラスチックフィルター及びプラスチック材料の供給路構造
DE102004002963A1 (de) * 2003-06-27 2005-01-13 Friedrich Sanner Gmbh & Co Kg Spritzgusswerk Sieb-oder Gitterstruktur in Bauteilen aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere als Abschluß von in Behältern bzw. Behälterverschlüssen gebildeten Kammern zur Aufnahme von rieselfähigen Trockenstoffmaterialien...
CN101400425A (zh) * 2006-03-16 2009-04-01 大陆汽车有限责任公司 燃料过滤器和用于制造燃料过滤器的方法
CN102011626A (zh) * 2009-09-03 2011-04-13 大协西川株式会社 机油集滤器的制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109890478A (zh) * 2016-10-27 2019-06-14 曼·胡默尔有限公司 液体清洁元件、液体清洁系统和用于生产液体清洁元件的方法
CN113164848A (zh) * 2018-12-03 2021-07-23 恩普乐股份有限公司 网式过滤器
CN113164848B (zh) * 2018-12-03 2023-02-03 恩普乐股份有限公司 网式过滤器

Also Published As

Publication number Publication date
EP3081362A1 (en) 2016-10-19
EP3081362B1 (en) 2020-09-09
US20160303495A1 (en) 2016-10-20
EP3081362A4 (en) 2017-08-09
WO2015087746A1 (ja) 2015-06-18
JP6305116B2 (ja) 2018-04-04
JP2015155187A (ja) 2015-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105722657A (zh) 网格过滤器
JP6254794B2 (ja) メッシュフィルタ
CN107428037B (zh) 网眼过滤器
CN109070398A (zh) 筛网过滤器
JP6366302B2 (ja) メッシュフィルタ
WO2016047205A1 (ja) 筒状メッシュフィルタ
WO2016170933A1 (ja) メッシュフィルタ
JP6453667B2 (ja) メッシュフィルタの射出成形金型及びメッシュフィルタの射出成形方法
CN107921687A (zh) 筛网过滤器的注塑成型方法、注塑成型模具及筛网过滤器
JP2016179634A (ja) 網状成形品用射出成形金型、網状成形品用射出成形金型の製造方法、及び網状成形品
KR20130005303U (ko) 정수기필터용 리테이너

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160629

RJ01 Rejection of invention patent application after publication