JP6453667B2 - メッシュフィルタの射出成形金型及びメッシュフィルタの射出成形方法 - Google Patents

メッシュフィルタの射出成形金型及びメッシュフィルタの射出成形方法 Download PDF

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Description

この発明は、流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタの射出成形金型及びメッシュフィルタの射出成形方法に関するものである。
例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管や潤滑装置等のオイル配管の途中にはメッシュフィルタが配置され、このメッシュフィルタで燃料やオイル等の流体中の異物を濾し取るようになっている。
図５は、このようなメッシュフィルタ１００の一例を示す図である。このメッシュフィルタ１００は、円筒状の内筒１０１と、この内筒１０１と同心状に位置する円筒状の外筒１０２と、これら内筒１０１と外筒１０２を径方向に接続するように位置するフィルタ部１０３と、を有している。そして、フィルタ部１０３は、濾し取る異物の大きさに応じた四角形状の開口部１０４が多数形成されており、開口部１０４よりも大きな異物を濾し取り、開口部１０４よりも小さな異物を通過させるようになっている。なお、内筒１０１と外筒１０２は、複数の径方向リブ１０９によって接続されている。
このようなメッシュフィルタ１００の製造方法としては、予め樹脂繊維を格子状に織り込んだフィルタ部材を中空円板状に加工し、その加工されたフィルタ部材を金型のキャビティ内に収容した後、金型のうちの内筒を形作るキャビティ部分と外筒を形作るキャビティ部分に溶融樹脂を充填し、フィルタ部材の径方向内方端に内筒を一体形成すると共に、フィルタ部材の径方向外方端に外筒を一体形成する方法（インサート成形法）が考えられる（例えば、特許文献１、２参照）。また、メッシュフィルタ１００の製造方法としては、メッシュフィルタ１００の全体を射出成形によって一体成形する方法が考えられる。
しかしながら、インサート成形法によってメッシュフィルタ１００を製造する場合には、射出成形によってメッシュフィルタ１００の全体を一体成形する場合よりも、フィルタ部材をキャビティ内の所定位置に収容する工程が別途必要となる分だけ、製造工数が嵩むことが考えられる。
そこで、本願の出願人は、メッシュフィルタ１００と似た構造のギヤ２００の射出成形方法をメッシュフィルタ１００の製造に適用し、図７に示すメッシュフィルタ１００を射出成形によって一体成形した。
図８は、ギヤ２００の射出成形金型２０１を示す図である。なお、図８（ａ）がギヤ２００の射出成形金型２０１の縦断面図であり、図８（ｂ）が第２金型２０２を型開きした状態で第１金型２０３を平面視した図（第１金型２０３を図８（ａ）のＤ３方向に沿って見た図）である。
この図８に示すように、ギヤ２００の射出成形金型２０１は、内筒（ボス）２０４を形作る内筒用キャビティ部分２０５と、外筒（歯部）２０６を形作る外筒用キャビティ部分２０７と、内筒２０４と外筒２０６を接続する円板状のウェブ２０８を形作るウェブ用キャビティ部分２１０と、を有している（図６参照）。そして、内筒用キャビティ部分２０５には、射出成形用のゲート２１１が内筒用キャビティ部分２０５の周方向に沿って等間隔に６箇所配置されている。このような射出成形金型２０１によれば、６箇所のゲート２１１から内筒用キャビティ部分２０５に射出された溶融樹脂は、内筒用キャビティ部分２０５からウェブ用キャビティ部分２１０の径方向外方へ向けて放射状に且つ均等に流動し、ウェブ用キャビティ部分２１０を満たした後に外筒用キャビティ部分２０７に充填される（特許文献３参照）。
図９は、メッシュフィルタ１００の射出成形金型１０５を示す図である。なお、図９（ａ）がメッシュフィルタ１００の射出成形金型１０５の縦断面図であり、図９（ｂ）が第２金型１０６を型開きした状態で第２金型１０６を平面視した図（第２金型１０６を図９（ａ）のＤ４方向に沿って見た図であって、第１金型１０７のゲート１１７を重ね合わせて記載した図）であり、図９（ｃ）が図９（ｂ）のＢ５部の拡大図であり、図９（ｄ）が図９（ｂ）のＢ６部の拡大図であり、図９（ｅ）がＢ７部の拡大図である。
この図９に示すように、メッシュフィルタ１００の射出成形金型１０５は、内筒１０１を形作る内筒用キャビティ部分１０８と、外筒１０２を形作る外筒用キャビティ部分１１０と、内筒１０１と外筒１０２を接続するフィルタ部１０３を形作るフィルタ部用キャビティ部分１１１と、を有している（図７参照）。そして、このメッシュフィルタ１００の射出成形金型１０５は、第２金型１０６のフィルタ部用キャビティ部分１１１を構成する部分に、フィルタ部１０３の開口部１０４を形作る突起１１２が等間隔で複数形成されており、この突起１１２間の隙間がフィルタ部１０３の横リブ１１３と縦リブ１１４を形作るための横リブ形成溝部分１１５と縦リブ形成溝部分１１６になっている。また、射出成形金型１０５の第１金型１０７には、内筒用キャビティ部分１０８に開口するゲート１１７が内筒用キャビティ部分１０８の周方向に沿って等間隔で６箇所形成されている。
実開平５−４４２０４号公報 特開２００７−１２３２号公報 特許第４２２９６８７号公報
しかしながら、メッシュフィルタ１００のフィルタ部１０３は、図７（ｃ）に示すように、横リブ１１３と縦リブ１１４とで四角形状の開口部１０４を形作るような構造であり、ギヤ２００の円板状のウェブ２０８の構造と異なっている。したがって、図９に示すように、ギヤ２００の射出成形技術をそのままメッシュフィルタ１００の製造に適用した場合、内筒用キャビティ部分１０８からフィルタ部用キャビティ部分１１１の径方向外方へ向けて放射状に流出した溶融樹脂は、Ｘ軸と平行の中心線１１８の近傍で且つＸ軸に沿って形成された横リブ形成溝部分１１５を直線状に流動する流れの速度が速く（図９（ｃ）の単純化して示す溶融樹脂の流れＦ１を参照）、また、Ｙ軸と平行の中心線１２０の近傍で且つＹ軸に沿って形成された縦リブ形成溝部分１１６を直線状に流動する流れの速度が速い一方（図９（ｄ）の単純化して示す溶融樹脂の流れＦ２を参照）、中心線１１８と中心線１２０の中間部分の横リブ形成溝部分１１５及び縦リブ形成溝部分１１６をジグザグ状に進む流れの速度が遅く（図９（ｅ）の単純化して示す溶融樹脂の流れＦ３を参照）、キャビティ１２１内の充填速度にばらつきが生じていた。
また、図７及び図９に示すように、メッシュフィルタ１００のフィルタ部１０３は、ゲート１１７がＹ軸と平行の中心線１２０上に配置され、且つ、縦リブ１１４がＹ軸と平行な中心線１２０に沿って形成されている場合、Ｙ軸と平行な中心線１２０近傍の開口部１０４にバリが生じ、そのバリでＹ軸と平行な中心線１２０近傍の開口部１０４が塞がれ、フィルタ機能が低下するという問題を有していた。
そこで、本発明は、キャビティ内における溶融樹脂の充填速度のばらつきを抑え、フィルタ部の開口部におけるバリの発生を抑えることができる、メッシュフィルタの射出成形金型、及びメッシュフィルタの射出成形方法を提供する。
本発明は、流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタ１の射出成形金型１０に関するものである。この発明において、前記メッシュフィルタ１は、円筒状の内筒２と、前記内筒２を取り囲む円筒状の外筒３と、前記内筒２の外周面２ａと前記外筒３の内周面３ａとを前記内筒２の径方向に沿って接続するフィルタ部４と、を有している。また、前記フィルタ部４は、前記内筒２の中心軸５に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成されている。また、前記フィルタ部４のうちの前記内筒２と前記外筒３との接続部分以外の部分は、Ｘ軸に直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブ６と、この縦リブ６と直交し且つ前記Ｘ軸と並行に等間隔で複数形成された横リブ７と、によって四角形状の開口部８が複数形成されている。また、前記メッシュフィルタ１を形作るためのキャビティ１３のうちの前記内筒２を形作る内筒用キャビティ部分１４には、前記内筒２の端面２ｂを形作る位置に開口するゲート１８が前記内筒用キャビティ部分１４の周方向に沿って４箇所設けられている。また、前記ゲート１８は、前記内筒用キャビティ部分１４の中心軸１７に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とした場合、前記Ｘ−Ｙ平面において、前記内筒用キャビティ部分１４の中心を通り且つＸ軸と平行な中心線を第１中心線２０とし、内筒用キャビティ部分１４の中心を通り且つＹ軸と平行な中心線を第２中心線２１とすると、前記内筒用キャビティ部分１４の周方向に沿った位置で且つ前記第１中心線２０と前記第２中心線２１との中間に配置されている。そして、前記ゲート１８から前記内筒用キャビティ部分１４に射出された溶融樹脂は、前記内筒用キャビティ部分１４から前記フィルタ部４を形作るフィルタ部用キャビティ部分１６に流動した後、前記フィルタ部用キャビティ部分１６から前記外筒３を形作る外筒用キャビティ部分１５に充填される。
また、本発明は、流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタ１の射出成形方法に関するものである。この発明において、前記メッシュフィルタ１は、円筒状の内筒２と、前記内筒２を取り囲む円筒状の外筒３と、前記内筒２の外周面２ａと前記外筒３の内周面３ａとを前記内筒２の径方向に沿って接続するフィルタ部４と、を有している。また、前記フィルタ部４は、前記内筒２の中心軸５に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成されている。また、前記フィルタ部４のうちの前記内筒２と前記外筒３との接続部分以外の部分は、Ｘ軸に直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブ６と、この縦リブ６と直交し且つ前記Ｘ軸と並行に等間隔で複数形成された横リブ７と、によって四角形状の開口部８が複数形成されている。また、前記メッシュフィルタ１の射出成形用金型１０のうちの前記内筒２を形作る内筒用キャビティ部分１４には、前記内筒２の端面２ｂを形作る位置に開口するゲート１８が前記内筒用キャビティ部分１４の周方向に沿って４箇所設けられている。また、前記ゲート１８は、前記内筒用キャビティ部分１４の中心軸１７に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とした場合、前記Ｘ−Ｙ平面において、前記内筒用キャビティ部分１４の中心を通り且つＸ軸と平行な中心線を第１中心線２０とし、内筒用キャビティ部分１４の中心を通り且つＹ軸と平行な中心線を第２中心線２１とすると、前記内筒用キャビティ部分１４の周方向に沿った位置で且つ前記第１中心線２０と前記第２中心線２１との中間に配置されている。そして、前記メッシュフィルタ１は、前記ゲート１８から前記内筒用キャビティ部分１４に溶融樹脂が射出され、前記内筒用キャビティ部分１４に射出された前記溶融樹脂が前記内筒用キャビティ部分１４から前記フィルタ部４を形作るフィルタ部用キャビティ部分１６に流動し、その後に前記溶融樹脂が前記フィルタ部用キャビティ部分１６から前記外筒３を形作る外筒用キャビティ部分１５に充填されることによって成形される。
本発明によれば、内筒用キャビティ部分のうちの内筒の端面を形作る位置に開口するゲートが内筒用キャビティ部分の周方向に沿って４箇所設けられ、しかも、フィルタ部用キャビティ部分のうちの充填速度が遅くなりやすい位置にゲートを開口させ、フィルタ部用キャビティ部分のうちの充填速度が速くなりやすい位置にゲートを開口させないようになっているため、キャビティ内における溶融樹脂の充填速度のばらつきを抑えることができ、フィルタ部の開口部におけるバリの発生を抑えることができる。
本発明の第１実施形態に係る射出成形金型及び射出成形方法によって成形されたメッシュフィルタを示す図であり、図１（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図１（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図１（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図１（ｄ）が図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図、図１（ｅ）が図１（ａ）のＢ１部の拡大図、図１（ｆ）が図１（ｅ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図、図１（ｇ）が図１（ｅ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る射出成形金型を示す図であり、図２（ａ）が射出成形金型の縦断面図、図２（ｂ）が図２（ａ）のＢ２部の拡大図、図２（ｃ）が図２（ｂ）のＤ１方向から見た第２金型の一部平面図、図２（ｄ）が金型を型開きした状態で図２（ａ）のＤ２方向から見た第１金型の平面図である。 射出成形金型の第１の変形例を示す図であり、メッシュフィルタの開口部を形作る突起の変形例を示す図（図２（ｂ）に対応する図）である。 射出成形金型の第２の変形例を示す図であり、メッシュフィルタの開口部を形作る突起の変形例を示す図（図２（ｂ）に対応する図）である。 第１の従来例に係るメッシュフィルタを示す図であり、図５（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図５（ｂ）が図５（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＢ３部の拡大図である。 射出成形されたギヤを示す図であり、図６（ａ）がギヤの正面図、図６（ｂ）が図６（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示すギヤの断面図である。 射出成形された従来例（第２の従来例）に係るメッシュフィルタを示す図であり、図７（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図７（ｂ）が図７（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図、図７（ｃ）が図７（ａ）のＢ４部の拡大図である。 ギヤの射出成形金型を示す図であり、図８（ａ）がギヤの射出成形金型の縦断面図、図８（ｂ）が第２金型を型開きした状態で第１金型を平面視した図（第１金型を図８（ａ）のＤ３方向に沿って見た図）である。 第２の従来例に係るメッシュフィルタの射出成形金型を示す図であり、図９（ａ）がメッシュフィルタの射出成形金型の縦断面図、図９（ｂ）が第２金型を型開きした状態で第２金型を平面視した図（第２金型を図９（ａ）のＤ４方向に沿って見た図であって、第１金型のゲートを重ね合わせて記載した図）、図９（ｃ）が図９（ｂ）のＢ５部の拡大図、図９（ｄ）が図９（ｂ）のＢ６部の拡大図、図９（ｅ）が図９（ｂ）のＢ７部の拡大図である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
［第１実施形態］
図１は、本発明に係る射出成形金型１０及び射出成形方法によって射出成形されたメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図１（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図１（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図１（ｃ）はメッシュフィルタ１の背面図であり、図１（ｄ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、図１（ｅ）は図１（ａ）のＢ１部の拡大図（メッシュフィルタ１の一部拡大図）であり、図１（ｆ）は図１（ｅ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）であり、図１（ｇ）は図１（ｅ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）である。
この図１に示すように、メッシュフィルタ１は、円筒状の内筒２（内側の枠体）と、この内筒２と同心の円筒状の外筒３（内側の枠体を取り囲む外側の枠体）と、内筒２の外周面２ａと外筒３の内周面３ａとを径方向に沿って接続するフィルタ部４と、を一体に有している。そして、このメッシュフィルタ１は、全体が樹脂材料（例えば、６６ナイロン）によって一体に形成されている。なお、このようなメッシュフィルタ１は、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に配置されるようになっており、内筒２及び外筒３が燃料供給管路等にシール部材（図示せず）を介して取り付けられ、フィルタ部４を通過する燃料（流体）の漏洩が生じないように使用される。また、本実施形態において、内筒２の外径が１０ｍｍであり、外筒３の外径が１６ｍｍである。また、内筒２の肉厚が１ｍｍであり、外筒３の肉厚が１ｍｍである。なお、これら内筒２及び外筒３に関する数値は、発明内容の理解を容易にするための例示であり、使用条件等に応じて適宜変更される。
内筒２及び外筒３は、中心軸５に沿った長さ寸法Ｌ１が同一であり、中心軸５に沿った方向の一端面２ｂ，３ｂが共に中心軸５に直交する同一の仮想平面上に位置し、中心軸５に沿った方向の他端面２ｃ，３ｃが共に中心軸５に直交する同一の仮想平面上に位置するようになっている。なお、内筒２と外筒３の関係は、本実施形態に限定されるものではなく、メッシュフィルタ１の取付状態に応じて変形され、内筒２と外筒３の中心軸５に沿った方向の寸法を異なる寸法としたり、また、内筒２の中心軸５に沿った方向の一端面２ｂは、外筒３の中心軸５に沿った方向の一端面３ｂとずれて位置するように構成してもよい。また、内筒２の中心軸５に沿った方向の他端面２ｃは、外筒３の中心軸５に沿った方向の他端面３ｃとずれて位置するように構成してもよい。なお、図１（ｃ）に示すように、内筒２の一端面（右側端面）２ｂには、周方向に沿って等間隔に４箇所のゲート切り離し痕１８ａが形成されている。
フィルタ部４は、内筒２の中心軸５に沿った方向に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成されている。そして、フィルタ部４のうちの内筒２と外筒３との接続部分以外の部分は、Ｘ軸に直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブ６と、この縦リブ６と直交し且つＸ軸と並行に等間隔で複数形成された横リブ７と、によって四角形状の開口部８が複数形成されている。なお、このフィルタ部４は、内筒２と外筒３の中心軸５に沿った方向の中央部を径方向に接続するように形成されているが、これに限られず、内筒２及び外筒３の中心軸５に沿った方向の一端寄りの位置にずらして配置したり、内筒２及び外筒３の中心軸５に沿った方向の他端寄りの位置にずらして配置してもよい。
以下に、本発明に係る射出成形金型１０及び射出成形方法によって形成されたメッシュフィルタ１のフィルタ部４の理解を容易にするため、フィルタ部４の寸法の一例を示す。まず、メッシュフィルタ１の開口部８は、一辺が０．１ｍｍの正四角形になっている。そして、縦リブ６及び横リブ７は、隣り合う開口部８，８間の寸法（図１（ｅ）のＸ軸に沿った方向の寸法Ｌ２、又は図１（ｅ）のＹ軸に沿った方向の寸法Ｌ３）であるリブ幅寸法Ｌ２，Ｌ３が０．１ｍｍになっている。また、内筒２の中心軸５に沿った方向（図１（ｆ）のＺ軸方向、又は図１（ｇ）のＺ軸方向）の縦リブ６及び横リブ７の寸法（厚さ寸法）Ｌ４，Ｌ５が０．３ｍｍになっている。また、このフィルタ部４は、図１（ａ）に示すように、Ｘ軸に沿った径方向寸法Ｌ６が２〜５ｍｍの範囲で形成され、メッシュフィルタ１の取り付け部の構造等に応じて最適の寸法が設定される。なお、本発明に係る射出成形金型１０及びによって射出成形方法射出成形されるメッシュフィルタ１のフィルタ部４は、上述のＬ２〜Ｌ６の各数値例に何等限定されるものではない。
図２は、メッシュフィルタ１の射出成形に使用される射出成形金型（以下、金型と略称する）１０を示す図である。なお、この図２において、図２（ａ）が金型１０の縦断面図であり、図２（ｂ）が図２（ａ）のＢ２部の拡大図（金型１０の一部拡大断面図）であり、図２（ｃ）が図２（ｂ）のＤ１方向から見た第２金型１２の一部平面図であり、図２（ｄ）が金型１０を型開きした状態で図２（ａ）のＤ２方向から見た第１金型１１の平面図である。以下、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の金型１０を、メッシュフィルタ１の射出成形方法と共に説明する。
図２（ａ）に示すように、金型１０は、第１金型１１と第２金型１２の型合わせ面側に、メッシュフィルタ１を射出成形するためのキャビティ１３が形成されている。キャビティ１３は、メッシュフィルタ１の内筒２を形作るための円筒状の内筒用キャビティ部分１４と、メッシュフィルタ１の外筒３を形作るための円筒状の外筒用キャビティ部分１５と、メッシュフィルタ１のフィルタ部４を形作るための中空円板状のフィルタ部用キャビティ部分１６と、を有している。そして、第１金型１１は、内筒用キャビティ部分１４の中心軸１７に沿った方向の一端面１４ａ側に開口するゲート１８が内筒用キャビティ部分１４の周方向に沿って等間隔で４箇所設けられている（図２（ｄ）参照）。
図２（ｄ）に示すように、各ゲート１８は、内筒用キャビティ部分１４の中心軸１７に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とした場合、そのＸ−Ｙ平面において、内筒用キャビティ部分１４の中心を通り且つＸ軸と平行な中心線を第１中心線２０とし、内筒用キャビティ部分１４の中心を通り且つＹ軸と平行な中心線を第２中心線２１とすると、第１中心線２０又は第２中心線２１から内筒用キャビティ部分１４の周方向に沿って４５°（θ＝４５°）回転した位置に配置されている。
また、図２（ｂ）〜（ｃ）に示すように、第２金型１２のフィルタ部用キャビティ部分１６を形作る部分は、開口部８を形作るための突起２２が等間隔で複数（開口部８と同数）形成されている。この第２金型１２のフィルタ部用キャビティ部分１６を形作る部分に形成された突起２２は、平面視した形状（図２（ｂ）のＤ１方向から見た形状）が正四角形であり、その正四角形の一辺の寸法Ｌ７が正四角形の開口部８を形作ることができる寸法（例えば、０．１ｍｍ）に形成されている。また、第２金型１２のフィルタ部用キャビティ部分１６を形作る部分に形成された突起２２は、その高さ寸法（図２（ｂ）のＺ軸方向に沿った寸法Ｌ８）が縦リブ６及び横リブ７の厚さ寸法（例えば、０．３ｍｍ）となるように形成されている。
このような構造の金型１０は、図２（ａ）に示すように、第１金型１１と第２金型１２とを型締めすると、第１金型１１と第２金型１２の型合わせ面側にメッシュフィルタ１を形作るためのキャビティ１３が形成される。また、このキャビティ１３のうちのフィルタ部用キャビティ部分１６の突起２２，２２間には、縦リブ形成用溝２３及び横リブ形成用溝２４が形成される。そして、内筒用キャビティ部分１４の一端面１４ａ（内筒２の一端面２ｂを形作る位置）に開口する４箇所のゲート１８から内筒用キャビティ部分１４に射出された溶融樹脂は、内筒用キャビティ部分１４からフィルタ部用キャビティ部分１６へ放射状に流出する。この際、各ゲート１８は、第１中心線２０と第２中心線２１との中間部分に配置されており、フィルタ部用キャビティ部分１６のうちの充填速度が遅くなりやすい位置に開口し、フィルタ部用キャビティ部分１６のうちの充填速度が速くなりやすい位置に開口していないため、フィルタ部用キャビティ部分１６のうちの充填速度が遅くなりやすい位置に射出圧が作用しやすく、フィルタ部用キャビティ部分１６のうちの充填速度が速くなりやすい位置に射出圧が作用しにくくなっている。その結果、ゲート１８から内筒用キャビティ部分１４に射出された溶融樹脂は、ゲート１８の開口位置からフィルタ部用キャビティ部分１６の径方向外方への流動（各突起２２，２２間の縦リブ形成用溝２３及び横リブ形成用溝２４をジグザグ状に進む流れ（図９（ｅ）の流れＦ３参照））が促進され、隣合うゲート１８，１８の中間部分からフィルタ部用キャビティ部分１６の径方向外方への流動（各突起２２，２２間の横リブ形成用溝２４を第１中心線２０に沿って直線状に進む流れ（図９（ｃ）の流れＦ１参照）と、各突起２２，２２間の縦リブ形成用溝２３を第２中心線２１に沿って直線状に進む流れ（図９（ｄ）の流れＦ２参照））が抑えられ、キャビティ１３内における充填速度のばらつきが抑えられる。
その後、フィルタ部用キャビティ部分１６から外筒用キャビティ部分１５に溶融樹脂が流れ込み、外筒用キャビティ部分１５に溶融樹脂が充填されることにより、金型１０のキャビティ１３内の全体に溶融樹脂が充填されると、キャビティ１３内の圧力が所定圧に保持され、その後に金型１０が冷却される。次に、第２金型１２が第１金型１１から−Ｃ方向へ離され（型開きされ）、キャビティ１３内のメッシュフィルタ１が図示しないエジェクタピンでキャビティ１３内から押し出され、射出成形品であるメッシュフィルタ１が金型１０から取り出される（図１参照）。このようにして、射出成形されたメッシュフィルタ１は、フィルタ部４のばりが生じやすい箇所（第１中心線２０近傍及び第２中心線２１近傍）に射出圧が作用しにくくなっているため、フィルタ部４の開口部８におけるバリの発生が抑えられる。
以上のような本実施形態に係る射出成形金型１０及び射出成形方法によれば、内筒用キャビティ部分１４の一端面１４ａ（内筒２の一端面２ｂを形作る位置）に開口するゲート１８が内筒用キャビティ部分１４の周方向に沿って４箇所設けられ、しかも、各ゲート１８が第１中心線２０と第２中心線２１との中間部分に配置されており、フィルタ部用キャビティ部分１６のうちの充填速度が遅くなりやすい位置にゲート１８を開口させ、フィルタ部用キャビティ部分１６のうちの充填速度が速くなりやすい位置にゲート１８を開口させないようになっているため、キャビティ１３内における溶融樹脂の充填速度のばらつきを抑えることができ、射出成形されたメッシュフィルタ１のフィルタ部４の開口部８におけるバリの発生を抑えることができる。
また、本実施形態に係る射出成形金型１０及び射出成形方法によって射出成形されたメッシュフィルタ１は、フィルタ部４の開口部８におけるバリの発生が抑えられるため、フィルタ部４における濾過機能が向上する。
（第１の変形例）
図３は、フィルタ部４の開口部８を形作るための突起２２の第１の変形例を示す図（図２（ｂ）に対応する図）である。この図３に示すように、フィルタ部４の開口部８を形作るための突起２２は、第２金型１２のフィルタ部用キャビティ部分１６を形作る部分に形成せず、第１金型１１のフィルタ部用キャビティ部分１６を形作る部分にのみ形成するようしてもよい。
（第２の変形例）
図４は、フィルタ部４の開口部８を形作るための突起２２の第２の変形例を示す図（図２（ｂ）に対応する図）である。この図４に示すように、フィルタ部４の開口部８を形作るための突起２２は、第１金型１１のフィルタ部用キャビティ部分１６を形作る部分と、第２金型１２のフィルタ部用キャビティ部分１６を形作る部分とに分けて形成するようにしてもよい。この第２の変形例において、第１金型１１と第２金型１２の各々の突起２２Ａ，２２Ｂの高さ寸法は、上記実施形態及び上記第１の変形例における突起２２の高さ寸法の１／２の高さ寸法に形成される。そして、第１金型１１と第２金型１２の型締め時において、突起２２Ａの頂面と突起２２Ｂの頂面が突き合わされる。
（第３の変形例）
上記実施形態に係る射出成形金型１０は、ゲート１８の中心と内筒用キャビティ部分１４の中心とを接続する仮想線２５が第２中心線２１に対して内筒用キャビティ部分１４の周方向に４５°（θ＝４５°）ずれて位置する例を示したが、これに限定されるものではなく、キャビティ１３への溶融樹脂の充填速度のばらつきを抑えることができ、フィルタ部４の開口部８におけるバリの発生を抑えることができる限り、仮想線２５と第２中心線２１とのなす角（θ）を４５°以外の数値に設定してもよい。
なお、本実施形態に係る射出成形方法及び射出成形金型１０で射出成形されるメッシュフィルタ１は、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に設置される態様を例示したが、もちろん、自動車の潤滑装置等のオイル管路の途中に設置してもよく、これに限られず、給水管や送風管の管路に設置し、流体（水等の液体や空気等の気体）に混ざった異物を取り除くために広範囲の技術分野で使用することができる。
１……メッシュフィルタ、２……内筒、２ａ……外表面、２ｂ……一端面（端面）、３……外筒、３ａ……内表面、４……フィルタ部、５……中心軸、６……縦リブ、７……横リブ、８……開口部、１０……射出成形金型、１３……キャビティ、１４……内筒用キャビティ部分、１５……外筒用キャビティ部分、１６……フィルタ部用キャビティ部分、１７……中心軸、１８……ゲート、２０……第１中心線、２１……第２中心線

Claims (4)

  1. 流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタの射出成形金型において、
    前記メッシュフィルタは、円筒状の内筒と、前記内筒を取り囲む円筒状の外筒と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とを前記内筒の径方向に沿って接続するフィルタ部と、を有し、
    前記フィルタ部は、前記内筒の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成され、
    前記フィルタ部のうちの前記内筒と前記外筒との接続部分以外の部分は、Ｘ軸に直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブと、この縦リブと直交し且つ前記Ｘ軸と並行に等間隔で複数形成された横リブと、によって四角形状の開口部が複数形成されており、
    前記メッシュフィルタを形作るためのキャビティのうちの前記内筒を形作る内筒用キャビティ部分には、前記内筒の端面を形作る位置に開口するゲートが前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿って４箇所設けられ、
    前記ゲートは、前記内筒用キャビティ部分の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とした場合、前記Ｘ−Ｙ平面において、前記内筒用キャビティ部分の中心を通り且つＸ軸と平行な中心線を第１中心線とし、前記内筒用キャビティ部分の中心を通り且つＹ軸と平行な中心線を第２中心線とすると、前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿った位置で且つ前記第１中心線と前記第２中心線との中間に配置されており、
    前記ゲートから前記内筒用キャビティ部分に射出された溶融樹脂は、前記内筒用キャビティ部分から前記フィルタ部を形作るフィルタ部用キャビティ部分に流動した後、前記フィルタ部用キャビティ部分から前記外筒を形作る外筒用キャビティ部分に充填される、
    ことを特徴とするメッシュフィルタの射出成形金型。
  2. 流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタの射出成形金型において、
    前記メッシュフィルタは、円筒状の内筒と、前記内筒を取り囲む円筒状の外筒と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とを前記内筒の径方向に沿って接続するフィルタ部と、を有し、
    前記フィルタ部は、前記内筒の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成され、
    前記フィルタ部のうちの前記内筒と前記外筒との接続部分以外の部分は、Ｘ軸に直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブと、この縦リブと直交し且つ前記Ｘ軸と並行に等間隔で複数形成された横リブと、によって四角形状の開口部が複数形成されており、
    前記メッシュフィルタを形作るためのキャビティのうちの前記内筒を形作る内筒用キャビティ部分には、前記内筒の端面を形作る位置に開口するゲートが前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿って４箇所設けられ、
    前記ゲートは、前記内筒用キャビティ部分の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とした場合、前記Ｘ−Ｙ平面において、前記内筒用キャビティ部分の中心を通り且つＸ軸と平行な中心線を第１中心線とし、前記内筒用キャビティ部分の中心を通り且つＹ軸と平行な中心線を第２中心線とすると、前記第１中心線又は前記第２中心線から前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿って４５°回転した位置に配置されており、
    前記ゲートから前記内筒用キャビティ部分に射出された溶融樹脂は、前記内筒用キャビティ部分から前記フィルタ部を形作るフィルタ部用キャビティ部分に流動した後、前記フィルタ部用キャビティ部分から前記外筒を形作る外筒用キャビティ部分に充填される、
    ことを特徴とするメッシュフィルタの射出成形金型。
  3. 流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタの射出成形方法において、
    前記メッシュフィルタは、円筒状の内筒と、前記内筒を取り囲む円筒状の外筒と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とを前記内筒の径方向に沿って接続するフィルタ部と、を有し、
    前記フィルタ部は、前記内筒の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成され、
    前記フィルタ部のうちの前記内筒と前記外筒との接続部分以外の部分は、Ｘ軸に直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブと、この縦リブと直交し且つ前記Ｘ軸と並行に等間隔で複数形成された横リブと、によって四角形状の開口部が複数形成されており、
    前記メッシュフィルタの射出成形用金型のうちの前記内筒を形作る内筒用キャビティ部分には、前記内筒の端面を形作る位置に開口するゲートが前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿って４箇所設けられ、
    前記ゲートは、前記内筒用キャビティ部分の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とした場合、前記Ｘ−Ｙ平面において、前記内筒用キャビティ部分の中心を通り且つＸ軸と平行な中心線を第１中心線とし、内筒用キャビティ部分の中心を通り且つＹ軸と平行な中心線を第２中心線とすると、前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿った位置で且つ前記第１中心線と前記第２中心線との中間に配置されており、
    前記メッシュフィルタは、前記ゲートから前記内筒用キャビティ部分に溶融樹脂が射出され、前記内筒用キャビティ部分に射出された前記溶融樹脂が前記内筒用キャビティ部分から前記フィルタ部を形作るフィルタ部用キャビティ部分に流動し、その後に前記溶融樹脂が前記フィルタ部用キャビティ部分から前記外筒を形作る外筒用キャビティ部分に充填されることによって成形される、
    ことを特徴とするメッシュフィルタの射出成形方法。
  4. 流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタの射出成形方法において、
    前記メッシュフィルタは、円筒状の内筒と、前記内筒を取り囲む円筒状の外筒と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とを前記内筒の径方向に沿って接続するフィルタ部と、を有し、
    前記フィルタ部は、前記内筒の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成され、
    前記フィルタ部のうちの前記内筒と前記外筒との接続部分以外の部分は、Ｘ軸に直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブと、この縦リブと直交し且つ前記Ｘ軸と並行に等間隔で複数形成された横リブと、によって四角形状の開口部が複数形成されており、
    前記メッシュフィルタの射出成形用金型のうちの前記内筒を形作る内筒用キャビティ部分には、前記内筒の端面を形作る位置に開口するゲートが前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿って４箇所設けられ、
    前記ゲートは、前記内筒用キャビティ部分の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とした場合、前記Ｘ−Ｙ平面において、前記内筒用キャビティ部分の中心を通り且つＸ軸と平行な中心線を第１中心線とし、前記内筒用キャビティ部分の中心を通り且つＹ軸と平行な中心線を第２中心線とすると、前記第１中心線又は前記第２中心線から前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿って４５°回転した位置に配置されており、
    前記メッシュフィルタは、前記ゲートから前記内筒用キャビティ部分に溶融樹脂が射出され、前記内筒用キャビティ部分に射出された前記溶融樹脂が前記内筒用キャビティ部分から前記フィルタ部を形作るフィルタ部用キャビティ部分に流動し、その後に前記溶融樹脂が前記フィルタ部用キャビティ部分から前記外筒を形作る外筒用キャビティ部分に充填されることによって成形される、
    ことを特徴とするメッシュフィルタの射出成形方法。
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