JP6453667B2 - メッシュフィルタの射出成形金型及びメッシュフィルタの射出成形方法 - Google Patents

メッシュフィルタの射出成形金型及びメッシュフィルタの射出成形方法 Download PDF

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Description

この発明は、流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタの射出成形金型及びメッシュフィルタの射出成形方法に関するものである。
例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管や潤滑装置等のオイル配管の途中にはメッシュフィルタが配置され、このメッシュフィルタで燃料やオイル等の流体中の異物を濾し取るようになっている。
図5は、このようなメッシュフィルタ100の一例を示す図である。このメッシュフィルタ100は、円筒状の内筒101と、この内筒101と同心状に位置する円筒状の外筒102と、これら内筒101と外筒102を径方向に接続するように位置するフィルタ部103と、を有している。そして、フィルタ部103は、濾し取る異物の大きさに応じた四角形状の開口部104が多数形成されており、開口部104よりも大きな異物を濾し取り、開口部104よりも小さな異物を通過させるようになっている。なお、内筒101と外筒102は、複数の径方向リブ109によって接続されている。
このようなメッシュフィルタ100の製造方法としては、予め樹脂繊維を格子状に織り込んだフィルタ部材を中空円板状に加工し、その加工されたフィルタ部材を金型のキャビティ内に収容した後、金型のうちの内筒を形作るキャビティ部分と外筒を形作るキャビティ部分に溶融樹脂を充填し、フィルタ部材の径方向内方端に内筒を一体形成すると共に、フィルタ部材の径方向外方端に外筒を一体形成する方法(インサート成形法)が考えられる(例えば、特許文献1、2参照)。また、メッシュフィルタ100の製造方法としては、メッシュフィルタ100の全体を射出成形によって一体成形する方法が考えられる。
しかしながら、インサート成形法によってメッシュフィルタ100を製造する場合には、射出成形によってメッシュフィルタ100の全体を一体成形する場合よりも、フィルタ部材をキャビティ内の所定位置に収容する工程が別途必要となる分だけ、製造工数が嵩むことが考えられる。
そこで、本願の出願人は、メッシュフィルタ100と似た構造のギヤ200の射出成形方法をメッシュフィルタ100の製造に適用し、図7に示すメッシュフィルタ100を射出成形によって一体成形した。
図8は、ギヤ200の射出成形金型201を示す図である。なお、図8(a)がギヤ200の射出成形金型201の縦断面図であり、図8(b)が第2金型202を型開きした状態で第1金型203を平面視した図(第1金型203を図8(a)のD3方向に沿って見た図)である。
この図8に示すように、ギヤ200の射出成形金型201は、内筒(ボス)204を形作る内筒用キャビティ部分205と、外筒(歯部)206を形作る外筒用キャビティ部分207と、内筒204と外筒206を接続する円板状のウェブ208を形作るウェブ用キャビティ部分210と、を有している(図6参照)。そして、内筒用キャビティ部分205には、射出成形用のゲート211が内筒用キャビティ部分205の周方向に沿って等間隔に6箇所配置されている。このような射出成形金型201によれば、6箇所のゲート211から内筒用キャビティ部分205に射出された溶融樹脂は、内筒用キャビティ部分205からウェブ用キャビティ部分210の径方向外方へ向けて放射状に且つ均等に流動し、ウェブ用キャビティ部分210を満たした後に外筒用キャビティ部分207に充填される(特許文献3参照)。
図9は、メッシュフィルタ100の射出成形金型105を示す図である。なお、図9(a)がメッシュフィルタ100の射出成形金型105の縦断面図であり、図9(b)が第2金型106を型開きした状態で第2金型106を平面視した図(第2金型106を図9(a)のD4方向に沿って見た図であって、第1金型107のゲート117を重ね合わせて記載した図)であり、図9(c)が図9(b)のB5部の拡大図であり、図9(d)が図9(b)のB6部の拡大図であり、図9(e)がB7部の拡大図である。
この図9に示すように、メッシュフィルタ100の射出成形金型105は、内筒101を形作る内筒用キャビティ部分108と、外筒102を形作る外筒用キャビティ部分110と、内筒101と外筒102を接続するフィルタ部103を形作るフィルタ部用キャビティ部分111と、を有している(図7参照)。そして、このメッシュフィルタ100の射出成形金型105は、第2金型106のフィルタ部用キャビティ部分111を構成する部分に、フィルタ部103の開口部104を形作る突起112が等間隔で複数形成されており、この突起112間の隙間がフィルタ部103の横リブ113と縦リブ114を形作るための横リブ形成溝部分115と縦リブ形成溝部分116になっている。また、射出成形金型105の第1金型107には、内筒用キャビティ部分108に開口するゲート117が内筒用キャビティ部分108の周方向に沿って等間隔で6箇所形成されている。
実開平5−44204号公報 特開2007−1232号公報 特許第4229687号公報
しかしながら、メッシュフィルタ100のフィルタ部103は、図7(c)に示すように、横リブ113と縦リブ114とで四角形状の開口部104を形作るような構造であり、ギヤ200の円板状のウェブ208の構造と異なっている。したがって、図9に示すように、ギヤ200の射出成形技術をそのままメッシュフィルタ100の製造に適用した場合、内筒用キャビティ部分108からフィルタ部用キャビティ部分111の径方向外方へ向けて放射状に流出した溶融樹脂は、X軸と平行の中心線118の近傍で且つX軸に沿って形成された横リブ形成溝部分115を直線状に流動する流れの速度が速く(図9(c)の単純化して示す溶融樹脂の流れF1を参照)、また、Y軸と平行の中心線120の近傍で且つY軸に沿って形成された縦リブ形成溝部分116を直線状に流動する流れの速度が速い一方(図9(d)の単純化して示す溶融樹脂の流れF2を参照)、中心線118と中心線120の中間部分の横リブ形成溝部分115及び縦リブ形成溝部分116をジグザグ状に進む流れの速度が遅く(図9(e)の単純化して示す溶融樹脂の流れF3を参照)、キャビティ121内の充填速度にばらつきが生じていた。
また、図7及び図9に示すように、メッシュフィルタ100のフィルタ部103は、ゲート117がY軸と平行の中心線120上に配置され、且つ、縦リブ114がY軸と平行な中心線120に沿って形成されている場合、Y軸と平行な中心線120近傍の開口部104にバリが生じ、そのバリでY軸と平行な中心線120近傍の開口部104が塞がれ、フィルタ機能が低下するという問題を有していた。
そこで、本発明は、キャビティ内における溶融樹脂の充填速度のばらつきを抑え、フィルタ部の開口部におけるバリの発生を抑えることができる、メッシュフィルタの射出成形金型、及びメッシュフィルタの射出成形方法を提供する。
本発明は、流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタ1の射出成形金型10に関するものである。この発明において、前記メッシュフィルタ1は、円筒状の内筒2と、前記内筒2を取り囲む円筒状の外筒3と、前記内筒2の外周面2aと前記外筒3の内周面3aとを前記内筒2の径方向に沿って接続するフィルタ部4と、を有している。また、前記フィルタ部4は、前記内筒2の中心軸5に直交する仮想平面をX−Y平面とすると、このX−Y平面に沿って形成されている。また、前記フィルタ部4のうちの前記内筒2と前記外筒3との接続部分以外の部分は、X軸に直交し且つY軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブ6と、この縦リブ6と直交し且つ前記X軸と並行に等間隔で複数形成された横リブ7と、によって四角形状の開口部8が複数形成されている。また、前記メッシュフィルタ1を形作るためのキャビティ13のうちの前記内筒2を形作る内筒用キャビティ部分14には、前記内筒2の端面2bを形作る位置に開口するゲート18が前記内筒用キャビティ部分14の周方向に沿って4箇所設けられている。また、前記ゲート18は、前記内筒用キャビティ部分14の中心軸17に直交する仮想平面をX−Y平面とした場合、前記X−Y平面において、前記内筒用キャビティ部分14の中心を通り且つX軸と平行な中心線を第1中心線20とし、内筒用キャビティ部分14の中心を通り且つY軸と平行な中心線を第2中心線21とすると、前記内筒用キャビティ部分14の周方向に沿った位置で且つ前記第1中心線20と前記第2中心線21との中間に配置されている。そして、前記ゲート18から前記内筒用キャビティ部分14に射出された溶融樹脂は、前記内筒用キャビティ部分14から前記フィルタ部4を形作るフィルタ部用キャビティ部分16に流動した後、前記フィルタ部用キャビティ部分16から前記外筒3を形作る外筒用キャビティ部分15に充填される。
また、本発明は、流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタ1の射出成形方法に関するものである。この発明において、前記メッシュフィルタ1は、円筒状の内筒2と、前記内筒2を取り囲む円筒状の外筒3と、前記内筒2の外周面2aと前記外筒3の内周面3aとを前記内筒2の径方向に沿って接続するフィルタ部4と、を有している。また、前記フィルタ部4は、前記内筒2の中心軸5に直交する仮想平面をX−Y平面とすると、このX−Y平面に沿って形成されている。また、前記フィルタ部4のうちの前記内筒2と前記外筒3との接続部分以外の部分は、X軸に直交し且つY軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブ6と、この縦リブ6と直交し且つ前記X軸と並行に等間隔で複数形成された横リブ7と、によって四角形状の開口部8が複数形成されている。また、前記メッシュフィルタ1の射出成形用金型10のうちの前記内筒2を形作る内筒用キャビティ部分14には、前記内筒2の端面2bを形作る位置に開口するゲート18が前記内筒用キャビティ部分14の周方向に沿って4箇所設けられている。また、前記ゲート18は、前記内筒用キャビティ部分14の中心軸17に直交する仮想平面をX−Y平面とした場合、前記X−Y平面において、前記内筒用キャビティ部分14の中心を通り且つX軸と平行な中心線を第1中心線20とし、内筒用キャビティ部分14の中心を通り且つY軸と平行な中心線を第2中心線21とすると、前記内筒用キャビティ部分14の周方向に沿った位置で且つ前記第1中心線20と前記第2中心線21との中間に配置されている。そして、前記メッシュフィルタ1は、前記ゲート18から前記内筒用キャビティ部分14に溶融樹脂が射出され、前記内筒用キャビティ部分14に射出された前記溶融樹脂が前記内筒用キャビティ部分14から前記フィルタ部4を形作るフィルタ部用キャビティ部分16に流動し、その後に前記溶融樹脂が前記フィルタ部用キャビティ部分16から前記外筒3を形作る外筒用キャビティ部分15に充填されることによって成形される。
本発明によれば、内筒用キャビティ部分のうちの内筒の端面を形作る位置に開口するゲートが内筒用キャビティ部分の周方向に沿って4箇所設けられ、しかも、フィルタ部用キャビティ部分のうちの充填速度が遅くなりやすい位置にゲートを開口させ、フィルタ部用キャビティ部分のうちの充填速度が速くなりやすい位置にゲートを開口させないようになっているため、キャビティ内における溶融樹脂の充填速度のばらつきを抑えることができ、フィルタ部の開口部におけるバリの発生を抑えることができる。
本発明の第1実施形態に係る射出成形金型及び射出成形方法によって成形されたメッシュフィルタを示す図であり、図1(a)がメッシュフィルタの正面図、図1(b)がメッシュフィルタの側面図、図1(c)がメッシュフィルタの背面図、図1(d)が図1(a)のA1−A1線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図、図1(e)が図1(a)のB1部の拡大図、図1(f)が図1(e)のA2−A2線に沿って切断して示す断面図、図1(g)が図1(e)のA3−A3線に沿って切断して示す断面図である。 本発明の第1実施形態に係る射出成形金型を示す図であり、図2(a)が射出成形金型の縦断面図、図2(b)が図2(a)のB2部の拡大図、図2(c)が図2(b)のD1方向から見た第2金型の一部平面図、図2(d)が金型を型開きした状態で図2(a)のD2方向から見た第1金型の平面図である。 射出成形金型の第1の変形例を示す図であり、メッシュフィルタの開口部を形作る突起の変形例を示す図(図2(b)に対応する図)である。 射出成形金型の第2の変形例を示す図であり、メッシュフィルタの開口部を形作る突起の変形例を示す図(図2(b)に対応する図)である。 第1の従来例に係るメッシュフィルタを示す図であり、図5(a)がメッシュフィルタの正面図、図5(b)が図5(a)のA4−A4線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図、図5(c)は図5(a)のB3部の拡大図である。 射出成形されたギヤを示す図であり、図6(a)がギヤの正面図、図6(b)が図6(a)のA5−A5線に沿って切断して示すギヤの断面図である。 射出成形された従来例(第2の従来例)に係るメッシュフィルタを示す図であり、図7(a)がメッシュフィルタの正面図、図7(b)が図7(a)のA6−A6線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図、図7(c)が図7(a)のB4部の拡大図である。 ギヤの射出成形金型を示す図であり、図8(a)がギヤの射出成形金型の縦断面図、図8(b)が第2金型を型開きした状態で第1金型を平面視した図(第1金型を図8(a)のD3方向に沿って見た図)である。 第2の従来例に係るメッシュフィルタの射出成形金型を示す図であり、図9(a)がメッシュフィルタの射出成形金型の縦断面図、図9(b)が第2金型を型開きした状態で第2金型を平面視した図(第2金型を図9(a)のD4方向に沿って見た図であって、第1金型のゲートを重ね合わせて記載した図)、図9(c)が図9(b)のB5部の拡大図、図9(d)が図9(b)のB6部の拡大図、図9(e)が図9(b)のB7部の拡大図である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
[第1実施形態]
図1は、本発明に係る射出成形金型10及び射出成形方法によって射出成形されたメッシュフィルタ1を示す図である。なお、図1(a)はメッシュフィルタ1の正面図であり、図1(b)はメッシュフィルタ1の側面図であり、図1(c)はメッシュフィルタ1の背面図であり、図1(d)は図1(a)のA1−A1線に沿って切断して示すメッシュフィルタ1の断面図である。また、図1(e)は図1(a)のB1部の拡大図(メッシュフィルタ1の一部拡大図)であり、図1(f)は図1(e)のA2−A2線に沿って切断して示す断面図(メッシュフィルタ1の一部拡大断面図)であり、図1(g)は図1(e)のA3−A3線に沿って切断して示す断面図(メッシュフィルタ1の一部拡大断面図)である。
この図1に示すように、メッシュフィルタ1は、円筒状の内筒2(内側の枠体)と、この内筒2と同心の円筒状の外筒3(内側の枠体を取り囲む外側の枠体)と、内筒2の外周面2aと外筒3の内周面3aとを径方向に沿って接続するフィルタ部4と、を一体に有している。そして、このメッシュフィルタ1は、全体が樹脂材料(例えば、66ナイロン)によって一体に形成されている。なお、このようなメッシュフィルタ1は、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に配置されるようになっており、内筒2及び外筒3が燃料供給管路等にシール部材(図示せず)を介して取り付けられ、フィルタ部4を通過する燃料(流体)の漏洩が生じないように使用される。また、本実施形態において、内筒2の外径が10mmであり、外筒3の外径が16mmである。また、内筒2の肉厚が1mmであり、外筒3の肉厚が1mmである。なお、これら内筒2及び外筒3に関する数値は、発明内容の理解を容易にするための例示であり、使用条件等に応じて適宜変更される。
内筒2及び外筒3は、中心軸5に沿った長さ寸法L1が同一であり、中心軸5に沿った方向の一端面2b,3bが共に中心軸5に直交する同一の仮想平面上に位置し、中心軸5に沿った方向の他端面2c,3cが共に中心軸5に直交する同一の仮想平面上に位置するようになっている。なお、内筒2と外筒3の関係は、本実施形態に限定されるものではなく、メッシュフィルタ1の取付状態に応じて変形され、内筒2と外筒3の中心軸5に沿った方向の寸法を異なる寸法としたり、また、内筒2の中心軸5に沿った方向の一端面2bは、外筒3の中心軸5に沿った方向の一端面3bとずれて位置するように構成してもよい。また、内筒2の中心軸5に沿った方向の他端面2cは、外筒3の中心軸5に沿った方向の他端面3cとずれて位置するように構成してもよい。なお、図1(c)に示すように、内筒2の一端面(右側端面)2bには、周方向に沿って等間隔に4箇所のゲート切り離し痕18aが形成されている。
フィルタ部4は、内筒2の中心軸5に沿った方向に直交する仮想平面をX−Y平面とすると、このX−Y平面に沿って形成されている。そして、フィルタ部4のうちの内筒2と外筒3との接続部分以外の部分は、X軸に直交し且つY軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブ6と、この縦リブ6と直交し且つX軸と並行に等間隔で複数形成された横リブ7と、によって四角形状の開口部8が複数形成されている。なお、このフィルタ部4は、内筒2と外筒3の中心軸5に沿った方向の中央部を径方向に接続するように形成されているが、これに限られず、内筒2及び外筒3の中心軸5に沿った方向の一端寄りの位置にずらして配置したり、内筒2及び外筒3の中心軸5に沿った方向の他端寄りの位置にずらして配置してもよい。
以下に、本発明に係る射出成形金型10及び射出成形方法によって形成されたメッシュフィルタ1のフィルタ部4の理解を容易にするため、フィルタ部4の寸法の一例を示す。まず、メッシュフィルタ1の開口部8は、一辺が0.1mmの正四角形になっている。そして、縦リブ6及び横リブ7は、隣り合う開口部8,8間の寸法(図1(e)のX軸に沿った方向の寸法L2、又は図1(e)のY軸に沿った方向の寸法L3)であるリブ幅寸法L2,L3が0.1mmになっている。また、内筒2の中心軸5に沿った方向(図1(f)のZ軸方向、又は図1(g)のZ軸方向)の縦リブ6及び横リブ7の寸法(厚さ寸法)L4,L5が0.3mmになっている。また、このフィルタ部4は、図1(a)に示すように、X軸に沿った径方向寸法L6が2〜5mmの範囲で形成され、メッシュフィルタ1の取り付け部の構造等に応じて最適の寸法が設定される。なお、本発明に係る射出成形金型10及びによって射出成形方法射出成形されるメッシュフィルタ1のフィルタ部4は、上述のL2〜L6の各数値例に何等限定されるものではない。
図2は、メッシュフィルタ1の射出成形に使用される射出成形金型(以下、金型と略称する)10を示す図である。なお、この図2において、図2(a)が金型10の縦断面図であり、図2(b)が図2(a)のB2部の拡大図(金型10の一部拡大断面図)であり、図2(c)が図2(b)のD1方向から見た第2金型12の一部平面図であり、図2(d)が金型10を型開きした状態で図2(a)のD2方向から見た第1金型11の平面図である。以下、本実施形態に係るメッシュフィルタ1の金型10を、メッシュフィルタ1の射出成形方法と共に説明する。
図2(a)に示すように、金型10は、第1金型11と第2金型12の型合わせ面側に、メッシュフィルタ1を射出成形するためのキャビティ13が形成されている。キャビティ13は、メッシュフィルタ1の内筒2を形作るための円筒状の内筒用キャビティ部分14と、メッシュフィルタ1の外筒3を形作るための円筒状の外筒用キャビティ部分15と、メッシュフィルタ1のフィルタ部4を形作るための中空円板状のフィルタ部用キャビティ部分16と、を有している。そして、第1金型11は、内筒用キャビティ部分14の中心軸17に沿った方向の一端面14a側に開口するゲート18が内筒用キャビティ部分14の周方向に沿って等間隔で4箇所設けられている(図2(d)参照)。
図2(d)に示すように、各ゲート18は、内筒用キャビティ部分14の中心軸17に直交する仮想平面をX−Y平面とした場合、そのX−Y平面において、内筒用キャビティ部分14の中心を通り且つX軸と平行な中心線を第1中心線20とし、内筒用キャビティ部分14の中心を通り且つY軸と平行な中心線を第2中心線21とすると、第1中心線20又は第2中心線21から内筒用キャビティ部分14の周方向に沿って45°(θ=45°)回転した位置に配置されている。
また、図2(b)〜(c)に示すように、第2金型12のフィルタ部用キャビティ部分16を形作る部分は、開口部8を形作るための突起22が等間隔で複数(開口部8と同数)形成されている。この第2金型12のフィルタ部用キャビティ部分16を形作る部分に形成された突起22は、平面視した形状(図2(b)のD1方向から見た形状)が正四角形であり、その正四角形の一辺の寸法L7が正四角形の開口部8を形作ることができる寸法(例えば、0.1mm)に形成されている。また、第2金型12のフィルタ部用キャビティ部分16を形作る部分に形成された突起22は、その高さ寸法(図2(b)のZ軸方向に沿った寸法L8)が縦リブ6及び横リブ7の厚さ寸法(例えば、0.3mm)となるように形成されている。
このような構造の金型10は、図2(a)に示すように、第1金型11と第2金型12とを型締めすると、第1金型11と第2金型12の型合わせ面側にメッシュフィルタ1を形作るためのキャビティ13が形成される。また、このキャビティ13のうちのフィルタ部用キャビティ部分16の突起22,22間には、縦リブ形成用溝23及び横リブ形成用溝24が形成される。そして、内筒用キャビティ部分14の一端面14a(内筒2の一端面2bを形作る位置)に開口する4箇所のゲート18から内筒用キャビティ部分14に射出された溶融樹脂は、内筒用キャビティ部分14からフィルタ部用キャビティ部分16へ放射状に流出する。この際、各ゲート18は、第1中心線20と第2中心線21との中間部分に配置されており、フィルタ部用キャビティ部分16のうちの充填速度が遅くなりやすい位置に開口し、フィルタ部用キャビティ部分16のうちの充填速度が速くなりやすい位置に開口していないため、フィルタ部用キャビティ部分16のうちの充填速度が遅くなりやすい位置に射出圧が作用しやすく、フィルタ部用キャビティ部分16のうちの充填速度が速くなりやすい位置に射出圧が作用しにくくなっている。その結果、ゲート18から内筒用キャビティ部分14に射出された溶融樹脂は、ゲート18の開口位置からフィルタ部用キャビティ部分16の径方向外方への流動(各突起22,22間の縦リブ形成用溝23及び横リブ形成用溝24をジグザグ状に進む流れ(図9(e)の流れF3参照))が促進され、隣合うゲート18,18の中間部分からフィルタ部用キャビティ部分16の径方向外方への流動(各突起22,22間の横リブ形成用溝24を第1中心線20に沿って直線状に進む流れ(図9(c)の流れF1参照)と、各突起22,22間の縦リブ形成用溝23を第2中心線21に沿って直線状に進む流れ(図9(d)の流れF2参照))が抑えられ、キャビティ13内における充填速度のばらつきが抑えられる。
その後、フィルタ部用キャビティ部分16から外筒用キャビティ部分15に溶融樹脂が流れ込み、外筒用キャビティ部分15に溶融樹脂が充填されることにより、金型10のキャビティ13内の全体に溶融樹脂が充填されると、キャビティ13内の圧力が所定圧に保持され、その後に金型10が冷却される。次に、第2金型12が第1金型11から−C方向へ離され(型開きされ)、キャビティ13内のメッシュフィルタ1が図示しないエジェクタピンでキャビティ13内から押し出され、射出成形品であるメッシュフィルタ1が金型10から取り出される(図1参照)。このようにして、射出成形されたメッシュフィルタ1は、フィルタ部4のばりが生じやすい箇所(第1中心線20近傍及び第2中心線21近傍)に射出圧が作用しにくくなっているため、フィルタ部4の開口部8におけるバリの発生が抑えられる。
以上のような本実施形態に係る射出成形金型10及び射出成形方法によれば、内筒用キャビティ部分14の一端面14a(内筒2の一端面2bを形作る位置)に開口するゲート18が内筒用キャビティ部分14の周方向に沿って4箇所設けられ、しかも、各ゲート18が第1中心線20と第2中心線21との中間部分に配置されており、フィルタ部用キャビティ部分16のうちの充填速度が遅くなりやすい位置にゲート18を開口させ、フィルタ部用キャビティ部分16のうちの充填速度が速くなりやすい位置にゲート18を開口させないようになっているため、キャビティ13内における溶融樹脂の充填速度のばらつきを抑えることができ、射出成形されたメッシュフィルタ1のフィルタ部4の開口部8におけるバリの発生を抑えることができる。
また、本実施形態に係る射出成形金型10及び射出成形方法によって射出成形されたメッシュフィルタ1は、フィルタ部4の開口部8におけるバリの発生が抑えられるため、フィルタ部4における濾過機能が向上する。
(第1の変形例)
図3は、フィルタ部4の開口部8を形作るための突起22の第1の変形例を示す図(図2(b)に対応する図)である。この図3に示すように、フィルタ部4の開口部8を形作るための突起22は、第2金型12のフィルタ部用キャビティ部分16を形作る部分に形成せず、第1金型11のフィルタ部用キャビティ部分16を形作る部分にのみ形成するようしてもよい。
(第2の変形例)
図4は、フィルタ部4の開口部8を形作るための突起22の第2の変形例を示す図(図2(b)に対応する図)である。この図4に示すように、フィルタ部4の開口部8を形作るための突起22は、第1金型11のフィルタ部用キャビティ部分16を形作る部分と、第2金型12のフィルタ部用キャビティ部分16を形作る部分とに分けて形成するようにしてもよい。この第2の変形例において、第1金型11と第2金型12の各々の突起22A,22Bの高さ寸法は、上記実施形態及び上記第1の変形例における突起22の高さ寸法の1/2の高さ寸法に形成される。そして、第1金型11と第2金型12の型締め時において、突起22Aの頂面と突起22Bの頂面が突き合わされる。
(第3の変形例)
上記実施形態に係る射出成形金型10は、ゲート18の中心と内筒用キャビティ部分14の中心とを接続する仮想線25が第2中心線21に対して内筒用キャビティ部分14の周方向に45°(θ=45°)ずれて位置する例を示したが、これに限定されるものではなく、キャビティ13への溶融樹脂の充填速度のばらつきを抑えることができ、フィルタ部4の開口部8におけるバリの発生を抑えることができる限り、仮想線25と第2中心線21とのなす角(θ)を45°以外の数値に設定してもよい。
なお、本実施形態に係る射出成形方法及び射出成形金型10で射出成形されるメッシュフィルタ1は、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に設置される態様を例示したが、もちろん、自動車の潤滑装置等のオイル管路の途中に設置してもよく、これに限られず、給水管や送風管の管路に設置し、流体(水等の液体や空気等の気体)に混ざった異物を取り除くために広範囲の技術分野で使用することができる。
1……メッシュフィルタ、2……内筒、2a……外表面、2b……一端面(端面)、3……外筒、3a……内表面、4……フィルタ部、5……中心軸、6……縦リブ、7……横リブ、8……開口部、10……射出成形金型、13……キャビティ、14……内筒用キャビティ部分、15……外筒用キャビティ部分、16……フィルタ部用キャビティ部分、17……中心軸、18……ゲート、20……第1中心線、21……第2中心線

Claims (4)

  1. 流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタの射出成形金型において、
    前記メッシュフィルタは、円筒状の内筒と、前記内筒を取り囲む円筒状の外筒と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とを前記内筒の径方向に沿って接続するフィルタ部と、を有し、
    前記フィルタ部は、前記内筒の中心軸に直交する仮想平面をX−Y平面とすると、このX−Y平面に沿って形成され、
    前記フィルタ部のうちの前記内筒と前記外筒との接続部分以外の部分は、X軸に直交し且つY軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブと、この縦リブと直交し且つ前記X軸と並行に等間隔で複数形成された横リブと、によって四角形状の開口部が複数形成されており、
    前記メッシュフィルタを形作るためのキャビティのうちの前記内筒を形作る内筒用キャビティ部分には、前記内筒の端面を形作る位置に開口するゲートが前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿って4箇所設けられ、
    前記ゲートは、前記内筒用キャビティ部分の中心軸に直交する仮想平面をX−Y平面とした場合、前記X−Y平面において、前記内筒用キャビティ部分の中心を通り且つX軸と平行な中心線を第1中心線とし、前記内筒用キャビティ部分の中心を通り且つY軸と平行な中心線を第2中心線とすると、前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿った位置で且つ前記第1中心線と前記第2中心線との中間に配置されており、
    前記ゲートから前記内筒用キャビティ部分に射出された溶融樹脂は、前記内筒用キャビティ部分から前記フィルタ部を形作るフィルタ部用キャビティ部分に流動した後、前記フィルタ部用キャビティ部分から前記外筒を形作る外筒用キャビティ部分に充填される、
    ことを特徴とするメッシュフィルタの射出成形金型。
  2. 流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタの射出成形金型において、
    前記メッシュフィルタは、円筒状の内筒と、前記内筒を取り囲む円筒状の外筒と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とを前記内筒の径方向に沿って接続するフィルタ部と、を有し、
    前記フィルタ部は、前記内筒の中心軸に直交する仮想平面をX−Y平面とすると、このX−Y平面に沿って形成され、
    前記フィルタ部のうちの前記内筒と前記外筒との接続部分以外の部分は、X軸に直交し且つY軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブと、この縦リブと直交し且つ前記X軸と並行に等間隔で複数形成された横リブと、によって四角形状の開口部が複数形成されており、
    前記メッシュフィルタを形作るためのキャビティのうちの前記内筒を形作る内筒用キャビティ部分には、前記内筒の端面を形作る位置に開口するゲートが前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿って4箇所設けられ、
    前記ゲートは、前記内筒用キャビティ部分の中心軸に直交する仮想平面をX−Y平面とした場合、前記X−Y平面において、前記内筒用キャビティ部分の中心を通り且つX軸と平行な中心線を第1中心線とし、前記内筒用キャビティ部分の中心を通り且つY軸と平行な中心線を第2中心線とすると、前記第1中心線又は前記第2中心線から前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿って45°回転した位置に配置されており、
    前記ゲートから前記内筒用キャビティ部分に射出された溶融樹脂は、前記内筒用キャビティ部分から前記フィルタ部を形作るフィルタ部用キャビティ部分に流動した後、前記フィルタ部用キャビティ部分から前記外筒を形作る外筒用キャビティ部分に充填される、
    ことを特徴とするメッシュフィルタの射出成形金型。
  3. 流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタの射出成形方法において、
    前記メッシュフィルタは、円筒状の内筒と、前記内筒を取り囲む円筒状の外筒と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とを前記内筒の径方向に沿って接続するフィルタ部と、を有し、
    前記フィルタ部は、前記内筒の中心軸に直交する仮想平面をX−Y平面とすると、このX−Y平面に沿って形成され、
    前記フィルタ部のうちの前記内筒と前記外筒との接続部分以外の部分は、X軸に直交し且つY軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブと、この縦リブと直交し且つ前記X軸と並行に等間隔で複数形成された横リブと、によって四角形状の開口部が複数形成されており、
    前記メッシュフィルタの射出成形用金型のうちの前記内筒を形作る内筒用キャビティ部分には、前記内筒の端面を形作る位置に開口するゲートが前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿って4箇所設けられ、
    前記ゲートは、前記内筒用キャビティ部分の中心軸に直交する仮想平面をX−Y平面とした場合、前記X−Y平面において、前記内筒用キャビティ部分の中心を通り且つX軸と平行な中心線を第1中心線とし、内筒用キャビティ部分の中心を通り且つY軸と平行な中心線を第2中心線とすると、前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿った位置で且つ前記第1中心線と前記第2中心線との中間に配置されており、
    前記メッシュフィルタは、前記ゲートから前記内筒用キャビティ部分に溶融樹脂が射出され、前記内筒用キャビティ部分に射出された前記溶融樹脂が前記内筒用キャビティ部分から前記フィルタ部を形作るフィルタ部用キャビティ部分に流動し、その後に前記溶融樹脂が前記フィルタ部用キャビティ部分から前記外筒を形作る外筒用キャビティ部分に充填されることによって成形される、
    ことを特徴とするメッシュフィルタの射出成形方法。
  4. 流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタの射出成形方法において、
    前記メッシュフィルタは、円筒状の内筒と、前記内筒を取り囲む円筒状の外筒と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とを前記内筒の径方向に沿って接続するフィルタ部と、を有し、
    前記フィルタ部は、前記内筒の中心軸に直交する仮想平面をX−Y平面とすると、このX−Y平面に沿って形成され、
    前記フィルタ部のうちの前記内筒と前記外筒との接続部分以外の部分は、X軸に直交し且つY軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブと、この縦リブと直交し且つ前記X軸と並行に等間隔で複数形成された横リブと、によって四角形状の開口部が複数形成されており、
    前記メッシュフィルタの射出成形用金型のうちの前記内筒を形作る内筒用キャビティ部分には、前記内筒の端面を形作る位置に開口するゲートが前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿って4箇所設けられ、
    前記ゲートは、前記内筒用キャビティ部分の中心軸に直交する仮想平面をX−Y平面とした場合、前記X−Y平面において、前記内筒用キャビティ部分の中心を通り且つX軸と平行な中心線を第1中心線とし、前記内筒用キャビティ部分の中心を通り且つY軸と平行な中心線を第2中心線とすると、前記第1中心線又は前記第2中心線から前記内筒用キャビティ部分の周方向に沿って45°回転した位置に配置されており、
    前記メッシュフィルタは、前記ゲートから前記内筒用キャビティ部分に溶融樹脂が射出され、前記内筒用キャビティ部分に射出された前記溶融樹脂が前記内筒用キャビティ部分から前記フィルタ部を形作るフィルタ部用キャビティ部分に流動し、その後に前記溶融樹脂が前記フィルタ部用キャビティ部分から前記外筒を形作る外筒用キャビティ部分に充填されることによって成形される、
    ことを特徴とするメッシュフィルタの射出成形方法。
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