JP4229687B2 - 射出成形樹脂歯車、射出成形樹脂回転体及び射出成形体 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、カラー複写機やカラープリンタ及びVTR装置等の精密機械,各種自動車部品,産業機械等の動力伝達装置に使用される樹脂製の歯車であって、特に、射出成形によって形成された樹脂歯車に関するものである。また、この発明は、射出成形樹脂歯車,射出成形樹脂ローラ,射出成形樹脂プーリ等の射出成形樹脂回転体に関するものである。さらに、この発明は、射出成形樹脂歯車,射出成形樹脂ローラ等の動的な回転体及び静的な軸支持部材等として使用される射出成形体に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば、タンデム方式のカラー複写機やカラープリンタは、ブラック(K),マゼンタ(M),シアン(C),イエロー(Y)の作像工程をコピー紙等の転写材の搬送方向に沿って順次配置し、異なる色の像を転写材に順次重ねて転写することにより、所望のカラー画像を転写材にプリントするようになっている。そして、このようなカラー複写機やカラープリンタにおいて、各カラー(K,M,C,Y)の作像ユニットは、モータに歯車を介して接続され、モータの駆動力を受けて作動するようになっている。したがって、高品質のカラープリントを可能にするには、各カラー(K,M,C,Y)の作像ユニットを精度良く作動させ、各カラー画像を転写材に正確に転写する必要がある。そのため、モータの回転を作像ユニットに伝達する歯車の精度が重要となる。すなわち、歯車の精度が悪く、モータの回転が作像ユニットに正確に伝達されず、作像ユニットに回転ムラ等の作動不良が生じると、色ずれ等のプリント不良を招くことになる。
【0003】
また、上述のようなカラー複写機やカラープリンタは、小型化・軽量化や低価格化を図ることがユーザーから求められており、また、作動音の静粛化を図ることがユーザーから求められている。
【0004】
そこで、近年、上述のようなカラー複写機やカラープリンタは、モータの回転を作像ユニットに伝達する歯車として、切削加工された金属製歯車よりも歯車精度が高精度で、且つ金属製歯車よりも軽量化及び作動音の静粛化が可能な射出成形樹脂歯車が広く使用されるようになっている。
【0005】
図17は、従来から使用されている射出成形樹脂歯車31の第1例を示す図である。この図17に示す射出成形樹脂歯車31は、リム32とハブ33を接続するウェブ34の側面の略中央部に3個のピンポイントゲート35が配置されており、この3個のピンポイントゲート35からキャビティ内に溶融樹脂が射出されることにより成形されている(例えば、特許文献1参照)。
【0006】
また、図18は、従来から使用されている射出成形樹脂歯車41の第2例を示す図である。この図18に示す射出成形樹脂歯車41は、特許文献2に示す円周流ポンプ用インペラの成形方法を応用したものであり、ゲートをリング状ゲート42にし、リング状ゲート42から射出された樹脂がウェブ43の径方向外方及び径方向内方へ向かって放射状に流れるようにし、ウェルドラインの発生を防止するようになっている。
【0007】
さらに、図19は、従来から使用されている射出成形樹脂歯車51の第3例を示す図である。この図19に示す射出成形樹脂歯車51は、ゲートをディスクゲート52にし、ディスクゲート52から射出された樹脂がハブ53から放射状にウェブ54側に流れるようになっているため、ウェルドラインの発生が効果的に防止される(例えば、特許文献3参照)。
【0008】
【特許文献1】
特開昭49−36755号公報(第1図参照)
【特許文献2】
特開2001−123986号公報(段落番号0033及び図11〜図13参照)
【特許文献3】
特開2001−353753号公報(段落番号0023〜0024及び図2参照)
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図17に示すように、3箇所のピンポイントゲート35から樹脂をキャビティ内に射出した場合、各ピンポイントゲート35から射出された樹脂は、矢印で示すように隣り合うピンポイントゲート35,35との間のほぼ中間部で合流し、ウェルドライン36が生じる。このウェルドライン36が射出成形品(射出成形樹脂歯車31)に発生すると、歯形精度に悪影響を及ぼすだけでなく、歯車強度にも悪影響を及ぼす場合がある。したがって、この図17に示す射出成形樹脂歯車31は、カラー複写機等の動力伝達装置の歯車としては不向きであった。
【0010】
また、図18に示すように、リング状ゲート42を使用して成形された射出成形樹脂歯車41は、ピンポイントゲート35を使用した前述の射出成形樹脂歯車31に比較して、ゲート及びランナ内において無駄になる材料が多いため、製造コストが高くなるという問題を有している。
【0011】
また、図19に示すようなディスクゲート52は、射出成形樹脂歯車51の中心位置に配置されるようになっている。その結果、軸穴55を形成するための軸型56を上型57側でしっかり支持することができず、軸型56が射出圧力で動きやすいため、射出成形樹脂歯車51の軸穴55が偏芯しやすく、歯先円の振れ測定の結果に悪影響を生じるという問題を有している。
【0012】
そこで、本発明は、従来の射出成形樹脂歯車よりも高精度で且つ安価な射出成形樹脂歯車を提供することを目的とする。また、本発明は、射出成形樹脂歯車と同様の動力伝達機構で使用される射出成形樹脂ローラ,射出成形樹脂プーリ等の高精度で且つ安価な射出成形樹脂回転体を提供することを目的とする。さらに、本発明は、射出成形樹脂ローラとほぼ同様な外形形状を呈し、可動軸又は静止軸を支持することができるように形成された軸支持部材等の高精度で且つ安価な射出成形体を提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、リムとハブとがウェブで接続された射出成形樹脂歯車に関するものである。この発明において、前記ウェブの一方の側面で且つ前記ハブの外周には、径方向に延びるリブが突出形成されている。また、前記リブは、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記ハブに案内することができるように、前記ピンポイントゲートの配置位置に一対一に対応させて突出形成されている。また、前記リブと前記ハブの接続部及び前記ハブと前記ウェブとの接続部には、前記リブ側から前記ハブ側へ案内された後に前記ハブ側から前記ウェブ側へ放射状に流動する樹脂の流れを円滑化する隅肉部が形成されている。
【0014】
請求項2の発明は、リムとハブとがウェブで接続された射出成形樹脂歯車に関するものである。この発明において、前記ウェブの少なくとも一方の側面で且つ前記ハブの外周には、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記ハブに案内するリング状の厚肉部分が形成されている。また、前記厚肉部分には、前記ピンポイントゲートの射出方向に直交する傾斜面が形成されている。そして、前記ウェブの前記一方の側面から前記厚肉部分の前記傾斜面までの高さは、前記厚肉部分が前記ハブに接続される位置において最も高く、前記厚肉部分が前記ハブに接続される位置から前記ウェブの径方向外方へ遠ざかるにしたがって低くなっている。
【0015】
請求項3の発明は、外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形樹脂回転体に関するものである。この発明において、前記円板状部の一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、径方向に延びるリブが突出形成されている。また、前記リブは、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内することができるように、前記ピンポイントゲートの配置位置に一対一に対応させて突出形成されている。また、前記リブと前記内周側円筒部の接続部及び前記内周側円筒部と前記円板状部との接続部には、前記リブ側から前記内周側円筒部側へ案内された後に前記内周側円筒部側から前記円板状部側へ放射状に流動する樹脂の流れを円滑化する隅肉部が形成されている、
【0016】
請求項4の発明は、外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形樹脂回転体に関するものである。この発明において、前記円板状部の少なくとも一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内するリング状の厚肉部分が形成されている。また、前記厚肉部分には、前記ピンポイントゲートの射出方向に直交する傾斜面が形成されている。また、前記円板状部の前記一方の側面から前記厚肉部分の前記傾斜面までの高さは、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置において最も高く、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置から前記円板状部の径方向外方へ遠ざかるにしたがって低くなっている。
【0017】
請求項5の発明は、外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形体に関するものである。この発明において、前記円板状部の一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、径方向に延びるリブが突出形成されている。この発明において、前記リブは、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内することができるように、前記ピンポイントゲートの配置位置に一対一に対応させて突出形成されている。また、前記リブと前記内周側円筒部の接続部及び前記内周側円筒部と前記円板状部との接続部には、前記リブ側から前記内周側円筒部側へ案内された後に前記内周側円筒部側から前記円板状部側へ放射状に流動する樹脂の流れを円滑化する隅肉部が形成されている。
【0018】
請求項6の発明は、外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形体において、前記円板状部の少なくとも一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内するリング状の厚肉部分が形成されている。また、前記厚肉部分には、前記ピンポイントゲートの射出方向に直交する傾斜面が形成されている。また、前記円板状部の前記一方の側面から前記厚肉部分の前記傾斜面までの高さは、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置において最も高く、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置から前記円板状部の径方向外方へ遠ざかるにしたがって低くなっている。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【0022】
[第1の実施の形態]
図1〜図2は、本発明の実施の形態に係る射出成形樹脂歯車1を示すものである。このうち、図1は、射出成形樹脂歯車1の側面図であり、図2は、図1のA−A線に沿って切断して示す図である。
【0023】
これらの図に示す射出成形樹脂歯車1は、例えば、ポリアセタール,ポリアミド,ポリフェニレンスルフィド,ポリブチレンテレフタレート等の溶融樹脂材料を金型内のキャビティにピンポイントゲートから射出することにより形成されたものである。
【0024】
この射出成形樹脂歯車1は、軸穴2が形成された略円筒状のハブ(内周側円筒部)3と、このハブ3と同心円状に位置する略円筒状のリム(外周側円筒部)4と、これらハブ3とリム4を歯幅方向略中央部で接続するウェブ(円板状部)5と、を備えている。このうち、リム4の外周側には、歯6が多数形成されている。
【0025】
ウェブ5の一方(図中上方)の側面で且つハブ3の外周には、径方向に延びる3個のリブ7が等間隔で形成されている。このリブ7は、ピンポイントゲート8から射出された溶融樹脂をハブ3に導くためのものであり、ピンポイントゲート8の配置位置に対応するように形成されている。ここで、リブ7の径方向長さ(L)は、ピンポイントゲート8から射出された溶融樹脂をハブ3側に導くことが可能な長さであり、歯車外径や樹脂材料の種類等の条件に応じて適宜最適の数値が設定されることになるが、リブの幅を(W)とすると、6(W)以下となるように、好ましくは3(W)以下となるように形成されている。
【0026】
また、このリブ7は、ピンポイントゲート8が切り離された際に、バリがハブ3の側面10から突出しないようにするため、ハブ3の側面10から所定寸法(d)だけ引っ込んだ高さに形成されている。このようにリブ7をハブ3の側面10よりも引っ込めておくことにより、ピンポイントゲート8が切り離された後に、ピンポイントゲート痕を削り取る加工を施す必要がなくなり、加工工数を削減できる。
【0027】
リブ7とハブ3との接続部及びハブ3とウェブ5との接続部には、滑らかな曲面(半径Rの曲面)の隅肉部11,12が形成されている。この隅肉部11,12は、キャビティ内に射出された溶融樹脂をハブ3側からウェブ5側に円滑に流動させるように機能する。ここで、隅肉部11,12の曲面の曲率半径(R)は、ウェブ5の肉厚を(t)とすると、ほぼ0.5tとなるように形成されている。
【0028】
図3は、本実施の形態の射出成形樹脂歯車1を成形するための金型形状を模式的に示す断面図である。尚、説明の便宜上、図中上方側の金型を上型13と呼称し、図中下方側の金型を下型14と呼称し、軸穴2を形成する型をセンターピン15と呼称する。
【0029】
上型13は、キャビティ16のリブ形成部17に開口するピンポイントゲート8と、センターピン15を収容する穴18とが形成されている。尚、上型13,下型14及びセンターピン15とで形成されるキャビティ16は、リム形成部20,ハブ形成部21,ウェブ形成部22及びリブ形成部17とからなっている。
【0030】
このような金型構造において、ピンポイントゲート8から射出された溶融樹脂は、図4に示すように、リブ形成部17からハブ形成部21に案内され(矢印F1で示す溶融樹脂の流れ参照)、ハブ形成部21を満たした後、ハブ形成部21からウェブ形成部22側に向かって放射状に流動し、さらにウェブ形成部22からリム形成部20へと円滑に流動する(矢印F2で示す溶融樹脂の流れ参照)。そして、キャビティ16内に充填した溶融樹脂が固化すると、図3において、上型13と下型14が分離され、センターピン15が図中下方へ移動し、図1〜図2で示した射出成形樹脂歯車1が図示しないエジェクトピンで下型14から離型される。
【0031】
以上のような金型構造で形成された射出成形樹脂歯車1は、射出成形時において、ハブ3から径方向外方へ向かって放射状にほぼ均等に溶融樹脂が流動するため、ウェルドラインの発生が低減し、真円度が高精度になる。
【0032】
また、以上のような金型構造で形成された射出成形樹脂歯車1は、軸穴2を形成するセンターピン15が上型13の穴18でスライドできるように支持されており、センターピン15が射出成形圧力で軸振れを生じることがないため、軸穴2が高精度に形成される。したがって、本実施の形態の射出成形樹脂歯車1は、歯先円の振れが小さく、高精度の回転伝達を可能にする。
【0033】
図5は、本実施の形態に係る射出成形樹脂歯車1の精度(図5(a))と、従来の射出成形樹脂歯車(図8に示す射出成形樹脂歯車)の精度(図5(b))とを比較して示すものであり、両歯面かみあい試験による測定結果を示すものである。尚、図示するチャートは、全噛合誤差に着目してその概略を示したものである。
【0034】
この両歯面かみあい試験による測定結果のうち、図5(b)に示す従来の射出成形樹脂歯車は、ウェルドライン等の影響により真円度が悪くなるため、測定結果を示す線(両歯面かみあい誤差の記録線図)が急激に且つ大きく変化し、両波面全かみあい誤差(G2)も大きい。これに対し、本実施の形態の射出成形樹脂歯車1は、ウェルドラインの発生が低減されるため、図5(a)に示すように、両歯面かみあい誤差の記録線図が滑らかに且つ小さく変化し、両歯面全かみあい誤差(G1)が小さい。尚、両歯面全かみあい誤差の比(G1/G2)は、約6/10であった。
【0035】
以上のように、本実施の形態によれば、ウェブ5の一方の側面で且つハブ3の外周に形成したリブ7が射出成形時の溶融樹脂をハブ3側に案内し、ハブ3側からウェブ5側に均等に樹脂が流れるようになっているため、ウェルドラインがない高精度の射出成形樹脂歯車1が形成される。
【0036】
また、以上のように、本実施の形態によれば、ピンポイントゲート8から射出成形するようになっているため、リングゲートを使用する場合に比較して、無駄な材料が少なくなり、射出成形樹脂歯車1の生産コストを低減することができる。
【0037】
尚、リブ7は、ピンポイントゲート8から射出された溶融樹脂をハブ3に導くことができる限り、少なくとも1箇所形成してあればよい。しかし、リブ7を4箇所以上形成すれば、例えば、図6に示すように、リブを6箇所形成すれば、射出成形時における溶融樹脂の流れをより一層円滑にすることができ、より一層高精度の射出成形樹脂歯車1を提供することができる。
【0038】
また、リブ7は、上述の実施の形態の形状に限定されるものではなく、ピンポイントゲート8から射出された溶融樹脂をハブ3に導くことができる形状であればよく、例えば、図7に示すように、平面形状が略三角形状のものでもよい。
【0039】
また、リブ7とハブ3との接続部の隅肉部11、及びハブ3とウェブ5との接続部の隅肉部12の形状は、円滑な樹脂の流れを可能にする形状であればよく、図1,2,4に示すようなR曲面形状に限定されるものでない。例えば、隅肉部11,12の形状をC面取りのような略三角形状にしてもよい。
【0040】
また、図8に示すように、ウェブ5の他方の側面(図中下方の側面)10aで、且つ、ウェブ5の一方の側面(図中上方の側面)10に形成したリブ7に対応する位置には、リブ7とほぼ同様のリブ7aを形成するようにしてもよい。このようにすれば、ピンポイントゲート8から射出された溶融樹脂がリブ7a側からハブ3側に流れやすくなり、ピンポイントゲート8から射出された溶融樹脂をハブ3側に導く効果が図2に示す態様よりも大きくなる。尚、この図8に示すように、射出成形樹脂歯車1は、ウェブ5を中心して上下対象形状に形成することが好ましいが、側面10からリブ7の端部までの寸法dと側面10aからリブ7aの端部までの寸法d1を異なる寸法にしてもよい。
【0041】
[第2の実施の形態]
図9及び図10は、本発明の第2の実施の形態に係る射出成形樹脂歯車1を示すものであり、前述の第1の実施の形態と同様の構成部分には同一符号を付し、前述の第1の実施の形態と重複する説明を省略する。
【0042】
これらの図に示すように、ウェブ5の両側面で且つハブ3の外周側には、略円環状の段部であるリング状部23,23が突出形成されている。このリング状部23は、ピンポイントゲート8に対向する位置まで形成されている。その結果、ウェブ5のハブ3側端部には、ウェブ5の板厚よりも板厚が厚い厚肉部分24が形成されている。
【0043】
このように構成された本実施の形態によれば、ピンポイントゲート8から射出された溶融樹脂は、ウェブ5よりも板厚の厚い厚肉部分24に流れ込み、更に、厚肉部分24に案内されてハブ3に流れ込んだ後、厚肉部分24からウェブ5の径方向外方側へ向かってほぼ均等に流れる。その結果、本実施の形態によれば、ウェルドラインがない高精度の射出成形樹脂歯車1が形成される。
【0044】
また、本実施の形態は、前述の第1の実施の形態と同様に、ピンポイントゲート8から射出成形するようになっているため、リングゲートを使用する場合に比較して、無駄な材料が少なくなり、射出成形樹脂歯車1の生産コストを低減することができる。
【0045】
また、本実施の形態は、ウェブ5の両側面側に均等にリング状部23,23を形成しているため、ウェブ5に反り等の異常変形が生じにくい。
【0046】
尚、本実施の形態において、厚肉部分24は、ピンポイントゲート8から射出された溶融樹脂をハブ3側に円滑に案内するためのものであり、ウェブ5の径方向内方への収縮を抑えるために、その板厚寸法及び外形寸法が可能な限り小さく決定される。
【0047】
(第1変形例)
図11は、本実施の形態の第1変形例を示すものである。この図に示す射出成形樹脂歯車1は、ウェブ5の上側の側面側に形成されるリング状部23aであって、ピンポイントゲート8に対向するリング状部23aが、ピンポイントゲート8の傾斜角度(θ)に対応させて傾斜させてある。すなわち、図中上側に位置するリング状部23aは、そのピンポイントゲート8に対向する面がピンポイントゲート8の射出方向に対して直交するように斜め(傾斜角度(θ))に形成されており、ハブ3側の基部が厚肉に形成されている。
【0048】
このような構成の第1変形例によれば、本実施の形態の効果を奏し得ることはもちろんのこと、ピンポイントゲート8の開口部をハブ3側により一層近づけることができるため、リング状部23a,23の外形寸法を小さくすることができ、ピンポイントゲート8から射出された溶融樹脂をより一層ハブ3側に案内し易くなる。
【0049】
また、本変形例によれば、ピンポイントゲート8の射出方向とリング状部23aの上面とが直交するように形成されているため、離型時のピンポイントゲート8と成形品である射出成形樹脂歯車1との切り離しが円滑に行われ、良好な切り離し面を得ることができる。
【0050】
(第2変形例)
図12は、本実施の形態の第2変形例を示すものである。この図に示す射出成形樹脂歯車1は、上述の第1変形例の変形例を示すものであり、図11のウェブ5の下方側に位置する断面略矩形形状のリング状部23を断面略円弧形状のリング状部23bにしたものである。このような本変形例は、上述の第1変形例と同様の作用効果を得ることができる。尚、この変形例のように、厚肉部分24の下方側の断面形状を略円弧状に形成することにより、溶融樹脂の流動をより一層円滑化することができる。
【0051】
(第3変形例)
図13は、本実施の形態の第3変形例を示すものである。この図に示す射出成形樹脂歯車1は、上述の第1変形例の更なる変形例を示すものであり、ウェブ5の両側面のリング状部23a,23aの断面形状を同一に形成したものである。本変形例は、上述の第1変形例と同様の作用効果を得ることができる。
【0052】
(第4変形例)
図14は、本実施の形態の第4変形例を示すものである。この図に示す射出成形樹脂歯車1は、ウェブ5の図中下方側の側面に形成されるリング状部23bの断面形状を略円弧状に形成し、溶融樹脂の流動性を良くしたものである。本変形例によっても本実施の形態と同様の作用効果を奏し得る。
【0053】
(第5変形例)
図15は、本実施の形態の第5変形例を示すものである。この図に示す射出成形樹脂歯車1は、ウェブ5の一方の側面(図中上側の側面)にのみリング状部23を形成したものである。この変形例において、厚肉部分24の板厚寸法を本実施の形態の厚肉部分24の板厚寸法と同様にすることにより、本実施の形態の作用効果と同様の作用効果を得ることができる。尚、ウェブ5の他方の側面(図中下側の側面)にのみリング状部23を形成するようにしてもよい。
【0054】
[第3の実施の形態]
図16は、本発明の第3の実施の形態を示すものであり、前記第1の実施の形態の変形例を示すものである。本実施の形態は、図2に示す射出成形樹脂歯車1のリブ7の上面7aを、所定角度(θ)傾けたピンポイントゲート8の射出方向に対して直交するように、斜め(角度θ)に形成したものである。
【0055】
このような構成の本実施の形態によれば、前記第1の実施の形態の効果を奏し得ることはもちろんのこと、ピンポイントゲート8の開口部をハブ3側により一層近づけることができるため、ピンポイントゲート8から射出された溶融樹脂をより一層ハブ3側に案内し易くなる。
【0056】
[本発明の適用例]
尚、本発明は、上述の射出成形樹脂歯車1に限定されるものでなく、上述の射出成形樹脂歯車1と同様に、外周側円筒部(図1及び図2のリム4に対応)と内周側円筒部(図1及び図2のハブ3に対応)とを円板状部(図1及び図2のウェブ5に対応)で接続する射出成形樹脂ローラや射出成形プーリ等の射出成形樹脂回転体に広く適用できる。すなわち、この射出成形樹脂回転体の円板状部の一方の側面側で且つ内周側円筒部の外周に上述のようなリブ(図1及び図2のリブ7に対応)を形成すれば、上述の射出成形樹脂歯車1と同様に、リブがピンポイントゲート(図1及び図2のピンポイントゲート8に対応)から射出される溶融樹脂を内周側円筒部側に案内し、内周側円筒部側から円板状部側に均等に樹脂を流すことができるため、ウェルドラインが低減し、高精度で且つ安価な射出成形樹脂ローラや射出成形樹脂プーリ等の射出成形樹脂回転体を提供することができる。
【0057】
また、本発明は、可動軸又は静止軸を支持する軸支持部材等としての高精度で且つ安価な射出成形体とすることができる。すなわち、射出成形体としての軸支持部材は、上述の各実施の形態や各変形例のように、フレーム等に取り付けられる外周側円筒部と、軸が嵌合される内周側円筒部と、これら外周側円筒部と内周側円筒部とを接続する円板状部と、ピンポイントゲートに対向するように形成されたリブ7やリング状部23,23a,23bと、を備えたものとすることができる。
【0058】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、ウェブ(円板状部)の一方の側面で且つハブ(内周側円筒部)の外周に形成したリブ又は厚肉部分がピンポイントゲートから射出される溶融樹脂をハブ(内周側円筒部)側に案内し、ハブ(内周側円筒部)側からウェブ(円板状部)側にほぼ均等に樹脂を流すことができるため、ウェルドラインが低減された高精度で且つ安価な射出成形樹脂歯車(射出成形樹脂回転体,射出成形体)を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係る射出成形樹脂歯車の側面図である。
【図2】図1のA−A線に沿って切断して示す射出成形樹脂歯車の断面図である。
【図3】本発明の実施の形態に係る射出成形金型を模式的に示す断面図である。
【図4】樹脂の流れ状態を説明する図である。
【図5】両歯面かみあい試験の結果を示す図であり、図5(a)が本発明の射出成形樹脂歯車の両歯面かみあい誤差の記録線図、図5(b)が従来の射出成形樹脂歯車の両歯面かみあい誤差の記録線図である。
【図6】本発明の第1の実施の形態の第1変形例を示す射出成形樹脂歯車の側面図である。
【図7】本発明の第1の実施の形態の第2変形例を示す射出成形樹脂歯車の側面図である。
【図8】本発明の第1の実施の形態の第3変形例を示す射出成形樹脂歯車の断面図である。
【図9】本発明の第2の実施の形態に係る射出成形樹脂歯車の側面図である。
【図10】図9のBーB線に沿って切断して示す断面図である。
【図11】本発明の第2の実施の形態の第1変形例を示す断面図である。
【図12】本発明の第2の実施の形態の第2変形例を示す断面図である。
【図13】本発明の第2の実施の形態の第3変形例を示す断面図である。
【図14】本発明の第2の実施の形態の第4変形例を示す断面図である。
【図15】本発明の第2の実施の形態の第5変形例を示す断面図である。
【図16】本発明の第3の実施の形態に係る射出成形樹脂歯車の断面図である。
【図17】第1の従来例を示す射出成形樹脂歯車の側面図である。
【図18】第2の従来例を示す射出成形樹脂歯車の側面図である。
【図19】第3の従来例を示す射出成形樹脂歯車の断面図である。
【符号の説明】
1……射出成形樹脂歯車、3……ハブ(内周側円筒部)、4……リム(外周側円筒部)、5……ウェブ(円板状部)、7……リブ、8……ピンポイントゲート、10……側面、12……隅肉部、23,23a,23b……リング状部、24……厚肉部分
Claims (6)
- リムとハブとがウェブで接続された射出成形樹脂歯車において、
前記ウェブの一方の側面で且つ前記ハブの外周には、径方向に延びるリブが突出形成されており、
前記リブは、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記ハブに案内することができるように、前記ピンポイントゲートの配置位置に一対一に対応させて突出形成され、
前記リブと前記ハブの接続部及び前記ハブと前記ウェブとの接続部には、前記リブ側から前記ハブ側へ案内された後に前記ハブ側から前記ウェブ側へ放射状に流動する樹脂の流れを円滑化する隅肉部が形成されている、
ことを特徴とする射出成形樹脂歯車。 - リムとハブとがウェブで接続された射出成形樹脂歯車において、
前記ウェブの少なくとも一方の側面で且つ前記ハブの外周には、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記ハブに案内するリング状の厚肉部分が形成され、
前記厚肉部分には、前記ピンポイントゲートの射出方向に直交する傾斜面が形成され、
前記ウェブの前記一方の側面から前記厚肉部分の前記傾斜面までの高さは、前記厚肉部分が前記ハブに接続される位置において最も高く、前記厚肉部分が前記ハブに接続される位置から前記ウェブの径方向外方へ遠ざかるにしたがって低くなっている、
ことを特徴とする射出成形樹脂歯車。 - 外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形樹脂回転体において、
前記円板状部の一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、径方向に延びるリブが突出形成されており、
前記リブは、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内することができるように、前記ピンポイントゲートの配置位置に一対一に対応させて突出形成され、
前記リブと前記内周側円筒部の接続部及び前記内周側円筒部と前記円板状部との接続部には、前記リブ側から前記内周側円筒部側へ案内された後に前記内周側円筒部側から前記円板状部側へ放射状に流動する樹脂の流れを円滑化する隅肉部が形成されている、
ことを特徴とする射出成形樹脂回転体。 - 外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形樹脂回転体において、
前記円板状部の少なくとも一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内するリング状の厚肉部分が形成され、
前記厚肉部分には、前記ピンポイントゲートの射出方向に直交する傾斜面が形成され、
前記円板状部の前記一方の側面から前記厚肉部分の前記傾斜面までの高さは、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置において最も高く、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置から前記円板状部の径方向外方へ遠ざかるにしたがって低くなっている、
ことを特徴とする射出成形樹脂回転体。 - 外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形体において、
前記円板状部の一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、径方向に延びるリブが突出形成されており、
前記リブは、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内することができるように、前記ピンポイントゲートの配置位置に一対一に対応させて突出形成され、
前記リブと前記内周側円筒部の接続部及び前記内周側円筒部と前記円板状部との接続部には、前記リブ側から前記内周側円筒部側へ案内された後に前記内周側円筒部側から前記円板状部側へ放射状に流動する樹脂の流れを円滑化する隅肉部が形成されている、
ことを特徴とする射出成形体。 - 外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形体において、
前記円板状部の少なくとも一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内するリング状の厚肉部分が形成され、
前記厚肉部分には、前記ピンポイントゲートの射出方向に直交する傾斜面が形成され、
前記円板状部の前記一方の側面から前記厚肉部分の前記傾斜面までの高さは、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置において最も高く、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置から前記円板状部の径方向外方へ遠ざかるにしたがって低くなっている、
ことを特徴とする射出成形体。
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