WO2011093181A1 - 電子部品収容ケース付端子台及び電子機器 - Google Patents

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Inventor
知也 明石
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新電元工業株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G2/00Details of capacitors not covered by a single one of groups H01G4/00-H01G11/00
    • H01G2/02Mountings
    • H01G2/04Mountings specially adapted for mounting on a chassis

Definitions

  • the present invention relates to a terminal block with an electronic component housing case and an electronic device.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an example of an electronic apparatus in which a conventional electronic component is mounted on the outside of a case.
  • an electronic component 101 such as a bare chip that generates a large amount of heat is housed in a case 103 and is fixed in a state where an electrolytic capacitor (electronic component) 102 that is weak against heat protrudes outside the case 103.
  • the electronic device also includes connector portions 104 and 105 as wirings for electrically connecting the electronic circuit to the outside, and protrudes outside the case 103 like the electrolytic capacitor 102.
  • the electronic component 102 mounted on the outside of the case 103 and the wiring for electrically connecting the electronic circuit to each other, and the electronic device Since the wiring (connector portions 104 and 105) for electrically connecting the electronic circuit to the outside is provided separately, the electronic component 102 and the connector portions 104 and 105 are protruded outside the case 103 from different locations. As a result, there is a problem that the electronic device itself becomes large.
  • an electronic device that combines a housing case that houses an electrolytic capacitor and a terminal board unit that has a plurality of terminal boards that connect the electronic circuit of the main unit to external wiring is also conceivable.
  • it is desired to increase the capacity of the capacitor.
  • the number of components to be configured is two in order to combine them. Thus, there are problems such as an increase in manufacturing cost.
  • an object of the present invention is to provide a terminal block with an electronic component housing case and an electronic device that are excellent in workability and can reduce manufacturing costs.
  • the present inventor has a terminal block fixed to a body unit incorporating an electronic circuit, has openings at both ends, and from one of the openings.
  • the terminal block with an electronic component storage case is a terminal block fixed to a main unit containing an electronic circuit, and has openings at both ends, and the electronic component is received from one of the openings. And a pair of terminal plates that are fixed to the other opening of the storage case and electrically connected to the terminals of the electronic component, one end of each of the terminal plates being electrically connected to the electronic circuit.
  • the other end is an external terminal to be electrically connected to an external wiring, and the housing case and the pair of terminal plates are integrally formed of resin.
  • the storage case and the pair of terminal plates are integrally formed of resin, it has the functions of both the electronic component storage case and the terminal block, and can be miniaturized.
  • the shape can be easily changed.
  • the insertion direction of the electronic component in the storage case and the extending direction of the internal terminal are different directions in the terminal block with the electronic component storage case.
  • the insertion direction of the electronic component in the storage case and the extending direction of the internal terminal are different from each other, thereby inserting the electronic component and connecting the internal terminal to each other. This can be done without any problem.
  • the terminal block with an electronic component storage case is the terminal block with an electronic component storage case, wherein a plurality of the storage cases are arranged in a row, and the other opening of each of the storage cases has the pair of The terminal parts are fixed, and the electronic components housed in the housing cases are connected in parallel by the pair of terminal boards.
  • this terminal block with an electronic component storage case a plurality of storage cases are arranged in a row, a pair of terminal plates are fixed to the other opening of each of the storage cases, and the electronic devices stored in each of the storage cases By connecting each component in parallel with a pair of terminal plates, the number of housing cases can be easily changed. Thereby, it becomes easy to change the number of storage cases according to the number of electronic components to be stored, and versatility is improved.
  • the terminal block with an electronic component storage case is the terminal block with an electronic component storage case, wherein the electronic component is brought into contact with one end of the electronic component at the one opening of the storage case.
  • a protrusion having elasticity to be fixed in the housing case is provided.
  • an elastic protrusion that fixes the electronic component in the storage case by abutting against one end of the electronic component at one opening of the storage case serving as an insertion port for the electronic component.
  • the protrusion holds the electronic component housed in the housing case, and prevents the electronic component from dropping from the housing case.
  • the terminal block with an electronic component storage case is the terminal block with an electronic component storage case, inspecting the electrical connection of the electronic component through the gap between the other opening of the storage case and the pair of terminal plates. It is characterized by the fact that it is a window for this purpose.
  • the gap between the other opening of the storage case and the pair of terminal plates is used as a window for checking the electrical connection of the electronic component.
  • the terminal block with an electronic component storage case is the terminal block with an electronic component storage case, wherein the resin has a height in the extending direction of the internal terminal between the storage case and the internal terminal.
  • the resin has a height in the extending direction of the internal terminal between the storage case and the internal terminal.
  • the resin is placed between the storage case and the internal terminal, and the storage surface adjacent to each other, with the inclined surface inclined so that the height decreases in the extending direction of the internal terminal.
  • the electronic device of the present invention includes the terminal block with an electronic component housing case and the main unit with the electronic circuit built therein, and the terminal block with the electronic component housing case is fixed to the main body unit, An internal terminal is electrically connected to the electronic circuit.
  • the electronic device itself can be miniaturized by electrically connecting the internal terminal to the electronic circuit in a state where the terminal block with the electronic component housing case is fixed to the main unit.
  • the storage case and the pair of terminal plates are integrally formed of resin, the size of the component having both the function of the electronic component storage case and the function of the terminal block is reduced. be able to.
  • the shape can be easily changed.
  • a plurality of storage cases are arranged in a row, a pair of terminal plates are fixed to the other opening of each of the storage cases, and each electronic component stored in each of the storage cases is connected by a pair of terminal plates.
  • the number of housing cases can be changed according to the number of electronic components to be housed, and the versatility is improved.
  • the electronic component is held in the housing case. There is no risk of dropping off. If the gap between the other opening of the housing case and the pair of terminal plates is used as a window for checking the housing state of the electronic component, the correctness of the polarity of the terminal of the electronic component can be easily confirmed. The process improvement effect can be enhanced.
  • the resin is inclined between the inclined surface so that the height decreases in the extending direction of the internal terminal and the case body of the storage case adjacent to each other.
  • the side surface of the provided opening portion has one or both of the inclined surface inclined so that the opening portion becomes narrower in the insertion direction of the electronic component, It is possible to prevent the bubbles from collecting by easily removing the bubbles. As a result, it is possible to mold a dense resin without bubbles.
  • the electronic device of the present invention since the internal terminal is electrically connected to the electronic circuit in a state where the terminal block with the electronic component housing case of the present invention is fixed to the main unit, the electronic device itself can be miniaturized. it can.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a terminal block with an electronic component housing case according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the terminal block with the electronic component housing case as viewed from below. It is an example using.
  • reference numeral 1 denotes a terminal block with an electronic component housing case (hereinafter simply referred to as a terminal block), which is fixed to the inside of a main unit containing an electronic circuit to be described later, so that an electronic module ( Electronic equipment).
  • the terminal block 1 has a plurality of housing cases 3 (four in FIG. 1) for housing the electrolytic capacitors (electronic parts) 2 and is fixed to these housing cases 3 and is electrically connected to the electrolytic capacitors 2 and arranged in parallel to each other.
  • One end portions (terminal plate 4b side) of these terminal plates 4a and 4b include a connector (external terminal) 5 for electrical connection to external wiring and a connector 11 having a wiring structure independent of the connector 5.
  • the other end portions (terminal plate 4a side) of these terminal plates 4a and 4b are a pair of internal terminals 6a and 6b for electrically connecting these terminal plates 4a and 4b to an electronic circuit built in the main unit.
  • the housing case 3, terminal plates 4 a and 4 b, connector 5, internal terminals 6 a, 6 b and 7, connector 11 and internal terminal 12 are integrally formed of resins 21, 22 and 23.
  • the resin 21 extends vertically from one surface of the resin 22 (in the direction of arrow B in the drawing), and the plurality of housing cases 3 extend vertically from one surface of the resin 21 (in the direction opposite to the arrow A in the drawing). Is stretched.
  • the resin 23 is formed by integrally molding the internal terminals 6 a, 6 b, 7 and the housing case 3, and is integrated with the resin 21.
  • a plurality of the housing cases 3 are arranged along one direction in the terminal block 1 so that the electrolytic capacitors 2 housed therein are arranged along one direction.
  • the housing case 3 has a cylindrical shape larger than the electrolytic capacitor 2 accommodated in the inner diameter, has opening portions 31a and 31b at both ends, and accommodates the electrolytic capacitor 2 from the opening portion 31a (one opening portion).
  • 31 and a pair of guide portions 32 constituted by a plurality of (three in FIG. 1) pillar members obtained by extending a part of the side wall on the opening 31a side of the case main body 31 in the axial direction of the case main body 31. It is comprised by.
  • the insertion direction of the electrolytic capacitor 2 in the housing case 3 and the extending direction of the internal terminals 6a, 6b, 7 are preferably different directions.
  • the extending direction of the internal terminals 6a, 6b, 7 are the extending directions of the terminal plates 4a, 4b (arrow in the figure). More preferably, they are orthogonal when viewed from the (C direction).
  • the insertion direction of the electrolytic capacitor 2 and the internal terminals 6a, 6b, and 6b are different from each other in the insertion direction of the electrolytic capacitor 2 in the housing case 3 and the extending direction of the internal terminals 6a, 6b, and 7. 7 connections can be made without any trouble.
  • a projection 33 called a so-called snap fit having a triangular cross section in the vertical direction (A direction in FIG. 3) is provided on the inner surface side of the distal end portion of the guide portion 32. Is formed.
  • the anode-side lead electrode (terminal) 34 of the long lead wire and the cathode-side lead electrode (terminal) 35 of the short lead wire are parallel to each other. It extends to the outside.
  • the anode side lead electrode (terminal) 34 is inserted into a hole formed in the terminal plate 4a, and is electrically connected to the terminal plate 4a by solder or the like, and the cathode side lead electrode 35 is formed on the terminal plate 4b. It is inserted through the hole and electrically connected to the terminal board 4b by solder or the like.
  • the unnecessary capacitor 2 that is, the characteristics of the capacitor 2 or the capacitor 2 having a small capacity is deteriorated.
  • the anode side lead electrode 34 is removed from the terminal plate 4a and the cathode side lead electrode 35 is removed from the terminal plate 4b.
  • the capacitor 2 is taken out of the housing case 3 through the opening 31a.
  • the capacitor 2 having normal characteristics or large capacity is inserted into the housing case 3 through the opening 31a, and the anode side lead electrode 34 of the capacitor 2 is inserted into the hole formed in the terminal plate 4a, and the cathode side lead.
  • the electrode 35 is inserted into the hole formed in the terminal plate 4b, and then the anode side lead electrode 34 is electrically connected to the terminal plate 4a by solder or the like, and the cathode side lead electrode 35 is electrically connected to the terminal plate 4b by solder or the like. To do. As described above, even when it is necessary to replace the electrolytic capacitor 2 with another characteristic or shape, the electrolytic capacitor having another characteristic or shape is inserted into the housing case 3 from the opening 31a, and soldered or the like. By making electrical connection, it is possible to easily change the characteristics and shape of the electrolytic capacitor.
  • a portion of the upper surface of the housing case 3 excluding the opening portion 31 b includes the housing case 3, terminal plates 4 a and 4 b, connector 5, internal terminals 6 a, 6 b and 7, connector 11.
  • the resin 21 for integrally molding the internal terminal 12 is formed, and the gap between the opening 31b of the housing case 3 and the terminal plates 4a and 4b formed in the resin 21 checks the electrical connection of the electrolytic capacitor 2.
  • the window 41 is for this purpose.
  • the housing state or connection state of the electrolytic capacitor 2 is visually observed from the window 41, so that the electrolytic capacitor 2 is It is possible to easily confirm whether the polarity of the anode side lead electrode 34 and the cathode side lead electrode 35 is correct. Thereby, it becomes possible to prevent troubles in the process such as connection failure due to erroneous insertion of the anode-side lead electrode 34 and the cathode-side lead electrode 35 of the electrolytic capacitor 2, and the process improvement effect is enhanced.
  • the confirmation work by visual observation is performed using an automatic visual inspection apparatus or the like, it is possible to prevent an erroneous insertion of the anode-side lead electrode 34 and the cathode-side lead electrode 35 of the electrolytic capacitor 2 due to an operator's misidentification. Therefore, the confirmation operation can be performed more quickly and accurately, and the manufacturing process can be further improved.
  • the resin 21 for integrally molding one end (opening 31b side) of each case body 31 of the two storage cases 3 adjacent to each other has two openings adjacent to each other.
  • An opening 21a is formed between 31b, and terminal plates 4a and 4b extend in the extending direction (in the direction of arrow C in the figure) from the side surface of the opening 21a.
  • an inclined surface 42 is formed on the resin 23 that integrally molds the housing case 3 and the internal terminals 6 a, 6 b, and 7. In the inclined surface 42, the height of the resin 23 in FIG.
  • the side surface of the opening 21 a provided in the resin 21 that integrally molds one end (opening 31 b side) of each case body 31 of the two housing cases 3 adjacent to each other is also inclined. 43 is formed.
  • the inclined surface 43 is inclined so that the opening 21a becomes narrower in the insertion direction of the electric field capacitor 2 (the direction of arrow A in the figure) in FIG. By this inclined surface 43, bubbles can be easily removed without accumulating bubbles during resin molding.
  • the inclined surface 42 is formed on the resin 23 integrally forming the housing case 3 and the internal terminals 6a, 6b, 7 and one end portion (opening 31b) of each case body 31 of the two housing cases 3 adjacent to each other.
  • the housing case 3 and the internal terminals 6a, 6b, and 7 Between the case bodies 31 of the two storage cases 3 adjacent to each other, bubbles generated during resin molding move outward along the inclined surfaces 42 and 43, Air bubbles are prevented from accumulating between the terminals 6a, 6b, 7 and between the case bodies 31 of the two storage cases 3 adjacent to each other.
  • the inclined surface 42 is formed on the resin 23 that integrally molds the housing case 3 and the internal terminals 6a, 6b, 7 and one end portion of each case body 31 of the two housing cases 3 adjacent to each other (on the opening 31b side). ) Is formed on the side surface of the opening 21a provided in the resin 21 integrally formed to prevent the accumulation of bubbles during the resin molding, and thus the bubbles in the resins 21, 22, and 23 are formed. Inconveniences such as a decrease in strength due to the above are prevented.
  • fitting grooves 51 are formed along the side surfaces for fitting and fixing inside a main unit containing an electronic circuit to be described later.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a module (electronic device) of the present embodiment.
  • reference numeral 61 denotes a module, which includes the terminal block 1 of the present embodiment and a main unit 62 incorporating an electronic circuit.
  • the module 61 is formed by fitting the fitting grooves 51 formed on both side portions of the terminal block 1 into the fitting protrusions 63 formed on the inner surface of the main body unit 62, whereby the internal terminals 6a and 6b of the terminal block 1 are fitted. , 7 and the internal terminal 12 are electrically connected to an electronic circuit (not shown) of the main unit 62.
  • the housing case 3, the terminal plates 4 a and 4 b, the connector 5, the internal terminals 6 a, 6 b and 7, the connector 11 and the internal terminal 12 are connected to the resins 21, 22, Therefore, it is possible to reduce the size of the component having both the function as a case for accommodating the electrolytic capacitor 2 and the functions as the internal terminals 6a, 6b, and 7 and the connectors 5 and 11. Even when it is necessary to replace the electrolytic capacitor 2 with another characteristic or shape, the unnecessary electrolytic capacitor 2 is taken out of the housing case 3 through the opening 31a, and an electrolytic capacitor having another characteristic or shape is removed. By inserting into the housing case 3 through the opening 31a, the characteristics and shape of the electrolytic capacitor can be easily changed.
  • the insertion direction of the electrolytic capacitor 2 in the housing case 3 and the extending direction of the internal terminals 6a, 6b, 7 are different from each other, the insertion and removal of the electrolytic capacitor 2 and the internal terminals 6a, 6b, 7 Can be connected without any trouble.
  • a plurality of storage cases 3 are arranged in a line, a pair of terminal plates 4a and 4b are fixed to the openings of the storage cases 3, and the electrolytic capacitors 2 stored in the storage cases 3 are arranged in parallel. Since it is connected, the number of housing cases 3 can be changed according to the number of electrolytic capacitors 2, and versatility is also improved.
  • the electrolytic capacitor 2 can be continuously held in the housing case 3 by the protrusion 33, and there is no possibility of dropping off. Further, since the gap between the opening 31b of the housing case 3 formed in the resin 21 and the terminal plates 4a and 4b is used as the window 41 for checking the electrical connection of the electrolytic capacitor 2, the electrolytic capacitor 2 is passed through the window 41. By visually observing the housing state or the connection state, the correctness of the polarity of the anode side lead electrode 34 and the cathode side lead electrode 35 of the electrolytic capacitor 2 can be easily confirmed. Therefore, troubles in the process such as connection failure due to erroneous insertion of the anode-side lead electrode 34 and the cathode-side lead electrode 35 of the electrolytic capacitor 2 can be prevented, and the process improvement effect can be enhanced.
  • the inclined surface 42 is formed on the resin 23 for integrally molding the housing case 3 and the internal terminals 6a, 6b, 7 and one end portion (opening 31b side) of each case body 31 of the two housing cases 3 adjacent to each other. Since the inclined surface 43 is formed on the side surface of the opening 21a of the resin 21 that integrally molds, the accumulation of bubbles during the resin molding is prevented, the strength is reduced due to the bubbles in the resins 21, 22, 23, and the like. Can be prevented.
  • the terminal block 1 and the main body unit 62 incorporating the electronic circuit are provided, and the fitting grooves 51 formed on both sides of the terminal block 1 are formed on the inner surface of the main body unit 62. Since the internal terminals 6a, 6b, and 7 of the terminal block 1 are electrically connected to the electronic circuit of the main body unit 62 by being fitted into the fitted protrusion 63, the module 61 itself can be reduced in size.
  • the housing case 3 for housing the electrolytic capacitor 2 is provided as a terminal block with an electronic component housing case.
  • the electronic component is not limited to the electrolytic capacitor 2 described above, and has various characteristics and shapes. It is applicable also to the electronic component which has. Further, the positional relationship between the housing case 3 and the internal terminals 6a, 6b, and 7 can be appropriately changed in accordance with the structure of the module used, and is not limited to the positional relationship shown in FIG. .
  • the present invention can be applied to electronic equipment such as an inverter power supply device.
  • Electrolytic capacitor (electronic component) 3 Housing case 4a, 4b Terminal board 5, 11 Connector (external terminal) 6a, 6b Internal terminal 21, 22, 23 Resin 21a Opening 31 Case body 31a, 31b Opening 32 Guide part 33 Projection part 34 Anode-side lead electrode (terminal) 35 Cathode-side lead electrode (terminal) 41 Window 42, 43 Inclined surface 61 Module 62 Main unit

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  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

 本発明の電子部品収容ケース付端子台(1)は、開口部(31a)、(31b)を有し、この開口部(31a)から電解コンデンサ(2)を収容する収容ケース(3)と、収容ケース(3)の開口部(31b)に固定されて電解コンデンサ(2)の陽極側リード電極(34)に電気接続される端子板(4a)及び陰極側リード電極(35)に電気接続される端子板(4b)とを備え、これらの端子板(4a)、(4b)は、その一端部が電子回路に電気接続する内部端子(6a)、(6b)とされるとともに、その他端部が外部配線に電気接続する外部端子とされ、これら収容ケース(3)と端子板(4a)、(4b)とは、樹脂(21)、(22)、(23)により一体成形されている。

Description

電子部品収容ケース付端子台及び電子機器
 本発明は、電子部品収容ケース付端子台及び電子機器に関するものである。
 本願は、2010年1月29日に、日本に出願された特願2010-018208号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 従来、インバータ電源装置等の電子機器には、耐熱性の弱い電解コンデンサ等の電子部品をケース内部に実装したタイプの電子機器や、この耐熱性の弱い電解コンデンサをケースから外部に突出するように実装したタイプの電子機器が提案され、実用に供されている。
 図7は、従来の電子部品をケースの外側に実装した電子機器の一例を示す斜視図である。
 この電子機器は、発熱量の大きいベアチップ等の電子部品101がケース103内に収容されており、熱に対して弱い電解コンデンサ(電子部品)102がケース103の外側に突出させた状態で固定されている。
 また、この電子機器は、上記の電子回路を外部に電気接続する配線としてのコネクタ部104、105も備えており、電解コンデンサ102と同様、ケース103の外側に突出している。
特開2007-281127号公報
 しかしながら、上記従来の耐熱性の弱い電子部品をケースの外側に実装したタイプの電子機器では、ケース103の外側に実装された電子部品102及び前記電子回路を相互に電気接続する配線と、電子機器の電子回路を外部に電気接続する配線(コネクタ部104、105)とが別個に設けられているので、これら電子部品102及びコネクタ部104、105を互いに別の箇所からケース103の外側に突出させなければならず、その結果、電子機器自体が大きくなってしまうという問題点があった。
 一方、耐熱性の弱い電子部品をケース内部に実装したタイプの電子機器では、電子部品をケース内部に実装した分、電子機器自体が大きくなってしまうという問題点、及びケース内部における電子部品の占有面積が限られてしまうために、例えば、コンデンサの容量を大きくしたい場合、容量の変化に対して柔軟性に欠けるという問題点があった。
 さらには、コンデンサの端子と端子板とを溶接する必要がある等の問題点もあった。
 そこで、電解コンデンサを収容する収容ケースと、本体ユニットの電子回路を外部配線に接続する端子板を複数有する端子板ユニットとを組み合わせた電子機器も考えられるが、この場合、コンデンサの容量を大きくしたい場合、容量の変化に対して柔軟性に欠けるという問題点は解消されるものの、収容ケースと端子板ユニットとを個別に作製した後、これらを組み合わせるために、構成する部品の点数が2つになり、製造コストが高くなる等の問題点があった。
 本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、電子部品収容ケース及び端子台の双方の機能を有するにもかかわらず、全体形状を小型化することができ、構造も簡単であり、しかも、作業性に優れ、製造コストの低減が可能な電子部品収容ケース付端子台及び電子機器を提供することを目的とする。
 本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、電子回路を内蔵した本体ユニットに固定される端子台を、両端部に開口部を有し、一方の前記開口部から電子部品を収容する収容ケースと、前記収容ケースの他方の開口部に固定されて前記電子部品の端子に電気接続される一対の端子板とにより構成し、これら収容ケースと一対の端子板とを樹脂により一体成形したこととすれば、電子部品収容ケース及び端子台の双方の機能を有するにもかかわらず、全体形状を小型化することができ、構成する部品も1つで済み、しかも、作業性に優れ、製造コストの低減も可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
 すなわち、本発明の電子部品収容ケース付端子台は、電子回路を内蔵した本体ユニットに固定される端子台であって、両端部に開口部を有し、一方の前記開口部から電子部品を収容する収容ケースと、前記収容ケースの他方の開口部に固定されて前記電子部品の端子に電気接続される一対の端子板とを備え、これらの端子板は、その一端部が前記電子回路に電気接続する内部端子とされるとともに、その他端部が外部配線に電気接続する外部端子とされ、前記収容ケースと、前記一対の端子板とは、樹脂により一体成形されていることを特徴とする。
 この電子部品収容ケース付端子台では、収容ケースと一対の端子板とを、樹脂により一体成形したので、電子部品収容ケース及び端子台の双方の機能を有するものとなり、しかも小型化可能である。
 また、電子部品を他の特性や形状のものに交換する必要が生じた場合においても、他の特性や形状の電子部品を一方の開口部から収容ケースに挿入することで、電子部品の特性や形状を容易に変えることが可能である。
 本発明の電子部品収容ケース付端子台は、前記電子部品収容ケース付端子台において、前記収容ケースの前記電子部品の挿入方向と、前記内部端子の延在方向とは、異なる方向であることを特徴とする。
 この電子部品収容ケース付端子台では、収容ケースの電子部品の挿入方向と、内部端子の延在方向とを、異なる方向としたことにより、電子部品の挿入と、内部端子の接続とを、互いに支障なく行うことが可能である。
 本発明の電子部品収容ケース付端子台は、前記電子部品収容ケース付端子台において、前記収容ケースが複数個、一列に配列され、これらの収容ケース各々の前記他方の開口部には、前記一対の端子板が固定され、これらの収容ケース各々に収容される前記電子部品各々は前記一対の端子板により並列接続されていることを特徴とする。
 この電子部品収容ケース付端子台では、収容ケースを複数個、一列に配列し、これらの収容ケース各々の他方の開口部に一対の端子板を固定し、これらの収容ケース各々に収容される電子部品各々を一対の端子板により並列接続したことにより、収容ケースの個数を容易に変更することが可能である。これにより、収容する電子部品の数に応じて収容ケースの個数を変更することが容易になり、汎用性が向上する。
 本発明の電子部品収容ケース付端子台は、前記電子部品収容ケース付端子台において、前記収容ケースの前記一方の開口部には、前記電子部品の一端部に当接することにより該電子部品を前記収容ケース内に固定する弾性を有する突起部が設けられていることを特徴とする。
 この電子部品収容ケース付端子台では、電子部品の挿入口となる収容ケースの一方の開口部に、電子部品の一端部に当接することにより該電子部品を収容ケース内に固定する弾性を有する突起部を設けたことにより、この突起部が収容ケース内に収容された電子部品を保持し、この電子部品が収容ケースから脱落するのを防止する。
 本発明の電子部品収容ケース付端子台は、前記電子部品収容ケース付端子台において、前記収容ケースの前記他方の開口部と前記一対の端子板との隙間を、前記電子部品の電気接続を点検するための窓としたことを特徴とする。
 この電子部品収容ケース付端子台では、収容ケースの他方の開口部と一対の端子板との隙間を、電子部品の電気接続を点検するための窓としたことにより、電子部品を収容ケース内に収容した際、あるいは、後工程において、この窓から電子部品を観察することで、電子部品の端子の極性の正誤を容易に確認することが可能である。これにより、電子部品の誤挿入による接続不良等の工程上のトラブルを防止することが可能になり、工程改善効果が高まる。
 この確認作業は、自動外観検査装置等を導入することで、より速くかつ正確に行うことが可能であり、製造工程のさらなる改善が可能である。
 本発明の電子部品収容ケース付端子台は、前記電子部品収容ケース付端子台において、前記樹脂は、前記収容ケースと前記内部端子との間に、前記内部端子の延在方向に向かって高さが低くなるように傾斜した傾斜面と、互いに隣接する前記収容ケースのケース本体の間に設けられた開口部の側面に、当該開口部が前記電子部品の挿入方向に向かって狭くなるように傾斜した傾斜面と、のいずれか一方または双方を有し、当該傾斜面は、樹脂モールドの際の気泡抜け用の傾斜面であることを特徴とする。
 この電子部品収容ケース付端子台では、樹脂が、収容ケースと内部端子との間に、前記内部端子の延在方向に向かって高さが低くなるように傾斜した傾斜面と、互いに隣接する収容ケースのケース本体の間に設けられた開口部の側面に、当該開口部が前記電子部品の挿入方向に向かって狭くなるように傾斜した傾斜面と、のいずれか一方または双方を有することにより、樹脂モールドの際に気泡が溜まること無く、容易に抜けることが可能になる。よって、モールドされた樹脂は気泡が無く緻密なものとなる。
 本発明の電子機器は、前記電子部品収容ケース付端子台と、前記電子回路を内蔵した前記本体ユニットとを備え、前記電子部品収容ケース付端子台が前記本体ユニットに固定された状態で、前記内部端子が前記電子回路に電気接続されていることを特徴とする。
 この電子機器では、電子部品収容ケース付端子台を本体ユニットに固定した状態で、内部端子を電子回路に電気接続したことにより、電子機器自体の小型化が可能である。
 本発明の電子部品収容ケース付端子台によれば、収容ケースと一対の端子板とを樹脂により一体成形したので、電子部品収容ケースの機能と端子台の機能とを併せ持つ部品の小型化を図ることができる。
 また、電子部品を他の特性や形状のものに交換する必要が生じた場合においても、他の特性や形状の電子部品を一方の開口部から収容ケースに挿入することで、電子部品の特性や形状を容易に変えることができる。
 また、収容ケースの電子部品の挿入方向と、内部端子の延在方向とを、異なる方向とすれば、電子部品の挿入と、内部端子の接続とを、互いに支障なく行うことができる。
 また、収容ケースを複数個、一列に配列し、これらの収容ケース各々の他方の開口部に一対の端子板を固定し、これらの収容ケース各々に収容される電子部品各々を一対の端子板により並列接続すれば、収容する電子部品の数に応じて収容ケースの個数を変更することができ、汎用性が向上したものとなる。
 また、収容ケースの一方の開口部に、電子部品の一端部に当接することにより該電子部品を収容ケース内に固定する弾性を有する突起部を設ければ、電子部品を収容ケース内に保持し続けることができ、脱落する虞も無い。
 また、収容ケースの他方の開口部と一対の端子板との隙間を、電子部品の収容状態を点検するための窓とすれば、電子部品の端子の極性の正誤を容易に確認することができ、工程改善効果を高めることができる。
 また、前記樹脂が、収容ケースと内部端子との間に、前記内部端子の延在方向に向かって高さが低くなるように傾斜した傾斜面と、互いに隣接する収容ケースのケース本体の間に設けられた開口部の側面に、当該開口部が前記電子部品の挿入方向に向かって狭くなるように傾斜した傾斜面と、のいずれか一方または双方を有することとすれば、樹脂モールドの際に気泡を容易に抜けさせることで気泡が溜まるのを防止することができる。その結果、気泡が無く緻密な樹脂をモールドすることができる。
 本発明の電子機器によれば、本発明の電子部品収容ケース付端子台が本体ユニットに固定された状態で、内部端子を電子回路に電気接続したので、電子機器自体の小型化を図ることができる。
本発明の一実施形態の電子部品収容ケース付端子台を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の電子部品収容ケース付端子台を下側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態の電子部品収容ケース付端子台の突起部を示す断面図である。 本発明の一実施形態の電子部品収容ケース付端子台を示す上面図である。 本発明の一実施形態の電子部品収容ケース付端子台を下側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態のモジュールを示す斜視図である。 従来の電子部品をケースの外側に実装した電子機器の一例を示す斜視図である。
 本発明の電子部品収容ケース付端子台及び電子機器を実施するための形態について説明する。
 なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
 図1は、本発明の一実施形態の電子部品収容ケース付端子台を示す斜視図、図2は同電子部品収容ケース付端子台を下側から見た斜視図であり、電子部品として電解コンデンサを用いた例である。
 図において、符号1は電子部品収容ケース付端子台(以下、単に端子台と略称する)であり、後述する電子回路を内蔵した本体ユニットの内側に固定されることで、本体ユニットと共に電子モジュール(電子機器)を構成するものである。
 この端子台1は、電解コンデンサ(電子部品)2を収容する複数の収容ケース3(図1では4個)と、これらの収容ケース3に固定されて電解コンデンサ2に電気接続され互いに平行配置された一対の端子板4a、4bと、を備える。これらの端子板4a、4bの一端部(端子板4b側)は、外部配線に電気接続するためのコネクタ(外部端子)5と、コネクタ5とは独立した配線構造であるコネクタ11と、を備える。また、これらの端子板4a、4bの他端部(端子板4a側)は、これらの端子板4a、4bを本体ユニットに内蔵された電子回路に電気接続するための一対の内部端子6a、6bと、コネクタ5の配線を本体ユニットに内蔵された電子回路に直接電気接続するための内部端子7と、コネクタ11の配線を本体ユニットに内蔵された電子回路に直接電気接続するための内部端子12と、を備える。これら収容ケース3、端子板4a、4b、コネクタ5、内部端子6a、6b、7、コネクタ11及び内部端子12は、樹脂21、22、23により一体成形されている。
 図1に示すように、樹脂21は樹脂22の一面から垂直(図中、矢印B方向)に延伸し、複数の収容ケース3が樹脂21の一面から垂直(図中、矢印Aと反対方向)に延伸している。図2に示すように、樹脂23は、内部端子6a、6b、7と収容ケース3とを一体成形すると共に、樹脂21と一体化している。
 この収容ケース3は、端子台1中の1つの方向に沿って複数個配列することで、これらに収容される電解コンデンサ2を1つの方向に沿って配列するようになっている。
 この収容ケース3は、内径が収容する電解コンデンサ2より大きな円筒状とされ、両端部に開口部31a、31bを有し、開口部31a(一方の開口部)から電解コンデンサ2を収容するケース本体31と、このケース本体31の開口部31a側の側壁の一部を該ケース本体31の軸方向に延伸させた複数本(図1では3本)の柱材により構成された一対の案内部32とにより構成されている。
 この収容ケース3の電解コンデンサ2の挿入方向と、内部端子6a、6b、7の延在方向とは、異なる方向であることが好ましく、例えば、図1に示すように、収容ケース3の電解コンデンサ2の挿入方向(図中、矢印A方向)と、内部端子6a、6b、7の延在方向(図中、矢印B方向)とが、端子板4a、4bの延在方向(図中、矢印C方向)から見て直交していることがさらに好ましい。
 このように、収容ケース3の電解コンデンサ2の挿入方向と、内部端子6a、6b、7の延在方向とを、異なる方向としたことで、電解コンデンサ2の挿入と、内部端子6a、6b、7の接続とを、互いに支障なく行うことが可能である。
 この案内部32の先端部の内面側には、図3に示すように、垂直方向(図3中A方向)の断面が三角形状の弾性を有する、いわゆるスナップフィットと称される突起部33が形成されている。
 この突起部33は、電解コンデンサ2を収容ケース3内に挿入する際に、この電解コンデンサ2の底部(一端部)2aにより外側へ押し開かれ、この電解コンデンサ2が収容ケース3内に収容された際には、電解コンデンサ2の底部2aに当接することにより電解コンデンサ2を収容ケース3内に固定するようになっている。
 この収容ケース3の開口部31b(他方の開口部)では、電解コンデンサ2の長いリード線の陽極側リード電極(端子)34と、短いリード線の陰極側リード電極(端子)35とが互いに平行にかつ外方に向かって延伸している。そして、陽極側リード電極(端子)34は端子板4aに形成された穴に挿通されて、端子板4aにはんだ等により電気接続され、また、陰極側リード電極35は端子板4bに形成された穴に挿通されて、端子板4bにはんだ等により電気接続されている。これにより、一列に配置された複数の電解コンデンサ2(図1では4個)各々は、端子板4a、4bにより並列接続されている。
 ここで、1つの電解コンデンサ2の特性が劣化した場合、あるいはより容量の大きなコンデンサに交換する必要が生じた場合には、不要のコンデンサ2、すなわち特性が劣化したりあるいは容量の小さなコンデンサ2の陽極側リード電極34を端子板4aから、陰極側リード電極35を端子板4bから、それぞれ外し、次いで、このコンデンサ2を開口部31aから収容ケース3の外へ取り出す。次いで、特性が正常なあるいは容量の大きなコンデンサ2を開口部31aから収容ケース3内に挿入し、コンデンサ2の陽極側リード電極34を端子板4aに形成された穴に挿通するとともに、陰極側リード電極35を端子板4bに形成された穴に挿通し、次いで、陽極側リード電極34を端子板4aにはんだ等により電気接続するとともに、陰極側リード電極35を端子板4bにはんだ等により電気接続する。
 このように、電解コンデンサ2を他の特性や形状のものに交換する必要が生じた場合においても、他の特性や形状の電解コンデンサを開口部31aから収容ケース3内に挿入し、はんだ等により電気接続することで、電解コンデンサの特性や形状を容易に変えることが可能である。
 また、図4に示すように、この収容ケース3の上面のうち開口部31bを除く部分には、これら収容ケース3、端子板4a、4b、コネクタ5、内部端子6a、6b、7、コネクタ11及び内部端子12を一体成形するための樹脂21が形成され、この樹脂21に形成された収容ケース3の開口部31bと端子板4a、4bとの隙間は、電解コンデンサ2の電気接続を点検するための窓41とされている。
 このように、電解コンデンサ2を収容ケース3内に収容した際、あるいは、後工程において、この窓41から電解コンデンサ2の収容状態、あるいは接続状態を目視にて観察することで、電解コンデンサ2の陽極側リード電極34及び陰極側リード電極35の極性の正誤を容易に確認することが可能である。これにより、電解コンデンサ2の陽極側リード電極34及び陰極側リード電極35の誤挿入による接続不良等の工程上のトラブルを防止することが可能になり、工程改善効果が高まる。
 この目視観察による確認作業を自動外観検査装置等を用いて行えば、作業者の誤認による電解コンデンサ2の陽極側リード電極34及び陰極側リード電極35の誤挿入の見逃し等を防止することができるので、確認作業をより速くかつ正確に行うことが可能であり、製造工程のさらなる改善が可能である。
 また、図1および図4に示すように、互いに隣接する二つの収容ケース3の各ケース本体31の一端部(開口部31b側)を一体成形する樹脂21には、互いに隣接する二つの開口部31bの間に開口部21aが形成され、当該開口部21aの側面から端子板4a、4bが延在方向(図中、矢印C方向)に延在している。
 また、図2に示すように、この収容ケース3と内部端子6a、6b、7とを一体成形する樹脂23には傾斜面42が形成されている。傾斜面42は、図2において樹脂23の高さ(図中、矢印A方向の高さ)が内部端子6a、6b、7の延在方向(図中、矢印B方向)に向かって低くなるように傾斜している。この傾斜面42により、樹脂モールドの際に気泡が溜まること無く、容易に抜けることが可能となる。
 さらに、図5に示すように、互いに隣接する二つの収容ケース3の各ケース本体31の一端部(開口部31b側)を一体成形する樹脂21に設けられた開口部21aの側面にも傾斜面43が形成されている。傾斜面43は、図5において開口部21aが電界コンデンサ2の挿入方向(図中、矢印A方向)に向かって狭くなるように傾斜している。この傾斜面43により、樹脂モールドの際に気泡が溜まること無く、容易に抜けることが可能となる。
 このように、収容ケース3と内部端子6a、6b、7とを一体成形する樹脂23に傾斜面42を、また、互いに隣接する二つの収容ケース3の各ケース本体31の一端部(開口部31b側)を一体成形する樹脂21に設けられた開口部21aの側面に傾斜面43を、それぞれ形成することで、樹脂モールドの際には、これら収容ケース3と内部端子6a、6b、7との間、及び互いに隣接する二つの収容ケース3の各ケース本体31の間では、樹脂モールドの際に生じた気泡は傾斜面42、43に沿って外側へ移動することとなり、これら収容ケース3と内部端子6a、6b、7との間、及び互いに隣接する二つの収容ケース3の各ケース本体31の間に気泡が溜まるのを防止する。
 以上により、収容ケース3と内部端子6a、6b、7とを一体成形する樹脂23に傾斜面42を、また、互いに隣接する二つの収容ケース3の各ケース本体31の一端部(開口部31b側)を一体成形する樹脂21に設けられた開口部21aの側面に傾斜面43を、それぞれ形成することにより、樹脂モールドの際の気泡の溜まりを防止し、よって、樹脂21、22、23における気泡に起因する強度低下等の不具合が防止される。
 さらに、この樹脂22の両側部には、後述する電子回路を内蔵した本体ユニットの内側に嵌合し固定するための嵌合溝51が、その側面に沿って形成されている。
 図6は、本実施形態のモジュール(電子機器)を示す斜視図である。
 図において、符号61はモジュールであり、本実施形態の端子台1と、電子回路を内蔵した本体ユニット62とを備えている。
 このモジュール61は、端子台1の両側部に形成された嵌合溝51を、本体ユニット62の内面に形成された嵌合突条63に嵌め込むことにより、端子台1の内部端子6a、6b、7及び内部端子12が本体ユニット62の電子回路(図示略)に電気接続されるようになっている。
 以上説明したように、本実施形態の端子台1によれば、収容ケース3、端子板4a、4b、コネクタ5、内部端子6a、6b、7、コネクタ11及び内部端子12を樹脂21、22、23により一体成形したので、電解コンデンサ2を収容するケースとしての機能と、内部端子6a、6b、7及びコネクタ5、11としての機能とを併せ持つ部品の小型化を図ることができる。
 また、電解コンデンサ2を他の特性や形状のものに交換する必要が生じた場合においても、不要の電解コンデンサ2を開口部31aから収容ケース3外に取り出し、他の特性や形状の電解コンデンサを開口部31aから収容ケース3に挿入することで、電解コンデンサの特性や形状を容易に変えることができる。
 また、収容ケース3の電解コンデンサ2の挿入方向と、内部端子6a、6b、7の延在方向とを、異なる方向としたので、電解コンデンサ2の挿入及び取り出しと、内部端子6a、6b、7の接続とを、互いに支障なく行うことができる。
 また、収容ケース3を複数個、一列に配列し、これらの収容ケース3各々の開口部に一対の端子板4a、4bを固定し、これらの収容ケース3各々に収容される電解コンデンサ2を並列接続したので、電解コンデンサ2の数に応じて収容ケース3の個数を変更することができ、汎用性も向上する。
 また、案内部32の先端部の内面側に突起部33を形成したので、この突起部33により電解コンデンサ2を収容ケース3内に保持し続けることができ、脱落する虞も無い。
 また、樹脂21に形成された収容ケース3の開口部31bと端子板4a、4bとの隙間を、電解コンデンサ2の電気接続を点検するための窓41としたので、この窓41から電解コンデンサ2の収容状態、あるいは接続状態を目視にて観察することで、電解コンデンサ2の陽極側リード電極34及び陰極側リード電極35の極性の正誤を容易に確認することができる。したがって、電解コンデンサ2の陽極側リード電極34及び陰極側リード電極35の誤挿入による接続不良等の工程上のトラブルを防止することができ、工程改善効果を高めることができる。
 また、収容ケース3と内部端子6a、6b、7とを一体成形する樹脂23に傾斜面42を、また、互いに隣接する二つの収容ケース3の各ケース本体31の一端部(開口部31b側)を一体成形する樹脂21の開口部21aの側面に傾斜面43を、それぞれ形成したことにより、樹脂モールドの際の気泡の溜まりを防止し、樹脂21、22、23における気泡に起因する強度低下等の不具合を防止することができる。
 本実施形態のモジュール61によれば、端子台1と、電子回路を内蔵した本体ユニット62とを備え、端子台1の両側部に形成された嵌合溝51を、本体ユニット62の内面に形成された嵌合突条63に嵌め込むことにより、端子台1の内部端子6a、6b、7を本体ユニット62の電子回路に電気接続したので、モジュール61自体の小型化を図ることができる。
 本実施形態では、電子部品収容ケース付端子台として電解コンデンサ2を収容する収容ケース3を備えた構成としたが、電子部品は上記の電解コンデンサ2に限定されることなく、様々な特性や形状を有する電子部品に対しても適用可能である。
 また、これらの収容ケース3と内部端子6a、6b、7との位置関係についても、用いられるモジュールの構造に合わせて適宜変更可能であり、図1に示した位置関係に限定されることはない。
 本発明は、インバータ電源装置等の電子機器に適用できる。
 1  電子部品収容ケース付端子台
 2  電解コンデンサ(電子部品)
 3  収容ケース
 4a、4b  端子板
 5、11  コネクタ(外部端子)
 6a、6b  内部端子
 21、22、23  樹脂
 21a  開口部
 31  ケース本体
 31a、31b  開口部
 32  案内部
 33  突起部
 34  陽極側リード電極(端子)
 35  陰極側リード電極(端子)
 41  窓
 42、43  傾斜面
 61  モジュール
 62  本体ユニット

Claims (7)

  1.  電子回路を内蔵した本体ユニットに固定される端子台であって、
     両端部に開口部を有し、一方の前記開口部から電子部品を収容する収容ケースと、
     前記収容ケースの他方の開口部に固定されて前記電子部品の端子に電気接続される一対の端子板とを備え、
     これらの端子板は、その一端部が前記電子回路に電気接続する内部端子とされるとともに、その他端部が外部配線に電気接続する外部端子とされ、
     前記収容ケースと、前記一対の端子板とは、樹脂により一体成形されていることを特徴とする電子部品収容ケース付端子台。
  2.  前記収容ケースの前記電子部品の挿入方向と、前記内部端子の延在方向とは、異なる方向であることを特徴とする請求項1記載の電子部品収容ケース付端子台。
  3.  前記収容ケースが複数個、一列に配列され、これらの収容ケース各々の前記他方の開口部には、前記一対の端子板が固定され、これらの収容ケース各々に収容される前記電子部品各々は前記一対の端子板により並列接続されていることを特徴とする請求項1または2記載の電子部品収容ケース付端子台。
  4.  前記収容ケースの前記一方の開口部には、前記電子部品の一端部に当接することにより該電子部品を前記収容ケース内に固定する弾性を有する突起部が設けられていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項記載の電子部品収容ケース付端子台。
  5.  前記収容ケースの前記他方の開口部と前記一対の端子板との隙間を、前記電子部品の電気接続を点検するための窓としたことを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項記載の電子部品収容ケース付端子台。
  6.  前記樹脂は、前記収容ケースと前記内部端子との間に、前記内部端子の延在方向に向かって高さが低くなるように傾斜した傾斜面と、互いに隣接する前記収容ケースのケース本体の間に設けられた開口部の側面に、当該開口部が前記電子部品の挿入方向に向かって狭くなるように傾斜した傾斜面と、のいずれか一方または双方を有し、当該傾斜面は、樹脂モールドの際の気泡抜け用の傾斜面であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項記載の電子部品収容ケース付端子台。
  7.  請求項1ないし6のいずれか1項記載の電子部品収容ケース付端子台と、前記電子回路を内蔵した前記本体ユニットとを備え、
     前記電子部品収容ケース付端子台が前記本体ユニットに固定された状態で、前記内部端子が前記電子回路に電気接続されていることを特徴とする電子機器。
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