JP6255376B2 - 電子部品ホルダ - Google Patents

Description

本発明は、電子部品ホルダに関するものである。

従来から、電子制御装置には、円筒状の電子部品が実装される。特許文献１には、端子に接続される円筒状のコンデンサが電子回路基板に実装される構成が開示されている。

特開２０１０−３５３０４号公報

電子制御装置に実装される円筒状の電子部品には、外周面が接着剤によって接着されにくい難接着性を有するものがある。このような電子部品を固定する方法として、例えば、電子部品の接続端子に接着剤を塗布して、電子部品を固定するものがある。

しかしながら、接続端子を固定する方法では、電子部品の本体部分は拘束されていないため、振動等が入力されると固定された接続端子を支点として本体部分が振動するおそれがある。このような電子部品本体の振動により、接続端子に曲げが生じて接続端子の耐久性が低下するおそれがある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、電子制御装置に設けられる電子部品をより確実に固定することを目的とする。

第１の発明は、電子制御装置に設けられる円筒状の電子部品を保持する電子部品ホルダであって、拡縮可能に形成され電子部品を収容して電子部品の外周面を挟持するクリップ部と、クリップ部に係止して外周面からのクリップ部の離間を規制する規制部と、を備え、クリップ部は、電子部品の中心軸を挟んで両側に設けられる複数の爪部を有し、爪部は、電子部品の外周面に接触する接触部が形成される腕部と、接触部から形成され電子部品の外周面から離間する突起部と、を有し、規制部は、クリップ部を収縮させる方向に突起部を案内しながら押圧するテーパ部を有することを特徴とする。

第１の発明では、クリップ部が電子部品の本体を挟持し、規制部が電子部品とクリップ部との離間を防止するため、電子部品の外周面の接着性を問わず、電子部品を固定することができる。また、電子部品の外径が異なる場合であっても、突起部が規制部によって押圧されるため、確実に接触部を電子部品の外周面に接触させることができる。

第２の発明は、規制部が、接触部を支点として突起部を押圧することを特徴とする。

第２の発明では、規制部により接触部と電子部品との離間を規制する力のモーメントアーム長さをより長くすることができる。したがって、より確実にクリップ部による挟持の解除を防止することができる。

第３の発明は、中心軸が互いに平行に並ぶ複数の電子部品を保持する電子部品ホルダであって、複数の爪部は、電子部品の中心軸を挟んで一方側に設けられる第１爪部と、他方側に設けられる第２爪部と、を有し、第１爪部と第２爪部とは、互いに中心軸方向にずれて配置されることを特徴とする。

第３の発明では、隣接する電子部品の間隔を第１爪部及び第２爪部の一つ分の厚さとすることができる。したがって、電子部品ホルダを省スペース化することができる。

第４の発明は、互いに着脱可能に構成される第１部材と第２部材とをさらに備え、クリップ部は第１部材に設けられ、規制部は第２部材に設けられることを特徴とする。

第５の発明は、中心軸が互いに平行に並ぶ複数の前記電子部品を保持する電子部品ホルダであって、それぞれ電子部品を保持する複数のホルダ部を備え、ホルダ部は、クリップ部と、規制部と、規制部と共に第２部材に設けられ、第１部材と第２部材とが装着された状態で電子部品に当接する当接部と、を有し、当接部は、隣接する他のホルダ部におけるクリップ部の爪部に対して電子部品の軸方向における位置が同一であって、軸方向に垂直方向において当該爪部と連続して設けられることを特徴とする。

第５の発明では、当接部が電子部品に当接することにより、着脱方向への電子部品の移動がより確実に防止される。

第６の発明は、第１部材が、樹脂材によって形成される被覆部によってバスバーが覆われるバスバーユニットであり、クリップ部は、樹脂材によって被覆部と一体に形成されることを特徴とする。

第６の発明によれば、被覆部と一体形成されるため、クリップ部を容易に形成することができ、製造コストが低下する。

第７の発明は、第１部材と第２部材とを係合させて両者の取り外しを規制する固定部をさらに備えることを特徴とする。

第７の発明によれば、固定部により第１部材と第２部材との取り外しが規制されるため、規制部とクリップ部との係止が解除されることが防止される。

第８の発明は、第１部材に設けられる係止孔と、電子部品の外周面に形成される窪み部と係止孔とにわたって係止され第１部材に対して電子部品を軸方向に位置決めする係止部と、をさらに備え、係止部は、流動性を有し時間経過に伴い硬化する熱可塑性材料であることを特徴とする。

第８の発明では、電子部品の軸方向の移動を規制するクリップ部の力が充分でない場合であっても、係止部によって電子部品を軸方向に位置決めできる。

第９の発明は、爪部における接触部は、電子部品の外周面に形成される窪み部に係合することを特徴とする。

第９の発明によれば、爪部と窪み部とが係合するため、電子部品の軸方向の移動を規制することができる。

本発明によれば、電子制御装置に設けられる電子部品がより確実に固定される。

本発明の実施形態に係る電子制御装置におけるバスバーユニット及び端子ガイドの組み立て前の状態を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る電子部品ホルダのクリップ部に電解コンデンサが取り付けられた状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る電子部品ホルダにおけるクリップ部と規制部とを示す斜視図である。 図３におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。 本発明の実施形態に係る規制部を示す斜視図である。 図３におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 本発明の実施形態に係る電子部品ホルダの組み立て手順を説明する断面図であり、電解コンデンサをクリップ部に取り付ける工程を示す図である。 本発明の実施形態に係る電子部品ホルダの組み立て手順を説明する断面図であり、クリップ部に規制部を係止させる工程を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る電子部品ホルダ１００ついて説明する。

電子部品ホルダ１００は、図１に示すように、制御対象物（図示省略）に供給する電源を制御する電子基板としての電源用基板１と、制御信号を送受信して制御対象物を制御する電子基板としての制御用基板（図示省略）と、の一対の電子基板を備える電子制御装置１０において、電源用基板１に取り付けられるバスバーユニット２に実装される円筒状の電子部品を保持するものである。

電子制御装置１０は、例えば、制御対象物として車両のエンジンを制御するＥＣＵ（Ｅｎｇｉｎｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ：エンジン用制御装置）や、制御対象物として電動パワーステアリング装置を制御するＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ：電子制御装置）などである。

電源用基板１は、アルミニウムなど放熱性の高い金属によって形成される平板状のプリント基板である。電源用基板１は、略矩形に形成され、その表面１Ａに電子回路が形成される。電源基板には、電子部品が実装されるバスバーユニット２が取り付けられる。バスバーユニット２は、電源用基板１と制御用基板とを電気的に接続する。

バスバーユニット２は、図１に示すように、複数の端子（バスバー）３と、複数の端子３をまとめて電源用基板１に保持する被覆部４と、を有する。被覆部４は、樹脂材によって複数の端子３をモールド成形することにより形成される。樹脂材は、複数の端子３を互いに絶縁する絶縁材料である。なお、説明の便宜上、図１においては、後述する電解コンデンサ５，６，７のリード８が接続される端子３のみを図示し、その他の端子の図示を省略する。

バスバーユニット２の表面には、ノイズを除去して電圧を一定に調整する円筒状の電子部品としての電解コンデンサ５，６，７と、その他の電子部品（図示省略）と、が実装される。

電子制御装置１０では、中心軸が互いに略平行に並ぶように３つの電解コンデンサ５，６，７がバスバーユニット２に実装される。電解コンデンサ５，６，７は、バスバーユニット２の表面に対して、中心軸が傾斜せずに略平行となるように設けられる。

電解コンデンサ５，６，７には、図２に示すように、一端面から突出する一対のリード８が設けられる。一対のリード８は、電解コンデンサ５，６，７の一端面から中心軸方向に延びる平行部８Ａと、平行部８Ａから折れ曲がって中心軸に垂直な方向へ延びる垂直部８Ｂと、をそれぞれ有する。一対のリード８は、それぞれ垂直部８Ｂが端子３に電気的に接続される。また、電解コンデンサ５，６，７の外周面５Ａ，６Ａ，７Ａには、環状に形成される窪み部５Ｂ，６Ｂ，７Ｂが形成される（図２及び図６参照）。なお、図２では、電解コンデンサ５の図示を省略し、電解コンデンサ６，７のみを図示している。また、窪み部５Ｂ，６Ｂ，７Ｂは、環状に限らず、外周面５Ａ，６Ａ，７Ａの周方向の一部に形成されるものでもよい。

バスバーユニット２には、図１に示す端子ガイド９が取り付けられる。バスバーユニット２と端子ガイド９とは、バスバーユニット２に設けられる固定部としてのフック部４Ａによって互いの取り外しが規制されて固定される。具体的には、フック部４Ａは、バスバーユニット２に保持される電解コンデンサ５及び電解コンデンサ７の底面に対向する位置に設けられ、端子ガイド９の対応する位置に形成されるフック孔９Ａを挿通する。これにより、フック部４Ａの先端のフック爪４Ｂが端子ガイド９に係合し、バスバーユニット２と端子ガイド９とが振動等の外乱に起因して取り外されることが防止され、両者が固定される。

端子ガイド９は、電源用基板１と制御用基板との間に設けられバスバーユニット２に取り付けられた状態で制御用基板に接続可能なように図示しない端子の位置をガイド孔（図示省略）によって規定する。端子ガイド９は、表面が制御用基板に臨み、裏面がバスバーユニット２に臨む略平板状の樹脂部材である。

電子部品ホルダ１００は、バスバーユニット２に実装される３つの電解コンデンサ５，６，７をそれぞれ保持して、電解コンデンサ５，６，７をバスバーユニット２に対して固定する。以下、図１から図６を参照して、電子部品ホルダ１００の構成について詳しく説明する。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、電解コンデンサ５，６，７の中心軸が伸びる方向を「軸方向」、電解コンデンサ５，６，７が並ぶ方向を「水平方向」、電源用基板１の表面１Ａに対して垂直な方向を「垂直方向」として説明する。軸方向、水平方向、及び垂直方向は、互いに直交する直交３軸に沿った方向である。また、垂直方向において、図１に示すように、バスバーユニット２側を「下方」、端子ガイド９側を「上方」とする。

電子部品ホルダ１００は、図３に示すように、３つの電解コンデンサ５，６，７をそれぞれ保持する第１，第２，第３ホルダ部１０１，１０２，１０３を有する。第１，第２，第３ホルダ部１０１，１０２，１０３は、互いに同様の構成を有する。したがって、以下では、主に第１ホルダ部１０１の構成について説明し、第２，第３ホルダ部１０２，１０３の構成については、適宜説明を省略する。また、以下では、第１ホルダ部１０１を単に「ホルダ部１０１」とも称する。

ホルダ部１０１は、図２から図４に示すように、バスバーユニット２に設けられると共に拡縮可能に形成され電解コンデンサ５を収容して電解コンデンサ５の外周面５Ａを挟持するクリップ部１１と、端子ガイド９に設けられると共にクリップ部１１に係止して電解コンデンサ５の外周面５Ａからのクリップ部１１の離間を規制する規制部３０と、端子ガイド９に設けられバスバーユニット２への端子ガイド９の着脱方向である垂直方向から電解コンデンサ５の外周面５Ａに当接する当接部４０と、を有する。本実施形態では、バスバーユニット２が第１部材に相当し、端子ガイド９が第２部材に相当する。

クリップ部１１は、図２に示すように、複数の端子３にモールド成形される被覆部４と共に一体形成される。つまり、クリップ部１１は、被覆部４を構成する樹脂材によって形成される。クリップ部１１は、図２及び図４に示すように、電解コンデンサ５を支持する支持部１２と、電解コンデンサ５の周方向に延びて形成される複数の爪部１３と、を有する。

支持部１２は、図４に示すように、電解コンデンサ５の垂直方向下方側の外周面５Ａの一部を覆うように形成される。つまり、支持部１２は、中心軸よりも垂直方向下方にある電解コンデンサ５の外周面５Ａの一部に接触する。

複数の爪部１３は、図２に示すように、電解コンデンサ５の中心軸を挟んで水平方向の両側に設けられ、電解コンデンサ５を挟持する。具体的には、複数の爪部１３は、電解コンデンサ５に対して中心軸を挟んで一方側に設けられる単一の第１爪部１４と、他方側に設けられる２つの第２爪部１５と、を有する。

第１爪部１４と第２爪部１５とは、電解コンデンサ５を挟んで互い違いに対向して設けられる。２つの第２爪部１５は、軸方向に離間して設けられる。第１爪部１４は、軸方向の位置が２つの第２爪部１５の間となるように設けられる。また、第１から第３ホルダ部１０１，１０２，１０３において、３つの電解コンデンサ５，６，７のそれぞれに接触する第１爪部１４は、互いに軸方向位置がほぼ一致するように設けられる。３つの電解コンデンサ５，６，７のそれぞれに接触する第２爪部１５も、互いに軸方向位置が略一致するように設けられる。つまり、第２ホルダ１０２の第１爪部１４は、第１ホルダ１０１の２つの第２爪部１５の軸方向の間に配置される。

このように、第１爪部１４と第２爪部１５とを互い違いに配置することにより、隣接する電解コンデンサ５，６，７間の距離は、第１爪部１４及び第２爪部１５の１つ分の厚さを確保するものであればよく、省スペース化することができる。また、第１爪部１４及び第２爪部１５を互い違いに配置することにより、少ない数の爪部１３によって電解コンデンサ５，６，７を軸方向の全長にわたって挟持することができる。なお、第１爪部１４及び第２爪部１５は、互い違いに配置されるものでなくてもよい。さらに、第１から第３ホルダ部１０１，１０２，１０３において、第１爪部１４と第２爪部１５の軸方向位置が互いにずれるものでもよい。

第１爪部１４及び第２爪部１５は、図４に示すように、被覆部４から形成されると共に電解コンデンサ５の円筒状の外周面５Ａに接触する接触部１４Ａ，１５Ａを有する腕部１４Ｂ，１５Ｂと、接触部１４Ａ，１５Ａから形成され電解コンデンサ５の外周面５Ａから離間して第１爪部１４及び第２爪部１５の自由端となる突起部１４Ｃ，１５Ｃと、をそれぞれ有する。つまり、第１爪部１４及び第２爪部１５では、腕部１４Ｂ，１５Ｂが被覆部に接続される基端側であり、突起部１４Ｃ，１５Ｃが自由端である。接触部１４Ａ，１５Ａは、腕部１４Ｂ，１５Ｂと突起部１４Ｃ，１５Ｃとの境界部分に相当する。

腕部１４Ｂ，１５Ｂは、電解コンデンサ５の中心軸よりも垂直方向上方にわたって電解コンデンサ５の周方向に延びるように形成され、その端部（突起部１４Ｃ，１５Ｃとの境界部分）が接触部１４Ａ，１５Ａとして電解コンデンサ５に接触する。つまり、接触部１４Ａ，１５Ａは、電解コンデンサ５の中心軸よりも垂直方向上方において、電解コンデンサ５の外周面５Ａに接触する。これにより、電解コンデンサ５は、中心軸よりも垂直方向上方で接触する第１，第２爪部１４，１５の接触部１４Ａ，１５Ａと中心軸よりも垂直方向下方で接触する支持部１２とによって、径方向から挟持される。

突起部１４Ｃ，１５Ｃは、腕部１４Ｂ，１５Ｂの接触部１４Ａ，１５Ａから垂直方向上方へ向かい電解コンデンサ５から離間するように延びて形成される。第１爪部１４の突起部１４Ｃと第２爪部１５の突起部１５Ｃとの水平方向の間隔は、電解コンデンサ５の直径よりも小さい。複数の爪部１３は、第１爪部１４の突起部１４Ｃと第２爪部１５の突起部１５Ｃとの間の水平方向の間隔が変化し、基端側である腕部１４Ｂ，１５Ｂが根元から曲がるように拡縮可能に形成される。

規制部３０は、図４及び図５に示すように、第１爪部１４と接触する第１規制部３１と、第２爪部１５と接触する第２規制部３２と、を有する。第１規制部３１及び第２規制部３２は、図４に示すように、それぞれ第１爪部１４及び第２爪部１５の腕部１４Ｂ，１５Ｂに対して離間して非接触で設けられる。

第１規制部３１及び第２規制部３２は、図４中下方であるバスバーユニット２に近づくにつれ電解コンデンサ５の中心軸から水平方向外側に向かうテーパ部３１Ａ，３２Ａを有する。つまり、規制部３０は、バスバーユニット２に向かって垂直方向上方から下方にいくにつれ第１規制部３１と第２規制部３２との水平方向の間隔が大きくなるように形成される。

垂直方向下方側における第１規制部３１と第２規制部３２との水平方向の間隔は、突起部１４Ｃ，１５Ｃにおける水平方向外側の端面の間隔よりも小さく形成される。これにより、第１規制部３１及び第２規制部３２は、それぞれ第１爪部１４及び第２爪部１５の接触部１４Ａ，１５Ａから垂直方向上方に離間した位置で突起部１４Ｃ，１５Ｃに接触して、突起部１４Ｃ，１５Ｃを電解コンデンサ５の中心軸に向けて押圧する。よって、電解コンデンサ５の中心軸から水平方向（拡縮方向）の外側に向けて移動する第１爪部１４及び第２爪部１５の拡張が規制部３０によって規制される。また、第１規制部３１及び第２規制部３２は、それぞれ第１爪部１４及び第２爪部１５の接触部１４Ａ，１５Ａを支点として電解コンデンサ５の中心軸に向けて突起部１４Ｃ，１５Ｃを押圧するため、接触部１４Ａ，１５Ａと電解コンデンサ５との離間を規制する力のモーメントアーム長さＬ（図４参照）をより長くすることができる。したがって、電解コンデンサ５の外周面５Ａへの第１爪部１４及び第２爪部１５の接触が維持され、クリップ部１１による挟持が振動等に起因して解除されることをより確実に防止して電解コンデンサ５を確実に固定することができる。

当接部４０は、図３及び図５に示すように、電解コンデンサ５の水平方向一方側に設けられる２つの第１当接部４１と、電解コンデンサ５の水平方向他方側に設けられる単一の第２当接部４２と、を有する。

第１当接部４１は、図３に示すように、第１爪部１４を軸方向に挟むように設けられる。第２当接部４２は、軸方向位置が第２爪部１５の間となるように設けられる。つまり、第１爪部１４と第２当接部４２とが電解コンデンサ５を挟んで対向する位置に配置され、第２爪部１５と第１当接部４１とが電解コンデンサ５を挟んで対向する位置に配置される。

電子部品ホルダ１００は、図２及び図６に示すように、電源用基板１の被覆部４に形成される係止孔５０と、係止孔５０に対向して設けられる対向部５１と、電解コンデンサ５，６の窪み部５Ｂ，６Ｂと係止孔５０とにわたって係止される係止部５２（図６参照）と、をさらに備える。

係止孔５０は、図２に示すように、隣接する電解コンデンサ５，６の水平方向の間であって、軸方向の位置が電解コンデンサ５，６の窪み部５Ｂ，６Ｂと略一致する位置に形成される。つまり、係止孔５０は、隣接する電解コンデンサ５，６の窪み部５Ｂ，６Ｂにそれぞれ臨んで設けられる。なお、係止孔５０は、電解コンデンサ５，６の窪み部５Ｂ，６Ｂと軸方向位置が略一致する位置に設けられなくてもよく、後述する係止部５２を形成可能であれば任意の位置に設けることができる。

対向部５１は、隣接する電解コンデンサ５，６の間に設けられる。対向部５１は、両端が係止孔５０を挟んで軸方向の両側において被覆部４に接続され、中央部が係止孔５０に対向する略Ｕ字状に形成される。

係止部５２は、流動性を有し時間経過に伴い温度低下と共に硬化する熱可塑性材料（例えばポリアミドやポリプロピレンなどのホットメルト樹脂）によって形成される。係止部５２は、図６に示すように、係止孔５０及び対向部５１に係止されると共に電解コンデンサ５，６の窪み部５Ｂ，６Ｂの一部に充填される。係止部５２は、窪み部５Ｂ，６Ｂに充填されて係止されることにより、電解コンデンサ５，６を保持して軸方向への移動を規制する。また、係止部５２は、電解コンデンサ５，６の中心軸を垂直方向に跨ぐように電解コンデンサ５，６の外周面５Ａ，６Ａを覆って設けられる。これにより、係止部５２は、電解コンデンサ５，６の垂直方向及び水平方向の移動も規制する。

次に、主に図７及び図８を参照して、電子制御装置１０の組み立て方法について説明する。なお、以下では、上記と同様に、電解コンデンサ６，７についての説明を適宜省略する。

まず、バスバーユニット２に設けられるクリップ部１１に、電解コンデンサ５を取り付ける。具体的には、図７に示すように、第１爪部１４及び第２爪部１５における突起部１４Ｃ，１５Ｃによって形成される開口部１３Ａを通じて、第１爪部１４及び第２爪部１５を拡張させながら電解コンデンサ５を挿入し、第１爪部１４及び第２爪部１５の内側に収容する。なお、この状態では、第１爪部１４及び第２爪部１５における腕部１４Ｂ，１５Ｂの接触部１４Ａ，１５Ａは、電解コンデンサ５の外周面５Ａには接触せず、わずかな隙間をもって設けられる。

次に、電解コンデンサ５の一対のリード８における垂直部８Ｂと対応する端子３とをそれぞれ溶接して、電気的に接続する（図２参照）。

次に、バスバーユニット２に対して端子ガイド９を組み付ける。具体的には、バスバーユニット２に設けられるフック部４Ａが端子ガイド９に形成されるフック孔９Ａに挿通し、フック部４Ａの先端のフック爪４Ｂが端子ガイド９に係合するように端子ガイド９を垂直方向上方から下方へ下ろしてゆく。

バスバーユニット２への端子ガイド９の取り付けに伴い、複数の爪部１３は、規制部３０の内側に挿入される。具体的に説明すると、図８に示すように、端子ガイド９を下方へ降ろしていくと、第１爪部１４及び第２爪部１５の突起部１４Ｃ，１５Ｃは、対応する第１規制部３１及び第２規制部３２のテーパ部３１Ａ，３２Ａによって案内されながら、第１規制部３１及び第２規制部３２によって電解コンデンサ５の中心軸に向かい押圧される。第１爪部１４及び第２爪部１５の突起部１４Ｃ，１５Ｃがテーパ部３１Ａ，３２Ａによって案内されながら第１規制部３１及び第２規制部３２の内側に所定量だけ挿入されると、腕部１４Ｂ，１５Ｂの接触部１４Ａ，１５Ａが電解コンデンサ５の外周面５Ａに接触する（図８に示す状態）。

この状態からさらに端子ガイド９を下方へ降ろしていくと、第１規制部３１及び第２規制部３２が接触部１４Ａ，１５Ａを支点として電解コンデンサ５の中心軸に向かって内側に突起部１４Ｃ，１５Ｃを押圧する。これにより、腕部１４Ｂ，１５Ｂが根元（基端側）から変形すると共に図８中矢印で示すように径方向外側に膨らむように変形する。このようにして、クリップ部１１が収縮し、爪部１３と規制部３０とが係止された状態となる（図４に示す状態）。この際、変形した腕部１４Ｂ，１５Ｂは、規制部３０のテーパ部３１Ａ，３２Ａとは接触しないように構成される。腕部１４Ｂ，１５Ｂとテーパ部３１Ａ，３２Ａとが接触しないため、テーパ部３１Ａ，３２Ａによって腕部１４Ｂ，１５Ｂの変形が規制されて第１規制部３１及び第２規制部３２による突起部１４Ｃ，１５Ｃのそれ以上の押圧が妨害されることがない。よって、端子ガイド９をバスバーユニット２に対して確実に取り付けることができる。

このようにして、電解コンデンサ５がクリップ部１１によって挟持されると共に規制部３０によってクリップ部１１の離間が防止されてクリップ部１１による電解コンデンサ５の挟持が維持される。よって、電子部品ホルダ１００により電解コンデンサ５がバスバーユニット２に対してより確実に固定される。

また、バスバーユニット２と端子ガイド９とは、フック部４Ａによって互いの取り外しが防止される。特に、図１に示すように、フック部４Ａは、電解コンデンサ５，６，７に隣接する位置、つまり電解コンデンサ５，６，７の周辺に設けられることが望ましい。これによれば、振動等の外乱によってバスバーユニット２と端子ガイド９とが取り外されて、規制部３０とクリップ部１１の係止が解除されてクリップ部１１の離間を防止できなくなり、電解コンデンサ５，６，７が脱落するといった事態を効果的に防止することができる。

また、端子ガイド９をバスバーユニット２に取り付ける前では、接触部１４Ａ，１５Ａと電解コンデンサ５の外周面５Ａとは接触せず（図７参照）、バスバーユニット２への端子ガイド９の取り付けに伴い第１規制部３１及び第２規制部３２が突起部１４Ｃ，１５Ｃを押圧することで接触部１４Ａ，１５Ａと電解コンデンサ５の外周面５Ａとは接触する（図８参照）。つまり、突起部１４Ｃ，１５Ｃと第１規制部３１及び第２規制部３２とが接触した状態における第１爪部１４及び第２爪部１５の突起部１４Ｃ，１５Ｃの水平方向の間隔は、突起部１４Ｃ，１５Ｃと第１規制部３１及び第２規制部３２とが接触しない状態における水平方向の間隔よりも小さい。このように、第１規制部３１及び第２規制部３２が突起部１４Ｃ，１５Ｃを押圧することにより、寸法公差等によって電解コンデンサ５の外径寸法がばらつく場合であっても、接触部１４Ａ，１５Ａと電解コンデンサ５の外周面５Ａとを確実に接触させることができる。

また、バスバーユニット２への端子ガイド９の取り付けに伴い、端子ガイド９に設けられる当接部４０が垂直方向上方から電解コンデンサ５の外周面５Ａに当接する。よって、クリップ部１１及び規制部３０による電解コンデンサ５の挟持に加え、電解コンデンサ５は、支持部１２と当接部４０とによっても、径方向に挟持される。これにより、電解コンデンサ５は、より確実にバスバーユニット２に固定される。

次に、係止孔５０を通じて熱可塑性材料を電解コンデンサ５に向けて塗布し、係止部５２を形成する。具体的には、まず、バスバーユニット２と端子ガイド９との組立体を垂直方向の上下が逆となるように反転させ、対向部５１を係止孔５０よりも垂直方向下方に位置させる。この状態で係止孔５０から熱可塑性材料を注入する。注入された熱可塑性材料は、対向部５１によって下方への落下が防止されて電解コンデンサ５，６の窪み部５Ｂ，６Ｂに流れこむ。これにより、窪み部５Ｂ，６Ｂには熱可塑性材料が充填される。これに加えて、熱可塑性材料は、係止孔５０を埋めるように充填される。このようにして、電解コンデンサ５に塗布された熱可塑性材料は、時間経過による温度低下に伴い流動性が低下して硬化する。その結果、図６に示すように、電解コンデンサ５，６の窪み部５Ｂ，６Ｂと係止孔５０とにわたって係止される係止部５２が形成される。

次に、再びバスバーユニット２と端子ガイド９との組立体を反転させて、電源用基板１に取り付ける。さらに、電源用基板１、バスバーユニット２、端子ガイド９の組立体に対し、制御用基板を上方から下ろしてゆき、端子ガイド９に着座するように押し込んで制御用基板を組み付ける。

次に、電源用基板１、バスバーユニット２、端子ガイド９、及び制御用基板との組立体を筐体（図示省略）の内部に取り付けて、電子制御装置１０の組み立てが完了する。

ここで、一般に、電解コンデンサ５の外周面５Ａが難接着性を有する場合には、電解コンデンサ５の本体部分を接着剤によってバスバーユニット２に固定することは困難である。この場合、接着剤によって電解コンデンサ５を固定するためには、一対のリード８を接着剤によってバスバーユニット２に固定することが考えられる。

しかしながら、リード８を接着剤で固定する方法では、振動等が作用すると、電解コンデンサ５は、固定されたリード８を支点として振動するおそれがある。特に、電子制御装置１０が、制御対象をエンジンや電動パワーステアリング装置とする場合など、振動が作用しやすい車両に搭載されるものである場合には、電解コンデンサ５の振動のおそれがより大きくなる。このような電解コンデンサ５の振動により、リード８に曲げが生じてリード８の耐久性が低下するおそれがある。

これに対し、本実施形態では、電解コンデンサ５は、電子部品ホルダ１００によって外周面５Ａが機械的にバスバーユニット２に固定される。このため、電解コンデンサ５の外周面５Ａが難接着性を有し、接着剤によって固定することが困難な場合であっても、電解コンデンサ５をより確実に固定することができる。

また、クリップ部１１は電解コンデンサ５を径方向から挟持するものであるため、水平方向及び垂直方向への振動を規制する力と比較して、軸方向への振動を規制する力は小さくなる。これに対し、電子部品ホルダ１００は、係止孔５０、言い換えればバスバーユニット２の被覆部４と電解コンデンサ５，６の窪み部５Ｂ，６Ｂとにわたって係止される係止部５２を有するため、係止部５２によって電解コンデンサ５の軸方向の移動が規制される。よって、電解コンデンサ５の軸方向に移動をより確実に規制して、電解コンデンサ５をより確実に固定することができる。なお、クリップ部１１によって電解コンデンサ５の軸方向の移動が充分に規制できる場合には、係止部５２を設けなくてもよい。つまり、電子部品ホルダ１００は、必ずしも係止部５２を備えていなくてもよい。

次に、本実施形態の変形例について説明する。

上記実施形態では、電解コンデンサ５，６の窪み部５Ｂ，６Ｂに係止部５２が係止されることにより、電解コンデンサ５の軸方向の移動が規制される。電解コンデンサ５におけるリード８の垂直部８Ｂと垂直に延びる端子３とが接続される場合には、溶接のために垂直部８Ｂと端子３との軸方向の距離をなくす位置合わせの必要があるため、窪み部５Ｂ，６Ｂの軸方向の位置にはばらつきが生じ易い。このような場合には、係止部５２は流動性を有する熱可塑性材料で形成されることで位置合わせが不要であるため、係止部５２をリード８と端子３との溶接の後に形成することにより、電解コンデンサ５の軸方向への移動を規制することが望ましい。これに対し、係止部５２を設けずに、第１爪部１４及び第２爪部１５のいずれかを窪み部５Ｂ，６Ｂに係合させてもよい。特に、リード８が垂直部８Ｂを有しておらず、リード８の平行部８Ａと水平方向に延びる端子３とを溶接するような場合には、溶接のために電解コンデンサ５と端子との位置合わせをする必要がない。このため、窪み部５Ｂ，６Ｂと第１爪部１４または第２爪部１５との位置を合わせて窪み部５Ｂ，６Ｂに第１爪部１４または第２爪部１５を係合させやすい。よって、この場合には、係止部５２を形成することなく電解コンデンサ５の軸方向への移動を規制できるため、製造コストを低減することができる。

また、上記実施形態では、係止部５２は、電解コンデンサ５，６の窪み部５Ｂ，６Ｂに充填されると共に、中心軸を垂直方向に跨ぐように垂直方向上下にわたって形成される。これに対し、係止部５２は、中心軸よりも垂直方向下方にのみ形成されてもよい。この場合には、係止部５２によっても垂直方向への電解コンデンサ５の移動を規制することはできないが、電解コンデンサ５の軸方向への移動は規制することが可能となる。

また、上記実施形態では、爪部１３と規制部３０とが係止していない状態（図７参照）では、第１爪部１４及び第２爪部１５における接触部１４Ａ，１５Ａと電解コンデンサ５の外周面５Ａとは接触しないが、これに限らず、両者が接触するものでもよい。電解コンデンサ５の外径寸法は、公差などによりばらつくことがあるが、爪部１３と規制部３０とが係止していない状態では、接触部１４Ａ，１５Ａと電解コンデンサ５の外周面５Ａとが互いに接触するものであってもよいし、非接触であってもよい。いずれの場合であっても、爪部１３と規制部３０とが係止した状態において、第１規制部３１及び第２規制部３２が突起部１４Ｃ，１５Ｃを押圧して、接触部１４Ａ，１５Ａと電解コンデンサ５の外周面５Ａとが接触するものであればよい。

また、上記実施形態では、電子部品ホルダ１００は、円筒状の電子部品として電解コンデンサ５を保持するものである。これに対し、電子部品ホルダ１００は、例えば、円筒状の軸部に線材を巻線して形成されるチョークコイルといった電子部品を保持するものであってもよい。

また、上記実施形態では、クリップ部１１はバスバーユニット２の被覆部４と一体形成され、規制部３０は端子ガイド９と一体形成される。つまり、上記実施形態では、被覆部４と端子ガイド９との一部が電子部品ホルダ１００を構成する。これに代えて、電子部品ホルダ１００は、クリップ部１１が設けられバスバーユニット２とは別体として構成される第１部材と、規制部３が設けられ端子ガイド９とは別体として構成される第２部材と、を有していてもよい。この場合には、第１部材をバスバーユニット２に取り付け、第２部材を端子ガイド９に取り付ければよい。

以上の実施形態によれば以下の効果を奏する。

電子部品ホルダ１００では、クリップ部１１が電解コンデンサ５を挟持し、規制部３０が電解コンデンサ５とクリップ部１１との離間を防止するため、電解コンデンサ５の外周面５Ａの接着性を問わず、電解コンデンサ５をバスバーユニット２に固定することができる。したがって、電子制御装置１０に設けられる電解コンデンサ５がより確実に固定される。

また、端子ガイド９をバスバーユニット２に取り付ける前では、接触部１４Ａ，１５Ａと電解コンデンサ５の外周面５Ａとは接触せず、電源用基板１への端子ガイド９の取り付けに伴い規制部３０が突起部１４Ｃ，１５Ｃを押圧することで接触部１４Ａ，１５Ａは電解コンデンサ５の外周面５Ａを押圧する。これにより、寸法公差等によって電解コンデンサ５の外径寸法がばらつく場合であっても、接触部１４Ａ，１５Ａと電解コンデンサ５の外周面５Ａとを確実に接触させることができる。

また、電子部品ホルダ１００は、係止孔５０と電解コンデンサ５，６の窪み部５Ｂ，６Ｂとにわたって係止される係止部５２を有するため、係止部５２によって電解コンデンサ５の軸方向の移動が規制される。よって、電解コンデンサ５の軸方向に移動をより確実に規制して、電解コンデンサ５をより確実に固定することができる。

以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。

電子制御装置１０に設けられる円筒状の電解コンデンサ５，６，７を保持する電子部品ホルダ１００は、拡縮可能に形成され電解コンデンサ５，６，７を収容して電解コンデンサ５，６，７の外周面５Ａ，６Ａ，７Ａを挟持するクリップ部１１と、クリップ部１１に係止して電解コンデンサ５，６，７の外周面５Ａ，６Ａ，７Ａからのクリップ部１１の離間を規制する規制部３０と、を備える。

この構成では、クリップ部１１が電解コンデンサ５，６，７を挟持し、規制部３０が電解コンデンサ５，６，７とクリップ部１１との離間を防止するため、電解コンデンサ５，６，７の外周面５Ａ，６Ａ，７Ａの接着性を問わず、電解コンデンサ５，６，７の本体部分を固定することができる。したがって、電子制御装置に設けられる電解コンデンサ５，６，７がより確実に固定される。

また、電子部品ホルダ１００は、クリップ部１１が、電解コンデンサ５，６，７の中心軸を挟んで両側に設けられる複数の爪部１３を有し、爪部１３が、電解コンデンサ５，６，７の外周面５Ａ，６Ａ，７Ａに接触する接触部１４Ａ，１５Ａが形成される腕部１４Ｂ，１５Ｂと、接触部１４Ａ，１５Ａから形成され電解コンデンサ５，６，７の外周面５Ａ，６Ａ，７Ａから離間する突起部１４Ｃ，１５Ｃと、を有し、規制部３０が、クリップ部１１を収縮させる水平方向に突起部１４Ｃ，１５Ｃを押圧する。

この構成では、電解コンデンサ５，６，７の外径が異なる場合であっても、突起部１４Ｃ，１５Ｃが規制部３０によって中心軸に向けて押圧されるため、確実に接触部１４Ａ，１５Ａを電解コンデンサ５，６，７の外周面５Ａ，６Ａ，７Ａに接触させることができる。よって、電解コンデンサ５，６，７をより確実に固定することができる。

また、電子部品ホルダ１００では、第１規制部３１及び第２規制部３２が、接触部１４Ａ，１５Ａを支点として突起部１４Ｃ，１５Ｃを押圧する。

この構成では、第１規制部３１及び第２規制部３２により接触部１４Ａ，１５Ａと電解コンデンサ５，６，７との離間を規制する力のモーメントアーム長さＬをより長くすることができる。したがって、より確実にクリップ部１１による挟持の解除を防止することができる。

また、中心軸が互いに平行に並ぶ３つの電解コンデンサ５，６，７を保持する電子部品ホルダ１００であって、複数の爪部１３は、電解コンデンサ５，６，７の中心軸を挟んで一方側に設けられる第１爪部１４と、他方側に設けられる第２爪部１５と、を有し、第１爪部１４と第２爪部１５とは、互いに中心軸方向にずれて配置される。

この構成によれば、隣接する電解コンデンサ５，６，７の間隔を第１爪部１４及び第２爪部１５の一つ分の厚さとすることができる。したがって、電子部品ホルダ１００を省スペース化することができる。

また、電子部品ホルダ１００は、互いに着脱可能に構成されるバスバーユニット２と端子ガイド９とをさらに備え、クリップ部１１がバスバーユニット２に設けられ、規制部３０が、に設けられる。

また、電子部品ホルダ１００は、規制部３０と共に端子ガイド９に設けられバスバーユニット２と端子ガイド９とが装着された状態で電解コンデンサ５，６，７に当接する当接部４０をさらに備える。

この構成では、当接部４０が電解コンデンサ５，６，７に当接することにより、着脱方向への電解コンデンサ５の移動を防止してより確実に電解コンデンサ５，６，７を固定することができる。

また、電子部品ホルダ１００では、第１部材は、樹脂材によって形成される被覆部４によって端子３が覆われるバスバーユニット２であり、クリップ部１１は、樹脂材によって被覆部４と一体に形成される。

この構成によれば、被覆部４と一体形成されるため、クリップ部１１を容易に形成することができ、製造コストが低下する。

また、電子部品ホルダ１００は、バスバーユニット２と端子ガイド９とを係合させて両者の取り外しを規制するフック部４Ａをさらに備える。

この構成によれば、フック部４Ａによりバスバーユニット２と端子ガイド９との取り外しが規制されるため、規制部３０とクリップ部１１との係止が解除されることが防止される。

また、電子部品ホルダ１００では、爪部１３における接触部１４Ａ，１５Ａが、電解コンデンサ５，６，７の外周面５Ａ，６Ａ，７Ａに形成される窪み部５Ｂ，６Ｂ，７Ｂに接触する。

この構成によれば、爪部１３と窪み部５Ｂ，６Ｂとが係止されるため、電解コンデンサ５，６，７の軸方向の移動を規制することができる。

また、電子部品ホルダ１００は、バスバーユニット２の被覆部４に設けられる係止孔５０と、電解コンデンサ５，６，７の外周面５Ａ，６Ａ，７Ａに形成される窪み部５Ｂ，６Ｂ，７Ｂと係止孔５０とにわたって係止されバスバーユニット２に対して電解コンデンサ５，６，７を軸方向に位置決めする係止部５２と、をさらに備える。

この構成では、電解コンデンサ５，６，７の軸方向の移動を規制するクリップ部１１の力が充分でない場合であっても、係止部５２によって電解コンデンサ５，６，７を軸方向に位置決めできるため、電解コンデンサ５，６，７をより確実に固定することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１…電源用基板（電子基板）、２…バスバーユニット（第１部材）、４…被覆部、４Ａ…フック部（固定部）、５，６，７…電解コンデンサ（電子部品）、５Ａ，６Ａ，７Ａ…外周面、５Ｂ，６Ｂ，７Ｂ…窪み部、９…端子ガイド（第２部材）、１０…電子制御装置、１１…クリップ部、１３…爪部、１４…第１爪部、１５…第２爪部、１４Ａ，１５Ａ…接触部、１４Ｂ，１５Ｂ…腕部、１４Ｃ，１５Ｃ…突起部、３０…規制部、５０…係止孔、５１…対向部、５２…係止部、１００…電子部品ホルダ

Claims (9)

1. 電子制御装置に設けられる円筒状の電子部品を保持する電子部品ホルダであって、
   拡縮可能に形成され前記電子部品を収容して前記電子部品の外周面を挟持するクリップ部と、
   前記クリップ部に係止して前記電子部品の前記外周面からの前記クリップ部の離間を規制する規制部と、を備え、
   前記クリップ部は、前記電子部品の中心軸を挟んで両側に設けられる複数の爪部を有し、
   前記爪部は、
   前記電子部品の前記外周面に接触する接触部が形成される腕部と、
   前記接触部から形成され前記電子部品の前記外周面から離間する突起部と、を有し、
   前記規制部は、前記クリップ部を収縮させる方向に前記突起部を案内しながら押圧するテーパ部を有することを特徴とする電子部品ホルダ。
2. 前記規制部は、前記接触部を支点として前記突起部を押圧することを特徴とする請求項１に記載の電子部品ホルダ。
3. 中心軸が互いに平行に並ぶ複数の前記電子部品を保持する電子部品ホルダであって、
   前記複数の爪部は、前記電子部品の中心軸を挟んで一方側に設けられる第１爪部と、他方側に設けられる第２爪部と、を有し、
   前記第１爪部と前記第２爪部とは、互いに前記中心軸方向にずれて配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の電子部品ホルダ。
4. 互いに着脱可能に構成される第１部材と第２部材とをさらに備え、
   前記クリップ部は、前記第１部材に設けられ、
   前記規制部は、前記第２部材に設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の電子部品ホルダ。
5. 中心軸が互いに平行に並ぶ複数の前記電子部品を保持する電子部品ホルダであって、
   それぞれ前記電子部品を保持する複数のホルダ部を備え、
   前記ホルダ部は、
   前記クリップ部と、
   前記規制部と、
   前記規制部と共に前記第２部材に設けられ、前記第１部材と前記第２部材とが装着された状態で前記電子部品に当接する当接部と、を有し、
   前記当接部は、隣接する他の前記ホルダ部における前記クリップ部の前記爪部に対して前記電子部品の軸方向における位置が同一であって、軸方向に垂直方向において当該爪部と連続して設けられることを特徴とする請求項４に記載の電子部品ホルダ。
6. 前記第１部材は、樹脂材によって形成される被覆部によって端子が覆われるバスバーユニットであり、
   前記クリップ部は、前記樹脂材によって前記被覆部と一体に形成されることを特徴とする請求項４または５に記載の電子部品ホルダ。
7. 前記第１部材と前記第２部材とを係合させて両者の取り外しを規制する固定部をさらに備えることを特徴とする請求項４から６のいずれか一つに記載の電子部品ホルダ。
8. 前記第１部材に設けられる係止孔と、
   前記電子部品の前記外周面に形成される窪み部と前記係止孔とにわたって係止され前記第１部材に対して前記電子部品を軸方向に位置決めする係止部と、をさらに備え、
   前記係止部は、流動性を有し時間経過に伴い硬化する熱可塑性材料であることを特徴とする請求項４から７のいずれか一つに記載の電子部品ホルダ。
9. 前記爪部の前記接触部は、前記電子部品の前記外周面に形成される窪み部に係合することを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の電子部品ホルダ。