JP2005123307A - コンデンサの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】任意の形状のコンデンサを容易かつ確実に基板上に固定すると共に、設置スペースが小さく、基板上に設置場所を確保しやすいコンデンサの取付構造を提供する。
【解決手段】取付脚５と、この取付脚５に連結されたバンド４とを有する取付具を用い、バンド４をコンデンサ１に巻回して取付脚５とコンデンサ１を固定すると共に、取付脚５を基板３に固定することによって、コンデンサ１を基板３に取り付ける。取付脚５の寸法は小さいものでよく、また、基板３上の１箇所のみに設置すればよいため、少ない取付脚５の設置スペースでコンデンサ１を基板３に固定することができる。また、コンデンサ１と取付脚５を連結する手段としてバンド４を用いるが、バンド４はコンデンサ１の外形に沿って巻きくため、どのような外形のコンデンサ１でもこのコンデンサの取付構造を適用することができる。
【選択図】図１

Description

この発明は、コンデンサの取付構造に関するもので、詳しくは、コンデンサにバンドを巻き付けて基板に固定するコンデンサの取付構造に関するものである。

従来、両端面にリード端子を有するコンデンサを基板に取り付ける場合、基板に設けた端子用穴にリード端子を挿通し、半田によって接続固定していた。コンデンサ素子の幅が数ｃｍ程度と比較的大きいコンデンサを基板に取り付けた場合には、外部からの振動等の影響を受けやすく、固定用の半田にクラックが生じたり、コンデンサのリード端子取付部が損傷する可能性があった。従って、耐振性を高めるためにコンデンサ本体を基板に確実に固定して取り付ける手段を講じる必要があった。

ケース入りコンデンサには、取り付け用の脚部が設けられている場合が多く、脚部をネジ等を用いて基板に固定することによって、高い耐振性が得られた。しかし、ケース入りコンデンサは、コンデンサ素子をケースに収納した分だけ体積、及び設置面積が増加し、基板の薄型化、小型化が困難となる。そこで、薄型化、小型化を目的とした基板においては、ケースに収納せずに樹脂被覆したコンデンサが使用される。この樹脂被覆したコンデンサは、ケース入りコンデンサのように取付脚を有しないため、別途専用ホールダでコンデンサを保持するか、又は接着剤でコンデンサを基板に接着して固定する必要があった。また、特許文献１の電気部品の固定装置は、コンデンサの両側に少なくとも一対の貫通孔を基板に形成し、基板の裏側を回り込んで上記貫通孔を挿通させたバンドをコンデンサに巻回し、バンドを締めることによってコンデンサを固定する点を開示している。
実開昭５７−９４９９４号公報

専用ホールダを用いる場合、基板上にホールダの取り付けスペースを確保して、ホールダ用のネジ穴を複数設ける等の工程を要し、取り付けに際して労力を要するのに加えて、基板上に設置場所を確保するのが困難であった。また、コンデンサが製造仕様変更により、外形が変わる度毎に、ホールダの形状も対応して変えなければならず、コストアップにつながった。接着剤を用いる場合には、接着剤硬化の確認作業や接着剤取扱い等、製造する際に労力を要した。さらに、硬化後に変形しにくい接着剤を使用した場合、コンデンサや基板に熱が加わったような時には、樹脂被覆されたコンデンサが膨張して接着剤が剥離する可能性もあった。また、特許文献１のように基板に貫通孔を設けてバンドを挿通させるコンデンサの取付構造では、貫通孔を形成するのに労力を要すると共に、バンドを基板の裏側に通す作業に手数を要した。

この発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、任意の形状のコンデンサを容易かつ確実に基板上に固定すると共に、設置スペースが小さく、基板上に設置場所を確保しやすいコンデンサの取付構造を提供することにある。

そこで、請求項１のコンデンサの取付構造は、取付脚５と、この取付脚５に連結されたバンド４とを有する取付具を用い、バンド４をコンデンサ１に巻回して取付脚５とコンデンサ１を固定すると共に、取付脚５を基板３に固定することによって、コンデンサ１を基板３に取り付けることを特徴としている。

上記請求項１のコンデンサの取付構造によれば、取付脚５の機能は、バンド４を連結することと、取付脚５を基板３へ固定する手段を設けることのみでよく、取付脚５の寸法は小さいものでよい。また、コンデンサ１と取付脚５を連結する手段としてバンド４を用いるが、バンド４はコンデンサの外形に沿って巻きくため、どのような外形のコンデンサ１でも固定することができる。さらに、バンド４と取付脚５を組み合わせたことにより、コンデンサ１の固定手段としては、基板３上の１箇所のみに取付脚５を設置すればよい。

また、請求項２のコンデンサの取付構造では、上記取付脚５と上記コンデンサ１とを基板３上に並設して固定したことを特徴としている。

上記請求項２のコンデンサの取付構造によれば、取付脚５とコンデンサ１を基板３上で並設して固定しているが、この場合は取付脚５がコンデンサ１の側面片側を直接支持する構造であり、バンド４の締め付けも容易である。また、コンデンサ１と取付脚５を離して設置した場合に比べて、取付具の占めるスペースも小さくコンデンサ１も振動しにくい。従って、コンデンサ１が最も安定して固定されている状態である。

また、請求項３のコンデンサの取付構造では、上記取付脚５の上部に上記コンデンサ１を配置して固定したことを特徴としている。

上記請求項３のコンデンサの取付構造によれば、取付脚５の上部にコンデンサ１を配置したため、コンデンサ１を取付脚５の設置スペースのみで設置できるのに加えて、コンデンサ１を確実に基板３に固定することができる。

上記請求項１のコンデンサの取付構造によれば、取付脚の寸法は小さいものでよいため、基板上で取付脚の配置場所を選択する際の自由度が大きくなる。また、コンデンサと取付脚を連結する手段としてバンドを用いたことにより、どのような外形のコンデンサでも固定することができる。従って、コンデンサの外形に対応して固定具を製造する場合と比較して、製造コストを削減できる。さらに、コンデンサの固定手段として、基板上の１箇所のみに取付脚を設ければよいので、コンデンサ、及び取付脚の設置場所を決定する際の自由度が大きくなると共に、コンデンサ固定に要する労力も削減できる。

上記請求項２のコンデンサの取付構造によれば、バンドの締め付けが容易になるため、製造時の労力を軽減できる。また、コンデンサが最も安定した状態で固定されるので、基板が振動した際にコンデンサに振動が伝わりにくく、リード端子の半田付け部分にかかる負担等が軽減され、基板製品の信頼性を高めることができる。

上記請求項３のコンデンサの取付構造によれば、コンデンサを取付脚の設置スペースのみで配置することが可能なため、基板上にコンデンサを設置する際に、設置場所を選択する自由度が大きくなる。また、同じ基板上に複数のコンデンサを隣接して配置することも可能になる。

次に、この発明のコンデンサの取付構造の具体的な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、この発明に基づくコンデンサの取付構造の第１の実施形態の斜視図である。図１に示すように、コンデンサ１は両端にリード端子２を有し、リード端子２を基板３の穴に挿通して半田付けによって接続される。バンド４は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）製のバンドであり、柔軟性のある絶縁樹脂のものがよい。このバンド４は締付部８を有し、締付部８にバンドの一端を挿通し、締付部８を押さえてバンドの先端を引張り、一度締め付ければその後は緩みにくい構造となっている。また、取付脚５は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂やフェノール樹脂の成形品であり、バンド４を挿通できる孔部７を有する。取付脚５の寸法は、コンデンサ１と比較して非常に小さいものとなっている。バンド４は、あらかじめ取付脚５の孔部７に挿通され、コンデンサ１にゆるく巻かれて、端部が締付部８に挿通されている。コンデンサ１のリード端子２を基板３に接続した後、取付脚５をコンデンサ１に並設させて基板３にネジ６で固定し、締付部８を押さえてバンド４の端部を引張り、バンド４を締めることによってコンデンサ１を取付脚５に固定する。これによって、コンデンサ１は、取付脚５と並設して基板３に確実に固定される。

ここで、コンデンサ１を固定する順序としては、リード端子２を基板３に接続した後、バンド４をコンデンサ１に取り付け、取付脚５を基板３にネジ６で固定した後、バンド４を締めてコンデンサ１を基板３に固定するようにしてもよい。また、取付脚５を先にネジ６で基板３に固定した後、リード端子２を基板３に接続し、バンド４を締めるようにしてもよい。

このように、第１の実施形態では、コンデンサ１に巻きつけたバンド４を取付脚５に挿通させ、取付脚５を基板３に固定するため、基板３上でのコンデンサ１の支持点は１箇所でよい。また、取付脚５もバンド４を通す幅と、取付脚５を基板３に固定するネジ６を取り付けるスペースのみを確保すればよいため、コンデンサ１の大きさに比べて非常に小さい部品となる。従って、僅かな取り付けスペースでコンデンサ１を基板３に確実に固定することができ、また、取付脚５の設置場所を決定する自由度も高くなる。さらに、取付脚５の設置も基板３の表側からのみ行えばよいため、取付脚５を設置するための労力も少なくて済む。

また、第１の実施形態では、バンド４を樹脂製の柔軟性のあるものとしているため、バンド４を締付部８を介して締め付けることにより、バンド４はコンデンサ１の外形に沿う形でコンデンサ１を固定する。従って、金属バンド等を用いてコンデンサ１を固定する場合と比較して、コンデンサ１の形状は任意のものであってよく、固定するコンデンサ１の外形ごとに固定具を用意する場合と比較してコストの削減になる。さらに、バンド４は柔軟性のある樹脂から成る粘弾性体であり、振動を吸収する効果があるため、締付部８の効果に加えてさらにゆるみが生じにくく、確実にコンデンサ１を固定することができる。また、コンデンサ１や基板３が一時的に加熱した場合でも、樹脂製のバンド４は熱膨張率が大きいため、樹脂被覆されたコンデンサ１に合わせて膨張、収縮し、除熱後にゆるみが生じることを防止できる。

次に図２、及び図３に、コンデンサの取付構造の第２の実施形態の斜視図を示す。まず、図２に示すようにバンド４を取付脚５、及び締付部８を挿通させ、コンデンサ１に取り付ける。次に、取付脚５をネジ６で基板３に固定した後、図２の矢印のようにコンデンサ１を取付脚５の上に配置する。その後、リード端子２を基板３に接続し、バンド４を締めると、図３のように取付脚５の上部にコンデンサ１が配置され、固定される。

第２の実施形態でも、取付脚５の設置箇所が１箇所のみでよい点、取付脚５の設置面積を小さくすることが可能な点、コンデンサ１と取付脚５の連結にバンド４を用いた点、及び取付脚５の設置を基板３の表側からのみ行う点においては、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、コンデンサ１が取付脚５の上部に配置されるため、基板３上でのコンデンサ１の設置面積が、コンデンサ１と比較して小さい取付脚５の占める設置スペースのみで済む。取付脚５の近傍に他の小型の電気素子が配置されていてもよく、基板３上にコンデンサ１を配置するスペースが無い場合でも、取付脚５の設置スペースさえ確保できればコンデンサ１を設置することができ、さらにバンド４によってコンデンサ１を基板３に確実に固定することもできる。従って、コンデンサ１を配置する際に配置箇所に関しての自由度をより大きくすることができる。この第２実施形態では、複数のコンデンサ１を隣接配置する際などに特に効果的である。

以上にこの発明のコンデンサの取付構造の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。第１の実施形態では、取付脚５の固定にネジ６を用いたが、ネジ６を用いずに取付脚５に突起を設け、さらに基板３に凹部を設けて、取付脚５を基板３に嵌着してもよい。もちろん、第１の実施形態のように、取付脚５とコンデンサ１を並設する場合には、取付脚５はコンデンサ１の両側に２箇所設けてもよく、取付脚５のそれぞれにバンド４を挿通した後バンド４を締め、コンデンサ１の支持点を増やしてより強固にコンデンサ１を基板３に固定することもできる。同様に、第２の実施形態のように、取付脚５の上部にコンデンサ１を配置する場合は、取付脚５はコンデンサ１の下部に複数設けてもよい。第１、第２の実施形態共に、バンド４と取付脚５の連結手段として、取付脚５に孔部７を設けてバンド４を挿通させたが、バンド４と取付脚５とを接着剤等を用いて直接接着して連結してもよい。また、コンデンサ１の端子は平板状の端子でもよく、この場合は、コンデンサ１の両端面に平行に取り付けられた各端子の先端部をＬ字型に折り曲げて基板３に平行な部分を作り、その部分をネジで基板３に固定するか、又は基板３に半田付けすればよい。

この発明によるコンデンサの取付構造の第１の実施形態の斜視図である。 この発明によるコンデンサの取付構造の第２の実施形態の実施手順を表す斜視図である。 この発明によるコンデンサの取付構造の第２の実施形態の斜視図である。

符号の説明

１・・コンデンサ、３・・基板、４・・バンド、５・・取付脚、

Claims (3)

1. 取付脚（５）と、この取付脚（５）に連結されたバンド（４）とを有する取付具を用い、バンド（４）をコンデンサ（１）に巻回して取付脚（５）とコンデンサ（１）を固定すると共に、取付脚（５）を基板（３）に固定することによって、コンデンサ（１）を基板（３）に取り付けることを特徴とするコンデンサの取付構造。
2. 上記取付脚（５）と上記コンデンサ（１）とを基板（３）上に並設して固定したことを特徴とする請求項１のコンデンサの取付構造。
3. 上記取付脚（５）の上部に上記コンデンサ（１）を配置して固定したことを特徴とする請求項１のコンデンサの取付構造。