JP2007336761A - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組み立て作業の効率化を向上させることのできる電力変換装置の提供。
【解決手段】筐体の内部に、少なくとも、半導体モジュールと、この半導体モジュールの直流電源端子に接続させて直流電源を供給する少なくとも一対の配線板からなるバスバーと、このバスバーの前記配線板に電気的に接続されるコンデンサモジュールとが配置されるものであって、
前記バスバーとコンデンサモジュールは一体的に構成されたモジュール構造となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は電力変換装置に係り、特に、同一筐体に半導体モジュールとコンデンサモジュールが収納された構造の電力変換装置に関する。

たとえば自動車に搭載されるモータ制御用の電力変換装置は、筐体の内部に、直流電源からの電源を入力するとともにたとえば３相交流電動機に交流を出力するための半導体モジュールと、この半導体モジュール内に組み込まれる３相ブリッジ回路を構成する各パワー半導体素子をスイッチング制御するための制御回路基板と、該パワー半導体素子のスイッチングによって発生する電圧リップルを平滑させるためのコンデンサモジュールを少なくとも備えて構成されている。

この場合、該コンデンサモジュールは前記半導体モジュールの電源供給端子とアース端子との間に、いわゆるバスバーを介して接続された構成となっているのが通常である。このように半導体モジュールとコンデンサモジュールの接続においてバスバーを用いるのはインダクタンスの低減を図るためである。

そして、このような電力変換装置は小型化、耐震性、耐湿性等が要求され、それらの工夫がなされた種々の電力変換装置が知られるに至っている。

たとえば、下記特許文献１に開示されている電力変換装置は、半導体モジュールとコンデンサモジュールを横方向に並設させ、それらをバスバーで接続させた構成となっている。

また、下記特許文献２に開示されている電力変換装置は、半導体モジュールとコンデンサモジュールを縦方向に並設させ、それらのバスバーで接続させた構成となっている。
特開２００５−１２９４０号公報 特開２００３−１９９３６３号公報

しかし、上述した特許文献の各技術は、いずれも、筐体の内部に、半導体モジュールとコンデンサモジュールを配置して固定した後に、これら半導体モジュールとコンデンサモジュールとをバスバーによって電気的に接続させる構成となっているものである。

このため、電力変換装置の組み立てにおいて、該バスバーを半導体モジュールおよびコンデンサモジュールにそれぞれ接続する行程を必要とするため、組み立て作業の増大を招くものとなっていた。

そして、前記バスバーは、既に位置的に固定された半導体モジュールおよびコンデンサモジュールに接続させなければならず、それらへの接続端子の位置の公差を厳しく管理しなければならないものとなっていた。

本発明の目的は、組み立て作業の効率化の向上を図ることのできる電力変換装置を提供することにある。

本発明の目的は、バスバーにおいてその接続端子の位置を厳しく管理する必要を低減させた電力変換装置を提供することにある。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。

（１）本発明による電力変換装置は、たとえば、箱型筐体の内部に、少なくとも、半導体モジュールと、この半導体モジュールの直流電源端子に接続させて直流電源を供給する少なくとも一対の配線板からなるバスバーと、このバスバーの前記配線板に電気的に接続されるコンデンサモジュールとが配置されるものであって、
前記バスバーとコンデンサモジュールは一体的に構成されたモジュール構造となっていることを特徴とする。

（２）本発明による電力変換装置は、たとえば、（１）の構成を前提とし、前記バスバーは前記一対の配線板を電気的絶縁を図って支持する樹脂体を備えるとともに、
コンデンサモジュールはその各電極が筐体の底部あるいは内壁部に指向する側にて前記バスバーの各配線板に電気的接続部を介して固定されて構成されていることを特徴とする。

（３）本発明による電力変換装置は、たとえば、（２）の構成を前提とし、前記電気的接続部は配線板の延在部に形成された螺子孔を通してコンデンサモジュールの電極に螺入される螺子によって接続される接続部であることを特徴とする。

（４）本発明による電力変換装置は、たとえば、（２）の構成を前提とし、前記樹脂体はその樹脂体を前記筐体の底部に固定させるための脚部を一体に備えていることを特徴とする。

（５）本発明による電力変換装置は、たとえば、（２）の構成を前提とし、前記樹脂体は前記コンデンサモジュールを載置させる支持台を一体に備え、該コンデンサモジュールは該支持台に固定されていることを特徴とする。

（６）本発明による電力変換装置は、たとえば、（２）の構成を前提とし、前記樹脂体は前記コンデンサモジュールを載置させる支持台と前記コンデンサモジュールの一側面を当接させる支持壁部を一体に備え、
前記コンデンサモジュールは該支持壁部とこの支持壁部に両端が係止されるバンドによって囲まれていることを特徴とする。

なお、本発明は以上の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

このように構成した電力変換装置は組み立て作業の効率化の向上を図ることができる。

また、バスバーにおいてその接続端子の位置を厳しく管理する必要を低減させることができる。

以下、本発明による電力変換装置の実施例を図面を用いて説明をする。

図１５は、本発明による電力変換装置の一実施例を示す概略的な回路図である。

該電力変換装置１は、その入力側に直流電源２を接続させ、出力側にたとえば交流電動機３を接続させて用いられる。

したがって、本実施例の電力変換装置１は、コンデンサモジュール４、半導体モジュール５、および制御回路基板６を備えて構成されている。

前記半導体モジュール５は、２個の直列接続されたパワー半導体素子５Ａを１個のブリッジ回路とし、合計３個のブリッジ回路を備えて構成され、これら各ブリッジ回路は前記直流電源２の電源供給側とアース側においてそれぞれ並列接続されている。

前記各パワー半導体素子５Ａのそれぞれは制御回路基板６からの信号によってオン、オフ動作し、これらのオン、オフによって、各ブリッジ回路を構成する２個のパワー半導体素子５Ａの接続点のそれぞれから３相交流の電源が出力され、この電源によって前記交流電動機３を駆動させるようになっている。

そして、前記半導体モジュール５の上述したパワー半導体素子５Ａのオン、オフによって発生する電圧リップルを平滑させるため、該半導体モジュール５の直流電源２側に該直流電源２の電源供給側とアース側の間にコンデンサモジュール４が接続されている。

ここで、後に示す構成から明らかとなるように、該コンデンサモジュール４の両電極と半導体モジュール５の前記直流電源２の電源供給側の接続端子とアース側の接続端子との接続に要する各配線は、インダクタンスの低減を図るため、少なくとも、絶縁材を介在させて配線板を重畳させて構成したいわゆるバスバー７によって構成している。

図１は本発明による電力変換装置の一実施例を示す概略構成図である。

図１において、該電力変換装置１はその筐体８の蓋部（図示せず）を取り外した状態で平面的に示され、該筐体８の内部には、半導体モジュール５と、コンデンサモジュール４と、これら半導体モジュール５とコンデンサモジュール４とを電気的に接続させるバスバー７とが配置されている。

前記半導体モジュール５はその各角部において螺入される螺子１００を介して前記筐体８の底部に固定されている。

この半導体モジュール５は、その斜視図である図２に示すように、その各角部に前記螺子１００が螺入される螺子孔５０１が形成されているとともに、たとえばその長手方向の各辺のうち一方の辺部の表面にたとえば２個からなる正極直流端子５０２、負極正極端子５０３が並設され、他方の辺部の表面にたとえば３個からなる交流出力端子５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃが並設されて構成されている。この交流出力端子５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃはこの電力変換装置１の外側に配置されるたとえば３相交流電動機３の各端子と電気的に接続されるようになっている。

筐体８の底部８Ａに固定された該半導体モジュール５の正極直流端子５０２、負極直流端子５０３のそれぞれには前記バスバー７における半導体モジュール接続正極端子７０１、半導体モジュール接続負極端子７０２がたとえば螺子１０１によって電気的および機械的に接続されている。

前記バスバー７は、その斜視図である図３に示すように、板状に形成されたたとえば樹脂体７０３の一端側であって一方の側面側において並列される前記半導体モジュール正極接続端子７０１、半導体モジュール負極接続端子７０２が突出して形成され、該樹脂体７０３の他端側であって他方の側面側において並列される一対の電源接続正極端子７０４、電源接続負極端子７０５が突出して形成されている。

また、このバスバー７は、図１に示すように、半導体モジュール５に隣接し、その樹脂体７０３が該半導体モジュール５の長手方向の各辺にほぼ平行になるようにして筐体８の底部８Ａに固定されている。すなわち、図３に示すように、該バスバー７はその樹脂体７０３の前記筐体８の底部３Ａに当接する側において該樹脂体７０３と一体に形成される一対の脚部７０６を有し、これら各脚部７０６には、たとえば、そのうち一方の脚部７０６を筐体８の底部８Ａに固定させる螺子１０２を螺入させるための螺子孔７０７が形成され、また、各脚部７０６のそれぞれに前記螺子孔７０７より径の小さな位置決め孔７０８が形成されている。この位置決め孔７０３には筐体８の底部８Ａに予め形成された突起（図示せず）が位置づけられるようになっており、これにより、該バスバー７は筐体８における所定の位置に正確に配置できることになる。

これにより、該バスバー７は、前記脚部７０６を介して筐体８の底部８Ａに強固に固定され、耐震性に優れた構成となる。また、該脚部７０６において前記裸子孔７０７の他に位置決め孔７０８を形成しておくことにより、少なくとも半導体モジュール５との電気的接続にあってずれ等が生じるのを回避できるようになる。

さらに、このバスバー７は、その前記樹脂体７０３において、コンデンサモジュール４を一体として組み込むための支持部７０９が形成されて構成されている。該支持部７０９は、該コンデンサモジュール４を載置させるための支持台７０９Ａと、この支持台７０９Ａに載置したコンデンサモジュール４の一側面を当接させる支持壁部７０９Ｂと、該コンデンサモジュール４を囲むようにして配置させることにより該コンデンサモジュール４を該支持壁部７０９Ｂに押圧させるバンド（図示せず）の各端部を係止させるバンド係止部７０９Ｃとから構成されている。

図４は、バスバー７の樹脂体７０３にコンデンサモジュール４を前記バンド７１０を介して一体に組み込んだ場合の斜視図を示している。コンデンサモジュール４は、バスバー７の支持台７０９Ａ上において支持壁部７０９Ｂとバンド７１０によって囲まれた状態で固定されるようになっている。このバンド７１０は耐久性の観点からたとえばステンレス等の金属で構成することが好ましいが、樹脂材等で構成してもよい。

また、図５は、バスバー７およびコンデンサモジュール４を図４に示した方向とは反対の方向から観た図であり、前記バンド７１０の一端部においてバンド係止部７０９Ｃとの係止状態を示した図である。なお、図示されていないバンドの他端部におけるバンド係止部７０９Ｃにおいても同様の構成となっている。

バンド７１０は、その一端部（他端部）において幅方向に延在する矩形状のスリット７１０Ａが形成され、このスリット７１０Ａに前記支持壁部７０９Ｂの側面に形成された突起部７０９Ｃが位置づけられることによって、樹脂体７０３に係止されるようになっている。この場合、前記突起部７０９Ｃはコンデンサモジュール４の配置される側において比較的緩やかな斜面をもちそれとは反対側においてほぼ垂直な垂直面をもつ断面三角形の形状とすることにより、該バンド７１０を樹脂体７０３に係止し易く、また、一旦係止された後にはその係止が解除されにくい構成となっている。

また、図６は、一体化されたバスバー７およびコンデンサモジュール４を該コンデンサモジュール４を載置する支持台７０９Ａの裏側から観た図を示している。

支持台７０９Ａに載置されているコンデンサモジュール４は、該支持台７０９Ａの裏面側から螺入されるたとえば２個の螺子１０３によって、該支持台７０９Ａに固定されるようになっている。この場合、支持台７０９Ａの裏面は、前記バスバー７およびコンデンサモジュール４を筐体８内に配置させた場合に、該筐体８の底部８Ａとの当接面となることから、前記螺子１０３の螺入個所にはたとえば円形の凹陥部７１１が形成され、この凹陥部７１１によって該螺子１０３の頭が該支持台７０９Ａの裏面から突出しないようになっている。

なお、前記支持台７０９Ａは、上述のように筐体８の底部８Ａと当接させる構成としていることから、バスバー７はもちろんのことコンデンサモジュール４においても筐体８に強固に固定されることになり、耐震性に優れた構成とすることができる。

ここで、前記螺子１０３によってコンデンサモジュール４を支持台７０９Ａに固定させた場合において、該コンデンサモジュール４の正極端子（図示せず）は前記電源接続正極端子７０４と樹脂体７０３の内部に配置される正極配線板を介して接続が図れ、該コンデンサモジュール４の負極端子（図示せず）は前記電源接続負極端子７０５と樹脂体７０３の内部に配置される負極配線板を介して接続が図れるように構成されている。

すなわち、図７は、図３に示したバスバー７において前記樹脂体７０３を除去することによって顕在化される正極配線板７１３および負極配線板７１４の構成を示す図である。なお、図７に示す正極配線板７１３および負極配線板７１４はその対向面を平行にして若干離間されて配置されている。これら正極配線板７１３および負極配線板７１４が前記樹脂体７０３内に支持されることにより、電気的に絶縁されるようにするためである。

図７において、前記電源接続負極端子７０５を一方（図中手前方向）の側に突出させて形成される負極配線板７１４は、まず、他方（図中奥行方向）の側に半導体モジュール接続負極端子７０２を突出させて構成されている。この場合、前記電源接続負極端子７０５は負極配線板７１４の伸張方向に対してその一端側に形成され、前記半導体モジュール接続負極端子７０２はほぼ中央の位置に形成され、いずれも負極配線板７１４の一方の長手方向辺において屈曲されて突出されている。

また、負極配線板７１４の他方の長手方向辺において該負極配線板７１４の伸張方向に対してほぼ中央の位置から他端側にかけて負極屈曲板７１６が一方の側（電源接続負極端子７０５の突出側）へ突出されて形成されている。

そして、この負極屈曲板７１６には、前記螺子１０３が挿入されるそれぞれの孔７１８が形成され、一方の孔７１８（たとえば図中左側）はその径が比較的大きく形成され、他方の孔７１８（図中右側）はその径が比較的小さく形成されている。なお、後の説明で明らかとなるが、前記各孔７１８のうち径が小さな孔は螺子孔として機能するようになっているが、径が大きな孔は螺子孔として機能しないようになっている。

さらに、前記電源接続正極端子７０４を一方の側に突出させて形成される正極配線板７１３は、他方の側に半導体モジュール接続正極端子７０１を突出させて構成されている。この場合、該正極配線板７１３は上述したように前記負極配線板７１４とほぼ平行に配置され、また、その長さが前記負極配線板７１４の長さよりも短く形成されている。そして、前記電源接続正極端子７０４は正極配線板７１３の伸張方向に対してその一端側に形成され、前記半導体モジュール接続正極端子７０１は他端側に形成され、いずれも正極配線板７１３の一方の長手方向辺において屈曲されて突出されている。

また、正極配線板７１３の他方の長手方向辺において該正極配線板７１３の伸張方向に対して前記電源接続正極端子７０４に近接する位置から他端側にかけて正極屈曲板７１５が一方の側（電源接続正極端子７０４の突出側）へ突出されて形成されている。この正極屈曲板７１５は、前記負極配線板７１６とほぼ同大同形となっており、該負極屈曲板７１６と対向面を平行にして若干離間されて配置されている。これら負極屈曲板７１６と正極屈曲板７１５が前記樹脂体７０３内に支持されることにより、電気的に絶縁されるようにするためである。

そして、この正極屈曲板７１５には、前記螺子１０３が挿入されるそれぞれの孔７１９が形成され、一方の孔７１９（たとえば図中左側）はその径が比較的小さく形成され、他方の孔７１９（図中右側）はその径が比較的大きく形成されている。前記孔７１９はそれぞれ負極屈曲板７１６に形成された対応する前記孔７１８と同軸配置されている。この場合も、前記負極屈曲板７１６に形成された前記孔７１８と同様に、前記各孔７１９のうち径が小さな孔は螺子孔として機能するようになっているが、径が大きな孔は螺子孔として機能しないようになっている。

正極屈曲板７１５の図中裏面側から小さい孔７１９を通して螺子１０３を螺入させた場合、該正極屈曲板７１５の図中表面側に配置されたコンデンサモジュール４の正極電極（図示せず）に電気的に接続するように構成されている。また、負極屈曲板７１６の図中裏面側から小さい孔７１８を通して螺子１０３を螺入させた場合、正極屈曲板７１５の図中表面側に配置された前記コンデンサモジュール４の負極電極（図示せず）に電気的に接続するように構成されている。

なお、図７からも判明するように、前記正極配線板７１３と正極屈曲板７１５、および負極配線板７１４と負極屈曲板７１６は、その大部分においてそれぞれ対向するように構成されている。前記正極配線板７１３と正極屈曲板７１５により生じるインダンクタンスと負極配線板７１４と負極屈曲板７１６に生じるインダンクタンスとが電流の流れが異なることによって相殺させ、これにより、インダクタンスの大幅な低減を図っている。

図８は、前記筐体８内に半導体モジュール５を螺子１００によって固定し、コンデンサモジュール４をバスバー７に一体的に取付けたものを螺子１０２によって固定した後に、前記バスバー７の半導体モジュール接続正極端子７０１、半導体モジュール接続負極端子７０２をそれぞれ螺子１０１によって半導体モジュール５の直流正極端子５０２、直流負極端子５０３に電気的な接続を図り、さらに、筐体８の外部から内部に至って引き回される直流電源入力のための一対のケーブル２０の端子を螺子１０４によって前記バスバー７の電源接続正極端子７０４、電源接続負極端子７０５に螺子を介して電気的な接続を図った場合の構成を示す斜視図である。

この場合、バスバー７の筐体８への配置において、上述のように、コンデンサモジュール４はすでに該バスバー７に一体的に取り付けられたモジュール構造をなしているものである。このため、コンデンサモジュール４を筐体８内に配置させた後に、バスバー７を配置させる工程を経ることがないことから、電力変換装置の組み立て作業を極めて効率的なものとすることができるようになる。

そして、バスバー７に対するコンデンサモジュール４の一体化にあっては既にバスバー７とコンデンサモジュール４との電気的接続がなされたものとなっており、端子の位置の精度は半導体モジュール５の端子との関係においてなされればよいことになる。したがって、バスバー７においてその接続端子の位置を厳しく管理する必要を低減させることができる。

図８に示すように、半導体モジュール５を固定させるための螺子１００、コンデンサモジュール４をバスバー７に一体的に取付けたものを固定させるための螺子１０２、前記バスバー７の半導体モジュール接続正極端子７０１、半導体モジュール接続負極端子７０２と半導体モジュール５の直流正極端子５０２、直流負極端子５０３との接続に要する螺子１０１、電源入力のための一対のケーブル２０の端子と前記バスバー７の電源接続正極端子７０４、電源接続負極端子７０５との接続に要する螺子１０４は、そのいずれにおいても、その上方（筐体８の蓋部の側）にあって螺入の作業を妨げる部材を存在させることなく配置されていることから、各部材の組み立ての作業性が極めて良好なものとなる。

図９は、本発明による電力変換装置の他の実施例を示した平面図で、図１に対応した図となっている。

図９において、図１に示した符号と同一の符号で示す部材は、図１に示した当該符号の部材と同一部材となっている。図１の場合と比較して異なる構成は、後の説明から明らかとなるように、コンデンサモジュール４とこのコンデンサモジュール４と一体的に取り付けられたバスバー７の構成にあり、図１に示したものよりも比較的簡易な構成として形成されたものとなっている。

なお、図９では、図１において図示を省略した制御回路基板６を示しており、この制御回路基板６はたとえば半導体モジュール５の上方（筐体の蓋側）において前記コンデンサモジュール４およびバスバー７に干渉することなく配置されるようになっている。

図９に示す前記バスバー７は、まず、平行に対向配置させた正極配線板７１３および負極配線板７１４をその中央部において形成された樹脂体７０３を備え、この樹脂体７０３によって該正極配線板７１３および負極配線板７１４は互いに電気的に絶縁されて支持させるようになっている。

該バスバー７は、その正極配線板７１３および負極配線板７１４が半導体モジュール５の正極直流端子５０２および負極直流端子５０３が形成されている側の辺とほぼ平行となるように配置されるようになっている。

この場合において、前記正極配線板５０２および負極配線板５０３は、それらの一端側において、前記正極直流端子５０２と螺子１０１を通して接続される半導体モジュール接続正極端子７０１および前記負極直流端子５０３と螺子１０１を通して接続される半導体モジュール接続負極端子７０２が形成されている。

また、前記正極配線板７１３および負極配線板７１４は、それらの他端側において、電源接続正極端子０４および電源接続負極端子７０５が形成されている。

そして、前記バスバー７には、その樹脂体７０３に近接させて、前記半導体モジュール５とは反対の側において、前記正極配線板７１３および負極配線板７１４と電気的に接続されたコンデンサモジュール４が取り付けられるようになっている。すなわち、図１０は、図９に示した前記バスバー７を樹脂体７０３を含む面内で該樹脂体７０３のほぼ中央を中心にして１８０°回転させて場合に目視される背面図である。また、図１１は、図１０において図中矢印Ａ方向から目視される側面図である。図１０、図１１において、前記樹脂体７０３から、正極配線板７１３と接続され該正極配線板７１３と直交して突出されるコンデンサ接続正極端子７２１、および負極配線板７１４と接続され該負極配線板７１４と直交して突出されるコンデンサ接続負極端子７２２を備え、前記コンデンサ接続正極端子７２１はコンデンサモジュール４の正極電極（図示せず）と螺子１０５を通して電気的に接続され、前記コンデンサ接続負極端子７２２はコンデンサモジュール４の負極電極（図示せず）と螺子１０５を通して電気的に接続されている。

この場合、図１０から明らかとなるように、バスバー７に対するコンデンサモジュール４の取り付けは、バスバー７の背面側（筐体８の底面８Ａ側）においてたとえば螺子１０５による接続でなされている。このことは、筐体８内に該バスバー７を配置させる際において、すでに該バスバー７にはコンデンサモジュール４が取り付けられていることを意味する。仮に、筐体８内に該バスバー７を配置させる際に該バスバー７にコンデンサモジュール４が取り付けられていないとした場合、該バスバー７を筐体８内に配置させた後に該コンデンサモジュール４を該バスバー７に取り付けなければならないことになり、この場合において、コンデンサモジュール４の接続部がバスバー７の背面側にあるとするとその接続は極めて困難となるからである。

図１２は、図９のXII−XII 線において図中矢印方向から見た図で、バスバー７を半導体モジュール５に螺子１０１を介して接続させる際を示し、この場合においてコンデンサモジュール４はすでに前記バスバー７に螺子１０５を介して一体的に取り付けられていることを示している。該螺子１０５の頭は筐体８の底部８Ａに指向され、しかも該螺子１０５と筐体８の底部８Ａとの間には充分なスペースが確保されていないことから、バスバー７の半導体モジュール５への接続の後において、該コンデンサモジュール４をバスバー７に取り付けることが困難であることが明らかになる。

図１３は、本発明による電力変換装置に適用されるバスバー７とコンデンサモジュール４の他の一体構造を示した図で、図１１に対応した図となっている。

この一体化されたバスバー７とコンデンサモジュール４は、図１１の場合と比較して、該バスバー７において正極配線板７１３および負極配線板７１４を支持する樹脂体７０３によって成形された部分が屈曲されて構成されていることにある。

このバスバー７の前記屈曲部は、正極配線板７１３および負極配線板７１４の両端に対してこれら正極配線板７１３および負極配線板７１４に接続されるコンデンサモジュール４の高さを調整するために設けられたものとなっている。

すなわち、図１４は、筐体８の内部に配置された半導体モジュール５に対し、コンデンサモジュール４を一体化させたバスバー７を接続させる場合を示した図で、該バスバー７の半導体モジュール５への接続のための半導体モジュール接続正極端子７０１および半導体モジュール接続負極端子７０２の位置よりもコンデンサモジュール４への接続のためのコンデンサ接続正極端子７２１およびコンデンサ接続負極端子７２２の位置が低くなっていることが明らかとなっている。たとえば、半導体モジュール５においてその高さが比較的高く構成されている場合において、該コンデンサモジュール４を筐体８の底部８Ａに近接して配置させるようにし、これにより筐体８とコンデンサモジュール４との間に無駄なスペースをなくす場合において効果的となる。

上述した各実施例では、バスバー７およびコンデンサモジュール４を筐体８の内部に配置させた場合に、いずれも、該バスバー７に対するコンデンサモジュール４の電気的接続部が該筐体８の底部８Ａに指向されて形成されているものである。

しかし、これに限定されることはなく、前記電気的接続部は筐体８の内壁部（たとえば図９において符号８Ｂで示される筐体８の内周面）に指向されて形成されたものであってもよい。この場合にあっても、バスバー７に対してコンデンサモジュール４を一体化して組み立てていない場合に、筐体８の内部において該バスバー７に対するコンデンサモジュール４の前記電気的接続部における接続に困難性がともなうからである。

この場合、図１ないし図８に示した電力変換装置の場合においては、上述した構成を採用せず、たとえば、バスバー７に対するコンデンサモジュール４の電気的接続部を筐体８の開放可能に取り付ける蓋部（図示せず）に指向させて構成してもよい。図１ないし図８に示した電力変換装置は、筐体８に組み込む前において、バスバー７とコンデンサモジュール４を一体的に構成するように種々の工夫がなされた構成をなし、これらの構成の制約等から前記電気的接続部を筐体８の蓋部側に指向させて形成した方が都合がよくなる場合等があるからである。

上述した各実施例はそれぞれ単独に、あるいは組み合わせて用いても良い。それぞれの実施例での効果を単独であるいは相乗して奏することができるからである。

本発明による電力変換装置の一実施例を示す概略構成図（平面図）である。 本発明による電力変換装置に組み込まれる半導体モジュールの一実施例を示す斜視図である。 本発明による電力変換装置に組み込まれるバスバーの一実施例を示す斜視図である。 本発明による電力変換装置に組み込まれるバスバーの一実施例であってこのバスバーにコンデンサモジュールが一体的に取り付けられていることを示す斜視図である。 図４と同様の斜視図であって、図４に対して背面方向から観た図である。 図４と同様の斜視図であって、図４に対して裏面方向から観た図である。 本発明による電力変換装置に組み込まれるバスバーの一実施例であって、それに具備される樹脂体を除いた状態を示す構成図である。 本発明による電力変換装置において、コンデンサモジュールを一体に取り付けたバスバーを半導体モジュールと電気的に接続を図った状態の一実施例を示す斜視図である。 本発明による電力変換装置の他の実施例を示す概略構成図（平面図）である。 本発明による電力変換装置に組み込まれるバスバーとこのバスバーに一体に取り付けられるコンデンサモジュールの他の実施例を示した背面図である。 図１０に示すバスバーとこのバスバーに一体に取り付けられるコンデンサモジュールを図中矢印Ａ方向から観た側面図である。 図１０に示したバスバーとこのバスバーに一体に取り付けられるコンデンサモジュールを筐体内に組み込む際の状態を示した図である。 本発明による電力変換装置に組み込まれるバスバーとこのバスバーに一体に取り付けられるコンデンサモジュールの他の実施例を示した背面図である。 図１３に示したバスバーとこのバスバーに一体に取り付けられるコンデンサモジュールを筐体内に組み込む際の状態を示した図である。 本発明による電力変換装置の一実施例を示す概略的な回路図である。

符号の説明

１……電力変換装置、２……直流電源、３……交流電動機、４……コンデンサモジュール、５……半導体モジュール、５Ａ……パワー半導体素子、６……制御回路基板、７……バスバー、８……筐体、１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５……螺子、５０１……螺子孔、５０２……正極直流端子、５０３……負極直流端子、５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃ……交流出力端子、７０１……半導体モジュール接続正極端子、７０２……半導体モジュール接続負極端子、７０３……樹脂体、７０４……電源接続正極端子、７０５……電源接続負極端子、７０６……脚部、７０７……螺子孔、７０８……位置決め孔、７０９……支持部、７０９Ａ……支持台、７０９Ｂ……支持壁部、７０９Ｃ……バンド係止部、７０９Ｃａ……突起部、７１０……バンド、７１０Ａ……スリット、７１１……凹陥部、７１３……正極配線板、７１４……負極配線板、７１５……正極屈曲板、
７１６……負極屈曲板、７１８、７１９……孔、７２１……コンデンサ接続正極端子、７２２……コンデンサ接続負極端子。

Claims (6)

1. 箱型筐体の内部に、少なくとも、半導体モジュールと、この半導体モジュールの直流電源端子に接続させて直流電源を供給する少なくとも一対の配線板からなるバスバーと、このバスバーの前記配線板に電気的に接続されるコンデンサモジュールとが配置されるものであって、
   前記バスバーとコンデンサモジュールは一体的に構成されたモジュール構造となっていることを特徴とする電力変換装置。
2. 前記バスバーは前記一対の配線板を電気的絶縁を図って支持する樹脂体を備えるとともに、
   コンデンサモジュールはその各電極が前記筐体の底部あるいは内壁部に指向する側にて前記バスバーの各配線板に電気的接続部を介して固定されて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記電気的接続部は配線板の延在部に形成された螺子孔を通してコンデンサモジュールの電極に螺入される螺子によって接続される接続部であることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の電力変換装置。
4. 前記樹脂体はその樹脂体を前記筐体の底部に固定させるための脚部を一体に備えていることを特徴とする請求項２に記載の電力変換装置。
5. 前記樹脂体は前記コンデンサモジュールを載置させる支持台を一体に備え、該コンデンサモジュールは該支持台に固定されていることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の電力変換装置。
6. 前記樹脂体は前記コンデンサモジュールを載置させる支持台と前記コンデンサモジュールの一側面を当接させる支持壁部を一体に備え、
   前記コンデンサモジュールは該支持壁部とこの支持壁部に両端が係止されるバンドによって囲まれていることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の電力変換装置。
   

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