JP6617451B2 - 芯金入り樹脂歯車の製造方法 - Google Patents
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Description
このような芯金入り樹脂歯車において、製造コストの低減及び静粛性の向上を図るために、前記歯部を、他の歯車と噛み合う歯が形成された外径側部材(ギヤ本体、第2成形部)と、前記スリーブの外周と前記外径側部材との間に位置する、前記外径側部材よりも硬度の低い内径側部材(環状部材、第1成形部)とにより構成するものがある(例えば、特許文献1及び2参照)。
このような従来の芯金入り樹脂歯車は、特許文献1の図4、並びに特許文献2の図3及び図4のように、金属製スリーブをインサート品として内径側部材を射出成形(一次成形)した後、別のキャビティ型に入れて外径側部材を射出成形(二次成形)することにより製造される。
それに対して前記ゲートをピンゲートにした場合、無駄になる材料が少なくなるため材料費を低減できるとともに、金型が開く際にゲートが自動的に切断されるので、成形品取り出し後のゲートカットが不要になる。よって、製造コストを低減できる。
しかしながら、前記ゲートをピンゲートにした場合、一次成形による内径側部材及び二次成形による外径側部材において、成形品で強度低下が懸念される特異点であるゲート位置及びウェルド位置、又はウェルド位置同士が径方向に重なったり、それらが径方向に重なる位置の近傍に存在する場合がある。
このような場合、成形品である芯金入り樹脂歯車の強度が低下する。
前記芯金入り樹脂歯車は、ウォームギヤのウォームホイールとして用いられ、
前記一次成形品の外周面には、他の歯車と噛み合う歯を構成しない凹凸形状が形成され、
前記一次成形工程を行う前記第1キャビティ型内へ溶融樹脂を注入するゲート、及び前記二次成形工程を行う前記第2キャビティ型内へ溶融樹脂を注入するゲートを、ピンゲート、トンネルゲート又はサイドゲートとし、
前記一次成形工程における前記ゲートの数及び前記二次成形工程における前記ゲートの数を複数かつ同数としてそれらを周方向に配置するとともに、前記二次成形工程のゲート位置を、前記一次成形品のゲート位置及びこのゲート位置に隣り合うウェルド位置の周方向中間又はその近傍としてなることを特徴とする。
前記芯金入り樹脂歯車は、ウォームギヤのウォームホイールとして用いられ、
前記一次成形品の外周面には、他の歯車と噛み合う歯を構成しない凹凸形状が形成され、
前記一次成形工程を行う前記第1キャビティ型内へ溶融樹脂を注入するゲート、及び前記二次成形工程を行う前記第2キャビティ型内へ溶融樹脂を注入するゲートを、ピンゲート、トンネルゲート又はサイドゲートとし、
前記一次成形工程における前記ゲートの数及び前記二次成形工程における前記ゲートの数を単数とするとともに、前記二次成形工程のゲート位置を、前記一次成形品のゲート位置及びウェルド位置の周方向中間又はその近傍としてなることを特徴とする。
その上、前記ゲートがピンゲート又はトンネルゲートであるものでは、金型が開く際にゲートが自動的に切断されるので、前記ゲートがフィルムゲートやディスクゲート等である場合と比較して、成形品取り出し後のゲートカットが不要になる。
その上さらに、二次成形工程のゲート位置を、一次成形工程で成形した一次成形品のゲート位置及びこのゲート位置に隣り合うウェルド位置の周方向中間又はその近傍としてなるか、あるいは、二次成形工程のゲート位置を、前記一次成形品のゲート位置及びウェルド位置の周方向中間又はその近傍としてなるので、二次成形品のウェルドは、前記一次成形品のゲート及びウェルドの周方向中間付近に発生する。
したがって、一次成形工程及び二次成形工程を経て製造された芯金入り樹脂歯車において、一次成形工程により形成された径方向のウェルドラインと二次成形工程により形成された径方向のウェルドラインが重なったり、近傍に位置することがない。
よって、成形品である、ウォームギヤのウォームホイールとして用いられる芯金入り樹脂歯車の強度低下を抑制できる。
その上、一次成形品の外周面には、凹凸形状が形成されることから、二次成形工程で注入された溶融樹脂が一次成形品の外周面の凹凸間に充填されるので、一次成形による円環状内径側部材と二次成形による円環状外径側部材との相対的な周方向回転変位を拘束できる。
このような製造方法によれば、繊維強化材の充填により、その充填量が多くなるほどウェルドラインの強度低下率が大きくなる繊維強化樹脂製の歯部(円環状内径側部材及び円環状外径側部材)において、一次成形工程により形成された径方向のウェルドラインと二次成形工程により形成された径方向のウェルドラインが重なったり、近傍に位置することがないので、成形品である芯金入り樹脂歯車の強度低下抑制効果が大きくなる。
図1の斜視図に示すように、本発明の実施の形態1に係る芯金入り樹脂歯車の製造方法で製造された芯金入り樹脂歯車1は、例えば、電動パワーステアリングに使われるウォームギヤのウォームホイールとして用いられるものであり、芯金としての金属製スリーブ2とその外周を被う合成樹脂製の円環状歯部3からなり、外周面には他の歯車と噛み合う歯4が形成される。
また、円環状歯部3は、何れも例えば繊維強化樹脂製で異材質の円環状内径側部材3A及び円環状外径側部材3Bからなる。
芯金入り樹脂歯車1は、その側面に、二次成形工程による3個のゲート痕(ゲート位置G21,G22,G23参照)が視認される。
このような芯金入り樹脂歯車1は、円環状歯部3を合成樹脂製としているので、全体が金属製のものよりも大幅に軽量化できる。
先ず、スリーブ2をインサート品として内径側部材3Aを図示しない第1キャビティ型内で射出成形する一次成形工程を行い、図2(a)の斜視図、及び図2(b)の平面図に示す一次成形品Aを製造する。この一次成形品A(円環状内径側部材3A)の外周面には、歯形状突起(凹凸形状)5が形成される。
一次成形工程における第1キャビティ型内へ溶融樹脂を注入するゲートは、ピンゲート、トンネルゲート又はサイドゲートとされ、ゲート数は3であり、それらは周方向で等角度に(周方向等分に)配置される。
次に、図2に示す一次成形品Aを図示しない第2キャビティ型内に入れて外径側部材3Bを射出成形する二次成形工程を行い、図3(a)の斜視図、及び図3(b)の平面図に示す芯金入り樹脂歯車1(外周面に他の歯車と噛み合う歯4を形成する前のもの)を製造する。一次成形品A(円環状内径側部材3A)の外周面には歯形状突起5が形成されていることから、二次成形工程で注入された溶融樹脂が歯形状突起5の凹凸間に充填されるので、一次成形による円環状内径側部材3Aと二次成形による円環状外径側部材3Bとの相対的な周方向回転変位を拘束できる。
二次成形工程における第2キャビティ型内へ溶融樹脂を注入するゲートは、ピンゲート、トンネルゲート又はサイドゲートとされ、ゲート数は3で前記一次成形工程のゲート数と同じであり、それらは周方向で等角度に(周方向等分に)配置される。
ここで、外径側部材3Bの外周面には図1に示す他の歯車と噛み合う歯4を形成する必要がある。このような歯4は、例えば前記二次成形工程完了後に歯切加工等の機械加工により形成するが、前記二次成形工程で形成してもよい。
図2(b)及び図4の平面図に示すように、前記一次成形工程において、ゲート位置G11,G12,G13から第1キャビティ型内へ溶融樹脂が注入されるので、周方向で等角度に配置されたゲートの周方向中間位置がウェルド位置(ウェルドライン)W11,W12,W13になる。
また、図3(b)及び図4の平面図に示すように、前記二次成形工程におけるゲート位置G21,G22,G23は、一次成形品Aのゲート位置G11,G12,G13及びゲート位置G11,G12,G13に隣り合うウェルド位置W11,W12,W13の周方向中間に配置される。
なお、前記二次成形工程のゲート位置G21,G22,G23を、一次成形品Aのゲート位置G11,G12,G13、及びゲート位置G11,G12,G13に隣り合うウェルド位置W11,W12,W13の周方向中間の近傍に配置してもよい。
同様に、前記二次成形工程におけるウェルド位置(ウェルドライン)W22は、ウェルド位置W12及びゲート位置G13の周方向中間位置に存在し、前記二次成形工程におけるウェルド位置(ウェルドライン)W23は、ウェルド位置W13及びゲート位置G11の周方向中間位置に存在する。
本発明の芯金入り樹脂歯車の製造方法における、第1キャビティ型内で射出成形して一次成形品Aを成形する一次成形工程、及び一次成形品Aを第2キャビティ型内に入れて射出成形する二次成形工程は、個別に2種類の金型を使用して行う方法、及び2色成形法の2通りがある。
個別に2種類の金型を使用して行う方法は、一次成形工程完了後、一次成形品Aを一次成形用金型から取り出し、二次成形用金型にセットして二次成形を行うものである。
2色成形法は、共通の可動側金型並びに一次成形で使用する固定側金型及び二次成形で使用する固定側金型を備えた2色射出成型機を使用して、一次成形と二次成形で固定側金型を自動的に交換しながら成形を行うものである。
先ず、図5の説明図により一次成形について説明する。
図5(a)に示すインサート品である金属製スリーブ2を可動側金型6にセットして可動側金型6及び一次成形用固定側金型7Aを閉じた状態で、そのキャビティ型(本発明における「第1キャビティ型」に相当)に図5(b)のように一次成形用の溶融樹脂を注入する。
それにより図5(c)のように一次成形品Aが成形される。なお、図5(c)には、一次成形が完了した後、可動側金型6から一次成形用固定側金型7Aを離間させるとともにスライドコア8を移動させた状態を示している。
一次成形が完了し、図5(c)のように一次成形品Aを保持した状態の可動側金型6は、自動で二次成形用固定側金型7Bの待つ位置まで移動(回転又はスライド)する。
図6(a)に示すように可動側金型6及び二次成形用固定側金型7Bを閉じた状態で、そのキャビティ型(本発明における「第2キャビティ型」に相当)に図6(b)のように二次成形用の溶融樹脂を注入する。
それにより図6(c)のように芯金入り樹脂歯車1(外周面に他の歯車と噛み合う歯を形成する前のもの)が成形されるので、芯金入り樹脂歯車1を可動側金型6から取り出す。
図7の平面図に示す、本発明の実施の形態2に係る芯金入り樹脂歯車の製造方法で製造された芯金入り樹脂歯車1において、実施の形態1と同一符号は同一又は相当部分を示している。
本発明の実施の形態2に係る芯金入り樹脂歯車の製造方法は、実施の形態1に係る芯金入り樹脂歯車の製造方法と同様であり、スリーブ2をインサート品として第1キャビティ型内で内径側部材3Aを射出成形する一次成形工程、及び一次成形品を第2キャビティ型内に入れて外径側部材3Bを射出成形する二次成形工程を有する。
また、芯金入り樹脂歯車1は、その側面に、二次成形工程による1個のゲート痕(ゲート位置G2参照)が視認される。
前記一次成形工程において、図7の平面図に示すゲート位置G1から第1キャビティ型内へ溶融樹脂が注入されるので、ゲート位置G1と周方向に180°位相が異なる位置(芯金であるスリーブ2及び内径側部材3Aの中芯に対してゲート位置G1の反対位置)がウェルド位置(ウェルドライン)W1になる。
また、前記二次成形工程におけるゲート位置G2は、一次成形品のゲート位置G1及びウェルド位置W1の周方向中間に配置される。
なお、前記二次成形工程のゲート位置G2を、一次成形品のゲート位置G1及びウェルド位置W1の周方向中間の近傍に配置してもよい。
前記二次成形工程のゲート配置(ゲート位置G2参照)により、前記二次成形工程におけるウェルド位置(ウェルドライン)W2は、ウェルド位置W1及びゲート位置G1の周方向中間位置に存在する。
また、前記ゲートがピンゲート又はトンネルゲートであるものでは、金型が開く際にゲートが自動的に切断されるので、前記ゲートがフィルムゲートやディスクゲート等である場合と比較して、成形品取り出し後のゲートカットが不要になる。
したがって、一次成形工程及び二次成形工程を経て製造された芯金入り樹脂歯車1において、一次成形工程により形成された径方向のウェルドラインと二次成形工程により形成された径方向のウェルドラインが重なったり、近傍に位置することがない。
よって、成形品である芯金入り樹脂歯車1の強度低下を抑制できる。
さらにまた、円環状内径側部材3A及び円環状外径側部材3Bが繊維強化樹脂製である場合、繊維強化材の充填により、その充填量が多くなるほどウェルドラインの強度低下率が大きくなる繊維強化樹脂製の歯部3(円環状内径側部材3A及び円環状外径側部材3B)において、一次成形工程により形成された径方向のウェルドラインと二次成形工程により形成された径方向のウェルドラインが重なったり、近傍に位置することがないので、成形品である芯金入り樹脂歯車1の強度低下抑制効果が大きくなる。
2 金属製スリーブ
3 円環状歯部
3A 円環状内径側部材
3B 円環状外径側部材
4 歯
5 歯形状突起
6 可動側金型
7A 一次成形用固定側金型
7B 二次成形用固定側金型
8 スライドコア
A 一次成形品
G1,G11,G12,G13 一次成形工程によるゲート位置
G2,G21,G22,G23 二次成形工程によるゲート位置
W1,W11,W12,W13 一次成形工程によるウェルド位置(ウェルドライン)
W2,W21,W22,W23 二次成形工程によるウェルド位置(ウェルドライン)
Claims (3)
- 芯金としての金属製スリーブとその外周を被う合成樹脂製の円環状歯部からなる樹脂歯車の製造方法において、前記歯部を異材質の円環状内径側部材及び円環状外径側部材とし、前記スリーブをインサート品として前記内径側部材を第1キャビティ型内で射出成形する一次成形工程と、前記一次成形工程で成形した一次成形品を第2キャビティ型内に入れて前記外径側部材を射出成形する二次成形工程を有する芯金入り樹脂歯車の製造方法であって、
前記芯金入り樹脂歯車は、ウォームギヤのウォームホイールとして用いられ、
前記一次成形品の外周面には、他の歯車と噛み合う歯を構成しない凹凸形状が形成され、
前記一次成形工程を行う前記第1キャビティ型内へ溶融樹脂を注入するゲート、及び前記二次成形工程を行う前記第2キャビティ型内へ溶融樹脂を注入するゲートを、ピンゲート、トンネルゲート又はサイドゲートとし、
前記一次成形工程における前記ゲートの数及び前記二次成形工程における前記ゲートの数を複数かつ同数としてそれらを周方向に配置するとともに、前記二次成形工程のゲート位置を、前記一次成形品のゲート位置及びこのゲート位置に隣り合うウェルド位置の周方向中間又はその近傍としてなることを特徴とする芯金入り樹脂歯車の製造方法。 - 芯金としての金属製スリーブとその外周を被う合成樹脂製の円環状歯部からなる樹脂歯車の製造方法において、前記歯部を異材質の円環状内径側部材及び円環状外径側部材とし、前記スリーブをインサート品として前記内径側部材を第1キャビティ型内で射出成形する一次成形工程と、前記一次成形工程で成形した一次成形品を第2キャビティ型内に入れて前記外径側部材を射出成形する二次成形工程を有する芯金入り樹脂歯車の製造方法であって、
前記芯金入り樹脂歯車は、ウォームギヤのウォームホイールとして用いられ、
前記一次成形品の外周面には、他の歯車と噛み合う歯を構成しない凹凸形状が形成され、
前記一次成形工程を行う前記第1キャビティ型内へ溶融樹脂を注入するゲート、及び前記二次成形工程を行う前記第2キャビティ型内へ溶融樹脂を注入するゲートを、ピンゲート、トンネルゲート又はサイドゲートとし、
前記一次成形工程における前記ゲートの数及び前記二次成形工程における前記ゲートの数を単数とするとともに、前記二次成形工程のゲート位置を、前記一次成形品のゲート位置及びウェルド位置の周方向中間又はその近傍としてなることを特徴とする芯金入り樹脂歯車の製造方法。 - 前記円環状内径側部材及び前記円環状外径側部材が、繊維強化樹脂製である請求項1又は2記載の芯金入り樹脂歯車の製造方法。
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