KR102206720B1 - 안내 렌즈들을 제조하기 위한 삽입 어셈블리 - Google Patents

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에머렌티우스 마리아 요세푸스 안토니우스 반 디즈크
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Abstract

안과용 디바이스의 제조를 위한 주조 금형(200)의 제1 주조 금형 하프(202)를 제조하기 위한 사출 금형(100)의 목적을 위한 삽입 어셈블리(10)에 있어서, 삽입 어셈블리(10)는 사출 금형(100)의 사출 금형 하프 내에 수납 가능하고 삽입 어셈블리는 제1 주조 금형 하프(202)를 형성하기 위한 사출 금형(100)의 사출 금형 캐비티(106)를 접경하는 삽입 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26)을 포함한다. 삽입 단부면에는 사출 금형(100)과 함께 형성될 제1 주조 금형 하프(202)의 일체부인 접경 구조(208, 210)를 형성하기 위한 접경 구조 캐비티를 형성하는 적어도 하나의 노치(40, 42) - 제1 주조 금형 하프(202) 상의 제2 주조 금형 하프(204)의 배치 후에, 렌즈 캐비티(206)와 연결되는 적어도 하나의 햅틱스 캐비티(212)를 접경함 -가 마련된다.

Description

안내 렌즈들을 제조하기 위한 삽입 어셈블리{INSERT ASSEMBLY FOR MANUFACTURING INTRAOCULAR LENSES}
본 발명은 안과용 디바이스의 제조를 위한 주조 금형의 제1 주조 금형 하프(half)를 제조하기 위한 사출 금형의 목적을 위한 삽입 어셈블리와 관련되고, 주조 금형은 서로의 위로 배치되는 상태에서 안과용 디바이스의 렌즈 캐비티를 접경하는(bound) 제1 주조 금형 하프 및 제2 주조 금형 하프를 포함한다.
본 발명은 이러한 삽입 어셈블리가 마련되는 사출 금형과 또한 관련된다.
본 발명은 또한 안과용 디바이스의 제조를 위한 주조 금형을 제조하기 위한 방법과 관련되고, 주조 금형은 서로의 위로 배치되는 상태에서 안과용 디바이스의 렌즈 캐비티를 접경하는 제1 주조 금형 하프 및 제2 주조 금형 하프를 포함한다.
본 발명은 또한 안과용 디바이스를 제조하기 위한 주조 금형과 관련된다.
본 발명은 또한 주조 금형의 도움으로 안내 렌즈를 제조하기 위한 방법과, 이러한 방법으로 획득되는 안내 렌즈와 관련된다.
햅틱스가 마련되는 안내 렌즈들의 제조는 지금까지 노동 집약적이었다. 종종, 시작점은 높은 광학적 품질의 투명 플라스틱의 평평한 원형의 디스크이다. 디스크는 회전 선반(turning lathe)의 클램핑 헤드 내에서 클램프되고 제1 측이 제1 광학적으로 정확하게 정의되는 표면을 형성하기 위해 작업된다. 다음으로, 디스크는 다시 회전 선반의 클램핑 헤드 내에서 클램프되고 반대 측이 제2 광학적으로 정확하게 정의되는 표면을 형성하기 위해 작업된다. 다음으로, 따라서 작업된 디스크는 밀러(miller)로 ?グ保側?, 거기에서 디스크의 둘레의 부분들의 큰 부분들이, 소위 햅틱스(haptics) 또는 루프들을 제외하고, 연삭된다(milled). 얇고 추가로/혹은 가늘며 따라서 중심의 렌즈부와 일체로 연결되는 가요성의 부분들이 존재하게 된다. 햅틱스는 안내 렌즈가 눈의 렌즈 캐비티 내에서 자신의 적절한 위치를 유지하는 것을 보장한다. 이러한 방식으로 안내 렌즈들을 제조하는 것은 특히 노동 집약적이고 따라서 비용이 많이 드는 것이 명백할 것이다.
US2011/0098808는 안내 렌즈 및 이러한 렌즈의 제조의 방법과 관련된다. 단락 [0063]에서는 도시된 실시예에서 안내 렌즈(10)가, 광학부(12) 및 햅틱스(14)가 일체형으로 형성된, 일 피스(one piece) 설계인 것으로 설명되어 있으나, 해당 개시에는 어떤 방법에 의해 이러한 일체형의 구조물(construction)이 획득되는지가 개시되어 있지 않다. 주조 금형 방법이 [0109] 내지 [0112]에서 설명되어 있으나, 이러한 설명은 폼드-온(formed-on) 햅틱스를 갖는 안내 렌즈가, 후처리 없이, 직접적으로 획득되는 것을 개시하고 있지 않다. 주조 성형 동안 제품이 소기의 광학적 특성들을 갖는 중심부 및 중심부를 둘러싸는 디스크-형상의 고리와 함께 형성되는 것이 꽤 가능할 것이고, 이로 인해, 후속의(follow-up) 단계에서 햅틱들이 이러한 링으로부터 연삭에 의해 형성된다. 다음으로 또한, 일 피스 안내 렌즈는 광학부 및 일체의 폼드-온 햅틱스와 함께 획득된다. 햅틱을 형성하는 방식은 US2011/0098808에 종속되지 않는다 - US'808는 셀 성장에 영향을 미치는 렌즈의 표면 상에의 미세구조를 제공하는 것과 관련됨 -.
콘택트 렌즈들의 제조의 목적을 위한 주조 금형 하프들을 제조하기 위한 사출 금형들이 개시되는 US2006/0145369 및 US 5,702,735에 대해서도 참조가 또한 이루어졌다. 이러한 알려진 사출 금형들로, 사용은 광학적 삽입물들로 이루어진다.
본 발명의 목적은 안내 렌즈들을 제조함에 있어서의 문제들을 완화하고, 따라서 안내 렌즈들의 원가가 절감될 수 있도록 하는 것이다.
이를 위해, 제1 측면에서, 본 발명은 안과용 디바이스의 제조를 위한 주조 금형(casting mold)의 제1 주조 금형 하프를 제조하기 위한 사출 금형의 목적을 위한 삽입 어셈블리를 제공하며, 주조 금형은 서로의 위로 배치되는 상태에서 렌즈 캐비티를 접경하는 제1 주조 금형 하프 및 제2 주조 금형 하프를 포함하고, 삽입 어셈블리는 사출 금형의 사출 금형 하프 내에 수납 가능하고 상기 삽입 어셈블리는:
제1 주조 금형 하프를 형성하기 위한 사출 금형의 사출 금형 캐비티를 접경하고 삽입 어셈블리의 축의 중심선(axial centerline)(L)에 대해 실질적으로 수직으로 연장하는, 삽입 어셈블리 단부면(end surface);
삽입 어셈블리 단부면의 일부를 형성하는 외측부 어셈블리 단부면을 갖는 외측부 어셈블리;
장착된 상태에서 실질적으로 외측부 어셈블리 단부면에 있고 삽입 어셈블리 단부면의 일부를 형성하는 광학적으로 정확하게 정의된 단부면을 갖는 내측부; 및
사출 금형과 함께 형성될 제1 주조 금형 하프의 일체부(integral part)인 접경 구조를 형성하기 위한 접경 구조 캐비티를 형성하는, 삽입 어셈블리 단부면 내의 적어도 하나의 노치 - 제1 및 제2 주조 금형 하프들(202, 204)이 서로의 위로 배치된 상태에서, 접경 구조는 제2 주조 금형 하프에 인접하고(abut) 렌즈 캐비티와 연결되는(links up) 적어도 하나의 햅틱스(haptics) 캐비티를 접경하게 함 -을 포함하고, 햅틱스 캐비티는 따라서, 주조 금형의 사용에 있어서, 주조 금형 내에 매립된 모노머 물질의 경화 후에, 렌즈 및 일체의 폼드-온 햅틱스(integrally formed-on haptics)를 포함하는 안내 렌즈의 구현에 있어서의 안과용 디바이스가 형성되도록 구성된다.
본 발명의 다음의 측면에 따르면, 사출 금형이 제공되고, 사출 금형은:
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 삽입 어셈블리가 수납되는 제1 사출 금형 하프;
폐쇄 위치로부터 개방 위치로 및 그 반대로 제1 사출 금형 하프에 대해 이동 가능한 제2 사출 금형 하프, 및
사출 금형의 폐쇄 상태에서 형성되는 제1 사출 금형 캐비티 - 제1 삽입 어셈블리에 의해 적어도 부분적으로 접경되고, 제1 주조 금형 하프를 제조하기 위해 구성됨 -를 포함한다.
또한, 본 발명은 안과용 디바이스의 제조를 위한 주조 금형을 제조하기 위한 방법을 제공하며, 주조 금형은 서로의 위로 배치되는 상태에서 렌즈 캐비티를 접경하는 제1 주조 금형 하프 및 제2 주조 금형 하프를 포함하고, 상기 방법은 또한:
제10항에 따른 사출 금형을 마련하고 제2 사출 금형을 마련하는 단계 - 제2 사출 금형은:
광학적으로 정확하게 정의된 표면이 마련된 제2 삽입 어셈블리; 및
사출 금형의 폐쇄 상태에서 형성되는 제2 사출 금형 캐비티 - 제2 삽입 어셈블리의 광학적으로 정확하게 정의된 표면에 의해 적어도 부분적으로 접경되고, 제2 주조 금형 하프를 제조하기 위해 구성됨 -를 포함함 -;
를 포함하고,
또는 상기 방법은:
제11항에 따른 사출 금형을 마련하는 단계를 포함하고;
상기 방법은
광학적으로 정확하게 정의된 표면부를 갖는 제1 주조 금형 하프를 사출 성형(injection molding)하는 단계; 및
광학적으로 정확하게 정의된 표면부를 갖는 제2 주조 금형 하프를 사출 성형하는 단계를 더 포함하고,
제1 및 제2 주조 금형 하프들이 서로의 위로 배치된 상태에서, 제1 주조 금형 하프의 접경 구조는 제2 주조 금형 하프에 인접하고 렌즈 캐비티와 연결되는 적어도 하나의 햅틱스 캐비티를 접경하고, 햅틱스 캐비티는 따라서, 주조 금형의 사용에 있어서, 주조 금형 내에 매립된 모노머 물질의 경화 후에, 렌즈 및 일체의 폼드-온 햅틱스를 포함하는 안내 렌즈의 구현에 있어서의 안과용 디바이스가 형성되도록 구성된다.
또한, 본 발명은 안과용 디바이스를 제조하기 위한 주조 금형을 제공하고, 주조 금형에는:
광학적으로 정확하게 정의된 표면부를 갖는 제1 주조 금형 하프; 및
광학적으로 정확하게 정의된 표면부를 갖는 제2 주조 금형 하프가 마련되고,
서로의 위로 배치되는 상태에서 제1 주조 금형 하프 및 제2 주조 금형 하프는 렌즈 캐비티를 접경하고, 렌즈 캐비티는 광학적으로 정확하게 정의된 표면부들에 의해 적어도 부분적으로 접경되고; 주조 금형에는:
제1 주조 금형 하프의 일체부인 접경 구조 - 제1 및 제2 주조 금형 하프가 서로의 위로 배치된 상태에서, 접경 구조는 제2 주조 금형 하프에 인접하고 렌즈 캐비티와 연결되는 적어도 하나의 햅틱스 캐비티를 접경하도록 함 -가 마련되고, 햅틱스 캐비티는 따라서, 주조 금형의 사용에 있어서, 주조 금형 내에 매립된 모노머 물질의 경화 후에, 렌즈 및 일체의 폼드-온 햅틱스를 포함하는 안내 렌즈의 구현에 있어서의 안과용 디바이스가 형성되도록 구성된다.
본 발명은 또한 안내 렌즈를 제조하기 위한 방법을 제공하고, 방법은:
제12항에 따른 방법의 도움으로 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 주조 금형을 마련하는 단계;
상당량(amount of)의 모노머 물질로 제1 주조 금형 하프를 사출하는 단계;
제1 주조 금형 하프 상에 제2 주조 금형 하프를 배치하는 단계; 및
주조 금형 내에서 렌즈 및 일체의 폼드-온 햅틱스를 포함하는 안내 렌즈를 형성하기 위해 주조 금형 내에 있는 모노머 물질을 경화시키는 단계를 포함한다.
마지막으로, 본 발명은 제16항의 방법에 따른, 즉, 전술된 방법으로 획득되는 안내 렌즈를 제공한다.
본 발명에 따른 삽입 어셈블리의 도움으로, 본 발명에 따른 사출 금형이 제공될 수 있고, 이것으로, 본 발명에 따른 방법을 사용하여, 본 발명에 따른 제1 주조 금형 하프가 제조될 수 있다. 동일한 사출 금형 또는 다른 사출 금형으로, 제2 주조 금형 하프가 제조될 수 있고, 이로 인해, 제1 및 제2 주조 금형 하프들의 조합을 통해 본 발명에 따른 주조 금형이 획득된다. 삽입 어셈블리의 특별한 구조물 때문에, 제1 주조 금형 하프의 일체부인 접경 구조에 의해 특징지어지는 주조 금형이 획득되고, 제1 및 제2 주조 금형 하프들이 서로의 위로 배치된 상태에서, 접경 구조는 제2 주조 금형 하프에 인접하고 렌즈 캐비티와 연결되는 적어도 하나의 햅틱스 캐비티를 접경하게 하고, 햅틱스 캐비티는 따라서, 주조 금형의 사용에 있어서, 주조 금형 내에 매립된 모노머 물질의 경화 후에, 렌즈 및 일체의 폼드-온 햅틱스를 포함하는 안내 렌즈의 구현에 있어서의 안과용 디바이스가 형성되도록 구성된다.
햅틱스를 갖는 안내 렌즈를 만듦에 있어서, 따라서, 시작점은 더 이상 모든 연관된 노동력 및 재료 손실의 비용을 갖는 회전(turning) 및 절삭 동작들에 의해 안내 렌즈로 형성되는 플라스틱 디스크가 아니게 된다. 대신, 소량의 모노머 물질이 제1 주조 금형 하프 내에 매립되고, 제1 주조 금형 하프 상으로 제2 주조 금형 하프를 배치함으로써, 렌즈 캐비티 및 햅틱스 캐비티들을 모두 포함하는 주조 금형 캐비티가 형성된다. 모노머 물질의 경화 후에, 직접적으로 또는 실용적으로 직접적으로, 렌즈 캐비티 내에의 적절한 배치를 위한 안내 렌즈가 획득된다.
본 발명의 추가적인 작용들이 종속항들 내에서 설명되고 이후, 예시적인 실시예에 기초하여 도면들을 참조하여 더 명확하게 될 것이다.
도 1은 삽입 어셈블리의 예시적인 실시예의 투시도를 나타낸다;
도 2는 유사한 투시도에서 도 1에서 나타낸 예시적인 실시예의 분해 조립도를 나타낸다;
도 3은 도 2의 III의 상세를 나타낸다;
도 4는 도 2의 IV의 상세를 나타낸다;
도 5는 도 2의 V의 상세를 나타낸다;
도 6은 상이한 투시도에서 도 1에서 나타낸 예시적인 실시예의 분해 조립도를 나타낸다;
도 7은 삽입 어셈블리 단부면의 정면도를 나타낸다;
도 8은 도 7의 선 VIII-VIII를 따르는 횡단면도를 나타낸다;
도 9는 도 7의 선 IX-IX를 따르는 횡단면도를 나타낸다;
도 10은 도 8의 X의 상세를 나타낸다;
도 11은 도 9의 XI의 상세를 나타낸다;
도 12는 제1 주조 금형 하프를 제조하기 위한 제1 삽입 어셈블리의 예시적인 실시예가 수납되고 또한 제2 주조 금형 하프를 제조하기 위한 제2 삽입 어셈블리의 예시적인 실시예가 수납되는 사출 금형의 예시적인 실시예의 정면도를 나타낸다;
도 13은 도 12의 선 XIII-XIII를 따르는 단면도의 부분을 나타낸다;
도 14는 도 12의 선 XIV-XIV를 따르는 단면도의 부분을 나타낸다;
도 15는 제1 주조 금형 하프의 예시적인 실시예의 투시도를 나타낸다;
도 16은 제2 주조 금형 하프의 예시적인 실시예의 투시도를 나타낸다;
도 17은, 제1 주조 금형 하프 상에 제2 주조 금형 하프가 배치된, 모노머 물질로 채워지는 주조 금형의 횡단면도를 나타낸다;
도 18은, 도 15 및 16의 2개의 주조 금형 하프들을 사용하여 제조되는, 폼드-온 햅틱스가 마련된 안내 렌즈의 예시적인 실시예의 투시도를 나타낸다.
도 1 내지 11은 본 발명의 다양한 실시예들이 구현되는 다양한 시점들 및 횡단면들에서의 삽입 어셈블리의 예시를 나타낸다. 다양한 실시예들이 이하에서 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 하기의 상세한 설명에서의 참조 번호들은 명확성을 위해서만 역할하고 설명되는 예시적인 실시예들은 도면들에서 도시된 예시로 제한되지 않는다. 또한, 이하에서 논의될 다양한 실시예들은 서로 독립하여 사용될 수 있으나 서로 2개 이상의 실시예들의 조합들로도 또한 사용될 수 있다.
가장 일반적인 조건(term)들에서, 안과용 디바이스(도 18)를 제조하기 위한 주조 금형(200)(도 15 내지 17 참조)의 제1 주조 금형 하프(202)를 제조하기 위한 사출 금형(100)(도 12 내지 14 참조)의 목적을 위한 삽입 어셈블리(10)(도 1 내지 11 참조)가 제공된다. 주조 금형(200)은 서로의 위로 배치되는 상태에서 렌즈 캐비티(206)를 접경(bound)하는 제1 주조 금형 하프(202) 및 제1 주조 금형 하프(204)를 포함한다. 삽입 어셈블리(10)는 사출 금형(100)의 사출 금형 하프(102) 내에 수납 가능하다. 삽입 어셈블리(10)는, 제1 주조 금형 하프(202)를 형성하기 위한 사출 금형(100)의 사출 금형 캐비티(106)(도 13 참조)를 접경하고 삽입 어셈블리(10)의 축의 중심선(L)에 대해 실질적으로 수직으로 연장하는, 삽입 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26)(도 1 참조)을 포함한다. 또한, 삽입 어셈블리(10)는 삽입 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26)의 일부를 형성하는 외측부 어셈블리 단부면(14, 18, 26)을 갖는 외측부 어셈블리(12, 16, 24)를 포함한다. 삽입 어셈블리(10)는 또한 장착된 상태에서 실질적으로 외측부 어셈블리 단부면(14, 18, 26)에 위치해 있고(situated) 삽입 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26)의 일부를 형성하는 광학적으로 정확하게 정의된 단부면(22)을 갖는 내측부(20)를 또한 포함한다. 삽입 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26) 내에는, 사출 금형(100)과 함께 형성될 제1 주조 금형 하프(202)의 일체부(integral part)인 접경 구조(208, 210)를 형성하기 위한 접경 구조 캐비티를 형성하는 적어도 하나의 노치(40, 42)가 존재한다. 접경 구조(208, 210)는 제1 및 제2 주조 금형 하프들(202, 204)이 서로의 위로 배치된 상태에서, 접경 구조(208, 210)가 제2 주조 금형 하프(204)에 인접하고 렌즈 캐비티(206)와 연결되는(links up) 적어도 하나의 햅틱스 캐비티(212)를 접경하도록, 설계된다. 햅틱스 캐비티(212)는 주조 금형(200)의 사용에 있어서, 주조 금형(200) 내에 매립된 모노머 물질의 경화 후에, 렌즈(302) 및 일체의 폼드-온 햅틱스(integrally formed-on haptics)(304)를 포함하는 안내 렌즈(300)의 구현에 있어서의 안과용 디바이스가 형성되도록 구성된다.
일 실시예에서, 노치(40)는 광학적으로 정확하게 정의된 단부면(22)을 둘러싸는 적어도 하나의 폐쇄 컨투어를 형성할 수 있다. 컨투어는 그 다음으로 주조 금형(200) 내에서 대응하는 폐쇄 컨투어에 따라 연장하는 상방으로 돌출하는 리지(ridge)를 포함하고, 제1 및 제2 주조 금형 하프들(202, 204)이 서로의 위로 배치된 상태에서, 제2 주조 금형 하프(204)에 인접하고 렌즈 캐비티(206) 및 적어도 하나의 햅틱스 캐비티(212)를 접경하는 접경 구조(208)를 형성하도록 형상이 정해질 수 있다.
일 실시예에서, 적어도 하나의 노치(40, 42)는 제1 주조 금형 하프(202) 내에서 적어도 하나의 상방으로 돌출하는 리지(208, 210)를 포함하는 접경 구조(208, 210)를 형성하도록 형상이 정해지고, 상방으로 돌출하는 리지(208, 210)는 횡단면에서 뾰족한 상단(sharp top)을 가지는 삼각형 형상을 갖는다. 뾰족한 상단을 갖는 이러한 삼각형의 형상은 도 10 및 11에서 명확하게 보여진다. 뾰족한 상단 때문에, 제2 주조 금형 하프(204)를 제1 주조 금형 하프(202) 상에 둘 시, 제1 주조 금형 하프 내에 존재하는 햅틱스 캐비티(212) 및 렌즈 캐비티(206) 내에 있는 모노머 물질이 그것 밖에 존재하는 모노머 물질로부터 효율적으로 분리된다. 이는 횡단면에서 뾰족한, 상방으로 돌출하는 리지들의 상단이, 패쇄(closure) 시, 상방으로 돌출하는 리지(208, 210)의 뾰족한 상단과 제2 주조 금형 하프(204) 간의 접촉부(contact)에 인접하여, 모노머 물질이 눌려 떨어지도록, 제2 주조 금형 하프(204)에 대해 눌려지기 때문이고, 햅틱스 캐비티들(212) 및 렌즈 캐비티(206) 내에 존재하는 모노머 물질과 그 밖에 존재하는 모노머 물질 간에 예리한 분리(sharp separation)가 생성되게 된다. 이러한 예리한 분리 때문에, 플래시들(flashes)의 제거를 위한 여하한 후처리를 요구하지 않는 햅틱스를 갖는 안내 렌즈가 획득되게 된다. 수화 후, 안내 렌즈는 눈 내에의 배치에 있어서 바로 적합하게 된다.
일 실시예에서, 외측부 어셈블리(12, 16, 24)는 중심 외측부 통로(28)가 마련될 수 있는 외측부(12)를 포함할 수 있다. 외측부(12)는 외측부 어셈블리 단부면(14, 18, 26)의 일부인 단부면(14)을 갖는다. 외측부 통로(28)는 외측부(12)의 단부면(14) 내에서 개구하는 외측부 통로 개구를 형성한다. 외측부 통로 개구는 외측부 통로 에지들에 의해 접경된다(도 3 참조). 또한, 외측부 어셈블리는 축의 중심선(L)의 방향으로 슬라이드 가능하게 외측부 통로(28) 내에 맞게 수납 가능한 중간부(16)를 포함할 수 있다. 중간부(16)는 외측부 어셈블리 단부면(14, 18, 26)의 일부인 중간부 단부면(18)을 갖는다. 중간부 단부면(18)은 중간부 둘레 에지들(48)에 의해 접경된다(도 2 참조). 외측부 통로 에지들(30) 및/또는 중간부 둘레 에지들(48)은, 중간부(16)가 외측부(12) 내에 배치될 때 횡단면이 삼각형인 노치(40)가 획득될 수 있도록, 챔퍼될 수 있다. 삼각형의 노치(40)는 제1 주조 금형 하프(202)의 적어도 하나의 상방으로 돌출하는 리지(208)를 형성할 수 있다.
중간부16는 와이어 스파킹(wire sparking)을 사용하여 외측부(12)로부터 형성될 수 있다. 따라서, 단일한 처리 동작에서 복잡한(complex) 외측 둘레 컨투어를 갖는 중간부(16) 및 대응하는 내측 둘레 컨투어를 갖는 외측부 통로(28)가 형성될 수 있다. 외측부 통로 에지들(30)의 챔퍼(chamfer)는, 예컨대, 콘-형상의 연삭기(mill)로의 연삭 동작에 의해 이루어질 수 있다. 유사하게, 또한 중간부(16)의 중간부 둘레 에지들(48)은 챔퍼될 수 있다. 제1 변형에서, 오직 외측부 통로 에지들(30)이 모서리가 챔퍼될 수 있다. 제2 변형에서, 오직 중간부 둘레 에지들(48)이 챔퍼될 수 있고, 제3 변형에서는, 외측부 통로 에지들(30) 및 중간부 둘레 에지들(48)이 모두 챔퍼될 수 있다. 이러한 방식으로 중간부(16)를 형성하는 것은 챔퍼된 외측부 에지들(30) 및/또는 챔퍼된 중간부 둘레 에지들(48)이, 주조 금형으로부터의 제거 후 안내 렌즈(300)를 후-처리하기 위한 필요를 최소화하는 특히 뾰족한 상단을 갖는 삼각형의 노치들(40)을 결과로서 낳게 한다.
일 실시예에서, 중간부(16)는 내측부(20)가 축 방향으로 슬라이드 가능하게 맞게 수납 가능한 중심 중간부 통로(46)가 마련될 수 있다.
중간부(16)를 갖는 실시예의 추가적인 작용에서, 삽입 어셈블리의 중간부(16)는 적어도 하나의 추가적인 중간부 통로(50)가 마련될 수 있다. 적어도 하나의 추가적인 중간부 통로(50)는 중간부(16)의 단부면(18) 내에 중간부 통로 개구를 형성하고, 중간부 통로 개구는 중간부 통로 에지들(52)에 의해 접경된다. 삽입 어셈블리(10)는 그 다음으로, 적어도 하나의 중간부 통로(50)와 연관되는, 적어도 하나의 중간부 서브-요소(24)가 마련될 수 있고, 이는 축의 중심선의 방향으로 슬라이드 가능하고, 따라서, 맞게 연관된 중간부 통로(50) 내에 수납 가능하게 된다. 중간 서브-요소(24)는 외측부 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26)의 일부인 단부면(26)을 갖는다. 중간 서브-요소(24)의 단부면(26)은 중간부 서브-요소 둘레 에지들(32)에 의해 접경된다. 이러한 실시예에서 중간부 통로 에지들(52) 및/또는 중간부 서브-요소 둘레 에지들(32)은 챔퍼되어, 중간부 서브-요소(24)가 중간부(16) 내에 배치될 때 횡단면이 삼각형인 노치(42)(도 11 참조)가 획득되도록 한다. 이러한 삼각형의 노치는 햅틱스 캐피티(212)의 부분을 접경하기 위한 제1 주조 금형 하프(202)의 추가적인 상방으로 돌출하는 리지(210)를 형성한다.
이러한 서브-요소들로, 예컨대, 도 18의 예시에서 볼 수 있는 것처럼, 개구들(306)이 안내 렌즈의 햅틱스(304) 내에 형성될 수 있다. 이러한 개구부들을 갖는 햅틱스(304)는 또한 루프들로서 실시에 있어서 참조된다. 또한, 중간부 서브-요소들(24)은 와이어 스파킹에 의해 중간부(16)로부터 형성될 수 있다. 중간부 서브-요소 둘레 에지들(32) 및/또는 중간부 통로 에지들(52)의 챔퍼들은 콘-형상의 연삭기에 의한 연삭 동작으로 이루어질 수 있다. 따라서, 매우 뾰족한 상단을 갖는 삼각형의 노치들(42)이 형성된다. 이러한 측면에서, 또한, 이는 상기의 매우 뾰족한 상단을 갖는 노치(42)와 함께, 상방으로 돌출하는 리지들(210)이 특히 뾰족한 상단을 갖고 제1 주조 금형 하프(202) 내에서 형성되는 것을 유지한다. 따라서, 구현된 상방으로 돌출하는 리지들 때문에, 플래시들의 형성의 가능성이 최소화되므로 주조 금형(200)과 함께 획득되는 안내 렌즈(300)를 후-처리하기 위한 필요가 최소화된다.
도 8에서 도시되는 예시의 일 실시예에서, 중간부 단부면(18)로부터 본 중심 중간부 통로(46)는, 중간부 통로(46)의 제1 길이부에 걸쳐서, 제1 직경(D1)을 가질 수 있고, 상기 중간부 통로에는 제1 길이부와 연결되는 제2 길이부에 걸쳐서 제1 직경(D1)보다 더 작은 제2 직경(D2)을 갖는다. 제1 길이부로부터 제2 길이부로의 천이(transition)에서, 축의 중심선(L)에 대해 실질적으로 수직으로 연장하는 정지 표면(54)이 형성될 수 있다. 내측부(20)는, 광학적으로 정확하게 정의된 단부면에 반대측의 단부에서, 제2 단부면(58)이 마련될 수 있고 제2 단부면 내에 내측 나사산이 마련되는 보어(56)가 마련된다. 삽입 어셈블리(10)에는 그 다음으로 보어(56)의 내측 나사산의 체결을 위해 구성되는 볼트(44)가 마련될 수 있고 그 도움으로 내측부(20)는 중간부(16) 내에 탈거 가능하게 장착 가능해진다. 중간부(16) 내에 내측부(20)의 장착된 상태에서, 제2 단부면(58)은 정지 표면(54)에 인접하는 보어를 가질 수 있다. 따라서, 축의 방향으로의 중간부(16) 내에서의 내측부(20)의 정확한 위치 설정이 실현될 수 있다.
도 2 내지 6에서 도시된 예시의, 일 실시예에서, 삽입 어셈블리는 중간부(16)의 축의 방향으로 연장하는 중간부 둘레 벽(60) 내에 마련되는 적어도 하나의 키홈(keyway)(34)이 마련될 수 있다. 적어도 하나의 키홈(34)은 축의 중심선(L)에 대해 실질적으로 수직으로 연장할 수 있다. 또한, 외측부 통로(28) 내에 정지 표면(62)이 마련될 수 있다. 정지 표면(62)은 바람직하게는 삽입 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26)으로부터 원격에 있다. 이러한 실시예에서, 삽입 어셈블리(10)는 연관된 적어도 하나의 키홈(34) 내에 맞게 수납 가능한 적어도 하나의 키(36)가 더 마련될 수 있다. 외측부(12) 내에 중간부(16)의 장착된 상태에서, 적어도 하나의 키(36)는 연관된 적어도 하나의 키홈(34) 내에 수납되고, 외측부 통로(28) 내에서 정지 표면(62)에 인접하고, 따라서 중간부(16)가 외측부(12)에 대해 축의 방향으로 위치된다.
도 2 내지 6에서 도시된 예시의, 일 실시예에서, 또한 각 중간부 서브-요소(24)는 축의 중심선(L)에 대해 평행으로 연장하는 중간부 서브-요소 둘레 벽(64) 내에 마련되는 키홈(38)이 마련될 수 있다. 이러한 적어도 하나의 키홈(38)은 축의 중심선(L)에 대해 실질적으로 수직으로 연장한다. 삽입 어셈블리(10)의 장착된 상태에서, 적어도 하나의 키(36)가 중간부(16)의 키홈(34) 내에 및 또한 중간부 서브-요소(24)의 키홈(38) 내에 수납되고 외측부 통로(28) 내에서 정지 표면(62)에 인접하고, 따라서, 중간부(16) 및 적어도 하나의 중간부 서브-요소(24)는 외측부(12)에 대해 축의 방향으로 위치된다.
도 12 내지 14는 본 발명에 따른 삽입 어셈블리가 수납되는 제1 사출 금형 하프(102)를 포함하는 사출 금형(100)의 실시예를 나타낸다(도 13 참조). 또한, 사출 금형(100)은 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 및 그 반대로 제1 사출 금형 하프(102)에 대해 이동 가능한 제2 사출 금형 하프(104)를 포함한다. 사출 금형(100)은 그 폐쇄 상태에서, 제1 삽입 어셈블리(10)의 삽입 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26)에 의해 적어도 부분적으로 접경되고, 제1 주조 금형 하프(202)를 제조하기 위해 구성되는, 제1 사출 금형 캐비티(106)를 형성한다. 도 12 내지 14 내에 도시된 예시의, 일 실시예에서 사출 금형(100)은 광학적으로 정확하게 정의된 표면(82)이 마련된 제2 삽입 어셈블리(80)를 더 포함할 수 있다. 이러한 실시예에서, 사출 금형(100)은 그 폐쇄 상태에서 제2 사출 금형 캐비티(108)를 더 형성한다. 이러한 제2 사출 금형 캐비티(108)는 제2 삽입 어셈블리(80)에 의해 적어도 부분적으로 접경되고 제2 주조 금형 하프(204)를 제조하기 위해 구성된다.
본 발명의 일 실시예에서, 또한, 안과용 디바이스의 제조를 위한 주조 금형(200)을 제조하기 위한 방법이 제공된다. 주조 금형(200)은 서로의 위로 배치되는 상태에서 렌즈 캐비티를 접경하는 제1 주조 금형 하프(202) 및 제2 주조 금형 하프(204)를 포함한다. 방법은 본 발명에 따른 삽입 어셈블리들(10) 만이 마련되는 사출 금형(100)을 또한 마련하는 단계 및 광학적으로 정확하게 정의된 표면(82)이 마련되는 제2 삽입 어셈블리(80)이 마련되는 제2 사출 금형을 마련하는 단계를 포함하고, 사출 금형(100)의 폐쇄 상태에서, 제2 삽입 어셈블리의 광학적으로 정확하게 정의된 표면(82)에 의해 적어도 부분적으로 접경되고, 제2 주조 금형 하프(204)를 제조하기 위해 구성되는, 제2 사출 금형 캐비티(108)를 형성한다. 방법의 대안적인 실시예에서, 방법은 제11항에 따른 사출 금형을 마련하는 단계를 포함할 수 있고, 따라서, 동일한 사출 금형(100)으로 제1 주조 금형 하프들(20) 및 제2 주조 금형 하프들(204)이 모두 제조될 수 있다. 또한, 방법은 광학적으로 정확하게 정의된 표면부(214)를 갖는 제1 주조 금형 하프(202)를 사출 성형(injection molding)하는 단계 및 광학적으로 정확하게 정의된 표면부(216)를 갖는 제2 주조 금형 하프(204)를 사출 성형하는 단계를 포함한다. 사출 금형(100)은 그 다음으로 바람직하게는 제1 및 제2 주조 금형 하프들(202, 204)이 서로의 위로 배치된 상태에서, 제1 주조 금형 하프(202)의 접경 구조(208, 210)가 제2 주조 금형 하프(204)에 인접하고 렌즈 캐비티(206)와 연결되는 적어도 하나의 햅틱스 캐비티(212)를 접경하도록 구성된다. 따라서 형성된 햅틱스 캐비티(212)는 그 다음으로 따라서, 주조 금형(200)의 사용에 있어서, 주조 금형(200) 내에 매립된 모노머 물질의 경화 후에, 렌즈(302) 및 일체의 폼드-온 햅틱스(integrally formed-on haptics)(304)를 포함하는 안내 렌즈(300)의 구현에 있어서의 안과용 디바이스가 형성되도록 구성된다.
또한, 주조 금형(200)은 안과용 디바이스의 제조를 위해 마련된다. 이러한 주조 금형의 예시는 도 15 내지 17에 도시된다. 주조 금형(200)은 광학적으로 정확하게 정의된 표면부(214)를 갖는 제1 주조 금형 하프(202) 및 광학적으로 정확하게 정의된 표면부(216)를 갖는 제2 주조 금형 하프(204)를 포함한다. 서로의 위로 배치되는 상태에서 제1 주조 금형 하프(202) 및 제2 주조 금형 하프(204)는 렌즈 캐비티(206)를 접경한다. 렌즈 캐비티(206)는 전술된 광학적으로 정확하게 정의된 표면부들(214, 216)에 의해 적어도 부분적으로 접경된다. 주조 금형(200)은 제1 주조 금형 하프(202)의 일체부인 접경 구조(208, 210) - 제1 및 제2 주조 금형 하프들(202, 204)이 서로의 위로 배치된 상태에서, 접경 구조(208, 210)는 제2 주조 금형 하프(204)에 인접하고 렌즈 캐비티(206)와 연결되는 적어도 하나의 햅틱스 캐비티(212)를 접경하도록 함 -에 의해 특징지어진다. 햅틱스 캐비티(212)는 따라서, 주조 금형(200)의 사용에 있어서, 주조 금형(200) 내에 매립된 모노머 물질의 경화 후에, 렌즈(302) 및 일체의 폼드-온 햅틱스(304)를 포함하는 안내 렌즈(300)의 구현에 있어서의 안과용 디바이스가 형성되도록 구성된다.
이러한 안내 렌즈(300)는, 수화(hydration) 후에, 사용을 위해 바로 준비될 수 있다.
도 15 내지 17에서 도시된 예시의, 실시예에서, 접경 구조는 폐쇄 컨투어를 따라 연장하는 상방으로 돌출하는 리지 - 제1 및 제2 주조 금형 하프들(202, 204)이 서로의 위로 배치된 상태에서, 제2 주조 금형 하프(204)에 인접하고 렌즈 캐비티(206) 및 적어도 하나의 햅틱스 캐비티(212)를 접경함 -를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 적어도 하나의 상방으로 돌출하는 리지(208, 210)는 횡단면에서 뾰족한 상단을 가지는 삼각형 형상을 가질 수 있다. 이미 앞서 나타낸 것처럼, 뾰족한 상단 덕분에, 제1 주조 금형 하프(202) 상에 제2 주조 금형 하프(204)를 배치할 시에, 햅틱스 캐비티들(212) 및 렌즈 캐비티(206) 내에 존재하는 모노머 물질이 그 밖에 존재하는 모노머 물질로부터 효과적으로 분리되게 된다. 이는 상방으로 돌출하는 리지들(208, 210)의 횡단면의 뾰족한 상단이, 패쇄(closure) 시, 제2 주조 금형 하프(204)에 대해 눌려져 상방으로 돌출하는 리지(208, 210)의 뾰족한 상단과 제2 주조 금형 하프(204) 간의 접촉부(contact)의 위치에서, 모노머 물질이 눌려 떨어지도록 하기 때문이고, 햅틱스 캐비티들(212) 및 렌즈 캐비티(206) 내에 있는 모노머 물질과 그 밖에 존재하는 모노머 물질 간에 예리한 분리(sharp separation)가 생성되게 된다. 결과적으로 안내 렌즈(300)는 플래시들 없이 형성되고, 따라서 예컨대, 플래시들을 제거하기 위한, 안내 렌즈의 후-처리가 생략될 수 있다.
또한, 안내 렌즈를 제조하기 위한 방법이 제공된다. 방법은 제12항에 따른 방법의 도움으로 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 주조 금형(200)을 마련하는 단계를 포함한다. 또한 방법은:
상당량의 모노머 물질로 제1 주조 금형 하프(202)를 사출하는 단계;
제1 주조 금형 하프(202) 상에 제2 주조 금형 하프(204)를 배치하는 단계; 및
주조 금형(200) 내에서 렌즈(302) 및 일체의 폼드-온 햅틱스(304)를 포함하는 안내 렌즈(300)를 형성하기 위해 주조 금형(200) 내에 있는 모노머 물질을 경화시키는 단계를 포함한다.
방법을 수행한 후에, 안내 렌즈(300)는 수화 처리를 겪게 될 수 있고 따라서 부드럽게 되고 렌즈(300)는 유체 내에 침지되어 패키지 내에 패키지될 수 있다. 패키지는 포일(foil)로 커버되는 제1 주조 금형 하프(202)에 의해 형성된다. 그러나, 대안적인 패키지들이 또한 가능하다. 병(bottle) 내에 있는 유체에 침지되는 특수한 홀더 내에 안내 렌즈들을 패키지하는 것이 알려져 있다. 홀더는 단순하게 삽입 디바이스(injection device) 내에 장착될 수 있고, 그 도움으로 안내 렌즈(300)는 눈으로 삽입될 수 있다.
본 발명은 또한 앞서 설명된 방법으로 획득된 안내 렌즈(300)를 제공한다.
본 발명은 도면을 참조하여 상세하게 나타내어지고 설명되었으나, 도면들 및 설명들은 예시적인 방식으로만 이해되어야 한다. 본 발명은 설명된 실시예들로 제한되지 않는다. 독립항들에서 설명된 특징들은 서로 결합될 수 있다. 청구항 내의 참조 번호들 및 도면의 설명은 도면들에 단지 도시된 예시들에 대한 실시예들의 제한으로서 이해되지 않아야 하며, 명확성을 위해서만 역할하는 것이다. 실시예들의 상이한 조합들이 가능하다.
대안적인 실시예에서, 노치들(40, 42)은 와이어 스파킹 및 연삭 외의 방식으로 형성될 수도 있다. 노치들(40, 42)을 형성하는 이러한 방식은 그것이 매우 뾰족한 상단을 갖는 노치들이 획득되도록 하므로 바람직하지만, 현재, 레이저 새김(engraving)으로 금속 표면에 뾰족한 상단을 갖는 노치들이 가장 깊은 범위로 또한 형성될 수도 있다. 이러한 상단들은, 그러나, 특정한 라운딩(rounding)을 항상 가질 것이다. 따라서, 주조 금형은 그 다음으로 다소 둥글게 된(rounded) 상단을 갖는 상방으로 돌출하는 리지들을 가질 것이다. 따라서 형성된 주조 금형 내에 형성하는 플래시의 가능성이 그 안에 안내 렌즈를 주조하는 동안 따라서 다소 더 커지게 되지만, 이는 실시에 있어서 여전히 허용 가능할 수 있다.

Claims (17)

  1. 안과용 디바이스의 제조를 위한 주조 금형(200)의 제1 주조 금형 하프(half)(202)를 제조하기 위한 사출 금형(100)의 목적을 위한 삽입 어셈블리(10)로서,
    상기 주조 금형(200)은 서로 중첩 배치되는 상태에서 렌즈 캐비티(206)를 접경하는(bound) 상기 제1 주조 금형 하프(202) 및 제2 주조 금형 하프(204)를 포함하고, 상기 삽입 어셈블리(10)는 상기 사출 금형(100)의 사출 금형 하프(102) 내에 수납 가능하고, 상기 삽입 어셈블리(10)는:
    상기 제1 주조 금형 하프(202)를 형성하기 위한 사출 금형(100)의 사출 금형 캐비티(106)를 접경하고 상기 삽입 어셈블리(10)의 축의 중심선(axial centerline)(L)에 대해 실질적으로 수직으로 연장하는, 삽입 어셈블리 단부면(end surface)(14, 18, 22, 26);
    상기 삽입 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26)의 일부를 형성하는 외측부 어셈블리 단부면(14, 18, 26)을 갖는 외측부 어셈블리(12, 16, 24);
    장착된 상태에서 실질적으로 상기 외측부 어셈블리 단부면(14, 18, 26)에 인접하고 상기 삽입 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26)의 일부를 형성하는 광학적으로 정확하게 형성된 단부면(22)을 갖는 내측부(20); 및
    상기 사출 금형(100)으로 형성될 상기 제1 주조 금형 하프(202)의 일체부(integral part)인 접경 구조(208, 210)를 형성하기 위한 접경 구조 캐비티를 형성하는 상기 삽입 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26) 내의 적어도 하나의 노치(40, 42)를 포함하여, 상기 제1 및 제2 주조 금형 하프들(202, 204)이 서로 중첩 배치된 상태에서, 상기 접경 구조(208, 210)가 상기 제2 주조 금형 하프(204)에 인접하고 상기 렌즈 캐비티(206)와 연결되는(links up) 적어도 하나의 햅틱스(haptics) 캐비티(212)를 접경하되, 상기 햅틱스 캐비티(212)는, 상기 주조 금형(200)의 사용시, 상기 주조 금형(200) 내에 매립된 모노머 물질의 경화 후에, 안과용 디바이스가 렌즈(302) 및 일체 형성된 햅틱스(haptics)(304)를 포함하는 안내 렌즈(300)의 구현으로 형성되게 구성되는, 삽입 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 노치(40)는 상기 광학적으로 정확하게 형성된 표면(22)를 둘러싸는 적어도 하나의 폐쇄 컨투어(closed contour)를 형성하고,
    상기 컨투어는, 대응하는 폐쇄 컨투어에 따라 연장하고, 상기 제1 및 제2 주조 금형 하프들(202, 204)이 서로 중첩 배치된 상태에서, 상기 제2 주조 금형 하프(204)에 인접하고 상기 렌즈 캐비티(206) 및 상기 적어도 하나의 햅틱스 캐비티(212)를 접경하는 상방으로 돌출하는 리지(ridge)를 포함하는 접경 구조(208)를 상기 주조 금형(200) 내에서 형성하도록 형상이 정해지는, 삽입 어셈블리.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 노치(40, 42)는 적어도 하나의 상방으로 돌출하는 리지(208, 210)를 포함하는 접경 구조(208, 210)를 상기 제1 주조 금형 하프(202) 내에서 형성하도록 형상이 정해지고, 상기 상방으로 돌출하는 리지(208, 210)는 횡단면(cross section)이 뾰족한 상부(sharp top)를 가지는 삼각형 형상을 갖는, 삽입 어셈블리.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 외측부 어셈블리(12, 16, 24)는:
    중심 외측부 통로(28)가 마련된 외측부(12)로서, 상기 외측부(12)는 상기 외측부 어셈블리 단부면(14, 18, 26)의 일부인 단부면(14)를 갖고, 상기 외측부 통로(28)는, 외측부 통로 에지들(30)에 의해 접경되는, 상기 외측부의 상기 단부면(14) 내의 외측부 통로 개구를 형성하는, 상기 외측부(12); 및
    상기 축의 중심선(L)의 방향으로 상기 외측부 통로(28) 내에 슬라이드 가능하게 맞게(fittingly) 수납되는 중간부(16)로서, 상기 중간부(16)는 상기 외측부 어셈블리 단부면(14, 18, 26)의 일부인 중간부 단부면(18)을 갖고, 상기 중간부 단부면(18)은 중간부 둘레(circumferential) 에지들(48)에 의해 접경되는, 상기 중간부(16);를 포함하고,
    상기 외측부 통로 에지들(30) 및/또는 상기 중간부 둘레 에지들(48)이 챔퍼되어(chamfered), 상기 중간부(16)가 상기 외측부(12) 내에 배치될 때 횡단면이 삼각형인 노치(40)가 획득되고, 삼각형의 노치(40)는 상기 제1 주조 금형 하프(202)의 상기 적어도 하나의 상방으로 돌출하는 리지(208)를 형성하는, 삽입 어셈블리.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 중간부(16)에는:
    상기 내측부(20)가 축방향으로(axially) 슬라이드 가능하고 맞게 수납 가능한 중심 중간부 통로(46)가 마련되는, 삽입 어셈블리.
  6. 제4항에 있어서,
    중간부(16)에는:
    적어도 하나의 추가적인 중간부 통로(50)로서, 상기 적어도 하나의 추가적인 중간부 통로(50)는 중간부 통로 에지들(52)에 의해 접경되는 상기 중간부(16)의 상기 단부면(18) 내에 중간부 통로 개구를 형성하는, 상기 적어도 하나의 추가적인 중간부 통로(50)가 마련되고,
    상기 삽입 어셈블리(10)는:
    상기 적어도 하나의 중간부 통로(50)와 연관되는 적어도 하나의 중간부 서브-요소(24)로서, 상기 중간부 서브-요소(24)는 상기 축의 중심선의 방향으로 상기 연관된 중간부 통로(50) 내에 슬라이드 가능하게 맞게 수납 가능하고, 상기 중간부 서브-요소(24)는 상기 외측부 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26)의 일부인 단부면(26)을 갖고, 상기 중간부 서브-요소(24)의 상기 단부면(26)은 중간부 서브-요소 둘레 에지들(32)에 의해 접경되는, 상기 적어도 하나의 중간부 서브-요소(24)를 포함하고,
    상기 중간부 통로 에지들(52) 및/또는 상기 중간부 서브-요소 둘레 에지들(32)이 챔퍼되어, 상기 중간부 서브-요소(24)가 상기 중간부(16) 내에 배치될 때 횡단면이 삼각형인 노치(42)가 획득되고, 삼각형의 노치(42)는 상기 햅틱스 캐비티(212)의 부분을 접경하기 위한 상기 제1 주조 금형 하프(202)의 추가적인 상방으로 돌출하는 리지(210)를 형성하는, 삽입 어셈블리.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 중간부 단부면(18)으로부터 본, 상기 중심 중간부 통로(46)는, 상기 중간부 통로(46)의 제1 길이부에 걸쳐서, 제1 직경(D1)을 갖고, 상기 중심 중간부 통로에는 상기 제1 길이부와 연결되는 제2 길이부에 걸쳐서, 상기 제1 직경(D1)보다 더 작은 제2 직경(D2)이 마련되고, 상기 제1 길이부로부터 상기 제2 길이부로의 이행부에서 상기 축의 중심선(L)에 대해 실질적으로 수직으로 연장하는 정지 표면(54)이 형성되고, 상기 광학적으로 정확하게 규정된 단부면의 반대측의 단부에서 상기 내측부(20)에는 제2 단부면(58)이 마련되되 이 제2 단부면 내에 내측 나사산이 마련된 보어(56)가 마련되고, 상기 삽입 어셈블리(10)에는 상기 보어(56)의 상기 내측 나사산의 체결을 위해 구성되는 볼트(44)가 마련되고 상기 볼트의 도움으로 상기 내측부(20)는 상기 중간부(16) 내에 탈거 가능하게 장착 가능하고, 상기 중간부(16) 내의 상기 내측부(20)의 장착된 상태에서 상기 제2 단부면(58)은 상기 보어에 의해 상기 정지 표면(54)과 인접하는, 삽입 어셈블리.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 중간부(16)의 축의 방향으로 연장하는 중간부 둘레 벽(60) 내에 마련되는 적어도 하나의 키홈(keyway)(34)으로서, 상기 적어도 하나의 키홈(34)은 상기 축의 중심선(L)에 대해 실질적으로 수직으로 연장하는, 상기 적어도 하나의 키홈(34);
    상기 외측부 통로(28) 내에 배치되는 정지 표면(62)으로서, 상기 정지 표면(62)은 상기 삽입 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26)으로부터 이격된, 상기 정지 표면(62); 및
    연관된 적어도 하나의 키홈(34) 내에 맞게 수납 가능한 적어도 하나의 키(36)로서, 상기 외측부(12) 내에 상기 중간부(16)의 장착된 상태에서, 상기 적어도 하나의 키(36)는 상기 연관된 적어도 하나의 키홈(34) 내에 수납되고 상기 외측부 통로(28) 내에서 상기 정지 표면(62)에 인접함으로써 상기 중간부(16)가 상기 외측부(12)에 대해 축의 방향으로 위치되는, 상기 적어도 하나의 키(36)를 포함하는, 삽입 어셈블리.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 중간부(16)에는:
    적어도 하나의 추가적인 중간부 통로(50)로서, 상기 적어도 하나의 추가적인 중간부 통로(50)는 중간부 통로 에지들(52)에 의해 접경되는 상기 중간부(16)의 상기 단부면(18) 내에 중간부 통로 개구를 형성하는, 상기 적어도 하나의 추가적인 중간부 통로(50)가 마련되고,
    상기 삽입 어셈블리(10)는:
    상기 적어도 하나의 중간부 통로(50)와 연관되는 적어도 하나의 중간부 서브-요소(24)로서, 상기 중간부 서브-요소는 상기 축의 중심선의 방향으로 상기 연관된 중간부 통로(50) 내에 슬라이드 가능하게 맞게 수납 가능하고, 상기 중간부 서브-요소(24)는 상기 외측부 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26)의 일부인 단부면(26)을 갖고, 상기 중간부 서브-요소(24)의 상기 단부면(26)은 중간부 서브-요소 둘레 에지들(32)에 의해 접경되는, 상기 적어도 하나의 중간부 서브-요소(24)를 포함하고,
    상기 중간부 통로 에지들(52) 및/또는 상기 중간부 서브-요소 둘레 에지들(32)이 챔퍼되어, 상기 중간부 서브-요소(24)가 상기 중간부(16) 내에 배치될 때 횡단면이 삼각형인 노치(42)가 획득되고, 삼각형의 노치(42)는 상기 햅틱스 캐비티(212)의 부분을 접경하기 위한 상기 제1 주조 금형 하프(202)의 추가적인 상방으로 돌출하는 리지(210)를 형성하고,
    각 중간부 서브-요소(24)에는 상기 축의 중심선(L)에 대해 평행으로 연장하는 중간부 서브-요소 둘레 벽(64) 내에 마련되는 키홈(38)이 마련되고,
    상기 키홈(38)은 상기 축의 중심선(L)에 대해 실질적으로 수직으로 연장하고, 상기 삽입 어셈블리(10)의 장착된 상태에서 상기 적어도 하나의 키(36)가 상기 중간부(16)의 키홈(34) 내에 및 또한 상기 중간부 서브-요소(24)의 상기 키홈(38) 내에 수납되고 상기 외측부 통로(28) 내에서 상기 정지 표면(62)에 인접함으로써, 상기 중간부(16) 및 상기 적어도 하나의 중간부 서브-요소(24)는 모두 상기 외측부(12)에 대해 축의 방향으로 위치되는, 삽입 어셈블리.
  10. 사출 금형으로서,
    제1항에 따른 삽입 어셈블리(10)가 수납되는 제1 사출 금형 하프(102);
    상기 제1 사출 금형 하프(102)에 대해 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 및 그 반대로 이동 가능한 제2 사출 금형 하프(104); 및
    상기 사출 금형의 폐쇄 상태에서 형성되고, 상기 삽입 어셈블리(10)의 삽입 어셈블리 단부면(14, 18, 22, 26)에 의해 적어도 부분적으로 접경되고, 상기 제1 주조 금형 하프(202)를 제조하기 위해 구성되는 제1 사출 금형 캐비티(106);를 포함하는, 사출 금형.
  11. 제10항에 있어서,
    광학적으로 정확하게 형성된 표면(82)이 마련된 제2 삽입 어셈블리(80); 및
    상기 사출 금형(100)의 폐쇄 상태에서 형성되고, 상기 제2 삽입 어셈블리(80)에 의해 적어도 부분적으로 접경되고, 상기 제2 주조 금형 하프(204)를 제조하기 위해 구성되는 제2 사출 금형 캐비티(108);를 포함하는, 사출 금형.
  12. 안과용 디바이스의 제조를 위한 주조 금형(200)을 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 주조 금형(200)은 서로 중첩 배치되는 상태에서 렌즈 캐비티를 접경하는 제1 주조 금형 하프(202) 및 제2 주조 금형 하프(204)를 포함하고,
    상기 방법은:
    제10항에 따른 사출 금형(100)을 마련하고 제2 사출 금형을 마련하는 단계로서, 제2 사출 금형은:
    광학적으로 정확하게 형성된 표면(82)이 마련된 제2 삽입 어셈블리(80); 및
    상기 사출 금형의 폐쇄 상태에서 형성되는 제2 사출 금형 캐비티(108)로서 상기 제2 삽입 어셈블리의 상기 광학적으로 정확하게 형성된 표면(82)에 의해 적어도 부분적으로 접경되고, 상기 제2 주조 금형 하프(204)를 제조하기 위해 구성되는 상기 제2 사출 금형 캐비티(108)를 포함하는, 상기 단계를 포함하거나,
    또는 상기 방법은:
    제11항에 따른 사출 금형을 마련하는 단계를 포함하고;
    상기 방법은 또한,
    광학적으로 정확하게 형성된 표면부(214)를 갖는 상기 제1 주조 금형 하프(202)를 사출 성형(injection molding)하는 단계; 및
    광학적으로 정확하게 정의된 표면부(216)를 갖는 상기 제2 주조 금형 하프(204)를 사출 성형하는 단계를 포함하고,
    상기 제1 및 상기 제2 주조 금형 하프들(202, 204)이 서로 중첩 배치된 상태에서, 상기 제1 주조 금형 하프(202)의 상기 접경 구조(208, 210)는 상기 제2 주조 금형 하프(204)에 인접하고 상기 렌즈 캐비티(206)와 연결되는 적어도 하나의 햅틱스 캐비티(212)를 접경하고,
    상기 햅틱스 캐비티(212)는 상기 주조 금형(200)의 사용시, 상기 주조 금형(200) 내에 매립된 모노머 물질의 경화 후에, 안과용 디바이스가 렌즈(302) 및 일체 형성된 햅틱스(haptics)(304)를 포함하는 안내 렌즈(300)의 구현으로 형성되게 구성되는, 주조 금형을 제조하기 위한 방법.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 안내 렌즈를 제조하기 위한 방법으로서,
    제12항에 따른 방법의 도움으로 주조 금형(200)을 마련하는 단계로서,
    상기 주조 금형(200)에는,
    상기 광학적으로 정확하게 형성된 표면부(214)를 갖는 제1 주조 금형 하프(202); 및
    광학적으로 정확하게 형성된 표면부(216)를 갖는 제2 주조 금형 하프(204)가 마련되고,
    상기 제1 주조 금형 하프(202) 및 상기 제2 주조 금형 하프(204)는 서로 중첩 배치되는 상태에서 렌즈 캐비티(206)를 접경하고, 상기 렌즈 캐비티(206)는 상기 광학적으로 정확하게 형성된 표면부들(214, 216)에 의해 적어도 부분적으로 접경되고;
    상기 주조 금형(200)에는,
    상기 제1 및 상기 제2 주조 금형 하프(202, 204)가 서로 중첩 배치된 상태에서, 접경 구조(208, 210)가 상기 제2 주조 금형 하프(204)에 인접하고 상기 렌즈 캐비티(206)와 연결되는 적어도 하나의 햅틱스 캐비티(212)를 접경하도록 상기 제1 주조 금형 하프(202)의 일체부인 접경 구조(208, 210)로서, 상기 햅틱스 캐비티(212)는 상기 주조 금형(200)의 사용시, 상기 주조 금형(200) 내에 매립된 모노머 물질의 경화 후에, 안과용 디바이스가 렌즈(302) 및 일체 형성된 햅틱스(304)를 포함하는 안내 렌즈(300)의 구현으로 형성되게 구성되는, 상기 주조 금형(200)을 마련하는 단계;
    상당량의 모노머 물질을 상기 제1 주조 금형 하프(202)안으로 사출하는 단계;
    상기 제1 주조 금형 하프(202) 상에 상기 제2 주조 금형 하프(204)를 배치하는 단계; 및
    렌즈(302) 및 일체 형성된 햅틱스(304)를 포함하는 안내 렌즈(300)를 상기 주조 금형(200) 내에 형성하기 위해 상기 주조 금형(200) 내에 있는 상기 모노머 물질을 경화시키는 단계를 포함하는, 안내 렌즈를 제조하기 위한 방법.
  17. 삭제
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