JPH08304747A

JPH08304747A - 眼内レンズ製造用成形品及びそれを用いた眼内レンズの製造方法

Info

Publication number: JPH08304747A
Application number: JP11065495A
Authority: JP
Inventors: Isateru Tanaka; 勇輝田中; Kenichi Ishihara; 賢一石原; Kazuhiko Nakada; 和彦中田
Original assignee: Menicon Co Ltd
Current assignee: Menicon Co Ltd
Priority date: 1995-05-09
Filing date: 1995-05-09
Publication date: 1996-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】一体成形眼内レンズを簡単に得ることの出来
る成形品、及び該眼内レンズ製造用成形品を用いた、眼
内レンズを生産性よく得ることの出来る、量産可能な製
造方法を提供する。【構成】目的とする眼内レンズ形状に形成された、光
学部及び支持部にそれぞれ相当する部分を有する眼内レ
ンズ相当部１２と、該眼内レンズ相当部１２の周りに、
それより所定距離を隔てて位置し、且つそれを取り囲む
ように配された、該眼内レンズ相当部１２における前記
支持部相当部１４の厚さよりも大なる厚さの保持部１６
と、該保持部１６に対して前記眼内レンズ相当部１２を
連結し、該眼内レンズ相当部１２を該保持部１６にて保
持せしめる、該眼内レンズ相当部１２における前記支持
部相当部１４の厚さよりも薄肉のつなぎ部１８とを有す
るように、眼内レンズ製造用成形品１０を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、眼内レンズ製造用成形品及びそ
れを用いた眼内レンズの製造方法に係り、特に、光学部
と支持部とが一体に形成されてなる一体成形眼内レンズ
（ワンピースＩＯＬ）を容易に製造することの出来る成
形品と、そのような成形品より、ワンピースＩＯＬを容
易に且つ安価に製造することの出来る、量産可能な方法
に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、眼内レンズには、それぞれ別体
に形成した光学部と支持部とを一体的に組み立てて作製
するもの（ツーピース／スリーピースＩＯＬ）と、光学
部と支持部とを一体に形成してなるもの（ワンピースＩ
ＯＬ）とが知られており、現在では、生産性の良いワン
ピースＩＯＬが主流になりつつある。

【０００３】しかしながら、そのようなワンピースＩＯ
Ｌにおいても、それは、専ら切削・研磨加工等による機
械的加工によって製造されているのが、実状である。具
体的には、例えば、片側凸面、片側平面のレンズを形成
する場合において、先ず、所定の成形材料からなる円盤
状のレンズブランクスの片面に、光学部に相当する部分
及び支持部を浮き彫りした後、光学部のＲ面（凸面）切
削及び研磨を行なう。しかる後、その加工面を所定の治
具に接着、保持させた状態で、レンズブランクスの反対
側の面を平面切削して、不要部位を切り離す。そして、
該切削面に研磨を施した後、治具から離脱せしめること
によって、目的とする眼内レンズが得られるのである。
しかしながら、このような製造方法は、非常に面倒で、
時間がかかり、且つ成形材料の歩留りが悪いために、生
産性が悪いという問題があり、眼内レンズのコストアッ
プを招く一因にもなっている。

【０００４】このため、特開平４−３０３４４２号公報
においては、眼内レンズの製造方法として、完成された
レンズの所望の外形に一致するように形成されたレンズ
素材を準備し、このレンズ素材に対して、光学的圧印加
工用表面を有する押し型を、所定の型押し圧力にて押し
付けて、かかるレンズ素材の表面を圧印加工せしめ、そ
の後、レンズ素材の機械加工を行なうことからなる手法
が提案されているが、この方法には、所望のレンズ外形
形状を有するレンズ素材を準備したり、圧印加工後のレ
ンズ素材に対して機械加工を実施して、目的とする眼内
レンズを取り出す必要がある等の点において、作業工程
が複雑となり、また作業自体も、依然として面倒なもの
であって、生産性が悪い等という問題が内在している。

【０００５】また、本願出願人にあっても、先に、特開
平６−１９０９４２号公報において、眼内レンズの光学
部の片面形状及び支持部の片面形状に対応した彫型を有
する成形型とパンチとによって構成される一対の成形型
の間に、所定の成形材料を配置して、加熱プレスせしめ
ることにより、薄板状の成形補助部の片面上に、光学部
の片面形状及び支持部の片面形状がそれぞれ成形されて
なるプレス成形品を得た後、該プレス成形品を二次加工
して、眼内レンズの全体形状が形成されるように、成形
補助部を取り除くことにより、完成品を得るようにした
眼内レンズ製造方法を提案したが、これとても、プレス
成形して得られる成形品から成形補助部を取り除いて、
目的とする眼内レンズ形状に仕上げるための二次加工が
複雑であって、また、その作業量も多いために、その生
産性が今一つ充分でない等の問題を内在している。

【０００６】さらに、米国特許第５３２２６４９号明細
書には、モールド成形や機械加工等によって形成された
光学部を有するシート状のレンズ材料に対して、パンチ
による打ち抜き操作を施すことにより、かかる光学部と
共に、支持部を打ち抜いて、目的とする一体成形眼内レ
ンズ（ワンピースＩＯＬ）を得るようにした手法が明ら
かにされているが、そのようなシート状レンズ材料から
の支持部の打ち抜き操作においては、必然的に支持部が
矩形断面形状となって、その角部のＲ加工が必要となる
ことに加えて、かかる支持部が繊細で、その厚みも一般
に０．１〜０．２ｍｍ程度と、極めて薄いものであると
ころから、支持部自体が破損し易く、また正確な寸法に
おいて打ち抜くことが極めて難しいという問題を内在し
ており、しかも打ち抜き工程では勿論、Ｒ加工等の仕上
げ加工に際しても、打ち抜き物品（ワンピースＩＯＬ）
の取扱性が悪い等という問題がある。

【０００７】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、かかる事情を背
景にして為されたものであって、その解決課題とすると
ころは、一体成形眼内レンズ（ワンピースＩＯＬ）を、
容易に、且つ支持部の変形等の問題を惹起させることな
く、簡単に得ることの出来る成形品を提供することにあ
り、また、そのような眼内レンズ製造用成形品を用い
て、目的とするワンピースＩＯＬを生産性よく得ること
の出来る、量産可能な製造方法を提供し、かかるワンピ
ースＩＯＬのコストを有利に低減せしめることにある。

【０００８】

【解決手段】そして、本発明は、上記の課題を解決する
ために、プレス成形操作にて得られた、光学部と支持部
とを一体に有する眼内レンズを製造するための成形品に
して、（ａ）目的とする眼内レンズ形状に形成された、
前記光学部及び支持部にそれぞれ相当する部分を有する
眼内レンズ相当部と、（ｂ）該眼内レンズ相当部の周り
に、それより所定距離を隔てて位置し、且つそれを取り
囲むように配された、該眼内レンズ相当部における前記
支持部相当部の厚さよりも大なる厚さを有する保持部
と、（ｃ）該保持部に対して前記眼内レンズ相当部を連
結し、該眼内レンズ相当部を該保持部にて保持せしめ
る、該眼内レンズ相当部における前記支持部相当部の厚
さよりも薄肉とされたつなぎ部と、を有することを特徴
とする眼内レンズ製造用成形品を、その要旨とするもの
である。

【０００９】なお、このような本発明に従う眼内レンズ
製造用成形品において、前記つなぎ部は、有利には、
０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さを有するものとして形
成され、以て保持部への連結機能を果たしつつ、かかる
成形品からの眼内レンズ相当部の切り離しが、効果的に
為され得るようになっている。

【００１０】また、本発明は、かかる眼内レンズ製造用
成形品を用いた眼内レンズの製造方法をも対象とするも
のであって、その要旨とするところは、光学部と支持部
とを一体に有する眼内レンズを製造する方法にして、
（イ）所定の眼内レンズ製造用材料をプレス成形用金型
内に供給して、前記請求項１に従う成形品をプレス成形
する工程と、（ロ）かかるプレス成形操作によって得ら
れた眼内レンズ製造用成形品を、前記プレス成形用金型
より取り出す工程と、（ハ）この取り出された眼内レン
ズ製造用成形品に対して二次加工を施して、該成形品の
つなぎ部の部位において眼内レンズ相当部を切り離し、
目的とする眼内レンズを得る工程と、を含むことを特徴
とする眼内レンズの製造方法にある。

【００１１】

【作用・効果】このように、本発明に従う眼内レンズ製
造用成形品にあっては、プレス成形操作にて最終製品形
状に一挙に形成された、光学部と支持部とを一体に有す
る眼内レンズを与える眼内レンズ相当部が、その周りを
取り囲むように位置する保持部に対して、薄肉のつなぎ
部にて連結されて、保持せしめられているところから、
そのプレス成形操作における成形金型からの成形品の脱
型時に、眼内レンズ相当部における微細な支持部相当部
を効果的に保護することが出来、それが変形したり、ダ
メージを受けたりするようなこと等が、効果的に防止さ
れ得て、その取扱性が著しく向上され得ることとなった
のである。

【００１２】しかも、そのような保持部の存在にて、そ
の取扱性が向上せしめられたことによって、眼内レンズ
製造用成形品から眼内レンズ相当部を切り離して、完成
品（所望の眼内レンズ）を得るための、二次加工の作業
が行ない易くなり、以て製造コストの低減が可能となっ
たのである。

【００１３】また、かかる眼内レンズ製造用成形品にお
ける眼内レンズ相当部は実質的に最終的な製品形状を呈
していることによって、二次加工による製品形状の形成
作業が省略され、或いは軽減され得ることに加えて、そ
のつなぎ部は、薄肉にて構成されているところから、二
次加工による眼内レンズ相当部の取出し作業も簡単に済
み、その作業性の向上が有利に図られ得る他、二次加工
の作業コストの低減が有効に達成され得、以て眼内レン
ズの生産性が効果的に向上せしめられ得るのである。そ
して、それ故に、眼内レンズを安価に量産することの出
来る製造システムが提供され得るのである。

【００１４】

【具体的構成】ところで、図１には、本発明に従う眼内
レンズ製造用成形品の一例が示されているが、その
（ａ）に示される平面説明図から明らかなように、プレ
ス成形操作にて得られた眼内レンズ製造用成形品１０
は、円形の光学部相当部１２と、それから一体に延び出
して、周方向に湾曲して延びる支持部相当部１４とから
構成される、実質的に完成レンズ形状を呈する眼内レン
ズ相当部が、その周囲に位置するリング状の保持部１６
に対して、支持部相当部１４の先端において連結されて
いると共に、薄肉の薄膜状のつなぎ部１８によって周囲
を取り囲まれて連結せしめられ、そしてかかる外側の保
持部１６にて、内側の眼内レンズ相当部（１２、１４）
が保持されるように、構成されている。

【００１５】具体的には、眼内レンズ相当部（１２、１
４）の全体形状は、実質的に完成レンズ形状において、
従来のワンピースＩＯＬと同様なものであって、（ｂ）
や（ｃ）の図からも明らかな如く、円形の凸レンズ形状
を呈し、その周縁部の対応する二つの部位から、一体的
に、Ｃループ状の一対の支持部１４、１４がそれぞれ延
び出し、周方向に所定長さにおいて、対称的に位置して
いる。

【００１６】また、リング状の保持部１６は、かかる眼
内レンズ相当部（１２、１４）を内側に収容し得るに充
分な大きさにおいて設けられ、更に該眼内レンズ相当部
の周りで、それより所定距離を隔てて外側に位置し、且
つそれを取り囲むように配されている。そして、このリ
ング状の保持部１６には、その内側に、略９０°の位相
差をもって、連結用突起１６ａの四つが設けられ、その
うちの対称的な二つの連結用突起１６ａ、１６ａに対し
て、眼内レンズ相当部を構成する一対の支持部相当部１
４、１４が、それらの先端において、連結されている。
なお、この保持部１６の厚さは、（ｃ）の図からも明ら
かな如く、支持部相当部１４の厚さよりも大なる厚さと
なるようにされている。

【００１７】そして、このような保持部１６のリング形
状内に、眼内レンズ相当部（１２、１４）を収容した形
態において、換言すれば該眼内レンズ相当部の周囲を実
質的に取り囲んだ形態において、該眼内レンズ相当部
（１２、１４）とリング状の保持部１６との間が薄肉の
薄膜状のつなぎ部１８にて連結されて、かかる眼内レン
ズ相当部（１２、１４）が、保持部１６にて保持され得
るようになっている。なお、このつなぎ部１８は、
（ｃ）にて示される断面図から明らかな如く、支持部相
当部１４の厚さよりも薄肉にて形成された薄膜形態にお
いて、眼内レンズ相当部（１２、１４）の実質的に全周
面を、保持部１６に対して連結せしめているのである。

【００１８】また、図２には、本発明に従う眼内レンズ
製造用成形品の他の例が示されている。この実施例の成
形品１０は、前例とは異なり、眼内レンズ相当部（１
２、１４）の全周に亘って、一定の幅のつなぎ部１８が
設けられ、このつなぎ部１８を介して眼内レンズ相当部
が、その外側に位置する円形板状の保持部１６に連結せ
しめられているところに特徴がある。このような構造を
採用すれば、保持部１６の強度が高められ、また、かか
る保持部１６に対する眼内レンズ相当部（１２、１４）
の保持も、効果的に為され得ることとなる。

【００１９】さらに、図３に示される本発明に係る眼内
レンズ製造用成形品の他の異なる例にあっては、保持部
１６の外形形状が、上記二つの例とは異なり、長円形状
とされ、その長円形状の内側に配置された眼内レンズ相
当部（１２、１４）が、その全周に亘って設けられた薄
肉薄膜状のつなぎ部１８にて、保持部１６に連結され
て、保持され得るようになっている。

【００２０】このように、本発明に従う眼内レンズ製造
用成形品１０にあっては、薄肉のつなぎ部１８によっ
て、眼内レンズ相当部（１２、１４）が、外側の保持部
１６に対して連結されて、保持せしめられるようになっ
ているのである。そして、このつなぎ部１８は、成形品
１０より、二次加工にて簡単に完成レンズが得られるよ
うに眼内レンズ相当部における支持部相当部１４の厚さ
よりも薄肉とされているのである。このように、つなぎ
部１８を薄く形成することにより、二次加工の作業性の
向上、更には二次加工に際して、例えばレーザー照射時
間の短縮、打抜き切断具の刃の交換頻度の低減等が、効
果的に図られ得て、作業コストの低減を有利に実現せし
め得るのである。尤も、図１に示される具体例にあって
は、支持部相当部１４が、その先端において、直接に連
結用突起１６ａに接続され、眼内レンズ相当部（１２、
１４）の全体がつなぎ部１８にて取り囲まれる形態とは
なっていないが、上記した二次加工上の特徴を最大限に
享受し得るように、それら支持部相当部１４の先端と連
結用突起１６ａとの間に、所定幅のつなぎ部（１８）を
介在せしめて、それらの接続を行なう構造も有利に採用
されることとなる。

【００２１】なお、このつなぎ部１８の厚さとしては、
二次加工にて簡単に完成レンズが得られ、且つ眼内レン
ズ相当部（１２、１４）の保持部１６への連結機能を果
たしつつ、保持部１６を持ち上げたときに、眼内レンズ
相当部（１２、１４）の自重に充分耐えることが出来る
ように、支持部相当部１４の厚さ（通常０．１ｍｍ〜１
ｍｍ程度）よりも薄い厚さにおいて、適宜に選択される
こととなるが、特に、プレス成形して得られる成形品１
０の成形金型からの離型時の強度を有利に確保し、また
その二次加工の実施をより容易とする上において、つな
ぎ部１８の厚さ（Ｔ）としては、一般に０．０１ｍｍ〜
０．５ｍｍ程度が採用され、なかでも眼内レンズ相当部
（１２、１４）と保持部１６との間のつなぎ部１８の距
離（幅）をＬとすると、Ｔ／Ｌの値が１／５０以上、且
つＬが０．５ｍｍ以上とすることが、特に望ましい。

【００２２】また、保持部１６は、その存在によって、
プレス成形時の成形金型からの成形品１０の脱型時にお
いて、眼内レンズ相当部の支持部相当部１４を保護し、
後の二次加工による完成レンズの取出し作業を行ない易
くして、その製造コストの低減に大いに寄与するもので
あり、そのような目的を達成すべく、眼内レンズ相当部
（１２、１４）の周りに、少なくとも支持部相当部１４
の厚さよりも大なる厚さにおいて、上例に示される如
き、適宜の幅において形成されることとなるが、特に、
保持部１６の占める体積Ｖと成形品１０の全体積Ｖ₀と
の比：Ｖ／Ｖ₀は、０．９以下とされる。これにより、
成形品１０を与える材料の低減が図られ、その材料費の
節約が有利に行なわれ得ることとなる。

【００２３】このように、本発明においては、眼内レン
ズ相当部（１２、１４）の周りに、薄いつなぎ部１８と
厚い保持部１６とを設けることにより、該眼内レンズ相
当部における微細な支持部構造までをも、その最終製品
形状に近い形状においてプレス成形操作にて成形するこ
とが出来ることとなり、その後の脱型にも支持部は影響
を受けることがなく、簡単な二次加工を施すことによ
り、完成品たる所望の眼内レンズが得られることとなっ
たのであるが、従来のプレス加工法にて、目的とする眼
内レンズを製造しようとした場合にあっては、微細な支
持部構造まで成形加工した際に、当該支持部がダメージ
を受けることなく脱型を行なうことは、困難であったの
である。

【００２４】なお、かかる本発明に従う眼内レンズ製造
用成形品１０を与える成形材料としては、それがプレス
成形操作にて所定の形状に成形されるものであるところ
から、一般に溶融プレス成形が可能な樹脂材料が用いら
れ、具体的には、一般的な熱可塑性樹脂が挙げられる
が、眼内レンズという用途から、眼内での安定性が実証
されている、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、
ポリエチルメタクリレート（ＰＥＭＡ）等のアルキル
（メタ）アクリレート系ポリマーや、オートクレーブ滅
菌が可能なＴｇが１５０℃以上のポリマーである、ポリ
イミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリ
サルフォン、ポリエーテルサルフォン等のポリマーが好
適に使用される。なお、以下の説明において、「・・・
（メタ）アクリレート」は、「・・・アクリレート」又
は「・・・メタクリレート」を意味するものとする。

【００２５】そして、特に、眼内レンズの透明性、離型
性を向上させるために、本発明においては、含フッ素ポ
リマーが好ましく使用されることとなる。そのため、Ｐ
ＭＭＡ等のアルキル（メタ）アクリレート系ポリマーの
場合には、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のよう
な相溶性のよい含フッ素ポリマーをブレンドすることが
好ましい。例えば、ＰＶＤＦとＰＭＭＡとをブレンドす
る場合、ＰＶＤＦとＰＭＭＡの混合比は、重量比で、
３：９７〜３０：７０の割合が好ましい。更に好ましく
は、５：９５〜２０：８０である。なお、ＰＶＤＦ−Ｐ
ＭＭＡポリマーアロイは、ＰＶＤＦの配合割合の増加に
伴い、Ｔｇが低くなり、切削加工が行ない難くなるが、
そのような成形材料について、本発明は、特に、有利に
適用されるのである。

【００２６】また、含フッ素ポリマーとしては、ＭＭＡ
等のアルキル（メタ）アクリレートに、フルオロアルキ
ル（メタ）アクリレートのような含フッ素（メタ）アク
リレートを共重合させた未架橋のものも、好ましく用い
られ得る。そして、アルキル（メタ）アクリレートの具
体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル
（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレー
ト、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）ア
クリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル
（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート
等を挙げることが出来る。また、フルオロアルキル（メ
タ）アクリレートの具体例としては、トリフルオロエチ
ル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メ
タ）アクリレート、ヘキサフルオロイソプロピル（メ
タ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）ア
クリレート等を挙げることが出来る。

【００２７】特に、成形材料として、これらの（メタ）
アクリレート系ポリマーを使用する場合には、加熱プレ
ス成形中にポリマーの低分子量化が引き起こされる恐れ
があることから、予めその分子量が数十万以上の高分子
量のものを使用することが好ましい。更には、含フッ素
ポリマーとして、特開平１−３１３０５８号公報や特開
平３−２２２９６０号公報、更には特開平６−１９０９
４２号公報等において提案されている、含フッ素ポリイ
ミド、含フッ素ポリエーテルイミド等も使用することが
出来る。この成形材料は、従来、支持部等の細かい部分
の機械加工が困難であったものであるが、本発明に従え
ば、目的とする眼内レンズが有利に作製され得るのであ
る。

【００２８】そして、かくの如き成形材料は、粉末状、
錠剤状、シート状等の各種形態にて使用され、プレス成
形操作にて、目的とする眼内レンズ製造用成形品が形成
されることとなるのであるが、その際、粉末状の成形材
料については、必要に応じて加熱プレス成形に先立っ
て、予備プレス成形が実施されることとなる。この予備
プレス成形は、通常、温度：室温、圧力：１００〜１０
００ｋｇｆ／ｃｍ²、時間：数１０秒〜数１０分程度で
行なわれるものである。

【００２９】本発明は、また、上述の如き成形材料を用
いて、前記した眼内レンズ製造用成形品１０をプレス成
形した後、その得られた成形品１０から、目的とする眼
内レンズ（完成品）を得る方法をも、その要旨とするも
のであり、その一つの具体例が、図４及び図５に示され
ている。

【００３０】先ず、図４において、プレス成形用金型２
０は、上型２０ａと下型２０ｂとから構成されており、
そしてそれぞれの対向面には、図６に拡大して示されて
いる如く、眼内レンズ相当部における光学部相当部１２
の片面形状を与える光学部形成凹所２２、また支持部相
当部１４の片面形状を与える支持部形成凹所２４、更に
は保持部１６の片面形状を与える保持部形成凹所２６
が、それぞれ、形成されているのである。なお、ここで
は、それら凹所２２、２４、２６によって構成される成
形キャビティにて、図１に示される如き形状の眼内レン
ズ製造用成形品１０が成形されるようになっている。

【００３１】そして、かかるプレス成形用金型２０の上
型２０ａと下型２０ｂとの間に、所定形状（ここではシ
ート状）の成形材料３０が装入されて、それら上型２０
ａと下型２０ｂが上下方向に挟圧せしめられて、所定の
温度及び圧力下において、プレス成形操作が実施される
のである。なお、その際、上型２０ａと下型２０ｂとの
間には、用いられる成形材料の種類、その装入量、更に
は成形温度・圧力等の成形条件に対応して、所定の間隙
が形成され、それによって、眼内レンズ相当部（１２、
１４）と保持部１６とを連結せしめるつなぎ部１８が成
形されるようになっている。また、プレス成形操作は、
具体的には、上述の如き上型２０ａと下型２０ｂとから
なるプレス成形用金型２０を円筒状の固定台の内孔内に
収容し、適当な加熱装置による加熱状態下において、上
下一対のパンチによる挟圧によって実施され、かくし
て、それら上型２０ａ、下型２０ｂ間に、目的とする眼
内レンズの完成レンズ形状に極めて近い眼内レンズ相当
部（１２、１４）を有するプレス成形品たる眼内レンズ
製造用成形品１０が形成されるのである。

【００３２】その後、このようにしてプレス成形された
眼内レンズ製造用成形品１０には、上型２０ａと下型２
０ｂとの間の型開き操作によって、それらの型、換言す
ればプレス成形用金型２０からの離型（脱型）が行なわ
れるが、その際、かかる成形品１０は、本発明に従っ
て、保持部１６を有し、この保持部１６に対して、薄肉
のつなぎ部１８によって、光学部相当部１２や支持部相
当部１４が連結されているところから、そのような脱型
操作において、変形を受けたり、ダメージを受けたりす
る等の問題の発生が良好に阻止され、効果的に脱型操作
が為され得るのである。

【００３３】次いで、このようにプレス成形用金型２０
から脱型された眼内レンズ製造用成形品１０には、パン
チによる打抜きや彫刻機によるくり抜き、またレーザー
による切断、更には打抜き刃を有する切断具による打抜
き等の所定の二次加工が施され、以てかかる成形品１０
のつなぎ部１８の部位において、眼内レンズ相当部（１
２、１４）を切り離すことにより、目的とする眼内レン
ズが採取されることとなるのである。具体的には、図５
に示される打抜き加工（二次加工）においては、上記で
得られた眼内レンズ製造用成形品１０が、位置決め用治
具３２に対してセットせしめられた状態下において、打
抜き切断具３４が下降せしめられて、眼内レンズ相当部
を構成する光学部相当部１２や支持部相当部１４に対す
るつなぎ部１８の接続部位において打ち抜かれ、以て眼
内レンズ完成品３６が取り出されるのである。その結
果、位置決め用治具３２には、成形品の打抜き残骸３８
が残ることとなる。このように、二次加工によって、成
形品１０は、眼内レンズ完成品３６と打抜き残骸３８と
に分離されることとなるのである。また、眼内レンズ完
成品３６は、従来と同様に、光学部４４とその周縁部の
対応する二つの位置から一体的に湾曲して延びる一対の
Ｃループ状の支持部４６、４６とを有しているものとな
る。

【００３４】なお、打抜き切断具３４は、図７に示され
ている如く、眼内レンズ完成品３６の形状に対応した切
断刃、即ち光学部切断刃４０及び支持部切断刃４２を有
しており、これらの切断刃４０、４２を押し当て、押圧
せしめることによって、それぞれの切断刃の内孔内に光
学部相当部１２や支持相当部１４を収容しつつ、つなぎ
部１８の接続部位において切断が行なわれるのである。

【００３５】このような打抜き等による二次加工にて、
眼内レンズ完成品３６を得るに際しても、上記の成形品
１０にあっては、その打ち抜かれるつなぎ部１８部分が
薄肉とされているところから、二次加工の作業性が効果
的に向上され、上記した打抜き切断具３４の刃の交換頻
度が低減され得ることとなるのであり、またレーザーに
よる二次加工にあっても、レーザー照射時間の短縮が図
られる等、二次加工における作業コストの低減も、効果
的に為され得るのである。加えて、眼内レンズ製造用成
形品１０にあっては、その外周部に強度のある保持部１
６が存在するところから、眼内レンズ相当部、特に繊細
な支持部相当部１４の保護が有効に行なわれ得、また取
扱性が改善され得て、二次加工の作業がし易いという利
点も享受し得るのである。

【００３６】なお、かくして得られた眼内レンズ完成品
３６には、必要に応じて、その打抜き切断部位の如き、
二次加工部位に対する切削や研磨等の仕上げ加工が施さ
れ、バリや角のない状態とされるが、また、そのような
二次加工部位以外の部位に対しても、Ｒ加工等の必要な
加工を施すことも可能である。而して、本発明に従う眼
内レンズ製造用成形品１０においては、眼内レンズ完成
品３６の全体形状を略与える眼内レンズ相当部（１２、
１４）が、眼内レンズ製造用成形品１０に実現されてい
るところから、そのような二次加工部位に対する仕上げ
加工は、簡単な作業で済み、以て、その作業性が向上さ
れ得るのであり、またプレス成形時に金型にて、眼内レ
ンズの全体形状が略形成されることとなるところから、
従来の如き加工は、全く必要でないのである。

【００３７】ところで、本発明は、上例の構造の眼内レ
ンズに適用されるばかりでなく、従来から公知の各種の
形状の眼内レンズに対しても、有効に適用され、それに
よって、本発明の優れた利点を享受することが可能であ
る。そして、そのような各種形状の眼内レンズに対応し
た、プレス成形用金型が用いられて、光学部と支持部と
が一体に成形されてなる眼内レンズを製造するための成
形品が形成されることとなるのである。

【００３８】例えば、眼内レンズの支持部（１４）の形
状において、例示のものでは、２本のＣループ状の支持
部が設けられているが、そのような支持部を１本とした
り、或いは３本以上設けることも出来、また、その形状
をＪループやＵループ状等の形状に変更することも出
来、更にはループ以外の他の公知の支持部形状とするこ
とも可能である。

【００３９】また、つなぎ部１８の配設形態にあって
も、例示の具体例では、眼内レンズ相当部（１２、１
４）と保持部１６との間の全空間に亘ってつなぎ部１８
が配設されているが、本発明の目的が達成される限りに
おいて、それら眼内レンズ相当部と保持部との間でつな
ぎ部が存在しない空間を形成しても、何等差支えない。

【００４０】

【実施例】以下に、本発明を更に具体的に明らかにする
ために、本発明に係る眼内レンズの製造方法の代表的な
実施例を幾つか挙げることとするが、本発明が、そのよ
うな実施例の記載によって、何等の制約をも受けるもの
でないことは、言うまでもないところである。また、本
発明には、以下に述べる実施例、更には上述の具体的記
述の他にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加え得るものであることが、理解されるべきである。

【００４１】実施例１図１に示される如き形状の眼内レンズ製造用成形品１０
を得るべく、図４に示される如き手法に従って、プレス
成形操作を実施した。即ち、先ず、特開平６−１９０９
４２号公報において〔化２〕として示された構造のポリ
イミドを成形材料として用い、プレス成形用金型２０を
構成する上型２０ａと下型２０ｂとの間に、その粉末の
０．１ｇをセットした。次いで、かかる金型２０を、温
度：３６０℃、圧力：３５０ｋｇｆ／ｃｍ²にて、２０
分間加熱圧縮せしめることにより、プレス成形を行なっ
た。なお、このプレス成形条件下において、上型２０ａ
と下型２０ｂとの間には、微細な隙間が形成された。

【００４２】そして、かかるプレス成形操作の後、１５
分間の徐冷を行ない、その後型開きして、目的とするプ
レス成形品１０を取り出した。この得られたプレス成形
品１０には、何等の変形も認められず、また、その取出
し操作も簡単なものであった。また、この得られたプレ
ス成形品１０のサイズは、次の通りであった。光学部相
当部１２の直径：６ｍｍ、光学部相当部１２の厚み：
０．６ｍｍ、支持部相当部１４の厚み：０．２ｍｍ、保
持部１６の内径：１６ｍｍ、保持部１６の厚み：１．０
ｍｍ、つなぎ部１８の厚み：０．０５ｍｍ。

【００４３】次いで、このようにして得られたプレス成
形品１０を、図５に示される如く、位置決め用治具３２
にセットせしめた後、打抜き切断具３４を用いて、１０
０℃の雰囲気下において打抜き加工することにより、光
学部４４とそれから一体に延び出した一対の支持部４
６、４６を有する眼内レンズ完成品３６を簡単に得るこ
とが出来た。

【００４４】実施例２成形材料として、ＰＭＭＡプレート（厚さ：１ｍｍ）を
用い、それの９ｍｍφの大きさのものを、図４に示され
るプレス成形工程に従って、プレス成形操作した。な
お、プレス成形用金型２０の加熱圧縮条件としては、温
度：２２０℃、圧力：３５０ｋｇｆ／ｃｍ²、時間：１
０分を採用し、また、そのプレス成形操作に引き続いて
１０分間の徐冷を行なった後、プレス成形用金型２０を
型開きし、目的とするプレス成形品１０を取り出した。
得られたプレス成形品１０のサイズは、以下の通りであ
った。光学部相当部１２の厚み：０．９ｍｍ、支持部相
当部の厚み：０．２ｍｍ、保持部１６の厚み：１．０ｍ
ｍ、つなぎ部１８の厚み：０．０５ｍｍ。

【００４５】次いで、かくして得られたプレス成形品１
０について、その打抜き加工を、図５の手法に従って、
室温下において行ない、目的とする眼内レンズ完成品３
６を得た。なお、この打抜き加工に際しては、プレス成
形品１０におけるつなぎ部１８の厚さが薄くされている
ことにより、簡単に打ち抜くことが出来、また、その打
ち抜かれる部分の面積も少ないために、後のバリ取り等
の仕上げ加工を簡単に済ませることが出来、更には、打
抜き切断具３４の刃の交換頻度の低減を図り得る等の特
徴を発揮し得ることが認められた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う眼内レンズ製造用成形品の一例を
示す説明図であって、（ａ）はその平面説明図、（ｂ）
は（ａ）におけるＡ−Ａ断面説明図、（ｃ）は（ａ）に
おけるＢ−Ｂ断面説明図である。

【図２】本発明に従う眼内レンズ製造用成形品の他の例
を示す説明図であって、（ａ）はその平面説明図、
（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面説明図、（ｃ）は
（ａ）におけるＢ−Ｂ断面説明図である。

【図３】本発明に従う眼内レンズ製造用成形品の他の異
なる例を示す説明図であって、（ａ）はその平面説明
図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面説明図、（ｃ）
は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面説明図である。

【図４】本発明に従う眼内レンズの製造方法において用
いられる、眼内レンズ製造用成形品の製造工程の一例を
金型の断面形態において示す、工程説明図である。

【図５】本発明に従う眼内レンズの製造方法における、
眼内レンズの二次加工工程の一例を示す説明図である。

【図６】図４において用いられるプレス成形用金型を構
成する上型の説明図であって、（ａ）はその底面説明図
であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面説明図であ
る。

【図７】図５において用いられる打抜き切断具を示す説
明図であって、（ａ）はその底面説明図であり、（ｂ）
は（ａ）におけるＡ−Ａ断面部分説明図である。

【符号の説明】

１０眼内レンズ製造用成形品１２光学部相当部１４支持部相当部１６保持部１６ａ連結用突起１８つなぎ部２０プレス成形用金型２０ａ上型２０ｂ下型２２光学部形成凹所２４支持部形成凹
所２６保持部形成凹所３０成形材料３２位置決め用治具３４打抜き切断具３６眼内レンズ完成品３８打抜き残骸４０光学部切断刃４２支持部切断刃４４光学部４６支持部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレス成形操作にて得られた、光学部と
支持部とを一体に有する眼内レンズを製造するための成
形品にして、目的とする眼内レンズ形状に形成された、前記光学部及
び支持部にそれぞれ相当する部分を有する眼内レンズ相
当部と、該眼内レンズ相当部の周りに、それより所定距離を隔て
て位置し、且つそれを取り囲むように配された、該眼内
レンズ相当部における前記支持部相当部の厚さよりも大
なる厚さを有する保持部と、該保持部に対して前記眼内レンズ相当部を連結し、該眼
内レンズ相当部を該保持部にて保持せしめる、該眼内レ
ンズ相当部における前記支持部相当部の厚さよりも薄肉
とされたつなぎ部と、を有することを特徴とする眼内レ
ンズ製造用成形品。
【請求項２】前記つなぎ部が、０．０１ｍｍ〜０．５
ｍｍの厚さを有している請求項１記載の眼内レンズ製造
用成形品。
【請求項３】光学部と支持部とを一体に有する眼内レ
ンズを製造する方法にして、所定の眼内レンズ製造用材料をプレス成形用金型内に供
給して、前記請求項１に従う成形品をプレス成形する工
程と、かかるプレス成形操作によって得られた眼内レンズ製造
用成形品を、前記プレス成形用金型より取り出す工程
と、この取り出された眼内レンズ製造用成形品に対して二次
加工を施して、該成形品のつなぎ部の部位において眼内
レンズ相当部を切り離し、目的とする眼内レンズを得る
工程と、を含むことを特徴とする眼内レンズの製造方
法。