JP2001163628A - 成形品の製造方法 - Google Patents

成形品の製造方法

Info

Publication number
JP2001163628A
JP2001163628A JP2000283713A JP2000283713A JP2001163628A JP 2001163628 A JP2001163628 A JP 2001163628A JP 2000283713 A JP2000283713 A JP 2000283713A JP 2000283713 A JP2000283713 A JP 2000283713A JP 2001163628 A JP2001163628 A JP 2001163628A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
molding
preform
molded
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2000283713A
Other languages
English (en)
Inventor
Reiko Fukazaki
黎紅 深崎
Teruo Yamashita
照夫 山下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoya Corp
Original Assignee
Hoya Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoya Corp filed Critical Hoya Corp
Priority to JP2000283713A priority Critical patent/JP2001163628A/ja
Priority to US09/671,615 priority patent/US6334973B1/en
Publication of JP2001163628A publication Critical patent/JP2001163628A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/38—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means to avoid flashes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5833—Measuring, controlling or regulating movement of moulds or mould parts, e.g. opening or closing, actuating
    • B29C2043/5841—Measuring, controlling or regulating movement of moulds or mould parts, e.g. opening or closing, actuating for accommodating variation in mould spacing or cavity volume during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/255—Blocks or tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0075—Light guides, optical cables
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/40—Product characteristics
    • C03B2215/41—Profiled surfaces
    • C03B2215/412—Profiled surfaces fine structured, e.g. fresnel lenses, prismatic reflectors, other sharp-edged surface profiles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/40—Product characteristics
    • C03B2215/41—Profiled surfaces
    • C03B2215/413—Profiled surfaces optical fibre alignment, fixing or connecting members having V-grooves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種光学製品などの成形品を、単純な形状を
有する成形予備体を用いて、外観形状精度が高く、かつ
微細パターンを高精度に転写しうると共に、成形バリが
生じないようにモールド成形する方法を提供する。 【解決手段】 内面が成形面からなる凹部を備えた第一
の型と、この型に対向する第二の型とを組み合わせた一
対の成形型を用い、前記第一の型の凹部に嵌合しうる多
面体からなる特定形状の成形予備体を、加熱状態で型閉
めしないように加圧、成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は成形品の製造方法に
関する。さらに詳しくは、本発明は、特に光ファイバ固
定用部材、導波路、レンズ、マイクロレンズアレー、プ
リズム、ディスク基板などの光学用成形品を、成形予備
体を用いてモールド成形により、精度よく製造する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、レンズなどの各種光学素子の製造
においては、ガラスモールド成形法が、低コストでかつ
高能率の量産技術として注目され、用いられている。こ
のモールド成形法の利点としては、高精度の再現性、高
速生産性および操作の簡易性などが挙げられる。このよ
うな光学用成形品のモールド成形法においては、一般に
光学用材料からなる成形予備体を成形型により、加熱状
態で加圧、成形する方法が用いられるが、この場合、特
に得られる成形品の品質安定性が要求されることから、
成形予備体と成形型とのマッチングが極めて重要とな
る。
【０００３】そのために、例えば、成形予備体を円錐状
に加工したのち、位置決め治具により型の中心部にセッ
ティングし、押圧成形するガラスレンズの成形方法（特
開平５−４０６９４号公報）、円柱形状で両端面の少な
くともいずれか一方のエッジ部分が面取りされている
か、あるいは球面状に加工されている成形用材料をプレ
ス成形する光学素子の製造方法（特開平４−１０８６２
０号公報）、外周に面取り部を有する成形予備体を用
い、該成形予備体と成形型間のクリアランスを極めて小
さくして、押圧成形する光学素子の成形方法（特開平５
−３０１７２３号公報）などが提案されている。
【０００４】一方、表面に微細なパターンを有する薄い
光学用基板、例えば複数本の光ファイバ同士または複数
本の光ファイバと光学部品とを光学的に接続するために
用いられるものであって、上面にファイバ芯線固定用の
Ｖ溝パターンと、それよりも一段低い被覆部固定用の台
座部とが設けられている光ファイバガイドブロックをモ
ールド成形により作製する場合には、このような微細パ
ターンと段差を同時に形成しようとすれば、より大きな
変形量を被成形材料に与えることが必要となる。しかも
Ｖ溝累積ピッチ精度が、例えば±０．５μｍ以内になる
ように成形するには、成形予備体として、製品に近似す
る形状を有するものが望まれる。
【０００５】そこで、本発明者らは、先に、微細パター
ンの転写精度を確保するために、予め段差を設け、製品
に近似させた形状の成形予備体を用い、モールド成形す
る方法を提案した（特開平１１−１２９２７０号公報、
特開平１１−１３３２５７号公報）。また、成形型に隙
間があると、成形時に被成形材料が流出して成形バリが
生じやすく、その結果、成形品を離型する際にバリが取
れてゴミとなったり、成形型やキャビティが汚れたり、
成形品にクラックや欠けなどの欠陥が生じるおそれがあ
り、したがって、このバリの発生を抑制するために、成
形予備体の裏面と表面の一部に面取り部を設けたり、表
面に段差部を設けたりしたものを用いるのが有効である
ことも見出した。
【０００６】しかしながら、このような成形予備体は、
キャスティング法やプレス成形法などの熱間成形加工法
により作製する場合には、あまり問題はないものの、切
削または研削などの機械加工法で作製する場合、操作が
煩雑で、かつ多くの加工工数を必要とし、加工コストが
高くつくのを免れないという問題が生じる。したがっ
て、単純形状の成形予備体を用い、高精度で、かつ成形
バリの発生が抑制された光学用成形品を、効率よく製造
する方法の開発が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、各種光学用製品などの成形品を、単純な
形状を有する成形予備体を用いて、外観形状精度が高
く、かつ微細パターンを高精度に転写しうると共に、成
形バリが生じにくいようにモールド成形する方法を提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、内面が成形面
からなる凹部を備えた第一の型と、この型に対向する第
二の型とを組み合わせた一対の成形型を用い、前記第一
の型の凹部に嵌合しうる多面体からなる特定形状の成形
予備体を、加熱状態で加圧、成形することにより、その
目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本
発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、内面が成形面からな
る凹部を備えた第一の型と、この型に対向する第二の型
とを組み合わせた一対の成形型により、成形予備体を加
熱した状態で加圧、成形して成形品を製造する方法にお
いて、該成形予備体として、（１）前記第一の型の凹部
に嵌合しうる多面体形状を有し、かつ（２）対向する大
きさの異なる第一の面および第二の面（ただし、平面視
上第二の面は第一の面の領域内に位置する。）と、該第
一の面の外周端縁部に連接する側面と、この側面の端縁
部と上記第二の面の外周端縁部とで形成される外周部を
有するものを用い、その第二の面が前記第二の型に対面
するように成形型にセットし、該成形予備体が変形可能
な温度以上の状態にある間に、たがいに対向する第一の
型の成形面と第二の型の成形面との距離が成形予備体の
変形に追従して減少しうるように加圧、成形することを
特徴とする成形品の製造方法を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の成形品の製造方法は、内
面が成形面からなる凹部を備えた第一の型と、この型に
対向する第二の型とを組み合わせた一対の成形型を用
い、成形予備体を変形可能な温度以上に加熱した状態で
加圧、成形する方法である。
【００１１】本発明の方法において用いられる成形型
は、上述のように第一の型と、この型に対向する第二の
型とを組み合わせたものであって、各型は単一の部材か
らなるものであってもよいし、複数の部材からなるもの
であってもよいが、通常、２つの型要素（上型および下
型）または、３つの型要素（上型、下型および胴型）に
よってキャビティを形成するものが使用される。
【００１２】２つの型要素によってキャビティを形成す
る成形型においては、前記第一の型が下型または上型と
なり、それに対向する第二の型が上型または下型となる
が、本発明においては、第一の型が下型、第二の型が上
型であるのが好ましい。そして、通常、上型および下型
のうちのいずれか一方が所定方向に移動可能な可動型と
して機能する。
【００１３】一方、３つの型要素によってキャビティを
形成する成形型においては、通常胴型が上型または下型
に組み込まれ、成形中に成形予備体が侵入しうるような
クリアランスが生じないように密着固定され、一体化さ
れる。本発明の方法においては、第一の型に胴型を組み
込んで一体化して下型とすると共に、第二の型を上型と
するのが好ましい。また、上述のように通常、上型およ
び下型のうちのいずれか一方が所定方向に移動可能な可
動型として機能するが、本発明においては、胴型を組み
込んだ第一の型を下型として可動させ、第二の型を上型
として固定させるのが有利である。
【００１４】本発明の方法においては、上記第二の型
は、成形面とこの成形面を取り囲む面とが平坦な一平面
を構成するものが好ましい。また、一対の成形型におけ
る第一の型の成形面または第二の型の成形面あるいはそ
の両方にパターン転写部を設けた成形型を用いることが
できるが、この場合、第一の型の成形面に転写部を設け
るのが好ましい。さらに、第一の型の成形面または第二
の型の成形面あるいはその両方に段差を有する成形型
や、この段差を有する成形型において、高さの低い方の
面にパターン転写部が設けられたものを用いることがで
きるが、この場合、第一の型の成形面に段差を設けるの
が好ましい。
【００１５】具体的には、成形品として、図１に示す光
ファイバガイドブロックを製造する場合、図２および図
３に示す成形型を用いることができる。図１は、本発明
の方法において製造される光ファイバガイドブロックの
１例の概略斜視図であり、図２および図３は、それぞれ
本発明の方法で用いられる成形型の側面および端面から
見た概略断面図であって、それぞれ図１で示す光ファイ
バガイドブロックの製造に用いられる成形型を示す。な
お、図２および図３における（ａ）および（ｂ）は、そ
れぞれ加圧成形前および加圧成形後の成形型を示す。
【００１６】図１で示される光ファイバガイドブロック
１は、Ｖ溝からなる計８つの光ファイバ係合部２が上面
３ａに形成されている光ファイバ固定部３と、前記の光
ファイバ係合部２よりも一段低い位置に上面４ａが形成
されている段違い部４とを有し、当該段違い部４が前記
の光ファイバ固定部３に隣接するようにして形成されて
いるものである。そして、段違い部４は光ファイバ固定
部３から垂直に落ち込むようにして形成されている。
【００１７】図２および図３に示される成形型１０は、
上型、胴型および下型の計三つの型要素から構成されて
おり、第二の型の上型１１の片面には、通常離型膜１１
ａが設けられている。胴型１２は水平断面が矩形枠状を
呈する筒状の型要素であり、下型１３と一体化されて第
一の型を構成している。この胴型１２の使用時における
上面および内側側面には、通常離型膜１２ａが設けられ
ている。
【００１８】図２および図３において、下型１３は、光
ファイバガイドブロック１（図１参照）における光ファ
イバ固定部３の上面３ａを形成するための転写成形面を
有する第一の成形部１４と、光ファイバガイドブロック
における段違い部４の上面４ａを形成するための転写成
形面を有する第二の成形部１５とを備えており、これら
第一の成形部１４および第二の成形部１５は図示を省略
した固定枠によって機械的に一体化されている。
【００１９】第一の成形部１４は四角柱状を呈し、その
使用時における上端部には、形成しようとする光ファイ
バ係合部の形状に対応した所定形状の凸部（パターン転
写部）１４ａが所定本数互いに平行に形成されている。
また、第一の成形部１４の使用時における下端部には、
第二の成形部１５に接する面側を除いて、胴型１２の使
用時における下面を係止するためのつば部１４ｂが形成
されている。一方、第二の成形部１５も四角柱状を呈す
るが、その使用時における上面は平面からなり、当該上
面は第一の成形部１４の使用時における上面（凸部１４
ａを除く平面）よりも上方に突出し、第一の成形部１４
と第二の成形部１５との境界に段差が形成されている。
また、第二の成形部１５の使用時における下端部にも、
第一の成形部１４に接する面側を除いて、胴型１２の使
用時における下面を係止するためのつば部１５ａが形成
されている。
【００２０】なお、上述した第一の成形部１４の上面お
よび当該上面からつば部１４ｂの上面にかけての側面に
は、通常離型膜１４ｃが設けられており、第二の成形部
１５の上面並びに当該上面からつば部１５ａの上面およ
び第一の成形部１４の上面にかけての側面には、通常離
型膜１５ｂが設けられている。なお、図２および図３に
おいて、１６は成形予備体を示し、１７は成形品を示
す。
【００２１】本発明の方法において使用される上記成形
型においては、材料として、通常超硬合金、スチール、
あるいは炭化ケイ素などのセラミックスなどが用いら
れ、また、上記離型膜としては、通常白金、金、カーボ
ン、ダイヤモンドなどからなるものが用いられる。
【００２２】一方、本発明の方法で用いられる成形予備
体は、（１）前記第一の型の凹部に嵌合しうる多面体形
状を有し、かつ（２）対向する大きさの異なる第一の面
および第二の面（ただし、平面視上第二の面は第一の面
の領域内に位置する。）と、該第一の面の外周端縁部に
連接する側面と、この側面の端縁部と上記第二の面の外
周端縁部とで形成される外周部を有している。この成形
予備体における対向する第一の面および第二の面の形状
としては特に制限されず、得られる成形品の形状に応じ
て適宜選択すればよく、長方形、正方形、円形、楕円形
など、いずれであってもよい。
【００２３】本発明においては、該成形予備体は、前記
したように対向する第一の面および第二の面を有してお
り、成形型とはこれらの面で接触するため、型や型に形
成された離型膜へのダメージが小さい上、加圧力が逃げ
にくく、成形予備体に均一に加圧力を伝えることができ
る。その結果、例えばファイバガイドブロックなどの段
差や、微細なパターンを転写する場合、精度良く、これ
らを転写することが可能である。
【００２４】また、該成形予備体は、上述のように、使
用する成形型における第一の型の凹部に嵌合しうる多面
体形状を有しており、このような形状のものは、例えば
研削加工により、柱状被成形材料の一方の底面を囲む稜
を除去することにより、板状被成形材料の一方の面を囲
む稜を除去することにより、あるいは直方体若しくは立
方体被成形材料の一つの面を囲む稜を除去することによ
り、作製することができる。また、後述のキャスティン
グ法によっても、これらと同一の形状を有する成形予備
体を作製することができる。なお、上記側面の端縁部と
第二の面の外周端縁部とで形成される外周部の形状とし
ては面取り加工によって形成される面と同等の効果を奏
するものであればよく、例えば傾斜平面、傾斜曲面、段
差面などを挙げることができる。
【００２５】図４は、本発明の方法において用いられる
成形予備体の異なる例の斜視図であり、（ａ）は対向す
る第一の面および第二の面が長方形状のもの、（ｂ）は
対向する第一の面および第二の面が円形状のものであ
る。（ａ）で示される成形予備体は、例えば前記図１で
示される光ファイバガイドブロックの単一成形品製造用
として、一方、（ｂ）で示される成形予備体は、例えば
図５で示される光ファイバガイドブロックの多連製品製
造用として用いることができる。
【００２６】図５は、光ファイバガイドブロックの多連
製品の１例の平面図（ａ）およびＡ−Ａ線側面図（ｂ）
であって、光ファイバガイドブロック５は、光ファイバ
係合部６が上面に形成されている複数の光ファイバ固定
部７と、上記光ファイバ係合部６よりも一段低い位置に
上面が形成されている複数の段違い部８とを有し、この
段違い部８は、上記光ファイバ固定部７に隣接するよう
にして形成されている。成形予備体２０は、対向する第
一の面２１および第二の面２２（平面視上第二の面２２
は第一の面２１の領域内に位置する。）と、第一の面２
１の外周端縁部に連接する側面２３と、側面２３の端縁
部２５と第二の面２２の外周端縁部２６とで形成される
傾斜面からなる外周部２４から構成されている。このよ
うな成形予備体は、円柱状の部材の一方の底面を囲む稜
を面取り加工して除去して外周部２４を形成することに
より得ることができる。
【００２７】この成形予備体における外周部２４である
面取り部を形成するための円柱状の部材からの稜の除去
量は、次式により算出することができる。 除去量＝変形量−（クリアランス量＋第一の型と第二の
型との隙間量）
【００２８】ここでいう変形量とは、成形予備体を目的
の成形体の寸法に変形させるのに必要なガラスの流動量
のことであって、体積または便宜上（簡単のために）厚
みで表すことができる。また、クリアランス量とは、成
形予備体を第一の型に配置した際の成形予備体の側面と
型内側面との隙間のことであって、体積または便宜上
（簡単のために）長さで表される。さらに、第一の型と
第二の型の隙間量とは、完全に型閉めしないで成形した
場合、第一の型と第二の型の隙間にある成形体のガラス
量、または第一の型と第二の型の隙間の距離［図２
（ｂ）または図３（ｂ）で、１１ａと１２ａの距離］の
ことであって、体積または長さで表される。次に、除去
量とは、予備成形体の平面視上、第一の面あるいは第二
の面のいずれか一方の外周部の除去量（面取り形状であ
れば面取り量となる）のことで、上記の式における右辺
で定義され、体積または長さで表すことができる。
【００２９】図６は、前記の変形量、クリアランス量お
よび第一の型と第二の型の隙間量を説明するための成形
前と成形後の成形型の状態を示す側面概略図であって、
符号３１は第一の型、３２は第二の型、２０は成形予備
体、３０は成形体を示す。図６において、Ａは変形量、
Ｂはクリアランス量、Ｃは第一の型と第二の型との隙間
量である。
【００３０】上記の式に従い、成形前の成形予備体の体
積と、成形後の成形体の体積が等しくなるように、面取
り部を形成すればよい。また、上記の式に基づき、型と
成形予備体との隙間の縦横バランスや、さらに成形条件
によって、実験的に面取りの量、形状を最適化すること
ができる。第二の型（上型）が、成形面とこの成形面を
取り囲む面とが平坦な一平面を構成するものである場合
には、面取りされた部分の側面の高さ（第一の面の外周
端緑部に連接する側面と、面取りによって形成された外
周部が接する部分の高さ）が、第一の型（下型）の上面
の高さ以下になるように面取りするのが好ましい。
【００３１】本発明の成形予備体は、第２の型に対面す
る面を囲む稜のみを除去加工したものであるので、除去
加工の量は、第１の型と第２の型に対向する面それぞれ
に面取り加工をしたものよりも、大きくなる。本発明の
成形品の製造方法を用いれば、このように形状を単純化
した成形予備体を用いることができるので、成形予備体
の加工コスト・成形コストを低減できる。従来の欠け防
止や成形バリ抑制のみを目的とした予備成形体と比較し
てこれらの点が異なっている。
【００３２】芯ずれのない、高い外観精度の製品を得る
ために、成形予備体をできるだけ型の中心に配置するこ
とが望まれる。一方、製品の量産化には成形予備体を自
動的に供給しやすいようなクリアランスが必要である。
本発明者らは、製品の芯ずれを検討した結果、適切なク
リアランスが存在し、その値は２０〜１００μｍの範囲
であることを見出した。
【００３３】第一の型の凹部（キャビティ）に成形予備
体を配置する場合、キャビティと成形予備体とのクリア
ランスが大きいとキャビティ内に成形予備体が偏って配
置されることもありうる。偏りが大きいと高精度に成形
したい部分に被成形材料を十分充填できなかったり、逆
に被成形材料を充填させたくない部分にまで充填が生
じ、成形バリになってしまうこともある。しかし、本発
明の方法のようにキャビティと成形予備体とのクリアラ
ンスが小さいと成形予備体の配置に偏りが少なくなり、
安定した高精度な成形が可能となる。
【００３４】この成形予備体の外観寸法は、型キャビテ
ィへ容易に落とせること、および位置決めができて偏心
しないことの理由で、最適クリアランスを２０〜１００
μｍと決めて、型キャビティの容積と成形品の体積より
成形予備体の寸法を算出することができる。
【００３５】例えば、成形品として、図１に示す形状の
光ファイバガイドブロック［全長１０．３０ｍｍ、全幅
３．７０ｍｍ、Ｖ溝部（光ファイバ固定部）の厚み１．
５０ｍｍ、Ｖ溝部の長さ５．００ｍｍ、台座部（段違い
部）厚み１．２６ｍｍ、台座部長さ５．３０ｍｍ、Ｖ溝
ピッチ長０．２５ｍｍ、Ｖ溝深さ０．１４ｍｍ、Ｖ溝長
さ５．００ｍｍ、Ｖ溝の本数８］を製造する場合、成形
予備体として、図４（ａ）に示す直方体の片面周囲に面
取りを付けた形状のものが用いられ、この成形予備体の
寸法は、下記のようにして算出することができる。 （１）ファイバガイドブロックの標準寸法を型キャビテ
ィの寸法とする。 （２）上記標準寸法によりファイバガイドブロックの標
準体積を算出する。 （３）成形品の外観寸法と最適クリアランスにより成形
予備体の長さと幅を決める。 （４）成形バリ抑制に必要な最小面取り量が０．３〜
０．６ｍｍであるため、面取り量を＞０．６ｍｍとす
る。 （５）最適な変形量は０．１０〜０．２５ｍｍなので、
成形予備体の厚みが約１．６５ｍｍになる。
【００３６】本発明の方法における成形予備体の材料と
しては、得られる成形品の用途に応じて様々な成形材料
を用いることができるが、成形品が光ファイバガイドブ
ロックである場合、パターン転写精度が高く、内部の歪
みが小さい成形品が得られる点から、特にガラスが好適
である。このガラスとしては、屈曲点温度が８５０℃程
度以下、好ましくは７５０℃以下であって、−５０〜＋
１００℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／℃以
下のものが有利である。さらに、５００〜７５０℃の温
度における粘度が１０7〜１０10Ｐａ・ｓの範囲にある
ものが好適である。
【００３７】また、光ファイバ係合部が高精度でパター
ン転写されている光ファイバガイドブロックが得られる
点から、該成形予備体は、モールド成形時に、成形型に
設けられている光ファイバ係合部形成用の転写成形面と
接する部分の平均粗さが１μｍ以下であるのが好まし
い。
【００３８】本発明の方法において用いられる成形予備
体を作製する方法については、特に制限はないが、例え
ば（１）研削加工法および（２）キャスティング法など
を適用することができる。
【００３９】上記研削加工法においては、まず、被成形
材料ブロックから、使用する成形型における第一の型の
凹部に嵌合しうる多面体をスライス加工などにより切り
出し、両面研磨処理して、成形予備体用材料を作製す
る。次いで、この成形予備体用材料の第二の型に面する
側の一部を、砥石などを用いて面取りすることにより、
所望の形状を有する成形予備体を作製することができ
る。また、成形面となる面を研磨処理してから、多面体
を被成形材料ブロックから切り出し、面取りすることも
できる。
【００４０】一方、前記キャスティング法においては、
所定の形状を有するダイに、被成形材料を流動性をもた
せた状態で注入して固化させたのち、固化物を上記ダイ
から離型させることにより、所望の成形予備体を作製す
ることができる。このような成形予備体を用いることに
より、高いパターン転写精度と外観形状精度を有すると
共に、成形バリの発生が抑制されたモールド成形が可能
となる。
【００４１】本発明の成形品の製造方法においては、前
記成形予備体を、内面が成形面からなる凹部を備えた第
一の型と、この型に対向する第二の型との組合せからな
る一対の成形型に、該成形予備体の第二の面が上記第二
の型に対面するようにセットし、加熱して該成形予備体
が変形可能な温度以上の状態にある間に、たがいに対向
する第一の型の成形面と第二の型の成形面との距離が成
形予備体の変形に追従して減少しうるように加圧、成形
することより、目的の成形品が得られる。
【００４２】このモールド成形においては、開口型側か
ら被成形材料の流出を防ぐために、成形温度は、成形予
備体が変形しうる温度であれば、できるだけ低いことが
好ましく、該被成形材料がガラスである場合には、通常
４８０〜７５０℃、好ましくは５００〜６５０℃の範囲
で選定される。成形圧力は、使用する成形予備体の材
質、成形温度、成形時間および変形量などに応じて適宜
選定されるが、被成形材料がガラスである場合には、通
常０．２〜５０Ｎ／ｍｍ2、好ましくは２〜３０Ｎ／ｍ
ｍ2の範囲である。加圧時間は、通常５〜２５０秒間の
範囲である。
【００４３】このモールド成形は、窒素ガスなどの不活
性ガス雰囲気下で行うのが好ましく、また、モールド成
形後、成形型内の成形品を２０〜７０℃／分程度の速度
で被成形材料のガラス転移点の温度近辺まで冷却したの
ち、圧力を解放し、その後、適当な温度まで冷却して成
形品を成形型から離し、さらに室温まで冷却する。この
モールド成形においては、内面が成形面からなる凹部を
備えた第一の型を可動下型とし、これに対向する第二の
型を固定上型として用い、該下型を上昇させて加圧、成
形するのが有利である。
【００４４】また、成形品が光ファイバガイドブロック
である場合、その表面に微細なパターンを設けるため
に、該パターンを高精度に転写することが要求される。
そして、被成形材料がガラスである場合、型材とガラス
との熱膨張係数差があるため、設定の離型温度までにガ
ラスが型から離れるおそれがあり、それを防止すること
が肝要である。したがって、離型までの成形過程におい
て、圧力がガラスに終始かかるように、第一の型と第二
の型とを完全に型閉めしないで、加圧、成形するのが好
ましく、これにより高精度の転写が可能となる。また、
このような成形方法においては、成形予備体として、成
形型により形成されるキャビティの容積よりも大きな体
積をもつものを用いるのが好ましく、成形圧力よりもガ
ラスの粘性抵抗力をより大きくすることが望ましい。し
たがって、被成形材料であるガラスの粘度が概ね１０
7.6Ｐａ・ｓ以上の状態で加圧することが望ましい。
【００４５】
【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。
【００４６】実施例１ 本例で作製する光ファイバガイドブロックは、図１に示
す形状を有するものである。その寸法は、全長Ｌ：１
０．３０ｍｍ、全幅Ｂ：３．７０ｍｍ、Ｖ溝部の厚み
Ｔ：１．５０ｍｍ、Ｖ溝部の長さＬ１：５．００ｍｍ、
台座部の厚みＴ２：１．２６ｍｍ、台座部長さＬ２：
５．３０ｍｍであり、Ｖ溝パターンの寸法は、Ｖ溝ピッ
チ長ｐ：０．２５ｍｍ、Ｖ溝深さｔ：０．１４ｍｍ、Ｖ
溝長さＬ１：５．００ｍｍで、Ｖ溝の本数は８本であ
る。以下、この光ファイバガイドブロックをＶ溝８ＦＧ
Ｂと称する。
【００４７】このＶ溝８ＦＧＢの体積および重量を算出
すると、 Ｖ溝部の体積＝（Ｌ１×Ｂ×Ｔ）−（ｐ×ｔ×Ｌ１×８
／２）＝２７．７５−０．７０＝２７．０５（ｍｍ3） 台座部の体積＝Ｌ２×Ｂ×Ｔ２＝５．３×３．７×１．
２６＝２４．７１（ｍｍ3） Ｖ溝８ＦＧＢの総体積＝Ｖ溝部体積＋台座部体積＝２
７．０５＋２４．７１＝５１．７６（ｍｍ3） Ｖ溝８ＦＧＢの総重量＝５１．７６×３．１８＝１６
４．６（ｍｇ） （ただし、ガラスの比重を３．１８として計算） となる。
【００４８】（１）成形予備体の作製 作製する成形予備体の各部の寸法は、前記Ｖ溝８ＦＧＢ
の総体積５１．７６ｍｍ3になるように決める。したが
って、クリアランスを０．０５ｍｍ、最適な厚みを１．
６５ｍｍと設定した場合、成形予備体の長さは１０．２
０ｍｍ、幅３．６０ｍｍ、面取り量は下記のようにして
算出して約０．９ｍｍとなる。
【００４９】面取り量は、面取り加工前の成形予備体の
片面周囲を除去するガラスの体積を算出して求める。す
なわち、面取り量Ｃ、それぞれの面取り部の体積をＶ
ａ，Ｖｂ，Ｖｃで表わすと、 面取り加工前の成形予備体の体積：Ｖ０＝１０．２０×
３．６０×１．６５＝６０．５８８（ｍｍ3） 成形予備体の標準体積：Ｖ＝Ｖ０−（Ｖａ＋Ｖｂ＋Ｖ
ｃ） ５１．７６＝６０．５８８−［（１０．２−２Ｃ）Ｃ2
＋（３．６０−２Ｃ）Ｃ2＋Ｃ3］ ３Ｃ3−１３．８Ｃ2＋８．８２８＝０ Ｃ≒０．９（ｍｍ）
【００５０】この成形予備体の形状と寸法を図７に示
す。図７は、実施例１で用いられる成形予備体の平面図
（ａ）、Ａ−Ａ線側面図（側視図）（ｂ）およびＢ−Ｂ
線側面図（正視図）（ｃ）である。
【００５１】上記成形予備体の作製は、以下のようにし
て行った。まず、２００ｍｍ角のガラスブロックをスラ
イス加工して、厚み２．００ｍｍ、５０ｍｍ角のガラス
板を得たのち、厚みが１．６５ｍｍ、表面平均粗さが
０．５μｍになるように両面研磨処理した。このガラス
基板を成形予備体の材料として用い、図８に示す先端形
状の砥石を用い、該ガラス基板をその表面の周囲に面取
りがつくように切り出し、図７に示す形状の成形予備体
１００個を作製した。
【００５２】（２）光ファイバガイドブロックの製造 前記図２に示す上型、胴型および下型の三つの要素から
なる成形型を用い、上記（１）で作製した成形予備体を
下記のようにモールド成形して、Ｖ溝８ＦＧＢを製造し
た。該成形型１０の型材は超硬合金であり、少なくとも
その成形予備体との接触面には、カーボン系離型膜が設
けられている。
【００５３】まず、上記（１）で得られた成形予備体１
６を、機械的にアライメントして、胴型１２と一体化さ
れている下型１３キャビティへ落し込み、これを加熱装
置の中心に配置して、成形予備体を窒素雰囲気中で５５
０℃［この際のガラスの粘度は１０8Ｐａ・ｓ（パスカ
ル・秒）］に加熱したのち、下型１３を１８Ｎ／ｍｍ2
の成形圧で上昇させ、完全には型閉めしないで該成形予
備体を３０秒間加圧、成形した。次いで、ガラスのＴｇ
（ガラス転移点）近辺まで３０℃／分の速度で冷却し、
Ｔｇ温度で上下型が離れるように圧力を解除した。Ｔｇ
温度が過ぎてから、５０℃／分の速度で３５０℃まで急
冷したのち、成形品を型から取り出してさらに室温まで
冷却することにより、図１に示す形状の光ファイバガイ
ドブロック（Ｖ溝８ＦＧＢ）を得た。
【００５４】同様にして、計１００個のＶ溝８ＦＧＢを
作製し、Ｖ溝部の累積ピッチ精度とＶ溝深さ精度につい
て、触針式形状測定器で検査すると共に、幅および厚み
（最大厚み）をデジマジックインジケータで測定し、そ
れらの変動幅を求めた。これらの結果を表２に示す。
【００５５】なお、表１に、成形予備体の作製方法、外
観寸法および該成形予備体とキャビティとのクリアラン
スを示す。また、このようにして得られた光ファイバガ
イドブロックの表面と外観について、ＣＣＤカメラと光
学顕微鏡で検査した。その結果、成形バリ、クラック、
欠けおよび表面欠陥などは認められなかった。
【００５６】実施例２ 実施例１において、成形予備体として、表１に示す形状
およびキャビティとのクリアランスを有する研削加工法
で作製したものを用いた以外は、実施例１と同様にして
光ファイバガイドブロック（Ｖ溝８ＦＧＢ）を製造し
た。この光ファイバガイドブロックにおけるＶ溝部の累
積ピッチ精度とＶ溝深さ精度、および幅の値と厚みの値
の変動幅を表２に示す。また、このようにして得られた
光ファイバガイドブロックの表面と外観について、ＣＣ
Ｄカメラと光学顕微鏡で検査した。その結果、成形バ
リ、クラック、欠けおよび表面欠陥などは認められなか
った。
【００５７】実施例３ 実施例１において、成形予備体として、所定形状のキャ
ビティを有するダイを用いるキャスティング法により得
られた表１に示す形状およびキャビティとのクリアラン
スを有するものを用いた以外は、実施例１と同様にし
て、光ファイバガイドブロック（Ｖ溝８ＦＧＢ）を製造
した。
【００５８】この光ファイバガイドブロックにおけるＶ
溝部の累積ピッチ精度とＶ溝深さ精度、および幅の値と
厚みの値の変動幅を表２に示す。また、このようにして
得られた光ファイバガイドブロックの表面と外観につい
て、ＣＣＤカメラと光学顕微鏡で検査した。その結果、
成形バリ、クラック、欠けおよび表面欠陥などは認めら
れなかった。
【００５９】実施例４、５ 本例で作製する光ファイバガイドブロックは、図５に示
す形状を有する円板状光ファイバガイドブロックの多連
製品である。実施例４および５の寸法は、円板の直径
が、それぞれ８０．００ｍｍおよび１００．００ｍｍ、
光ファイバ固定部の厚み１．５０ｍｍ、該固定部の幅
３．８０ｍｍ、段違い部の厚み１．２６ｍｍ、段違い部
の幅３．８０ｍｍであり、光ファイバ固定部には、Ｖ溝
パターンが複数組設けられており、各組のＶ溝パターン
の寸法は、Ｖ溝ピッチ長０．２５ｍｍ、Ｖ溝深さ０．１
４ｍｍで、Ｖ溝の本数は８本である。また、光ファイバ
固定部および段違い部の数は、それぞれ４列および５列
で、Ｖ溝８ＦＧＢを、実施例４では１００個、実施例５
では１６４個切り取れる。なお、切りシロは０．４ｍｍ
とした。
【００６０】（１）成形予備体の作製 作製する成形予備体の各部の寸法は、厚み、成形予備体
と型キャビティとのクリアランスおよび面取り量を、実
施例１と同様に設定して求め、実験値により微調整する
ことにより、決定した。実施例１と同様の方法により、
表１に示す寸法およびキャビティとのクリアランスを有
する図４（ｂ）に示す形状の多連用成形予備体１０個を
作製した。
【００６１】（２）光ファイバガイドブロックの製造 上記（１）で作製した多連用成形予備体を、実施例１と
類似の方法によりモールド成形して、図５に示す形状の
光ファイバガイドブロックの多連製品を製造した。次い
で、ダイシングソーで単一Ｖ溝８ＦＧＢを切り出し、実
施例４では１００個のＦＧＢを、実施例５では１６４個
のＦＧＢを得た。この光ファイバガイドブロックにおけ
るＶ溝部の累積ピッチ精度とＶ溝深さ精度、および幅の
値と厚みの値の変動幅を表２に示す。また、このように
して得られた光ファイバガイドブロックの表面と外観に
ついて、ＣＣＤカメラと光学顕微鏡で検査した。その結
果、成形バリ、クラック、欠けおよび表面欠陥などは認
められなかった。
【００６２】
【表１】
【００６３】
【表２】
【００６４】実施例６ 本例では、図４の（ｂ）に示すような円柱状の成形予備
体を得、これを用いて、微小光学レンズを作製した。図
９に、該微小光学レンズの製造工程図を示す。
【００６５】（１）成形予備体の作製 微小光学レンズ用成形予備体２０’を押出し成形法によ
り作製した。光学ガラス材料として、ＨＯＹＡ（株）製
ガラスモールド用硝種ＢａＣＤ５ガラスを用いた。ま
ず、溶融した前記ガラスをキャスティング法により成形
して、径６０ｍｍ、高さ６０ｍｍの円柱体４０を作製し
た。この円柱体を押出成形機４１の金型キャビティ４２
へ充填し、６１０℃まで加熱したのち、ノズル４３から
直径１．９５ｍｍの棒材４４を押出し、その直後にカッ
タで長さ２ｍｍの円柱体状ペレット４５に切断した。次
いで、この径１．９５ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱体４５の
上面にカップ砥石で０．８ｍｍの面取り加工し、面取り
付き円柱成形予備体２０’を作製した。
【００６６】（２）微小光学レンズの作製 上記（１）で得られた面取り付き円柱成形予備体２０’
を、ガラスモールド成形型１０’に挿入し、ガラスの粘
度が１０7.6Ｐａ・ｓになるまで加熱後、約５０ｋｇの
圧力でプレス成形した。成形後、Ｔｇ温度まで徐冷して
から圧力を解除し、１００℃前後まで急冷してから、吸
着パットでレンズを型から取出した。なお、このモール
ド成形においては、超硬合金材にＤＬＣ膜（ダイヤモン
ドライクカーボン膜）を付けた金型を用いた。このよう
にして、径２ｍｍ、高さ１．５ｍｍの非球面レンズを作
製することができた。このレンズについて、外観検査、
表面粗さ、非球面形状検査を行い、良好な形状精度と光
学特性を示すことが確認された。
【００６７】
【発明の効果】本発明によれば、特に光ファイバ固定用
部材、導波路、レンズ、マイクロレンズアレー、プリズ
ム、ディスク基板などの各種光学用製品を、単純な形状
を有する成形予備体を用いて、外観形状精度が高く、か
つ微細パターンが高精度に転写されると共に、成形バリ
が生じないようにモールド成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法において製造される光ファイバガ
イドブロックの１例の概略斜視図である。
【図２】本発明の方法で用いられる成形型の１例の概略
側面断面図である。
【図３】本発明の方法で用いられる成形型の１例の概略
端面断面図である。
【図４】本発明の方法において用いられる成形予備体の
異なる例の斜視図である。
【図５】光ファイバガイドブロックの多連製品の１例の
平面図（ａ）およびＡ−Ａ線側面図（ｂ）である。
【図６】変形量、クリアランス量および第一の型と第二
の型の隙間量を説明するための成形前と成形後の成形型
の状態を示す側面概略図である。
【図７】実施例１で用いられる成形予備体の平面図
（ａ）、Ａ−Ａ線側面図（側視図）（ｂ）およびＢ−Ｂ
線側面図（正視図）（ｃ）である。
【図８】角状単一成形予備体の作製において、面取り部
の形成に用いられる砥石の先端形状の１例を示す部分断
面図である。
【図９】実施例６における微小光学レンズの製造工程図
である。
【符号の説明】
１，５ 光ファイバガイドブロック ２，６ 光ファイバ係合部 ３，７ 光ファイバ固定部 ４，８ 段違い部 １０，１０’ 成形型 １１ 上型 １２ 胴型 １３ 下型 １４ 第一の成形部 １５ 第二の成形部 １６ 成形予備体 １７ 成形品 ２０，２０’ 成形予備体 ２１ 第一の面 ２２ 第二の面 ２３ 側面 ２４ 外周部 ２５ 側面２３の端縁部 ２６ 第二の面２２の外周端縁部 ３０ 成形体 ３１ 第一の型 ３２ 第二の型 ４０ ガラス円柱体 ４１ 押出成形機 ４２ キャビティ ４３ ノズル ４４ 棒材 ４５ 円柱体状ペレット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１月１１日（２００１．１．１
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】そのために、例えば、成形予備体を円錐状
に加工したのち、位置決め治具により型の中心部にセッ
ティングし、押圧成形するガラスレンズの成形方法（特
公平５−４０６９４号公報）、円柱形状で両端面の少な
くともいずれか一方のエッジ部分が面取りされている
か、あるいは球面状に加工されている成形用材料をプレ
ス成形する光学素子の製造方法（特開平４−１０８６２
０号公報）、外周に面取り部を有する成形予備体を用
い、該成形予備体と成形型間のクリアランスを極めて小
さくして、押圧成形する光学素子の成形方法（特開平５
−３０１７２３号公報）などが提案されている。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内面が成形面からなる凹部を備えた第一
    の型と、この型に対向する第二の型とを組み合わせた一
    対の成形型により、成形予備体を加熱した状態で加圧、
    成形して成形品を製造する方法において、該成形予備体
    として、（１）前記第一の型の凹部に嵌合しうる多面体
    形状を有し、かつ（２）対向する大きさの異なる第一の
    面および第二の面（ただし、平面視上第二の面は第一の
    面の領域内に位置する。）と、該第一の面の外周端縁部
    に連接する側面と、この側面の端縁部と上記第二の面の
    外周端縁部とで形成される外周部を有するものを用い、
    その第二の面が前記第二の型に対面するように成形型に
    セットし、該成形予備体が変形可能な温度以上の状態に
    ある間に、たがいに対向する第一の型の成形面と第二の
    型の成形面との距離が成形予備体の変形に追従して減少
    しうるように加圧、成形することを特徴とする成形品の
    製造方法。
  2. 【請求項２】 第一の型と第二の型とを完全には型閉め
    しないで、加圧、成形する請求項１に記載の成形品の製
    造方法。
  3. 【請求項３】 成形予備体として、一対の成形型により
    形成されるキャビティの容積よりも大きな体積を有する
    ものを用いて加圧、成形する請求項２に記載の成形品の
    製造方法。
  4. 【請求項４】 成形予備体が、円柱状被成形材料の一方
    の底面を囲む稜を除去加工したもの、円板状被成形材料
    の一方の面を囲む稜を除去加工したもの、または直方体
    若しくは立方体被成形材料の一つの面を囲む稜を除去加
    工したものである請求項１、２または３に記載の成形品
    の製造方法。
  5. 【請求項５】 成形予備体の前記稜の除去加工における
    除去量が、式 除去量＝変形量−（クリアランス量＋第一の型と第二の
    型との隙間量） ［ただし、変形量は、成形予備体を目的の成形体の寸法
    に変形させるのに必要な流動量（体積または厚み）を、
    クリアランス量は、成形予備体を第一の型に配置した際
    の該成形予備体の側面と型内側面との隙間（体積または
    長さ）を、第一の型と第二の型との隙間量は、完全に型
    閉めしないで成形した場合の第一の型と第二の型の隙間
    （該隙間にある成形体の体積または該隙間の長さ）を表
    す。］で算出される請求項４に記載の成形品の製造方
    法。
  6. 【請求項６】 成形予備体を第１の型に配置した際の成
    形予備体の側面と第１の型の内側面との隙間の長さが２
    ０〜１００μｍとなるようにしたことを特徴とする請求
    項１〜５のいずれか１項に記載の成形品の製造方法。
  7. 【請求項７】 第二の型が、成形面とこの成形面を取り
    囲む面とが平坦な一平面を構成するものである請求項１
    ないし６のいずれか１項に記載の成形品の製造方法。
  8. 【請求項８】 一対の成形型における第一の型の成形面
    および／または第二の型の成形面に設けられたパターン
    転写部を転写して、パターンを有する成形品を得る請求
    項１ないし６のいずれか１項に記載の成形品の製造方
    法。
  9. 【請求項９】 一対の成形型における第一の型の成形面
    および／または第二の型の成形面に設けられた段差を転
    写して、段差を有する成形品を得る請求項１ないし６の
    いずれか１項に記載の成形品の製造方法。
  10. 【請求項１０】 段差を有する第一の型の成形面および
    ／または第二の型の成形面における高さの低い方の面に
    パターン転写部が設けられている請求項８または９に記
    載の成形品の製造方法。
JP2000283713A 1999-10-01 2000-09-19 成形品の製造方法 Withdrawn JP2001163628A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000283713A JP2001163628A (ja) 1999-10-01 2000-09-19 成形品の製造方法
US09/671,615 US6334973B1 (en) 1999-10-01 2000-09-28 Method of producing molded article

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11-281252 1999-10-01
JP28125299 1999-10-01
JP2000283713A JP2001163628A (ja) 1999-10-01 2000-09-19 成形品の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001163628A true JP2001163628A (ja) 2001-06-19

Family

ID=26554112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000283713A Withdrawn JP2001163628A (ja) 1999-10-01 2000-09-19 成形品の製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6334973B1 (ja)
JP (1) JP2001163628A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013121909A (ja) * 2011-12-12 2013-06-20 Nalux Co Ltd ガラスレンズのプレス成形方法
JP2014139112A (ja) * 2013-01-21 2014-07-31 Chao-Wei Metal Industrial Co Ltd 表面に微小構造を備えるプレート状ワークピースの製造方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19956654B4 (de) * 1999-11-25 2005-04-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Strukturierung von Oberflächen von mikromechanischen und/oder mikrooptischen Bauelementen und/oder Funktionselementen aus glasartigen Materialien
JP4493472B2 (ja) * 2004-11-08 2010-06-30 フジノン株式会社 光学素子の成形方法
JP5017798B2 (ja) * 2005-04-20 2012-09-05 コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 ピックアップ光学系に用いられる整形素子を成形する成形装置および該装置により製造された整形素子
ES2524476T3 (es) * 2008-07-31 2014-12-09 Toray Industries, Inc. Preimpregnado, preforma, producto moldeado y procedimiento de fabricación de un preimpregnado
US11739019B2 (en) * 2019-01-22 2023-08-29 Heraeus Quartz North America Llc High-strength welding process for making heavy glass preforms with large cross sectional areas

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4304751A (en) * 1978-05-30 1981-12-08 Allied Corporation Process for shaping thermoplastic articles
US4390487A (en) * 1982-01-26 1983-06-28 Rca Corporation Method of making a laminated recorded disc
US4595551A (en) * 1984-09-21 1986-06-17 Monsanto Company Thermoforming of styrenic foam laminates
JPH01220661A (ja) * 1988-02-24 1989-09-04 Asano Kenkyusho:Kk カツトシートの掴着装置
US5160361A (en) 1990-06-13 1992-11-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of manufacturing optical element
JP3024169B2 (ja) 1990-06-13 2000-03-21 松下電器産業株式会社 光学素子成形用素材の製造方法
JP2814717B2 (ja) 1990-08-27 1998-10-27 松下電器産業株式会社 光学素子の成形方法
JPH0540694A (ja) 1991-08-02 1993-02-19 Mitsubishi Electric Corp キヤツシユメモリ装置
JPH0540692A (ja) 1991-08-06 1993-02-19 Nec Corp 複写領域管理方式
JPH05124824A (ja) 1991-11-05 1993-05-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 光学素子素材及び光学素子の成形方法
JPH05163026A (ja) 1991-12-12 1993-06-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 光学素子成形用ガラス素材およびその製造方法
JPH05301723A (ja) 1992-04-28 1993-11-16 Asahi Optical Co Ltd 光学素子の成形方法
JPH0723226A (ja) 1993-06-22 1995-01-24 Canon Inc 画像読取装置
JPH10245236A (ja) 1996-12-26 1998-09-14 Hoya Corp ガラス成形予備体およびこれを用いた光ファイバ固定用部材の製造方法
US6231243B1 (en) 1997-08-29 2001-05-15 Hoya Corporation Preform and process for the production thereof
JPH11133257A (ja) 1997-08-29 1999-05-21 Hoya Corp 成形予備体およびその製造方法
JPH11129270A (ja) 1997-08-29 1999-05-18 Hoya Corp 光ファイバ固定用部材の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013121909A (ja) * 2011-12-12 2013-06-20 Nalux Co Ltd ガラスレンズのプレス成形方法
JP2014139112A (ja) * 2013-01-21 2014-07-31 Chao-Wei Metal Industrial Co Ltd 表面に微小構造を備えるプレート状ワークピースの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6334973B1 (en) 2002-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100724828B1 (ko) 성형 금형 및 성형품의 제조 방법
US20060250698A1 (en) Glass optical element and manufacturing method thereof
US5822134A (en) Optical lens and mold for molding the same
JP2004339039A (ja) 光学素子製造方法
JP2001163628A (ja) 成形品の製造方法
JP6739131B2 (ja) ガラス製光学部品成形用金型並びにその金型を用いたガラス製光学部品の製造方法
US20060260363A1 (en) Method of manufacturing optical element
WO2019235443A1 (ja) ガラスレンズ成形型
JP7286836B2 (ja) ガラスレンズ成形型
JP4214694B2 (ja) 斜面付円柱レンズ
JPH10245236A (ja) ガラス成形予備体およびこれを用いた光ファイバ固定用部材の製造方法
JP2000001320A (ja) 光学素子またはその製造用素材としてのガラス塊の成形方法
JP3922834B2 (ja) ガラス光学素子用成形型及び該成形型を用いたガラス光学素子の製造方法
US6231243B1 (en) Preform and process for the production thereof
CN108689589B (zh) 透镜成型用模具和柱面透镜的制造方法
JPH11129270A (ja) 光ファイバ固定用部材の製造方法
JP2501588B2 (ja) 光学ガラス素子のプレス成形用型及びその成形方法
JP3850062B2 (ja) 光学素子の製造方法及び光学素子成形型
JP2003063832A (ja) 光学素子成形用型
JPH11133257A (ja) 成形予備体およびその製造方法
JP2002062416A (ja) 光学素子の製造方法または素子の製造方法、これらの素子を有する光学系、撮影装置、観察装置
EP1233286A2 (en) Moulded lens element with reference surface
JP3299785B2 (ja) 光学ガラスレンズの製造方法
JPH06263462A (ja) ガラスレンズ成形型
JPH0570155A (ja) ガラスレンズ成形用型

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20071204