KR102366064B1

KR102366064B1 - 안구내 렌즈 지지링 제조장치

Info

Publication number: KR102366064B1
Application number: KR1020220009502A
Authority: KR
Inventors: 김학권; 김승재
Original assignee: 재영솔루텍 주식회사
Priority date: 2022-01-21
Filing date: 2022-01-21
Publication date: 2022-02-23

Abstract

본 발명은 안구내 렌즈 지지링에 버어(Burr)가 최소한으로 형성되거나 탈락되도록 그 구조가 개선된 안구내 렌즈 지지링 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 원주방향으로 돌출된 코어돌기가 형성된 착탈코어와, 상기 착탈코어를 사이에 두고 캐비티가 형성되도록 상호 대면하는 제1,2금형부재를 포함하되 상기 제1,2금형부재에 상기 코어돌기가 삽입되도록 제1,2캐비티홈이 형성된 금형유닛과, 상기 캐비티로 성형제를 공급하는 공급유닛을 포함하고, 상기 착탈코어는 형개시에 상기 금형유닛으로부터 분리 가능하도록 배치되고, 상기 제1,2금형부재에 의하여 파팅라인이 형성되고, 상기 파팅라인은 상기 코어돌기의 길이방향으로 형성된 안구내 렌즈 지지링의 제조장치에 있어서, 상기 제1금형부재와 상기 제2금형부재 사이에는, 상기 착탈코어를 향해 전진하여, 상기 파팅라인을 밀어 상기 파팅라인이 최소한으로 형성되거나 탈락되도록 하는 파팅라인 탈락부재가 설치되되, 상기 파팅라인 탈락부재에는, 몸체부의 전단부에 소정 깊이로 형성되되 상기 안구내 렌즈 지지링의 외경과 같은 치수로 형성되어, 상기 성형된 안구내 렌즈 지지링의 외주면을 밀어 가압하는 가압홈이 형성된 안구내 렌즈 지지링 제조장치를 제공한다.

Description

안구내 렌즈 지지링 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING INTRAOCULAR LENS SUPPORT RING}

본 발명은 안구내 렌즈 지지링 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 안구내 렌즈 지지링에 버어(Burr)가 최소한으로 탈락되도록 그 구조가 개선된 안구내 렌즈 지지링 제조장치에 관한 것이다.

백내장과 같이 수정체에 이상이 있는 안과적 질병의 치료방법으로써, 안구의 캡슐러색(capsular sac) 내부에 있는 수정체 내용물을 제거하고, 제거된 수정체 공간에 인공으로 제조된 안구내 렌즈(intraocular lens, 또는 안내렌즈)를 삽입하는 수술이 적용되고 있다.

이러한 안구내 렌즈 삽입 수술은 환자에게 혼탁 없는 맑은 시야를 제공할 수 있다.

반면, 안구내 렌즈가 삽입된 캡슐러색이 수술 후에 수축되어 변형되는 문제점도 있다.

따라서 최근에는 안구내 렌즈를 삽입하기 전에 캡슐러색의 적도 영역에 캡슐러 텐션링을 삽입하고 캡슐러 텐션링에 안구내 렌즈를 고정시키는 방식이 점차 이용되고 있는 추세이다.

상기 캡슐러 텐션링은 개방(Open) 또는 폐쇄(Closed) 환상체로서, 캡슐러색의 수축을 완화시키기 위해 수정체가 제거된 캡슐러색의 형상을 일부분 유지하면서 삽입된 렌즈를 용이하게 지지한다.

이러한 캡슐러 텐션링은 일반적으로 캐비티에 성형재료를 주입하는 금형방식에 의해 제조된다.

그런데, 캡슐러 텐션링의 원주방향을 따라 버어(Burr)가 형성됨에 따라, 환자의 안구 내에 캡슐러 텐션링이 삽입될 경우 깨끗한 시야를 제공하지 못하고 이물감을 제공하는 원인이 된다.

이러한 문제점을 해소하기 위해, 후술하는 본 발명의 출원인에 의해 안구내 렌즈 지지부 제조장치가 고안된 바 있다.

상기한 고안의 안구내 렌즈 지지부 제조장치는, 착탈코어의 원주방향을 따라 캐비티를 형성시키도록 착탈코어를 사이에 두고 상호 대면하는 한 쌍의 금형부재를 포함하는 금형유닛 및 한 쌍의 금형부재 사이로 성형제를 공급하여 캐비티로 공급하는 공급유닛을 포함한다.

이와 같이 구성된 안구내 렌즈 지지부의 버어(Burr) 발생을 최소화할 수 있어, 안구 내 삽입시 이물감이 개선된다.

이와 같은 안구내 렌즈 지지부 제조장치는, 등록특허공보 제10-1695620호(2017년 01월 06일, 등록)에 개시되어 있다.

하지만, 상기한 종래의 안구내 렌즈 지지부 제조장치의 착탈코어는 형개시에 금형유닛으로부터 분리 가능하도록 배치되고, 제1,2금형부재에 의하여 파팅라인이 형성되고, 이 파팅라인은 코어돌기의 길이방향으로 여전히 형성된다.

이에 따라, 합형면 맞춤상태의 부적합, 형체력 부족, 성형압과 성형속도 등이 과도하게 높고, 금형의 온도가 높거나, 또는 성형재료의 예비건조 미흡한 경우 등과 같이, 금형조건이나 성형조건 등이 적절하지 못하는 경우에는, 상기 안구내 렌즈 지지링에 파팅라인이 지나치게 커지게 형성되어, 결국 버어(Burr)가 크게 형성될 수 있다.

이렇게 파팅라인의 불량으로 인해 버어(Burr)가 크게 형성된 안구내 렌즈 지지링을 안구 내에 삽입하게 되면 이물감이 여전히 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 안구내 렌즈 지지링에 파팅라인을 최소한으로 형성되게 하거나 제거되도록 하여 안구내 렌즈 지지링에 버어(Burr)가 최소한으로 형성되거나 탈락되도록 한 안구내 렌즈 지지링 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 안구내 렌즈 지지링 제조장치는,

원주방향으로 돌출된 코어돌기가 형성된 착탈코어와, 상기 착탈코어를 사이에 두고 캐비티가 형성되도록 상호 대면하는 제1,2금형부재를 포함하되 상기 제1,2금형부재에 상기 코어돌기가 삽입되도록 제1,2캐비티홈이 형성된 금형유닛과, 상기 캐비티로 성형제를 공급하는 공급유닛을 포함하고, 상기 착탈코어는 형개시에 상기 금형유닛으로부터 분리 가능하도록 배치되고, 상기 제1,2금형부재에 의하여 파팅라인이 형성되고, 상기 파팅라인은 상기 코어돌기의 길이방향으로 형성된 안구내 렌즈 지지링의 제조장치에 있어서,

상기 제1금형부재와 상기 제2금형부재 사이에는,

상기 착탈코어를 향해 전진하여, 상기 파팅라인을 밀어 상기 파팅라인이 최소한으로 형성되거나 탈락되도록 하는 파팅라인 탈락부재가 설치되되,

상기 파팅라인 탈락부재에는, 몸체부의 전단부에 소정 깊이로 형성되되 상기 안구내 렌즈 지지링의 외경과 같은 치수로 형성되어, 상기 성형된 안구내 렌즈 지지링의 외주면을 밀어 가압하는 가압홈이 형성된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 파팅라인 탈락부재는, 상기 착탈코어의 설치 개수대로 구비된다.

본 발명에 있어서, 상기 제1,2금형부재와, 상기 제1,2금형부재가 설치되는 제1,2지지부재에는, 상기 파팅라인 탈락부재가 설치되도록 하는 탈락부재 설치홈이 형성된다.

본 발명에 있어서, 상기 제1,2금형부재에는 상기 착탈코어가 삽입되도록 제1,2코어홈이 형성되고, 상기 제1,2캐비티홈은 상기 제1,2코어홈에 대해 단차지게 형성되고, 상기 착탈코어의 길이방향에 대해 수직한 방향으로 상기 제1,2금형부재가 상호 대면하여 상기 착탈코어의 원주방향을 따라 캐비티가 형성된다.

본 발명에 있어서, 상기 공급유닛은 상기 금형유닛에 진입하여 상기 캐비티와 연통하는 공급로로 상기 성형제를 공급한다.

본 발명에 있어서, 상기 공급유닛은 상기 제1금형부재를 통해 삽입되어 상기 제2금형부재에 상기 캐비티와 연통하도록 마련된 공급로로 상기 성형제를 공급한다.

본 발명에 있어서, 상기 공급유닛은, 티타늄 재질로 이루어진다.

본 발명에 있어서, 상기 금형유닛 및 공급유닛을 지지하는 지지유닛을 포함하며, 상기 지지유닛에는 상기 안구내 렌즈 지지링 성형 중 발생되는 가스를 배출하는 가스 배출로가 구비된다.

본 발명에 있어서, 상기 착탈코어 외주면에 성형된 안구내 렌즈 지지링은, 상기 착탈코어의 길이방향을 따라서 외부로 밀어내어져 분리된다.

본 발명의 실시예에 따르면, 기존에 비해 짧게 형성된 파팅라인에 의해 버어(Burr) 발생이 최소화 되었고, 거기에 발생된 상기 버어(Burr)조차도 파팅라인 탈락부재에 의해 최소한으로 형성되게 하거나 탈락시킬 수 있어, 안구내 렌즈 지지링을 안구 내에 삽입하게 되면 이물감을 없애거나 현저하게 줄일 수 있게 되었다.

도 1은 본 발명에 따른 안구내 렌즈 지지링 제조장치의 사시도.
도 2는 도 1의 분해 사시도.
도 3은 도 2의 착탈코어에 파팅라인 탈락부재가 결합된 상태를 나타내 보인 단면도.
도 4는 도 1의 코어돌기의 일측을 절개하여 나타내 보인 종단면도.
도 5는 도 4의 'B'부에서 안구내 렌즈 지지링이 성형된 상태를 보다 상세하게 나타내 보인 상세도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1에는 본 발명에 따른 안구내 렌즈 지지링 제조장치의 사시도가 도시되어 있다.

그리고 도 2에는 도 1의 분해 사시도가 도시되어 있고, 도 3에는 도 2의 착탈코어에 파팅라인 탈락부재가 결합된 상태를 나타내 보인 단면도가 도시되어 있다.

또한, 도 4에는 도 1의 코어돌기의 일측을 절개하여 나타내 보인 종단면도가 도시되어 있고, 도 5에는 도 4의 'B'부에서 안구내 렌즈 지지링이 성형된 상태를 보다 상세하게 나타내 보인 상세도가 도시되어 있다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 안구내 렌즈 지지링 제조장치(100)는, 설명에 앞서, 백내장과 같은 안과적 질환을 치료하기 위한 안구내 렌즈 삽입수술에 적용되어 안구의 캡슐러색(capsular sac)의 변형을 억제하기 위해 삽입되는 캡슐러 텐션링(이하, 안구내 렌즈 지지링으로 지칭함)을 제조하기 위한 것으로 예시한다.

이러한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 안구내 렌즈 지지링 제조장치(100)는, 금형유닛(110), 공급유닛(120) 및 지지유닛(130)을 포함한다.

이를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 금형유닛(110)은 착탈코어(11)의 외주면을 따라 캐비티(C)를 형성시키는 것으로, 착탈코어(111)를 사이에 두고 캐비티(C)를 형성시키기 위해 상호 대면하는 한 쌍의 제1,2금형부재(113,114)를 포함하여 구성된다.

그리고 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1,2금형부재(113,114)에는 착탈코어(111)가 설치될 수 있도록 상호 대면하는 제1,2코어홈(115,116)이 형성된다.

또한, 상기 제1,2코어홈(115,116)에는 도 3 및 도 4와 같이, 캐비티(C)를 형성시키기 위한 제1,2캐비티홈(117,118)이 제1,2코어홈(115,116)에 대해 단차지게 형성된다.

이때, 상기 제1,2캐비티홈(117,118)은, 도 5와 같이, 착탈코어(111)의 원주방향을 따라 형성되며, 착탈코어(111)에는 제1,2캐비티홈(117,118)에 삽입되기 위해 원주방향으로 돌출된 코어돌기(112)가 구비된다.

이에 따라, 상기 착탈코어(111)의 길이방향에 대해 수직한 방향으로 제1,2금형부재(113,114)가 상호 대면하여 착탈코어(111)의 원주방향을 따라 캐비티(C)가 형성됨으로써 환상체인 링형 안구내 렌즈 지지링(R)이 제조된다.

상기 착탈코어(111)의 길이방향은 상기 제1,2금형부재(113,114)의 형폐 및 형개 방향과 직교하는 방향이다.

이에 따라서 링형 안구내 렌즈 지지링(R)이 제1,2금형부재(113,114)에 걸쳐서 세로 방향으로 길게 형성된다.

그 결과, 제1,2금형부재(113,114)에 의하여 발생하는 파팅라인은, 도 5에 보다 상세하게 도시된 바와 같이, 링형 안구내 렌즈 지지링(R)의 길이(또는 두께)방향으로 발생하게 된다.

즉, 종래의 링형 안구내 렌즈 지지링의 원주 방향에 파팅라인이 형성되었지만, 본 발명의 경우에는 상기 링형 안구내 렌즈 지지링(R)의 길이방향에 파팅라인이 형성됨으로써, 파팅라인의 길이가 짧아지고, 결국 파팅라인에 의하여 발생하는 버어(Burr)를 최소화시킬 수 있다.

그리고 상기 제1금형부재(113)와 제2금형부재(114) 사이에는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 착탈코어(111)를 향해 전진하여 종래에 비해 짧게 형성된 안구내 렌즈 지지링(R)의 파팅라인을 밀어 파팅라인을 탈락시키거나 최소한으로 성형되도록 하는 파팅라인 탈락부재(140)가 설치된다.

또한, 상기 파팅라인 탈락부재(140)는, 몸체부(141)의 전단부에 소정 깊이로 형성되되, 상기 안구내 렌즈 지지링(R)의 외경과 같은 치수로 형성되어, 상기 성형된 안구내 렌즈 지지링(R)의 외주면을 밀어 가압하는 가압홈(141a)이 형성된다.

그리고 상기 제1,2금형부재(113,114)와 이 제1,2금형부재(113,114)가 설치되는 제1,2지지부재(131,132)에는, 상기 파팅라인 탈락부재(140)가 설치되도록 하는 탈락부재 설치홈(117,138)이 형성된다.

한편, 상기 착탈코어(111)는 형개시에 사람 또는 로봇(일반적으로 로봇)에 의하여 상기 금형유닛(110)으로부터 분리된다.

이렇게 분리된 상기 착탈코어(111)의 외주면에 원주방향을 따라 제조된 안구내 렌즈 지지링(R)은 착탈코어(111)의 길이방향으로 이동되어 분리된다.

마찬가지로, 상기 파팅라인 탈락부재(140)도 형개시에 로봇에 의해 금형유닛(110)으로부터 전진 및 후진하며, 그런 후에 분리된다.

또한, 도 2에서 보는 바와 같이, 상기 파팅라인 탈락부재(140)에는 착탈코어(111)처럼 이젝터 핀(ejector pins) 등을 삽입하는 핀홀이 형성되지 않았다.

그 이유는, 상기 파팅라인 탈락부재(140)는 도 2에 도시된 것처럼, 안구내 렌즈 지지링 제조장치(100) 내에 설치되는 것이 비용상 및 작동상 유리하겠지만, 작동의 편리함이나 기존 금형을 변경하지 않고 사용할 수 있도록 안구내 렌즈 지지링 제조장치(100)의 외부에 안구내 렌즈 지지링 제조장치(100)를 설치하여 작동시킬 수 있기 때문이다.

또한, 상기 착탈코어(111)는 금형유닛(110)에 복수 개 구비될 수 있으며, 따라서 상기 파팅라인 탈락부재(140)도 착탈코어(111)의 설치 개수대로 구비된다.

그러나, 상기 착탈코어(111)와 파팅라인 탈락부재(140)의 설치 개수는 상기한 개수에 한정되지 않으며, 상기 캐비티(C)가 금형유닛(110)에 단일 개 또는 3개 이상의 복수개로 마련되는 다양한 변형예가 가능함은 당연하다.

그리고 상기 캐비티(C)가 금형유닛(110)에 한 쌍 형성됨에 대응하여 착탈코어(111)도 한 쌍으로 마련되어 금형유닛(110)에 삽입된다.

즉, 상기 착탈코어(111)는 캐비티(C)의 개수에 대응하여 단수 개 또는 복수 개 구비된다.

또한, 상기 공급유닛(120)은 캐비티(C)로 성형제를 공급한다.

상기 공급유닛(120)은 금형유닛(110)에 진입하여 캐비티(C)와 연통하는 공급로(121)로 성형제를 공급한다.

구체적으로, 상기 공급유닛(120)은 제1금형부재(113)에 형성된 설치홀(119)을 통해 진입하여 제2금형부재(114)에 마련된 공급로(121)로 성형제를 공급한다.

여기서, 상기 공급로(121)는 제2금형부재(114)에 형성된 한 쌍의 제2캐비티홈(118)을 상호 연통시키도록 한 쌍의 제2캐비티홈(118) 사이에 "T"자 모양으로 형성된다.

상기 공급유닛(120)은 성형제로써 실리콘과 같은 탄성을 가진 재료를 공급한다.

또한, 상기 공급유닛(120)은 고온의 성형제가 공급유닛(120)을 통해 공급되는 도중에 고형화되는 문제점을 개선하기 위해 열전도율이 낮은 예컨대, 티타늄(titanium)과 같은 재질로 형성됨이 좋다.

이러한 공급유닛(120)은 일반적인 주사기 타입이 아닌 부쉬(Bush) 타입으로 제1금형부재(113)의 설치홀(119)에 결합된다.

상기 지지유닛(130)은 금형유닛(110) 및 공급유닛(120)을 지지한다.

구체적으로, 상기 지지유닛(130)은 제1,2금형부재(113,114)가 각각 설치되는 제1,2금형홀(133,134)을 구비하는 제1,2지지부재(131,132)를 포함한다.

이렇게 제1,2금형홀(133,134)이 형성된 제1,2지지부재(131,132)에 제1,2금형부재(113,114)가 각각 설치됨으로써, 제1,2금형부재(113,114)가 금형 동작 중 유동되지 않고 정위치에 위치할 수 있게 된다.

여기서, 상기 공급유닛(120)은 제1금형부재(113)의 설치홀(119)에 설치된 상태로 제1지지부재(131)와 함께 제1지지부재(131)에 지지되게 된다.

상기 제1지지부재(131)에는 금형 동작 중 발생되는 가스를 배출시키기 위한 가스 배출로(135)가 형성된다.

본 실시예에서는 상기 가스 배출로(135)는 제1금형홀(133)과 연통하게 형성된다.

또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 제2지지부재(132)에도 상기 가스 배출로(135)와 같은 가스 배출로가 형성될 수 있으며, 이 가스 배출로도 당연히 제2금형홀(134)과 연통하게 형성된다.

그리고 상기 지지유닛(130)의 제1,2지지부재(131,132)는 각각 제1,2커버(137,138)에 커버되며, 복수의 스크루(S)에 의해 금형유닛(110)과 지지유닛(130)이 상호 정위치에서 맞물려 고정된다.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 안구내 렌즈 지지링 제조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 5를 다시 참조하면, 본 발명에 따른 안구내 렌즈 지지링 제조장치(100)는, 우선, 상기 제1지지부재(131)에 설치된 제1금형부재(113)의 설치홀(119)을 통해 공급유닛(120)이 진입하여 성형제를 공급한다.

그리고 상기 공급유닛(120)의 성형제는 제2지지부재(132)에 설치된 제1금형부재(113)에 형성된 공급로(121)로 공급됨으로써, 캐비티(C)로 공급된다.

특히, 상기 캐비티(C)는 착탈코어(111)의 코어돌기(112)를 따라 원주방향으로 형성됨으로써, 링형 안구내 렌즈 지지링(R)이 성형되어 제조된다.

이때, 상기 캐비티(C) 내에서 성형제가 고형화되면서 발생되는 가스는 가스 배출로(135)를 통해 배출된다.

따라서 상기 캐비티(C)가 착탈코어(111)의 삽입 방향에 대해 수직한 방향으로 상호 대면하는 제1,2금형부재(113,114)에 의해 형성됨으로써, 제조되는 안구내 렌즈 지지링(R)의 버어(Burr)의 발생 영역을 최소화할 수 있게 된다.

즉, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 안구내 렌즈 지지링(R)에 제1,2금형부재(113,114)가 형합되면서 서로 접하는 부분에 직선 형태의 파팅라인이 생긴다.

이렇게 상기 제1,2금형부재(113,114)에 의하여 파팅라인이 형성되어, 코어돌기의 길이(또는 두께)방향으로 버어(Burr, B)가 형성된다.

이러한 파팅라인은 성형조건, 금형상태 및/또는 성형재료의 상태 등에 따라 크게 형성될 수 있다.

다시 말해서, 상기 파팅라인이 커짐에 따라 버어(Burr, B)가 크게 형성된다.

이러한 버어(Burr, B)를 최소한으로 형성되게 하거나, 제거 또는 탈락시키기 위해, 파팅라인 탈락부재(140)가 전진하여 성형된 안구내 렌즈 지지링(R)의 외주면을 밀어 가압한다.

이때, 상기 안구내 렌즈 지지링(R)을 파팅라인 탈락부재(140)의 탈락부재 설치홈(141a)에 수용하면서 안구내 렌즈 지지링(R)의 파팅라인 또는 버어(Burr, B)를 밀어 가압한다.

이에 따라, 안구내 렌즈 지지링(R)의 파팅라인 또는 버어(Burr, B)가 최소화 되거나, 탈락 또는 제거된다.

즉, 본 발명에 따른 안구내 렌즈 지지링 제조장치(100)에 의해 성형된 안구내 렌즈 지지링(R)에는 버어(Burr, B)의 형성이 최소화 되거나, 또는 탈락 또는 제거됨으로써, 버어(Burr, B)에 의한 안구내 렌즈 지지링(R)이 안구 내 삽입시의 이물감을 개선할 수 있게 된다.

그런 후, 형개 후에 착탈코어(111)와 파팅라인 탈락부재(140)는 사람 또는 로봇에 의하여 금형유닛(110)으로부터 분리되고, 착탈코어(111)의 원주 방향을 따라 제조된 안구내 렌즈 지지링(R)은 착탈코어(111)의 길이방향으로 밀어내어서 이동되도록 하여서 외부로 배출된다.

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

100. 안구내 렌즈 지지링 제조장치
C. 캐비티
R. 안구내 렌즈 지지링
110. 금형유닛
111. 착탈코어
112. 코어돌기
113. 제1금형부재
114. 제2금형부재
115. 제1코어홈
116. 제2코어홈
117. 제1캐비티홈
118. 제2캐비티홈
119. 설치홀
120. 공급유닛
121. 공급로
130. 지지유닛
131. 제1지지부재
132. 제2지지부재
133. 제1금형홀
134. 제2금형홀
140. 파팅라인 탈락부재
141. 몸체부
141a. 가압홈

Claims

원주방향으로 돌출된 코어돌기가 형성된 착탈코어와, 상기 착탈코어를 사이에 두고 캐비티가 형성되도록 상호 대면하는 제1,2금형부재를 포함하되 상기 제1,2금형부재에 상기 코어돌기가 삽입되도록 제1,2캐비티홈이 형성된 금형유닛과, 상기 캐비티로 성형제를 공급하는 공급유닛을 포함하고, 상기 착탈코어는 형개시에 상기 금형유닛으로부터 분리 가능하도록 배치되고, 상기 제1,2금형부재에 의하여 파팅라인이 형성되고, 상기 파팅라인은 상기 코어돌기의 길이방향으로 형성된 안구내 렌즈 지지링의 제조장치에 있어서,
상기 제1금형부재와 상기 제2금형부재 사이에는,
상기 착탈코어를 향해 전진하여, 상기 파팅라인을 밀어 상기 파팅라인이 최소한으로 형성되거나 탈락되도록 하는 파팅라인 탈락부재가 설치되되,
상기 파팅라인 탈락부재에는, 몸체부의 전단부에 소정 깊이로 형성되되 상기 안구내 렌즈 지지링의 외경과 같은 치수로 형성되어, 상기 성형된 안구내 렌즈 지지링의 외주면을 밀어 가압하는 가압홈이 형성된 것을 특징으로 하는 안구내 렌즈 지지링 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 파팅라인 탈락부재는, 상기 착탈코어의 설치 개수대로 구비된 것을 특징으로 하는 안구내 렌즈 지지링 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 제1,2금형부재와, 상기 제1,2금형부재가 설치되는 제1,2지지부재에는, 상기 파팅라인 탈락부재가 설치되도록 하는 탈락부재 설치홈이 형성된 것을 특징으로 하는 안구내 렌즈 지지링 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 제1,2금형부재에는 상기 착탈코어가 삽입되도록 제1,2코어홈이 형성되고,
상기 제1,2캐비티홈은 상기 제1,2코어홈에 대해 단차지게 형성된 것을 특징으로 하는 안구내 렌즈 지지링 제조장치.
제4항에 있어서,
상기 착탈코어의 길이방향에 대해 수직한 방향으로 상기 제1,2금형부재가 상호 대면하여 상기 착탈코어의 원주방향을 따라 캐비티가 형성된 것을 특징으로 하는 안구내 렌즈 지지링 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 공급유닛은 상기 금형유닛에 진입하여 상기 캐비티와 연통하는 공급로로 상기 성형제를 공급하는 것을 특징으로 하는 안구내 렌즈 지지링 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 공급유닛은 상기 제1금형부재를 통해 삽입되어 상기 제2금형부재에 상기 캐비티와 연통하도록 마련된 공급로로 상기 성형제를 공급하는 것을 특징으로 하는 안구내 렌즈 지지링 제조장치.
제1항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공급유닛은, 티타늄 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 안구내 렌즈 지지링 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 금형유닛 및 공급유닛을 지지하는 지지유닛을 포함하며,
상기 지지유닛에는 상기 안구내 렌즈 지지링 성형 중 발생되는 가스를 배출하는 가스 배출로가 구비된 것을 특징으로 하는 안구내 렌즈 지지링 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 착탈코어 외주면에 성형된 안구내 렌즈 지지링은, 상기 착탈코어의 길이방향을 따라서 외부로 밀어내어져 분리되는 것을 특징으로 하는 안구내 렌즈 지지링 제조장치.