CN104552797A - 一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds

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Abstract

本发明揭示了一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，由上模和下模构成，所加工的环形注塑件为具有轴向圆形的内凹孔的柱形套筒，内凹孔内侧具有相对而设的两条凹槽，环形注塑件的顶侧表面光滑。特别该上模设有第一型腔，该下模设有第二型腔、凸柱及环绕凸柱分布的若干个凸台，两个型腔的拼合形状对应环形注塑件外轮廓，凸柱的形状对应内凹孔的形状，凸台对应环形注塑件外壁与内凹孔之间形成的若干个冷缩孔，并且凸台在对应凹槽位置的间隔大于周边位置的间隔。应用本发明的加工模具，使成型的产品内部形成一定宽度差异化的支撑筋肋，以此保障环形注塑产品内凹孔在设置两条凹槽后的冷缩抗变形性能，保证内圆圆度，大幅提升了产品质量。

Description

一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具
技术领域
本发明涉及一种模具设计，尤其涉及一种针对非标环形注塑件产品保证其内圆圆度的高精度加工模具。
背景技术
在各种用途、结构形状、材质的非标注塑件中，有一种环形注塑件，是各从事注塑模具加工企业提升产品品质和自身竞争力的重中之重。本领域中，注塑成型的产品经冷却大都会发生一定程度的收缩变形，而对于涉及圆形孔的产品，收缩变形势必影响圆形孔的圆度。模具的加工精度可以通过有限的测定和反复修磨得以保障，而产品的收缩变形却具有一定的不可控性。对此寻求合理的模具改良方案尤为迫切。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，由上模和下模构成，所加工的环形注塑件为具有轴向圆形的内凹孔的柱形套筒，内凹孔内侧具有相对而设的两条凹槽，环形注塑件的顶侧表面光滑，其特征在于：所述上模设有第一型腔，所述下模设有第二型腔、凸柱及环绕凸柱分布的若干个凸台，两个型腔的拼合形状对应环形注塑件外轮廓，所述凸柱的形状对应内凹孔的形状，所述凸台对应环形注塑件外壁与内凹孔之间形成的若干个冷缩孔，并且凸台在对应凹槽位置的间隔大于周边位置的间隔。
进一步地，所述环形注塑件为圆角矩柱形套筒，且环形注塑件相对内凹孔于四角处的壁厚大于各边处的壁厚，所述凸台对应四角处的间隔小于对应各边处的间隔。
进一步地，所述环形注塑件为椭圆柱形套筒，且环形注塑件相对内凹孔于长径处的壁厚大于短径处的壁厚，所述凸台对应长径处的间隔小于对应短径处的间隔。
应用本发明的加工模具，针对产品易冷缩变形处做出模腔改造，使成型的产品内部形成一定宽度差异化的支撑筋肋，以此保障环形注塑产品内凹孔在设置两条凹槽后的冷缩抗变形性能，保证内圆圆度，大幅提升了产品质量。
附图说明
图1是本发明加工模具的上模结构示意图。
图2是本发明加工模具的下模结构示意图。
图3是图1和图2的合模结构剖视图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
本发明的目的是提出一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具。该所加工的环形注塑件为具有轴向圆形的内凹孔的柱形套筒，内凹孔内侧具有相对而设的两条凹槽，环形注塑件的顶侧表面光滑。由于两条凹槽的存在，注塑成型件在冷却过程中存在较大的收缩变形性，由此极易并严重影响内凹孔的圆度。
而本发明致力于此的改善，在不改变注塑产品整体外形并影响其实际应用的基础上。如图1至图3所示，该环形注塑件保内圆圆度的加工模具，由上模和下模构成，其结构特征为上模1设有第一型腔11，且第一型腔11中具有略大于第二型腔21中所设凸柱221外径的流线型光滑弧面，下模2设有第二型腔21、凸柱221及环绕凸柱分布的若干个凸台222，两个型腔的拼合形状对应环形注塑件外轮廓，其中凸柱221的形状对应内凹孔的形状，而上述多个凸台对应环形注塑件外壁与内凹孔之间形成的若干个冷缩孔，并且凸台在对应凹槽位置的间隔a大于周边位置的间隔b。由此在发生易发生冷缩变形的位置形成较粗的支撑筋，抑制冷缩幅度。
从进一步的方案来看，该环形注塑件为圆角矩柱形套筒，且环形注塑件相对内凹孔于四角处的壁厚大于各边处的壁厚，而凸台对应四角处的间隔小于对应各边处的间隔，其抑制冷缩原理同上。
同理，当环形注塑件为椭圆柱形套筒，且环形注塑件相对内凹孔于长径处的壁厚大于短径处的壁厚，凸台对应长径处的间隔小于对应短径处的间隔。
应用本发明的加工模具，针对产品易冷缩变形处做出模腔改造，使成型的产品内部形成一定宽度差异化的支撑筋肋，以此保障环形注塑产品内凹孔在设置两条凹槽后的冷缩抗变形性能，保证内圆圆度，大幅提升了产品质量。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种环形注塑件保内圆圆度的加工模具，由上模和下模构成，所加工的环形注塑件为具有轴向圆形的内凹孔的柱形套筒，内凹孔内侧具有相对而设的两条凹槽，环形注塑件的顶侧表面光滑，其特征在于：所述上模设有第一型腔，所述下模设有第二型腔、凸柱及环绕凸柱分布的若干个凸台，两个型腔的拼合形状对应环形注塑件外轮廓，所述凸柱的形状对应内凹孔的形状，所述凸台对应环形注塑件外壁与内凹孔之间形成的若干个冷缩孔，并且凸台在对应凹槽位置的间隔大于周边位置的间隔。
2.根据权利要求1所述环形注塑件保内圆圆度的加工模具，其特征在于：所述环形注塑件为圆角矩柱形套筒，且环形注塑件相对内凹孔于四角处的壁厚大于各边处的壁厚，所述凸台对应四角处的间隔小于对应各边处的间隔。
3.根据权利要求1所述环形注塑件保内圆圆度的加工模具，其特征在于：所述环形注塑件为椭圆柱形套筒，且环形注塑件相对内凹孔于长径处的壁厚大于短径处的壁厚，所述凸台对应长径处的间隔小于对应短径处的间隔。
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