CN204030876U - 一种塑封电机组装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑封电机组装模具，避开产品BB盖及注塑定子本身不易定位的实际状况，提供了精准、有效定位的恒定精密部位。设计并开发出BB盖压入注塑定子三位一体式工装，将气压、速度、缓冲、保压时间等客观存在的不利因素降到极限。本方案采用精度极高的复合模具的结构形式，将三种物料的定位方式全部融合在一体式复合模具之中；通过实现精准定位及模具结构来克服塑封电机轴响噪音，已将塑封电机轴响噪音从14000PPM下降到6000PPM，品质不良下降率高达57％。本塑封电机组装模具还进一步增加了上下模合二为一的同心合模方式，新增了防定子开裂压杆。

Description

一种塑封电机组装模具

技术领域

本实用新型涉及塑封电机技术领域，特别涉及一种塑封电机组装模具。

背景技术

塑封电机总装线的最后一道工序就是通过工装将BB盖(电机端盖上的关键零件)、鼠笼转子总成压入到注塑定子止口之中，而成品电机57％的噪音就来自于这道工序。

现有的压端盖工装只是对BB盖继续进行粗定位，即靠折弯的内圈定位，而内圈恰恰就不能拿来作为精准定位用，制作端盖的镀锌板来料厚薄变化不稳还在其次，关键是在实际生产中，BB盖与工装至少要预留2～3MM的间隙，若不留间隙，BB盖外径压入注塑定子后，BB盖内径会牢牢的扣在下公冲上无法脱料，这样大的间隙必导致端盖与注塑定子在压入的过程中要靠自身的R角去导正，对气压、速度、时间、行程、缓冲要求特别敏感，品质极不稳定。

因此当前工装设计理念有缺失，无法对BB盖、注塑定子进行有效、精准定位，无法确保端盖压入定子前的瞬间(约0.3秒)进行自动定心，又受制于生产现场的气压、气缸速度、缓冲、保压时间的制约，致使塑封电机轴响、噪音成了了品质难于有效管控的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种塑封电机组装模具，通过实现精准定位及模具结构来克服塑封电机轴响噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑封电机组装模具，包括上模和下模，所述下模的脱料板内孔的内径尺寸与下BB盖的外径尺寸为间隙配合，装配间隙不大于0.1MM。

优选的，所述脱料板内孔的内径与所述下BB盖的外径的配合间隙不大于0.02MM。

优选的，所述下模的下公冲的上表面沿轴向开设有转子轴定位孔，且所述转子轴定位孔的内径尺寸与鼠笼转子总成的轴的外径尺寸相配合，装配间隙不大于0.05MM。

优选的，所述下模的脱料板上还设置有多个定位块，多个所述定位块沿所述脱料板的轴线周向分布，且每个所述定位块均能够为注塑定子提供沿径向朝向轴线的回复力。

优选的，所述定位块包括定位座、弹簧和钢珠，所述弹簧压缩安装在所述定位座内，所述钢珠设置在所述弹簧的第一端，能够沿径向顶住所述注塑定子的外周壁。

优选的，所述定位块还包括无头螺丝，所述定位座内开设有同所述无头螺丝配合的螺纹孔，所述无头螺丝的第一端连接于所述弹簧的第二端，所述无头螺丝的第二端外露于所述定位座。

优选的，所述定位块的数量为三个，间隔120°分布在同一个圆周上。

优选的，还包括合模销，且所述上模的下表面和所述下模的上表面相应的位置分别对应开设有导正孔。

优选的，所述合模销的数量为两个，所述上模的所述导正孔的数量为两个，所述下模的所述导正孔为与所述上模的所述导正孔一一对应的两个。

优选的，还包括沿轴向设置在所述上模下表面的多个防定子开裂压杆，多个所述防定子开裂压杆沿所述上模的轴线周向均匀分布，且所述防定子开裂压杆到所述上模轴线的距离不小于所述注塑定子的半径尺寸，所述防定子开裂压杆的长度等于所述注塑定子的厚度+所述上公冲的长度+0.1MM。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的塑封电机组装模具，通过改进模具结构，使下模和下BB盖精准定位配合，具体为脱料板内孔内径尺寸与下BB盖外径尺寸的装配间隙不大于0.1MM，真正的做到了产品的设计基准与定位基准重合，保证了整个塑封电机的装配精度，进而克服塑封电机轴响噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑封电机组装模具的结构示意图。

其中，1为定位块，2为脱料板内孔，3为转子轴定位孔，4为防定子开裂压杆，5为下公冲，6为脱料板，7为下BB盖，8为鼠笼转子总成，9为注塑定子。

具体实施方式

本实用新型公开了一种塑封电机组装模具，通过实现精准定位及模具结构来克服塑封电机轴响噪音。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的塑封电机组装模具的结构示意图。

本实用新型实施例提供的塑封电机组装模具，包括上模和下模，其核心改进点在于，下模的脱料板内孔2的内径尺寸与下BB盖7的外径尺寸为间隙配合，装配间隙不大于0.1MM。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的塑封电机组装模具，通过改进模具结构，使下模和下BB盖7精准定位配合，具体为脱料板内孔2内径尺寸与下BB盖7外径尺寸的装配间隙不大于0.1MM，真正的做到了产品的设计基准与定位基准重合，保证了整个塑封电机的装配精度，进而克服塑封电机轴响噪音。

作为优选，脱料板内孔2的内径与下BB盖7的外径的配合间隙不大于0.02MM。当然，本领域技术人员能够根据实际情况调整上述配合间隙。

因产品BB盖的外径尺寸是有保证的来料管控尺寸，脱料板6的内孔采用精密线割，与BB盖外径配合间隙仅为0.02MM，真正的做到了产品的设计基准与定位基准重合。下BB盖7选用其精准恒定的翻边外径作为定位基准。

为了进一步优化上述的技术方案，下模的下公冲5的上表面沿轴向开设有转子轴定位孔3，且该转子轴定位孔3的内径尺寸与鼠笼转子总成8的轴的外径尺寸相配合，装配间隙不大于0.05MM，从而实现了鼠笼转子总成8采用轴与下公冲5的轴孔定位，提高了装配精度。

在本方案提供的具体实施例中，下模的脱料板6上还设置有多个定位块1，多个定位块1沿脱料板6的轴线周向分布，且每个定位块均1能够为注塑定子9提供沿径向朝向轴线的回复力。通过多个定位块均1的配合，在这里还实现了注塑定子9的定位，至此三个精密定位结构全部集中在上下浑然一体的复合模具中，实现了三位一体的完美定位。

请参阅图1所示，定位块1包括定位座、弹簧和钢珠，其中的弹簧压缩安装在定位座内，钢珠设置在弹簧的第一端，能够沿径向顶住注塑定子9的外周壁。即注塑定子9采用钢球柔性浮动定位。

为了进一步优化上述的技术方案，定位块1还包括无头螺丝，定位座内开设有同无头螺丝配合的螺纹孔，无头螺丝的第一端连接于弹簧的第二端，无头螺丝的第二端外露于定位座。这样一来，定位块1提供的弹簧弹性大小可通过无头螺丝来调整。

在本方案提供的具体实施例中，定位块1的数量为三个，间隔120°分布在同一个圆周上，能够实现稳定的定位效果。

本实用新型实施例提供的塑封电机组装模具，还包括合模销，且上模的下表面和下模的上表面相应的位置分别对应开设有导正孔，提高了同心度。

作为优选，合模销的数量为两个，上模的导正孔的数量为两个，下模的导正孔为与上模的导正孔一一对应的两个，分别在模具相隔180°相对设置。

为了进一步优化上述的技术方案，本工装还包括沿轴向设置在上模下表面的多个防定子开裂压杆4，多个防定子开裂压杆4沿上模的轴线周向均匀分布，且防定子开裂压杆4到上模轴线的距离不小于注塑定子9的半径尺寸，从而可以在下降的过程中避让开注塑定子9；防定子开裂压杆4的长度等于注塑定子9的厚度+上公冲的长度+0.1MM，以保证其能够将脱料板6顺利压下。作为优选，防定子开裂压杆4的数量为3个或者4个。

下面结合具体工作过程对本方案做进一步介绍：

●将工装的上模用四颗M8的螺丝紧固在上模架上(上模已固定)；

●将合模用的两个合模销插入上模，关掉气压，让上模靠自重缓缓落下，让合模销对准下模导正孔，此时，上下模已同心，将下模锁紧即可(完成了模具安装)；

●打开气压，气缸带动上模上移，上下模分开，取出合模销(待工作)；

●将下BB盖7放入脱料板内孔2内，此时，已完成了三位一体的第一个精准定位，因产品下BB盖7的外径尺寸是有保证的来料管控尺寸，脱料板6的内孔采用精密线割，与下BB盖7外径配合间隙仅为0.02MM，真正的做到了产品的设计基准与定位基准重合；

●将鼠笼转子总成8的轴插入下模的下公冲5的转子轴定位孔3中，此时的轴与下公冲5的辅助配合间隙为0.05MM；同时，鼠笼转子总成8的下轴承外径与下BB盖7轴承室的内径配合间隙为0.005MM；此时，下BB盖7与鼠笼转子总成8已完成了三位一体的第二个精准定位；

●将注塑定子9外径放置在有柔性弹簧钢珠定位的定位块1内，弹性大小可通过无头螺丝来调整，弹力大小调整到用食指轻按就可退入；此时，鼠笼转子总成8上的上轴承外径就进入上BB盖的轴承室内，其配合间隙为0.005MM，外滚珠仅是辅助定位；此时，已完成了第三个精准定位；

●至此，三个精密定位全部集中在上下浑然一体的复合模具中，实现了三位一体的完美定位；

●按下双手开关，气缸下移，上模下压，首先，由四个防定子开裂压杆4将脱料板6压下；此时，注塑定子由四个等高顶针将其托起，上模继续下压，上公冲开始接触到上BB盖，当上模行程到下止点时，下公冲5就将下BB盖7压入注塑定子9，待模具分开后，就完成了一个塑封电机总成的组装，如此周而复始的工作。

综上所述，本实用新型实施例提供的塑封电机组装模具，避开产品BB盖及注塑定子本身不易定位的实际状况，提供了精准、有效定位的恒定精密部位。设计并开发出BB盖压入注塑定子三位一体式工装，将气压、速度、缓冲、保压时间等客观存在的不利因素降到极限。本方案采用精度极高的复合模具的结构形式，将三种物料的定位方式全部融合在一体式复合模具之中；通过实现精准定位及模具结构来克服塑封电机轴响噪音，已将塑封电机轴响噪音从14000PPM下降到6000PPM，品质不良下降率高达57％。本塑封电机组装模具还进一步增加了上下模合二为一的同心合模方式，新增了防定子开裂压杆。

各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种塑封电机组装模具，包括上模和下模，其特征在于，所述下模的脱料板内孔的内径尺寸与下BB盖的外径尺寸为间隙配合，装配间隙不大于0.1MM。

2.根据权利要求1所述的塑封电机组装模具，其特征在于，所述脱料板内孔的内径与所述下BB盖的外径的配合间隙不大于0.02MM。

3.根据权利要求2所述的塑封电机组装模具，其特征在于，所述下模的下公冲的上表面沿轴向开设有转子轴定位孔，且所述转子轴定位孔的内径尺寸与鼠笼转子总成的轴的外径尺寸相配合，装配间隙不大于0.05MM。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的塑封电机组装模具，其特征在于，所述下模的脱料板上还设置有多个定位块，多个所述定位块沿所述脱料板的轴线周向分布，且每个所述定位块均能够为注塑定子提供沿径向朝向轴线的回复力。

5.根据权利要求4所述的塑封电机组装模具，其特征在于，所述定位块包括定位座、弹簧和钢珠，所述弹簧压缩安装在所述定位座内，所述钢珠设置在所述弹簧的第一端，能够沿径向顶住所述注塑定子的外周壁。

6.根据权利要求5所述的塑封电机组装模具，其特征在于，所述定位块还包括无头螺丝，所述定位座内开设有同所述无头螺丝配合的螺纹孔，所述无头螺丝的第一端连接于所述弹簧的第二端，所述无头螺丝的第二端外露于所述定位座。

7.根据权利要求6所述的塑封电机组装模具，其特征在于，所述定位块的数量为三个，间隔120°分布在同一个圆周上。

8.根据权利要求7所述的塑封电机组装模具，其特征在于，还包括合模销，且所述上模的下表面和所述下模的上表面相应的位置分别对应开设有导正孔。

9.根据权利要求8所述的塑封电机组装模具，其特征在于，所述合模销的数量为两个，所述上模的所述导正孔的数量为两个，所述下模的所述导正孔为与所述上模的所述导正孔一一对应的两个。

10.根据权利要求9所述的塑封电机组装模具，其特征在于，还包括沿轴向设置在所述上模下表面的多个防定子开裂压杆，多个所述防定子开裂压杆沿所述上模的轴线周向均匀分布，且所述防定子开裂压杆到所述上模轴线的距离不小于所述注塑定子的半径尺寸，所述防定子开裂压杆的长度等于所述注塑定子的厚度+所述上公冲的长度+0.1MM。