CN104836389A - 防止绝缘框架大面积外露的方法及塑封定子总成 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机领域，公开了防止绝缘框架大面积外露的方法及塑封定子总成，其中，防止绝缘框架大面积外露的方法具体为：在定子绕组端部绝缘框架上设置若干个沿其径向凸设的框架定位凸块，或者在塑封模具内设置若干个沿其径向凸设的模具定位凸块，在塑封前，将定子组件放置于塑封模具内，并使框架定位凸块沿塑封模具径向抵顶于塑封模具上或者使模具定位凸块沿塑封模具径向抵顶于定子绕组端部绝缘框架上，从而可通过框架定位凸块与塑封模具的抵顶配合或者通过模具定位凸块与定子绕组端部绝缘框架的抵顶配合防止塑封后定子绕组端部绝缘框架大面积外露的现象发生，提高产品的美观性和生产合格率。

Description

防止绝缘框架大面积外露的方法及塑封定子总成

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及防止绝缘框架大面积外露的方法及采用该方法制成的塑封定子总成。

背景技术

定子绕组绕设于定子铁芯上后，一般都会具有沿电机轴向分别凸露于定子铁芯两端的两个轴向端部，传统技术中，对定子绕组轴向端部的固定和绝缘处理方式是这样的：先采用胶布和棉纱线绑扎固定定子绕组的轴向端部，然后在进行浸绝缘漆处理，这种处理方式在具体应用中存在工序复杂、操作繁琐、生产周期长、无法实现自动化生产操作和人工成本高的缺陷。

为了克服上述传统技术的缺陷，相关技术人员提出了通过在定子绕组的轴向端部套设绝缘框架的方案来实现对定子绕组轴向端部的绝缘处理，并达到了简化绝缘处理工序的目的。然而，现有的绝缘框架应用于塑封电机中时仍存在不足之处，具体体现在：现有的绝缘框架在塑封成型塑封外壳的过程中，绝缘框架受塑封材料(BMC)注塑压力作用容易出现径向移位现象，从而容易在塑封完成后出现绝缘框架之外侧表面和/或内侧表面大幅面积外露的现象，这样，一方面严重影响了定子绕组轴向端部绝缘的可靠性，另一方面影响了产品的美观性，最终降低了产品的生产合格率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了防止绝缘框架大面积外露的方法及塑封定子总成，其解决了现有定子绕组端部绝缘框架在塑封后出现大幅面积外露于塑封外壳外的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：防止绝缘框架大面积外露的方法，在定子绕组端部绝缘框架上设置若干个沿其径向凸设的框架定位凸块，或者在塑封模具内设置若干个沿其径向凸设的模具定位凸块，在塑封前，将定子组件放置于所述塑封模具内，并使所述框架定位凸块沿所述塑封模具径向抵顶于所述塑封模具上或者使所述模具定位凸块沿所述塑封模具径向抵顶于所述定子绕组端部绝缘框架上，从而可通过所述框架定位凸块与塑封模具的抵顶配合或者通过所述模具定位凸块与所述定子绕组端部绝缘框架的抵顶配合防止塑封后所述定子绕组端部绝缘框架大面积外露的现象发生。

作为防止绝缘框架大面积外露的方法的第一种具体实施方案，在所述塑封模具上设有供所述定子组件容置定位的型腔和凸设于所述型腔中心位置处的中心定位结构，且在所述型腔之朝向所述中心定位结构的侧腔壁和/或所述中心定位结构的外侧壁上凸设有若干个所述模具定位凸块，塑封完成后，在塑封外壳上形成有若干个分别与各所述模具定位凸块匹配的定位槽。

优选地，所述模具定位凸块在所述塑封模具轴向上的投影长度小于或等于所述定子绕组端部绝缘框架在所述塑封模具轴向上的投影长度。

优选地，所述模具定位凸块在所述塑封模具轴向上的投影长度大于所述定子绕组端部绝缘框架在所述塑封模具轴向上的投影长度。

优选地，所述型腔侧腔壁上的各所述模具定位凸块与所述中心定位结构外侧壁上的各所述模具定位凸块在圆周方向上相互对齐。

作为防止绝缘框架大面积外露的方法的第二种具体实施方案，在所述塑封模具上设有供所述定子组件容置定位的型腔和凸设于所述型腔中心位置处的中心定位结构，所述定子绕组端部绝缘框架包括沿所述塑封模具径向远离所述中心定位结构的外侧面板和沿所述塑封模具径向靠近所述中心定位结构的内侧面板，在所述内侧面板和/或所述外侧面板上凸设有若干个所述框架定位凸块。

优选地，在所述定子绕组端部绝缘框架上还设有若干个供塑封材料注入并形成塑封定位柱的注塑孔。

优选地，在所述定子绕组端部绝缘框架上还沿其轴向凸设有若干个用于卡插连接定子铁芯的插脚。

优选地，在所述定子绕组端部绝缘框架上还设有供PG板构件安装定位的PG板安装架。

本发明提供的防止绝缘框架大面积外露的方法，通过在定子绕组端部绝缘框架上设置框架定位凸块或者在塑封模具内设置模具定位凸块，从而使得在塑封成型塑封外壳的过程中，框架定位凸块可沿径向抵顶于塑封模具上或者模具定位凸块可沿径向抵顶于定子绕组端部绝缘框架上，进而提高了塑封过程中定子绕组端部绝缘框架定位的可靠性，防止了定子绕组端部绝缘框架受塑封材料注塑压力作用出现径向移位的现象，避免了塑封完成后出现定子绕组端部绝缘框架大幅面积外露的现象，这样，一方面提高了塑封外壳与定子绕组端部绝缘框架的结合强度，保证了塑封材料封装的可靠性；另一方面充分保证了定子绕组轴向端部绝缘的可靠性，再一方面提高了产品的美观性，最终提高了产品的生产合格率。

进一步地，本发明还提供了塑封定子总成，其包括定子组件和封装于所述定子组件外的塑封外壳，所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和两个分别从所述定子铁芯两端套设于所述定子绕组两端的定子绕组端部绝缘框架，至少一个所述定子绕组端部绝缘框架沿其径向凸设有若干个框架定位凸块；或者，塑封外壳上形成有若干个分别与塑封模具上各所述模具定位凸块匹配的定位槽。

本发明提供的塑封定子总成，结构简单，定子绕组轴向端部的绝缘处理操作方便且绝缘可靠性高，生产效率高、生产合格率高、可缩短塑封定子总成的生产周期，并可实现自动化生产，利于降低塑封定子总成的人工成本。同时，由于其定子绕组端部绝缘框架只是在框架定位凸块处或者与模具定位凸块对位的部位处(定位槽处)具有显露于塑封外壳外的表面，故，有效避免定子绕组端部绝缘框架大幅面积外露的现象发生，提高了产品的生产合格率。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的塑封定子总成的立体结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的塑封定子总成的剖面示意图；

图3是本发明实施例一提供的定子绕组端部绝缘框架的立体结构示意图；

图4是本发明实施例二提供的定子绕组端部绝缘框架的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

结合参阅图1～3所示，本发明实施例一提供的防止绝缘框架大面积外露的方法具体为：在塑封模具(图未示)内设置若干个沿其径向凸设的模具定位凸块(图未示)，在塑封前，将定子组件100放置于塑封模具内，并使模具定位凸块沿塑封模具径向抵顶于定子绕组端部绝缘框架1上，从而可通过模具定位凸块与定子绕组端部绝缘框架1的抵顶配合防止塑封后定子绕组端部绝缘框架1大面积外露的现象发生，且在塑封完成后，塑封外壳200上形成有若干个分别与塑封模具上各模具定位凸块匹配的定位槽201。本实施例提供的防止绝缘框架大面积外露的方法，通过在塑封模具内设置模具定位凸块，从而使得在塑封成型塑封外壳200的过程中，模具定位凸块可沿径向抵顶于定子绕组端部绝缘框架1上，进而提高了塑封过程中定子绕组端部绝缘框架1定位的可靠性，防止了定子绕组端部绝缘框架1受塑封材料注塑压力作用出现径向移位的现象，避免了塑封完成后出现定子绕组端部绝缘框架1大幅面积外露的现象，这样，一方面提高了塑封外壳200与定子绕组端部绝缘框架1的结合强度，保证了塑封材料封装的可靠性；另一方面充分保证了定子绕组2轴向端部绝缘的可靠性，再一方面提高了产品的美观性，最终提高了产品的生产合格率。

具体地，定子组件100包括定子铁芯3、设于定子铁芯3上的定子绕组2和两个分别从定子铁芯3两端套设于定子绕组2两端的定子绕组端部绝缘框架1。定子绕组端部绝缘框架1包括沿电机轴向套设于定子绕组2之轴向端部的绝缘框架本体11，绝缘框架本体11包括沿电机轴向位于定子绕组2一侧的环状面板111、沿电机径向位于定子绕组2内侧的内侧面板112和沿电机径向位于定子绕组2外侧的外侧面板113，内侧板面112具体为弯折设于环状端面111的内边缘处，外侧板面113具体为弯折设于环状端面111的外边缘处。本实施例中，内侧面板112和外侧面板113都为圆筒状结构，且内侧面板112位于外侧面板113的内侧，内侧面板112、外侧面板113和环状面板111之间围合形成一环形凹槽，环状面板111、内侧面板112和外侧面板113连接形成一U形罩体，定子绕组端部绝缘框架1通过环形凹槽罩设于定子绕组2的轴向端部外。

具体地，在塑封模具上设有供定子组件100容置定位的型腔和凸设于型腔中心位置处的中心定位结构，且在型腔之朝向中心定位结构的侧腔壁和/或中心定位结构的外侧壁上凸设有若干个模具定位凸块。定子组件100的内侧沿轴向设有内孔，中心定位结构可穿设于内孔内。中心定位结构具体可为凸设于型腔中心位置处的凸台或者由若干个弧形块体沿周向间隔环绕而成或者由若干个柱体沿周向间隔环绕而成。具体生产中，定子组件100可通过内孔套设于中心定位结构外并容置于型腔内。本实施例，通过模具定位凸块的设置，使得定子组件100放置于塑封模具内后，定子绕组端部绝缘框架1的内侧面板112不会与中心定位结构的外侧壁接触且/或定子绕组端部绝缘框架1的外侧面板113不会与型腔的侧腔壁接触，避免了塑封完成后内侧面板112和/或外侧面板113的大面积外露，提高了产品的生产合格率。

为了便于描述，定义设于型腔侧腔壁上的模具定位凸块为外侧模具定位凸块，定义设于中心定位结构外侧壁上的模具定位凸块为内侧模具定位凸块；定义塑封外壳200上与各外侧模具定位凸块匹配形成的定位槽201为外侧定位槽2012，定义塑封外壳200上与各内侧模具定位凸块匹配形成的定位槽201为内侧定位槽2011。

优选地，在型腔的侧腔壁和中心定位结构的外侧壁上都凸设有若干个模具定位凸块，即塑封模具上同时凸设有内侧模具定位凸块和外侧模具定位凸块，塑封外壳200上对应同时形成内侧定位槽2011和外侧定位槽2012。内侧模具定位凸块是沿塑封模具径向离内侧面板112最近的部位；外侧模具定位凸块是沿塑封模具径向离外侧面板113最近的部位。当定子组件100被放置于塑封模具中准备进行塑封成型塑封外壳200时，内侧模具定位凸块和外侧模具定位凸块可分别从径向内侧和径向外侧抵顶于定子绕组端部绝缘框架1内侧面板112和外侧面板113上，从而起到双重径向定位作用，有效防止了塑封过程中定子绕组端部绝缘框架1受塑封材料压力作用移位导致内侧面板112和外侧面板113大幅面积外露于塑封外壳200外的现象发生，这样，一方面提高了塑封外壳200与定子绕组端部绝缘框架1的结合强度，保证了塑封材料封装的可靠性；另一方面充分保证了定子绕组2轴向端部绝缘的可靠性；再一方面使得内侧面板112与内侧模具定位凸块对位的部位处和外侧面板113与外侧模具定位凸块对位的部位处具有显露于塑封外壳200外的表面，极大程度地减小了内侧面板112与外侧面板113的外露面积，提高了产品的美观性。当然了，具体应用中，塑封模具上也可只凸设有内侧模具定位凸块和外侧模具定位凸块中的一者。

优选地，型腔侧腔壁上的模具定位凸块数量与中心定位结构外侧壁上的模具定位凸块数量相同，且型腔侧腔壁上的各模具定位凸块与中心定位结构外侧壁上的各模具定位凸块在圆周方向上相互对齐，这样，既可利于提高定子绕组端部绝缘框架1在塑封模具内定位的可靠性，又可利于减小塑封模具和塑封外壳200的制造难度。当然了，具体应用中，型腔侧腔壁上的模具定位凸块数量与中心定位结构外侧壁上的模具定位凸块数量也可不相同，且型腔侧腔壁上的各模具定位凸块与中心定位结构外侧壁上的各模具定位凸块在圆周方向上也可不相互对齐。

优选地，模具定位凸块在塑封模具轴向上的投影长度等于定子绕组端部绝缘框架1在塑封模具轴向上的投影长度，且模具定位凸块沿塑封模具的轴向从塑封模具的顶端向下延伸，这样，既可充分保证模具定位凸块对定子绕组端部绝缘框架1定位的可靠性，又可利于定位槽201的成型。当然了，具体应用中，模具定位凸块也可设为其它形状，如模具定位凸块在塑封模具轴向上的投影长度也可设得小于定子绕组端部绝缘框架1在塑封模具上的投影长度；或者，模具定位凸块在塑封模具轴向上的投影长度也可设得大于定子绕组端部绝缘框架1在塑封模具上的投影长度。

优选地，塑封模具与模具定位凸块一体制造成型，其制造过程简单，且产品制造精度高。当然了，具体应用中，塑封模具与模具定位凸块也可分体制造成型，然后再将模具定位凸块安装定位于塑封模具内。

优选地，在定子绕组端部绝缘框架1上还设有若干个供塑封材料(BMC)注入并形成塑封定位柱的注塑孔19，注塑孔19具体可设于环状面板111和/或内侧面板112和/或外侧面板113上。注塑孔19的设置，可在塑封成型塑封外壳200的过程中，使得部分塑封材料可注入注塑孔19内并形成塑封定位柱(图未示)，从而利于提高定子绕组端部绝缘框架1与塑封外壳200的结合强度，提高了定子绕组端部绝缘框架1安装定位的稳固可靠性。

优选地，在定子绕组端部绝缘框架1上还沿其轴向凸设有若干个用于卡插连接定子铁芯3的插脚14。插脚14具体可沿定子绕组端部绝缘框架1的轴向凸设于内侧面板112和/或外侧面板113处。定子铁芯3上对应设有与各插脚14对位设置的插孔(图未示)，各插脚14分别卡插于各插孔内。插脚14的设置，可使定子绕组端部绝缘框架1与定子铁芯3结合连接起来，从而进一步提高定子绕组端部绝缘框架1在塑封电机内安装定位的可靠性。

优选地，在定子绕组端部绝缘框架1上还设有供PG板构件5安装定位的PG板安装架15。PG板构件5具体包括电路板和设于电路板上的霍尔元件。PG板安装架15的设置，使得PG板构件5可直接安装于定子绕组端部绝缘框架1上，从而使得PG板构件5的安装非常方便、简单，并利于实现PG板构件5的自动化安装，提高了PG板构件5的安装效率和安装可靠性。当然了，具体应用中，定子绕组端部绝缘框架1上也可不设有PG板安装架15，而使PG板构件5采用其它方式安装。

优选地，在定子绕组端部绝缘框架1上还可设有用于对PG板引出线6进行定位的引出线固定架17，这样，利于提高PG板引出线6定位的可靠性，并利于实现自动化生产组装；当然了，具体应用中，定子绕组端部绝缘框架1上也可不设有引出线固定架17，而采用其它方式对PG板引出线6进行定位。

优选地，在定子绕组端部绝缘框架1的环状面板111上还设有供温度保护器(图未示)安装定位的保护器安装架16。保护器安装架16上设有供温度保护器容置定位的容置腔161和供温度保护器装入容置腔161内的腔口162。具体安装过程中，只需将温度保护器从腔口162压入容置腔161内，便实现了温度保护器在保护器安装架16上的安装，其安装过程非常简单，并利于实现温度保护器的自动化安装；而当需要将温度保护器拆下时，只需从腔口162处将温度保护器拔出即可，利于温度保护器的后续拆卸维修。这样，使得定子绕组端部绝缘框架1既可对定子绕组2轴向端部起到绝缘保护作用，又可对温度保护器起到锁紧定位和绝缘保护作用，从而提高了定子绕组端部绝缘框架1的功能作用，并进一步简化了塑封定子总成的生产工序，进而利于进一步提高塑封定子总成的自动化生产程度和塑封定子总成的生产效率。当然了，具体应用中，定子绕组端部绝缘框架1上也可不设置保护器安装架16，而使温度保护器采用其它方式安装定位。

优选地，在定子绕组端部绝缘框架1上还设有用于供定子绕组引出线(图未示)和刺破端子(图未示)卡入定位的接线端子盒18。定子绕组引出线可卡入接线端子盒18的线槽(图未示)内，并通过刺破端子锁紧固定和导电连接，其安装方便、定位可靠，并利于实现自动化生产；当然了，具体应用中，绝缘框架本体11上也可不设有接线端子盒18，而采用其它方式对定子绕组引出线进行定位。

进一步地，本实施例还提供了塑封定子总成，其包括定子组件100和封装于定子组件100外的塑封外壳200，定子组件100包括定子铁芯3、设于定子铁芯3上的定子绕组2和两个分别从定子铁芯3两端套设于定子绕组2两端的定子绕组端部绝缘框架1，塑封外壳200上形成有若干个分别与塑封模具上各模具定位凸块匹配的定位槽201。本实施例提供的塑封定子总成，结构简单，定子绕组2轴向端部的绝缘处理操作方便且绝缘可靠性高，生产效率高、生产合格率高、可缩短塑封定子总成的生产周期，并可实现自动化生产，利于降低塑封定子总成的人工成本。同时，由于其定子绕组端部绝缘框架1只是定位槽201处具有显露于塑封外壳200外的表面，故，有效避免定子绕组端部绝缘框架1大幅面积外露的现象发生，提高了产品的生产合格率。

进一步地，于定子铁芯3与定子绕组2轴向端部21之间还设有绝缘片4，这样，可提高定子铁芯3与定子绕组2之间的绝缘可靠性。

实施例二：

结合参阅图4所示，本发明实施例二提供的防止绝缘框架大面积外露的方法具体为：在定子绕组端部绝缘框架1上设置若干个沿其径向凸设的框架定位凸块10，在塑封前，将定子组件100放置于塑封模具内，并使框架定位凸块10沿塑封模具径向抵顶于塑封模具上，从而可通过框架定位凸块10与塑封模具的抵顶配合防止塑封后定子绕组端部绝缘框架1大面积外露的现象发生。本实施例提供的防止绝缘框架大面积外露的方法，通过在定子绕组端部绝缘框架1上设置框架定位凸块10，从而使得在塑封成型塑封外壳200的过程中，框架定位凸块10可沿径向抵顶于塑封模具上，进而也可提高塑封过程中定子绕组端部绝缘框架1定位的可靠性，防止了定子绕组端部绝缘框架1受塑封材料注塑压力作用出现径向移位的现象，避免了塑封完成后出现定子绕组端部绝缘框架1大幅面积外露的现象，这样，一方面提高了塑封外壳200与定子绕组端部绝缘框架1的结合强度，保证了塑封材料封装的可靠性；另一方面充分保证了定子绕组2轴向端部绝缘的可靠性，再一方面提高了产品的美观性，最终提高了产品的生产合格率。

具体地，与实施例一相同的是：本实施例中，定子组件100也包括定子铁芯3、定子绕组2和定子绕组端部绝缘框架1，定子绕组端部绝缘框架1也包括沿电机轴向套设于定子绕组2之轴向端部的绝缘框架本体11，绝缘框架本体11也包括环状面板111、内侧面板112和外侧面板113；塑封模具上也设有供定子组件100容置定位的型腔和凸设于型腔中心位置处的中心定位结构，外侧面板113沿塑封模具径向远离中心定位结构设置，内侧面板112沿塑封模具径向靠近中心定位结构设置。而与实施例一不同的是：实施例一中，是在型腔的侧腔壁和/或中心定位结构的外侧壁上凸设有若干个模具定位凸块；而本实施例中，在内侧面板112和/或外侧面板113上凸设有若干个框架定位凸块10，这样，通过框架定位凸块10的设置，也使得定子组件100放置于塑封模具内后，定子绕组端部绝缘框架1的内侧面板112不会与中心定位结构的外侧壁接触且/或定子绕组端部绝缘框架1的外侧面板113不会与型腔的侧腔壁接触，从而也避免了塑封完成后内侧面板112和/或外侧面板113的大面积外露，进而也达到了提高产品生产合格率的目的。

为了便于描述，定义设于外侧面板113上的框架定位凸块10为外侧框架定位凸块13，定义设于内侧面板112上的框架定位凸块10为内侧框架定位凸块12。

优选地，定子绕组端部绝缘框架1上同时凸设有内侧框架定位凸块12和外侧框架定位凸块13。当定子组件100被放置于塑封模具中准备进行塑封成型塑封外壳200时，内侧框架定位凸块12和外侧框架定位凸块13可分别从径向内侧和径向外侧抵顶于塑封模具的中心定位结构外侧壁和型腔侧腔壁上，从而起到双重径向定位作用，有效防止了塑封过程中定子绕组端部绝缘框架1受塑封材料压力作用移位导致内侧面板112和外侧面板113大幅面积外露于塑封外壳200外的现象发生。当然了，具体应用中，定子绕组端部绝缘框架1上也可只凸设有内侧框架定位凸块12和外侧框架定位凸块13中的一者。

优选地，内侧框架定位凸块12的数量与外侧框架定位凸块13的数量相同，且各内侧框架定位凸块12与各外侧框架定位凸块13在圆周方向上相互对齐设置，这样，既可保证定子绕组端部绝缘框架1的整体结构强度，又可利于减小定子绕组端部绝缘框架1的制造难度。

优选地，内侧框架定位凸块12在定子绕组端部绝缘框架1轴向上的投影长度等于内侧面板112在定子绕组端部绝缘框架1轴向上的投影长度，即内侧框架定位凸块12为从内侧面板112轴向顶端延伸到内侧面板112轴向底端的筋条结构，这样，既可提高内侧框架定位凸块12的定位可靠性，又可利于降低内侧框架定位凸块12的制造难度。当然了，具体应用中，内侧框架定位凸块12也可设为其它形状，如内侧框架定位凸块12在定子绕组端部绝缘框架1轴向上的投影长度也可设得小于内侧面板112在定子绕组端部绝缘框架1轴向上的投影长度，即内侧框架定位凸块12可为凸设于内侧面板112上的局部凸起或者凸点。

优选地，外侧框架定位凸块13在定子绕组端部绝缘框架1轴向上的投影长度小于或等于外侧面板113在定子绕组端部绝缘框架1轴向上的投影长度，其设置原理与内侧框架定位凸块12设置原理相似，在此不再详述。

优选地，定子绕组端部绝缘框架1采用绝缘材料通过模具一体注塑成型，即绝缘框架本体11、内侧框架定位凸块12和外侧框架定位凸块13优选一体制造成型，其制造过程简单，且产品制造精度高。当然了，具体应用中，绝缘框架本体11、内侧框架定位凸块12和外侧框架定位凸块13也可分体制造成型，然后再将内侧框架定位凸块12和外侧框架定位凸块13安装固定于绝缘框架本体11上。

本实施例提供的塑封定子总成，包括定子组件100和封装于定子组件100外的塑封外壳200，定子组件100包括定子铁芯3、设于定子铁芯3上的定子绕组2和两个分别从定子铁芯3两端套设于定子绕组2两端的定子绕组端部绝缘框架1，至少一个定子绕组端部绝缘框架1沿其径向凸设有若干个框架定位凸块10。本实施例提供的塑封定子总成，结构简单，定子绕组2轴向端部的绝缘处理操作方便且绝缘可靠性高，生产效率高、生产合格率高、可缩短塑封定子总成的生产周期，并可实现自动化生产，利于降低塑封定子总成的人工成本。同时，由于其定子绕组端部绝缘框架1只是框架定位凸块10处具有显露于塑封外壳200外的表面，故，有效避免定子绕组端部绝缘框架1大幅面积外露的现象发生，提高了产品的生产合格率。

除了上述不同之外，本实施例提供的防止绝缘框架大面积外露的方法及塑封定子总成的其它设置方式都可参照实施例一进行优化设置，如定子绕组端部绝缘框架1上优选设有注塑孔19、插脚14、PG板安装架15、引出线固定架17、保护器安装架16和接线端子盒18等，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.防止绝缘框架大面积外露的方法，其特征在于：在定子绕组端部绝缘框架上设置若干个沿其径向凸设的框架定位凸块，或者在塑封模具内设置若干个沿其径向凸设的模具定位凸块，在塑封前，将定子组件放置于所述塑封模具内，并使所述框架定位凸块沿所述塑封模具径向抵顶于所述塑封模具上或者使所述模具定位凸块沿所述塑封模具径向抵顶于所述定子绕组端部绝缘框架上，从而可通过所述框架定位凸块与塑封模具的抵顶配合或者通过所述模具定位凸块与所述定子绕组端部绝缘框架的抵顶配合防止塑封后所述定子绕组端部绝缘框架大面积外露的现象发生。

2.如权利要求1所述的防止绝缘框架大面积外露的方法，其特征在于：在所述塑封模具上设有供所述定子组件容置定位的型腔和凸设于所述型腔中心位置处的中心定位结构，且在所述型腔之朝向所述中心定位结构的侧腔壁和/或所述中心定位结构的外侧壁上凸设有若干个所述模具定位凸块，塑封完成后，在塑封外壳上形成有若干个分别与各所述模具定位凸块匹配的定位槽。

3.如权利要求2所述的防止绝缘框架大面积外露的方法，其特征在于：所述模具定位凸块在所述塑封模具轴向上的投影长度小于或等于所述定子绕组端部绝缘框架在所述塑封模具轴向上的投影长度。

4.如权利要求2所述的防止绝缘框架大面积外露的方法，其特征在于：所述模具定位凸块在所述塑封模具轴向上的投影长度大于所述定子绕组端部绝缘框架在所述塑封模具轴向上的投影长度。

5.如权利要求3或4所述的防止绝缘框架大面积外露的方法，其特征在于：所述型腔侧腔壁上的各所述模具定位凸块与所述中心定位结构外侧壁上的各所述模具定位凸块在圆周方向上相互对齐。

6.如权利要求1所述的防止绝缘框架大面积外露的方法，其特征在于：在所述塑封模具上设有供所述定子组件容置定位的型腔和凸设于所述型腔中心位置处的中心定位结构，所述定子绕组端部绝缘框架包括沿所述塑封模具径向远离所述中心定位结构的外侧面板和沿所述塑封模具径向靠近所述中心定位结构的内侧面板，在所述内侧面板和/或所述外侧面板上凸设有若干个所述框架定位凸块。

7.如权利要求1或2或3或4或6任一项所述的防止绝缘框架大面积外露的方法，其特征在于：在所述定子绕组端部绝缘框架上还设有若干个供塑封材料注入并形成塑封定位柱的注塑孔。

8.如权利要求1或2或3或4或6任一项所述的防止绝缘框架大面积外露的方法，其特征在于：在所述定子绕组端部绝缘框架上还沿其轴向凸设有若干个用于卡插连接定子铁芯的插脚。

9.如权利要求1或2或3或4或6任一项所述的防止绝缘框架大面积外露的方法，其特征在于：在所述定子绕组端部绝缘框架上还设有供PG板构件安装定位的PG板安装架。

10.塑封定子总成，包括定子组件和封装于所述定子组件外的塑封外壳，所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和两个分别从所述定子铁芯两端套设于所述定子绕组两端的定子绕组端部绝缘框架，其特征在于：至少一个所述定子绕组端部绝缘框架沿其径向凸设有若干个框架定位凸块；或者，塑封外壳上形成有若干个分别与塑封模具上各所述模具定位凸块匹配的定位槽。