CN104852490A - 一种内绕式定子结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种内绕式定子结构及其制作方法，该内绕式定子结构包括定子外环和多个芯体组件，多个芯体组件装配于定子外环的内侧并沿定子外环的周向间隔分布，芯体组件包括定子芯体、线圈和绝缘套件，定子芯体包括连接部和定子芯片，连接部的远离定子芯片的一端装配于定子外环上，绝缘套件套设于连接部上并位于定子外环和定子芯片之间，线圈绕设于绝缘套件上。本发明的每个芯体组件的线圈可以单独绕设，制作好芯体组件后再与定子外环装配，而无需在一体成型的定子铁芯上绕设线圈，这样绕线工序较为简单，可有效提高生产效率；再者，由于每个芯体组件的线圈可以单独绕设，当任意一个芯体组件上的线圈损坏时，不会对其他芯体组件造成影响，只需当独更换即可。

Description

一种内绕式定子结构及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种电机配件及应用该配件的电机，更具体地，涉及一种内绕式定子结构及其制作方法。

背景技术

市场上的电机定子铁芯及绝缘绕线架多数是一体成型，且绕制绕组时只能通过穿越槽口来进行缠绕，由于槽口的宽度有限，因此绕制绕组在操作空间上受到限制大，绕线麻烦且工作效率低；而且由于槽口需要通过来回工作的绕线针，槽口必须要保留一定宽度，因此槽口宽度设计受限，同时绕线针还容易被碰坏；而某些型号电机定子需要窄的槽口才能充分发挥其性能，因此，现有的定子结构阻碍了电动机性能的进一步提高。

为解决上述问题，也有定子结构采用分体式的，其技术方案是外圈定子和套装于外圈定子里面的内圈定子，内圈定子圆周方向均匀设置有凸齿，相邻凸齿之间形成线槽位，环形绕组通过线槽位套接在凸齿上，环形绕组与内圈定子之间设置有绝缘层，此方案虽然在一定程度解决现有内绕式定子结构组装不方便，生产效率低等问题，但是由于内圈定子仍然采用整体一体成型的，绕线效率仍然比较缓慢，生产效率提高有限。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的一旨在于提供一种内绕式定子结构，其绕线工序较为简单，可有效提高生产效率。

本发明的目的二在于提供一种内绕式定子结构的制作方法。

为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案：

一种内绕式定子结构，包括：

定子外环；

装配于定子外环的内侧并沿定子外环的周向间隔分布的多个芯体组件，芯体组件包括定子芯体、线圈和绝缘套件，定子芯体包括连接部和定子芯片，定子芯片固设于连接部靠近定子外环中心的一端上，多个芯体组件的定子芯片沿定子外环的周向间隔分布，连接部的另一端装配于定子外环上，绝缘套件套设于连接部上并位于定子外环和定子芯片之间，线圈绕设于绝缘套件上。

绝缘套件两端分别向外凸设有第一档位部和第二档位部，线圈位于第一档位部和第二档位部之间。

绝缘套件包括围成该绝缘套件的两个子套件，每个子套件上均设有套装在连接部上的套装槽。

定子外环的内侧设有多个沿定子外环的周向分布的安装槽，该安装槽沿定子外环的轴向延伸，连接部的一端设有装配于该安装槽上的凸头。

芯体组件还包括两个绕线针，绝缘套件的上端面设有用于插设两个绕线针的两个插针孔，线圈的两头分别绕设于两个绕线针上。

该内绕式定子结构还包括安装于多个芯体组件的绕线针上端的PCB板，PCB板上设有与多个芯体组件的绕线针一一对应的安装孔，绕线针的上端插设于安装孔中。

为实现上述目的二，本发明采用如下技术方案：

一种内绕式定子结构的制作方法，包括以下步骤：

步骤A、分别加工定子外环和定子芯体，定子芯体包括连接部和位于连接部一端的定子芯片；

步骤B、在定子芯体的连接部上套设绝缘套件，在绝缘套件上绕设线圈，使线圈位于定子芯片和连接部远离定子芯片的一端之间，从而将定子芯体、绝缘套件和线圈组装成芯体组件；

步骤C、将组装好的多个芯体组件装配于定子外环的内侧并沿定子外环的周向间隔分布，连接部的远离定子芯片的一端装配于定子外环上。

在步骤B中，绝缘套件两端分别加工有向外凸的第一档位部和第二档位部，线圈绕设在第一档位部和第二档位部之间。

在步骤B中，绝缘套件由两个子套件围成，每个子套件利用套装槽套装在连接部上。

在步骤A中，定子外环的内侧加工多个沿定子外环的周向分布的安装槽，该安装槽沿定子外环的轴向延伸，连接部的一端加工有凸头，在组装时，凸头卡装于安装槽上。

本发明的有益效果在于：

相比于现有技术，本发明在每个芯体组件的定子芯体上套设绝缘套件，再在绝缘套件上绕设线圈，然后将多个多个芯体组件的定子芯体的连接部与定子外环装配，这样，每个芯体组件的线圈可以单独绕设，制作好芯体组件后再与定子外环装配，而无需在一体成型的定子铁芯上绕设线圈，这样绕线工序较为简单，可有效提高生产效率；再者，由于每个芯体组件的线圈可以单独绕设，当任意一个芯体组件上的线圈损坏时，不会对其他芯体组件造成影响，只需当独更换即可。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明省略了PCB板的结构示意图；

图3为本发明中定子外环的结构示意图；

图4为本发明中芯体组件的结构示意图；

图5为图4中定子芯体的结构示意图；

图6为图4中位于上方的子套件的结构示意图；

图7为图4中位于下方的子套件的结构示意图；

其中：10、定子外环；11、安装槽；20、芯体组件；21、定子芯体；211、连接部；2111、凸头；212、定子芯片；22、线圈；23、绝缘套件；231、第一档位部；232、第二档位部；2301、子套件；23011、套装槽；2311、第一子档位部；2321、第二子档位部；233、插针孔；24、绕线针；30、PCB板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1至图7所示，本发明的内绕式定子结构的制作方法，包括以下步骤：步骤A、分别加工定子外环10和定子芯体21，定子芯体21包括连接部211和位于连接部211一端的定子芯片212；步骤B、在定子芯体21的连接部211上套设绝缘套件23，在绝缘套件23上绕设线圈22，使线圈22位于定子芯片212和连接部211的另一端之间，从而将定子芯体21、绝缘套件23和线圈22组装成芯体组件20；步骤C、将组装好的多个芯体组件20装配于定子外环10的内侧并沿定子外环10的周向间隔分布，连接部211的远离定子芯片212的一端装配于定子外环10上。

进一步地，在步骤B中，绝缘套件23两端分别加工有向外凸的第一档位部231和第二档位部232，线圈22绕设在第一档位部231和第二档位部232之间。

进一步地，在步骤B中，绝缘套件23由两个子套件2301围成，每个子套件2301利用套装槽23011套装在连接部211上。

进一步地，在步骤A中，定子外环10的内侧加工多个沿定子外环10的周向分布的安装槽11，该安装槽11沿定子外环10的轴向延伸，连接部211的一端加工有凸头2111，在组装时，凸头2111卡装于安装槽11上。

以下为本发明的内绕式定子结构：

该内绕式定子结构包括定子外环10和多个芯体组件20。多个芯体组件20装配于定子外环10的内侧并沿定子外环10的周向间隔分布，芯体组件20包括定子芯体21、线圈22和绝缘套件23，定子芯体21包括连接部211和定子芯片212，定子芯片212固设于连接部211靠近定子外环10中心的一端上，多个芯体组件20的定子芯片212沿定子外环10的周向间隔分布，连接部211远离定子芯片的一端装配于定子外环10上，绝缘套件23套设于连接部211上并位于定子外环10和定子芯片212之间，线圈22绕设于绝缘套件23上。线圈22一般为漆包线，绝缘套件23用于防止漆包线损坏时与定子芯体21接触，在高压的环境下漏电，而产生危险。

本发明在每个芯体组件20的定子芯体21上套设绝缘套件23，再在绝缘套件23上绕设线圈22，然后将多个多个芯体组件20的定子芯体21的连接部211与定子外环10装配，这样，每个芯体组件20的线圈22可以单独绕设，制作好芯体组件20后再与定子外环10装配，而无需在一体成型的定子铁芯上绕设线圈，这样绕线工序较为简单，可有效提高生产效率；再者，由于每个芯体组件20的线圈22可以单独绕设，当任意一个芯体组件20上的线圈22损坏时，不会对其他芯体组件20造成影响，只需当独更换即可。

进一步地，定子芯片212为弧形片状，多个间隔设置的定子芯片212共同围设成一个圆形。

进一步地，绝缘套件23两端分别向外凸设有第一档位部231和第二档位部232，线圈22位于第一档位部231和第二档位部232之间，第一档位部231和第二档位部232用于防止线圈22与定子芯片212和定子外环10接触，进一步增加安全性。

进一步地，绝缘套件23包括围成该绝缘套件23的两个子套件2301，每个子套件2301上均设有套装在连接部211上的套装槽23011。在装配时，可将分体的两个子套件2301从连接部211的两侧安装，再将线圈22绕设于装配好的两个子套件2301上，这样可以进一步方便芯体组件20的制作。当然，绝缘套件23也可以分成两个以上的子套件，或者为一体成型。

进一步地，子套件2301的两端分别设有该第一子档位部2311和第二子档位部2321。两个子套件2301的第一子档位部2311拼接成第一档位部231，两个子套件2301的第二子档位部2321拼接成第二档位部232。

进一步地，定子外环10的内侧设有多个沿定子外环10的周向分布的安装槽11，该安装槽11沿定子外环10的轴向延伸，连接部211的一端设有装配于该安装槽11上的凸头2111。在装配时，将连接部211卡装于安装槽11上即可，这样装配起来较为方便。当然，连接部211也可以用其他卡扣或者螺丝连接的方式与定子外环10装配。

进一步地，芯体组件20还包括两个绕线针24，绝缘套件23的上端面设有用于插设两个绕线针24的两个插针孔233，线圈22的两头分别绕设于两个绕线针24上。进一步地，绝缘套件23分成上下设置的两个子套件2301，位于上方的子套件2301的上端面设有插针孔233。

进一步地，该内绕式定子结构还包括安装于多个芯体组件20的绕线针24上端的PCB板30，PCB板30上设有与多个芯体组件20的绕线针24一一对应的安装孔，绕线针24的上端插设于安装孔中。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内绕式定子结构，其特征在于，包括：

定子外环；

装配于定子外环的内侧并沿定子外环的周向间隔分布的多个芯体组件，芯体组件包括定子芯体、线圈和绝缘套件，定子芯体包括连接部和定子芯片，定子芯片固设于连接部靠近定子外环中心的一端上，多个芯体组件的定子芯片沿定子外环的周向间隔分布，连接部的另一端装配于定子外环上，绝缘套件套设于连接部上并位于定子外环和定子芯片之间，线圈绕设于绝缘套件上。

2.如权利要求1所述的内绕式定子结构，其特征在于，绝缘套件两端分别向外凸设有第一档位部和第二档位部，线圈位于第一档位部和第二档位部之间。

3.如权利要求1或2所述的内绕式定子结构，其特征在于，绝缘套件包括围成该绝缘套件的两个子套件，每个子套件上均设有套装在连接部上的套装槽。

4.如权利要求1所述的内绕式定子结构，其特征在于，定子外环的内侧设有多个沿定子外环的周向分布的安装槽，该安装槽沿定子外环的轴向延伸，连接部的一端设有装配于该安装槽上的凸头。

5.如权利要求1所述的内绕式定子结构，其特征在于，芯体组件还包括两个绕线针，绝缘套件的上端面设有用于插设两个绕线针的两个插针孔，线圈的两头分别绕设于两个绕线针上。

6.如权利要求5所述的内绕式定子结构，其特征在于，该内绕式定子结构还包括安装于多个芯体组件的绕线针上端的PCB板，PCB板上设有与多个芯体组件的绕线针一一对应的安装孔，绕线针的上端插设于安装孔中。

7.一种内绕式定子结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、分别加工定子外环和定子芯体，定子芯体包括连接部和位于连接部一端的定子芯片；

步骤B、在定子芯体的连接部上套设绝缘套件，在绝缘套件上绕设线圈，使线圈位于定子芯片和连接部远离定子芯片的一端之间，从而将定子芯体、绝缘套件和线圈组装成芯体组件；

步骤C、将组装好的多个芯体组件装配于定子外环的内侧并沿定子外环的周向间隔分布，连接部远离定子芯片的一端装配于定子外环上。

8.如权利要求7所述的内绕式定子结构的制作方法，其特征在于，在步骤B中，绝缘套件两端分别加工有向外凸的第一档位部和第二档位部，线圈绕设在第一档位部和第二档位部之间。

9.如权利要求7所述的内绕式定子结构的制作方法，其特征在于，在步骤B中，绝缘套件由两个子套件围成，每个子套件利用套装槽套装在连接部上。

10.如权利要求7所述的内绕式定子结构的制作方法，其特征在于，在步骤A中，定子外环的内侧加工多个沿定子外环的周向分布的安装槽，该安装槽沿定子外环的轴向延伸，连接部的一端加工有凸头，在组装时，凸头卡装于安装槽上。