CN105119430A - 一种集中绕组结构定子铁芯的装配设备及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集中绕组结构定子铁芯的装配设备及装配方法。装配设备包括定位芯（4）和多个有绕组定子磁极定位工装，多个有绕组定子磁极定位工装围绕定位芯（4）均匀设置使定位芯（4）位于多个有绕组定子磁极定位工装的正中心，每个有绕组定子磁极定位工装都包括气缸（1）、与气缸（1）的气缸杆相连的定位机构（2）和与定位机构（2）相连的工装卡槽（3），工装卡槽（3）中放置需要装配的有绕组定子磁极（5）。其通用性强，可适用所有中小型集中绕组结构定子铁芯的装配过程；同时，其生产效率高、装配精度高。

Description

一种集中绕组结构定子铁芯的装配设备及装配方法

技术领域

本发明属于电机技术领域，涉及一种定子铁芯的装配设备及装配方法，尤其涉及一种集中绕组结构定子铁芯的装配设备及装配方法。

背景技术

目前对于集中绕组结构电机的装配，大多数电机厂采用拼接工艺的形式。即，首先机加工一个外径定位工装，靠手工拼接若干个有绕组定子磁极，每个有绕组定子磁极有安装凹凸的拼接点，靠这些拼接点组合成整体集中绕组结构定子铁芯。拼接后的集中绕组结构定子铁芯与机座配合必须为过盈配合，否则由于应力释放的原因会造成定子内径圆度差的现象。

目前这种常用的拼接工艺存在如下缺点：1、纯手工拼接，精度低，内外径尺寸很难保证。2、操作困难，浪费时间。3、每个磁极之间连接不紧密。4、装配尺寸精度无法保证，影响电机性能。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的集中绕组结构定子铁芯的装配设备及装配方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种集中绕组结构定子铁芯装配设备及装配方法，其通用性强，可适用所有中小型集中绕组结构定子铁芯的装配过程；同时，其生产效率高、装配精度高。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集中绕组结构定子铁芯的装配设备，其包括定位芯和多个有绕组定子磁极定位工装，其特征在于，所述多个有绕组定子磁极定位工装围绕所述定位芯均匀设置使得所述定位芯位于所述多个有绕组定子磁极定位工装的正中心，每个所述有绕组定子磁极定位工装都包括气缸、与所述气缸的气缸杆相连的定位机构和与所述定位机构相连的工装卡槽，所述工装卡槽中放置需要装配的有绕组定子磁极。

进一步地，其中，共有12个有绕组定子磁极定位工装。

此外，本发明还提供一种采用上述装配设备装配集中绕组结构定子铁芯的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）、将需要装配的有绕组定子磁极安装到各个工装卡槽中；

（2）、使得所述气缸的气缸杆推出且各个所述气缸的气缸杆移动相同的位移量，直到所述有绕组定子磁极达到所述定位芯的位置并挤压所述定位芯，其中，在所述气缸的压力作用下，每个所述有绕组定子磁极的外径边缘会有变形量，使每个所述有绕组定子磁极紧密相连；

（3）、所述气缸给定持续压力，并用周围的多个焊接机将所述有绕组定子磁极的外径焊接在一起，形成集中绕组结构定子铁芯；

（4）、焊接成型后，使得所述气缸及工装卡槽恢复原位，所述集中绕组结构定子铁芯装配结束。

本发明的集中绕组结构定子铁芯的装配设备及装配方法可以实现与机座间隙配合，依靠定位芯和粘结工装保证机座与定子铁芯内径同轴度，待胶固化后去除定位芯和粘接工装。因此，本发明的装配设备及装配方法通用性强，生产效率极高，装配精度高，保证了定子铁芯内外径圆度、同轴度等，可适用于所有中小型集中绕组结构定子铁芯的装配过程。

附图说明

图1是本发明的集中绕组结构定子铁芯的装配设备的轴测图。

图2是本发明的集中绕组结构定子铁芯的装配设备的俯视图。

图3是采用本发明的集中绕组结构定子铁芯的装配设备及装配方法装配好的定子铁芯的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。

本发明涉及集中绕组结构定子铁芯装配设备及装配方法，用于实现集中绕组结构定子铁芯的装配。

如图1和2所示，本发明的集中绕组结构定子铁芯的装配设备包括定位芯4和多个有绕组定子磁极定位工装。所述定位芯4为高精度定位芯，能实现后述的有绕组定子磁极5的精确定位。

如图1和2所示，所述多个有绕组定子磁极定位工装围绕所述定位芯4均匀设置使得所述定位芯4位于所述多个有绕组定子磁极定位工装的正中心。每个所述有绕组定子磁极定位工装都包括气缸1、与所述气缸1的气缸杆相连的定位机构2和与所述定位机构2相连的工装卡槽3。所述工装卡槽3中放置需要装配的有绕组定子磁极5。这样，通过所述气缸1的运动，能够推动所述有绕组定子磁极5，从而实现其定位和装配。

在本发明中，如图1和2所示，优选地，共有12个有绕组定子磁极定位工装。这样，便于装配由12个有绕组定子磁极5组成的定子铁芯。

在采用上述装配设备装配集中绕组结构定子铁芯时，首先，将需要装配的有绕组定子磁极5安装到各个工装卡槽3中。在安装时，要保证各有绕组定子磁极5稳定地安装在工装卡槽3中。

其次，使得所述气缸1的气缸杆推出且各个所述气缸1的气缸杆移动相同的位移量。所述气缸1的气缸杆持续推出，直到使得所述有绕组定子磁极5达到所述定位芯4的位置并靠定位芯4限位。这样，在所述气缸1的压力作用下，每个所述有绕组定子磁极5的外径边缘会有很小的变形量，从而使每个所述有绕组定子磁极5紧密相连。在本发明中，依靠高精度定位芯4定位多个有绕组定子磁极5，保证了每个有绕组定子磁极5的角度和安装精度，使得多个有绕组定子磁极5间无缝隙，减少了漏磁，提高了电机效率。

接着，所述气缸1给定持续压力，并用周围的多个焊接机将所述有绕组定子磁极5的外径焊接在一起，形成集中绕组结构定子铁芯。

最后，待焊接成型后，使得所述气缸1及工装卡槽3恢复原位，所述集中绕组结构定子铁芯装配结束。装配后的集中绕组结构定子铁芯如图3所示。

这种定子铁芯的装配方法可以实现与机座间隙配合，依靠定位芯和粘接工装保证机座与定子铁芯内径同轴度，待胶固化后去除定位芯和粘接工装；且其通用性强，生产效率极高，装配精度高，保证了定子铁芯内外径圆度、同轴度等，可适用于所有中小型集中绕组结构定子铁芯装配过程。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (3)

1.一种集中绕组结构定子铁芯的装配设备，其包括定位芯（4）和多个有绕组定子磁极定位工装，其特征在于，所述多个有绕组定子磁极定位工装围绕所述定位芯（4）均匀设置使得所述定位芯（4）位于所述多个有绕组定子磁极定位工装的正中心，每个所述有绕组定子磁极定位工装都包括气缸（1）、与所述气缸（1）的气缸杆相连的定位机构（2）和与所述定位机构（2）相连的工装卡槽（3），所述工装卡槽（3）中放置需要装配的有绕组定子磁极（5）。

2.根据权利要求1所述的集中绕组结构定子铁芯的装配设备，其特征在于，共有12个有绕组定子磁极定位工装。

3.一种采用权利要求1所述的装配设备装配集中绕组结构定子铁芯的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）、将需要装配的有绕组定子磁极（5）安装到各个工装卡槽（3）中；

（2）、使得所述气缸（1）的气缸杆推出且各个所述气缸（1）的气缸杆移动相同的位移量，直到所述有绕组定子磁极（5）达到所述定位芯（4）的位置并挤压所述定位芯（4），其中，在所述气缸（1）的压力作用下，每个所述有绕组定子磁极（5）的外径边缘会有变形量，使每个所述有绕组定子磁极（5）紧密相连；

（3）、所述气缸（1）给定持续压力，并用周围的多个焊接机将所述有绕组定子磁极（5）的外径焊接在一起，形成集中绕组结构定子铁芯；

（4）、接成型后，使得所述气缸（1）及工装卡槽（3）恢复原位，所述集中绕组结构定子铁芯装配结束。